El sistema de producción

Unidad 7

Profesora: Marina Ordóñez

R.A. 1 C.E. a, e, f, g, h
 7.1. PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Un producto se puede fabricar de muchas maneras, desde las formas más

artesanales a las más sofisticadas. A estas formas de fabricar un producto es a lo
que se denomina procesos productivos. De la elección del sistema productivo
va a depender el coste del producto y el volumen que se sea capaz de producir,
así como la variedad que podemos ofrecer al mercado.
En esta unidad se van a analizar las características principales de los sistemas
productivos, así como distintas herramientas que permitan analizar y organizar
las diferentes actividades necesarias para fabricar un producto.

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 https://www.youtube.com/watch?v=EyVVaUE_ct8

Profesora: Marina Ordóñez

 7.1. PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Formas básicas de planificar la producción:

● Producción planificada: Se realiza un plan de producción donde se establecen las

cantidades que se van a fabricar en cada periodo en función de la previsión de la
demanda. Para la planificación de materiales se emplean técnicas de MRP (Material
Requirement Planning). Podemos seguir:
○ Estrategia de caza: su objetivo es producir en cada periodo la cantidad demandada.
○ Estrategias de nivelación: su objetivo es mantener una producción estable.
○ Estrategias mixtas: combinando distintas variables buscando la optimización de costes.

● Producción por demanda: Se inicia cuando tenemos un pedido en firme. Basado en

un sistema pull y en la filosofía just in time.

● Producción multiproyecto: Se basa en la producción por proyecto. En este caso el

bien o servicio está totalmente personalizado. Se utilizan técnicas de gestión como
PERT y GANTT.
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 7.1. PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Existen muchos tipos de procesos productivos, y la elección de uno u otro es una decisión
estratégica.

Para su clasificación, atendemos a dos criterios:

● Volumen de productos: cantidad de productos fabricados.

● Variedad: grado de estandarización del producto.

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Imagen: Logística de aprovisionamiento. Paraninfo.
 7.1. PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
La configuración por proyectos se emplea
para productos totalmente personalizados,
muy complejos y hechos bajo pedido del
cliente.

➔ El producto suele permanecer fijo y los

operarios van incorporando los
componentes.
➔ La planificación va dirigida, sobre todo,
a la secuenciación de las distintas
tareas.
➔ Mano de obra cualificada.
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Imagen: Logística de aprovisionamiento. Paraninfo.
7.1. PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
La configuración por lotes ( job shop) se realiza en talleres poco especializados y
capaces de hacer productos a medida (muy poca o ninguna estandarización)

➔ Talleres a medida: los empleados se suelen encargar

de todo el proceso de producción (mano de obra
especializada). Ej. Sastrería, ebanistería.
➔ Configuración en batch: la maquinaria es algo más
sofisticada y las operaciones a realizar para la
fabricación del producto son más complejas. Produce
menos variedad de productos en volúmenes
superiores a los talleres a medida. En la fabricación
por lotes, cada proceso se iniciará cuando termine el
proceso anterior y recibirá lo que ha producido. Ej:
fábrica de muebles. Profesora: Marina Ordóñez
 7.1. PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

La configuración en línea fabrica

grandes volúmenes de productos muy
similares, pero con algunas opciones
que permiten alguna variación.

Utilizan módulos que se van

incorporando al producto en
maquinaria dispuesta en línea.

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7.1. PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
La producción continua emplea
máquinas muy especializadas capaces
de fabricar un flujo contínuo de
productos idénticos.

Se emplean máquinas especializadas en

la misma operación que aceptan de
forma automática el trabajo
suministrado por la máquina
precedente. Un cuello de botella es una fase de la cadena
de producción más lenta que otras, que
ralentiza el proceso de producción global.
Lo fundamental es evitar tiempos
ociosos y cuellos de botella. Profesora: Marina Ordóñez
 EJERCICIO CLASE

Visualiza el vídeo del enlace y responde a las preguntas que se plantean a

continuación:

1. Explica cuál de los tipos de sistemas de producción vistos en clase emplea Rolls Royce
en la fabricación de sus vehículos. ¿Cuáles son los motivos de emplear este sistema?
2. Compara la fabricación de un Rolls Royce con un vehículo de gama media-baja. ¿Cómo
se consigue en cada caso adecuar el vehículo a la demanda del cliente? ¿Cuáles son
los objetivos de cada uno de los sistemas de producción?

