Introducción

• El principal objetivo de esta investigación es saber como ofrecer un servicio de calidad a

un cliente en futuras circunstancias, que nuestro producto sea competitivo ante el
mercado.

• También se conocerán algunas estrategias o métodos que utilizan las empresas en la

actualidad para cumplir con un buen servicio mientras se minimizan los costos en
producirlos

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Definición de producción

• La productividad es una medida, de que también utiliza sus

recursos un país, una industria o una unidad de negocios.
Debido a que la administración de operaciones se enfoca en
utilizar de la mejor manera los recursos disponibles para una
empresa.
• la revisión de la productividad es fundamental para la
comprensión del desempeño relacionado con las
operaciones

2
3
De bienes

Los bienes se perciben a

través de los sentidos, los
podemos ver, tocar, oler,
escuchar y saborear, y nos
producen emociones.

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1.1.2. De
servicios
• Los servicios son actividades
que se llevan a cabo por
personas o empresas para
satisfacer las necesidades de los
clientes o consumidores. Aunque
se definen como actividades, los
servicios requieren de ciertos
productos que los complementen
para satisfacer las necesidades
de los consumidores.

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Ejemplo de Servicio

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1.2 Evolución de los sistemas de producción
• 1. De la producción artesanal a la industrial
Frecuentemente en los talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la producción de una
mercancía de su principio a su fin, es decir, hacían las mercancías en su totalidad, no
existía una profunda división del trabajo, y eran ellos los que establecían, por ejemplo, las
jornadas de trabajo.

Sin embargo, con la llegada de la Revolución Industrial, cuando la extensión y

profesionalización de la producción de bienes de consumo, así como también la dirección
de estas operaciones, tuvo un gran despegue. La Revolución industrial estuvo dividida en
dos etapas: la primera del año 1750 hasta 1840, aproximadamente.

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• Con la primera revolución se caracterizó por un
cambio en los instrumentos de trabajo de tipo
artesanal por nuevas máquinas. Este cambio se
da porque a pesar de que los rudimentarios
instrumentos utilizados por los artesanos
cumplían con el objetivo para el cual fueron
creados; estos, al ser manejados por trabajadores
con fuerza y velocidad limitada, limitaban
también la producción.

• Una de las innovaciones tecnológicas más

importantes fue la máquina de vapor, movida por
la energía del carbón. La producción y desarrollo
de nuevos modelos de maquinaria favorecieron
enormes incrementos en la capacidad de
producción.

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1.2.1 La producción
artesanal
La producción artesanal elabora
objetos mediante la transformación de
materias primas naturales básicas, a
través de procesos de producción no
industrial que involucran máquinas y
herramientas simples con predominio
del trabajo físico y mental.

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Ejemplo de
producción
artesanal

10
La producción en
masa
• La producción en cadena, también
llamada producción en serie o
producción en masa, se refiere a la
fabricación de un bien a partir del
ensamblaje de las diferentes piezas
que se irán incorporando a medida
que vayan pasando por
determinados centros de trabajo, en
el que cada trabajador llevará a
cabo una tarea específica.

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 Ventajas y
desventajas
• Ventajas de la producción en cadena:

• Ideal para producciones homogéneas.

• Usada sobre todo cuando necesitamos una gran capacidad de

producción

• Es fácil de automatizar.

• Nos permite ahorrar costes y tiempos de producción y, por lo tanto,

abaratar los costes del producto.

• Desventajas de la producción en cadena:

• Requiere de una alta inversión en maquinaria.

• En el caso de que haya muchas fluctuaciones de demanda, puede

dar problemas.

• Es necesario reprogramar las máquinas cada vez que se cambie el

producto a fabricar
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13
1.2.3 La producción • Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a
esbelta los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar
las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador

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 Principios de una producción esbelta
• 1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar
una solución, no un producto o servicio.

• 2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor,
algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

• 3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a
otro, desde la materia prima hasta el consumidor

• 4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de
los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo

• 5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve
claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

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16
1.3 Clasificación de los sistemas de producción

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1.3.1 Producto único
• Un producto único consiste en un
conjunto de actividades de producción
que tiene una identidad propia, es decir
que cada producto presenta rasgos
característicos distintivos con respecto a
los restantes elaborados por el mismo
productor; mas aun, muy frecuentemente
puede ser único.