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 EJERCICIO 1

Volumen de Proceso de Personalizació Objetivos

producción producción n del producto

Diseñar bajo Bajo volumen de Por proyectos Muy alta Crear el producto a
producción medida del cliente
pedido

Fabricar bajo
pedido
Por lotes Muy alto

Ensamblar Alto volumen Configursción

bajo pedido
de producción en linea
Fabricar para Alto volumen Producción
stock de producción continua
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Imagen: Logística de aprovisionamiento. Paraninfo.
 7.2. SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. FILOSOFÍA JIT
La filosofía JUST IN TIME parte de la idea de que los inventarios no
aportan valor al producto y por ello hay que reducirlos produciendo solo
lo que se necesita.

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 7.2. SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. FILOSOFÍA JIT
Algunas de las ideas de la filosofía de producción oriental que vimos en
el vídeo de introducción a la unidad y que ya se aplican en muchas
industrias no japonesas son las siguientes:

● Lean Production: Producción ajustada, sin desperdicio, eliminando

acciones que no aportan valor añadido al producto.
● Kaizen: espíritu de mejora continua y superación personal,
incrementando la productividad y reduciendo errores.
● Jidoka: eliminación de fallos. La participación y autonomía del
trabajador es fundamental.
● Nemawashi: reuniones colectivas con el fin de encontrar problemas
y aportar soluciones.
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 7.2. SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. FILOSOFÍA JIT
LEAN MANUFACTURING - FABRICACIÓN AJUSTADA

Sistema de gestión de la producción basado en las ideas del Just In Time.

Su objetivo principal es ofrecer el máximo valor al cliente, empleando
los mínimos recursos posibles reduciendo al máximo los desperdicios,
tales como inventarios, sobreproducción, recursos ociosos, transportes,
etc.

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 7.2. SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. FILOSOFÍA JIT
LEAN MANUFACTURING - FABRICACIÓN AJUSTADA

Los principios claves de la fabricación ajustada son::

1. Cero defectos desde el principio, solucionando problemas antes de

que aparezcan.
2. Eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto.
3. Mejora continua.
4. Proceso pull, empezar a partir de los pedidos del cliente.
5. Flexibilidad, gracias a la fabricación de lotes pequeños, sin
renunciar a la eficiencia.
6. Relaciones a largo plazo con los proveedores.
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7.2. SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. FILOSOFÍA JIT
Just In Time es una filosofía cuyo principal objetivo es que se compre o
produzca el número de unidades que se necesite, cuando se necesite,
satisfaciendo la demanda del producto.

Los inventarios solo existen para prevenir problemas, tales como retrasos del
proveedor, paradas del sistema productivo, etc.

Se trata de un sistema pull, el pedido del cliente inicia el proceso de

producción. Los sistemas tradicionales se basan en un sistema push, a partir de
la previsión de la demanda se fabrica el nivel de producción requerido,
eliminando el stock a través de la fuerza de ventas.
 7.2. SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. FILOSOFÍA JIT

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 7.2. SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. FILOSOFÍA JIT
La reducción del despilfarro se materializa en la teoría de los cinco ceros:

● Cero inventarios: los stocks no añaden valor al producto, y además impiden aflorar
los problemas de la organización. Si los inventarios desaparecen, los problemas de la
producción saldrán a la luz y podrán ser solventados.

● Cero averías: el mantenimiento preventivo de la maquinaria es vital para reducir los

tiempos muertos.

● Cero defectos: a través de los sistemas de gestión de calidad total, se pretende que
ningún producto sea defectuoso.