• Ejemplos claros de un producto único

serian construcción de edificios, puentes,
carreteras o incluso películas, ya que
cada uno debe contener algo diferente a
otros, para que pueda resaltar

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1.3.2 Por lote
• Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o
servicio por vez.
• Plan de producción: Se realiza
anticipadamente en relación a las ventas.
• Arreglo físico: se caracterizan por
máquinas agrupadas en baterías del
mismo tipo.
• Previsibilidad de la producción: Debe ser
constantemente replanteado y actualizado.
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 Es un proceso que se utiliza para fabricar y producir materiales de forma

1.3.3 Continua constante por lo cual su producción es de muy gran capacidad.

Se utilizan maquinas grandes por lo tanto es importante darle mantenimiento

cada que sea requerido por que si llega a fallar se retrasaría dicha producción.

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Ventajas y desventajas de utilizar una producción continua

Ventajas:

-La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su

habilidad a través de la repetición del trabajo.

-Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio de

almacenamiento.

-Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido de la línea de producción.

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• Desventajas:

-Se requieren máquinas y

herramientas de propósito
especial.
-No se pueden satisfacer los
gustos de los clientes, ya que
solo se fabrica un producto
estándar.
-Mantenimiento rígido de las
máquinas.

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1.4 Sistemas avanzados de manufactura
Es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la
planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de
productos de alta calidad.

Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa

determinada.

Por lo general usan estas 3 actividades:

1) Planeación de los procesos

2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseño para capacidad de manufactura

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Existen 5 tipos:

CAD/CAM: Diseño y Manufactura asistido por computadora

MRPJ/MRPII: Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los

Recursos de Manufactura

JIT

FRM/CJM: Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por

Computadora

TQC/TQM: Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad

25
1.5 Actividades principales de
la administración de
operaciones
• Estrategia de operaciones. Determinar las tareas criticas de
operaciones para apoyar la estrategia global del a
organización y desarrollar una estrategia funcional
apropiada.

• Planeación de productos. Seleccionar y diseñar los servicios

y productos que la organización ofrecerá a sus clientes,
patrocinadores o receptores.

• Planeación de la capacidad. Determinar cuándo y cuánto de

las instalaciones, equipo y mano de obra se debe tener
disponible.

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• Administración de inventarios. Decidir las
cantidades de materia prima, trabajos en
proceso, y artículos terminados que
conviene almacenar.

• Administración del proyecto. Planear y

controlar las actividades del proyecto para
cumplir con los requerimientos de
desempeño, programa y costo.

• Programación. Determinar cuándo se debe

realizar cada actividad o tarea en un
proceso de transformación, y donde deben
estar los insumos.

• Control de calidad. Determinar cómo se

deben desarrollar, controlar y mantener
los estándares de calidad.

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1.6 Estrategias de operaciones en un Una estrategia global puede reducir los costos
mundiales en diferentes formas:
entorno global 1. Economías de Escala: Se pueden realizar aunando la
producción u otras actividades para dos o más pases.

2. Costos más bajo de factores: Se puede lograr

llevando la manufactura u otras actividades a países de
bajo costo.

3. Producción concentrada: Significa reducir el número

de productos que se fabrican, de muchos modelos
locales a unos pocos globales.

4. Flexibilidad: Aquella en que se puede explotar

pasando la producción de un sitio a otro en breve
plazo, a fin de aprovechar el costo más bajo en un
momento dado.

5. Aumento del poder negociador: Con una estrategia

que permita trasladar la producción entre múltiples
sitios de manufactura en diferentes países

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29
 Conclusión
• En conclusión de esta investigación,
podemos observar que hay una amplia
variedad de estrategias para la mejora
de un producto, también que es muy
importante saber manejar alguno de los
métodos ya mencionados ya que son
de gran utilidad para el día que
lleguemos a trabajar en una empresa,
también que al estar relacionados con
estos métodos nos hace ir un paso
delante de otras personas que no los
conocen

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 Bibliografías
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• Murdicck, R. (1988). Sistemas de información administrativa. México: Editorial Prentice-Hall Hispanoamérica.

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• Harrington, H. James. Como incrementar la calidad, productividad en su empresa. 1988. Ed McGrawHill.

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• Liker, Jeffrey K. and Michael Hoseus. Toyota Culture: The Heart and Soul of The Toyota Way, McGraw-Hill , New York; 2008.

• Money Matters (2019). Continuous Production System. Tomado de: accountlearning.com.

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