● Cero papel: es preciso eliminar la excesiva burocracia.

● Cero retrasos: el producto debe llegar al cliente cuando se haya acordado.

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 Ejercicio 2

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 Ejercicio 3
Visualiza nuevamente el vídeo de la introducción y explica cómo aplica Toyota las siguientes
técnicas:

● Jidoka
● Kaizen
● Control visual o las 5S

https://www.youtube.com/watch?v=EyVVaUE_ct8
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 1.3. ANÁLISIS DE LAS FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Y SU DURACIÓN
El análisis del proceso de producción es necesario para:
- Determinar el tiempo necesario.
- Detectar posibles cuellos de botella.
- Reducir tiempos ociosos.

Un cuello de botella es una fase de la cadena

de producción más lenta que otras, que
ralentiza el proceso de producción global.

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 1.3. ANÁLISIS DE LAS FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Y SU DURACIÓN
1.3.1. DIAGRAMAS DE ENSAMBLAJE
Muestran los componentes de un producto y la secuencia de actividades a seguir para
la obtención del producto final.

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Ejercicio 4

Realiza un Diagrama de ensamblaje de un taburete sabiendo que:

● El asiento en primer lugar se corta (4 min), se cepilla (3 min) y se
inspecciona que está correctamente.
● Las traviesas, cuatro unidades, son cortadas (3 min) y posteriormente
cepilladas (2 min) y pasan un control de calidad.
● Las patas, cuatro unidades, también son cortadas (5 min) y cepilladas (2
min). Posteriormente, se les une las traviesas (2,5 min) y se controla su
calidad.
● Una vez son inspeccionados los elementos anteriores, se ensamblan las
patas y traviesas a la base del asiento (5 min). Se realiza un control de
calidad.
● Por último se barniza el taburete (8 min) y se pule (4 min), terminando con
una inspección final del producto final.

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Práctica Diagrama de ensamblaje

Selecciona un producto y realiza el Diagrama de Ensamblaje del mismo. Debes añadir una descripción escrita
de los pasos del proceso de fabricación.
NOTA: Puedes seguir como ejemplo el ejercicio 4 de nuestras diapositivas. No se admitirán diagramas de ensamblaje de un
producto similar al de los ejemplos/ejercicios.

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 1.3. ANÁLISIS DE LAS FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Y SU DURACIÓN
1.3.2. GRÁFICA DE GANTT
Indican:
● En el eje horizontal: un calendario
o escala de tiempo.
● En el eje vertical: las actividades
que constituyen el trabajo a
realizar.

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 1.3. ANÁLISIS DE LAS FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Y SU DURACIÓN
1.3.2. GRÁFICA DE GANTT
Herramienta para planificar y programar tareas a lo largo de un periodo de
tiempo. Permite:
- Visualizar las acciones previstas.
- Realizar el seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas del
proyecto.
- Reproduce gráficamente la duración y secuencia de las tareas.

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Imagen: Logística aprovisionamiento. Paraninfo.
 Ejercicio 5
En la siguiente tabla se recoge información referente a un proyecto, realiza su
representación gráfica mediante un Gráfico de Gantt:

Actividad Duración (min) Precedentes

A 20 -

B 25 -

C 9 A

D 12 A

E 5 B,C

F 10 D,E
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 Ejercicio 6

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Ejercicio 7 Actividad Tiempo Precedente
Gráfico de A 2 -
Gantt:
B 3 -

C 5 A

D 2 B

E 1 C,D

F 3 E

G 2 F

H 1 F

I 4 G

J 2 H,I
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 1.3. ANÁLISIS DE LAS FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Y SU DURACIÓN
1.3.3. MÉTODO PERT
Permite definir, integrar y analizar las actividades que se deben llevar a cabo para
completar económicamente y a tiempo un proyecto.
1. Dibujar un diagrama donde aparezca la secuencia de las actividades. Las
actividades se representan mediante líneas rectas que se conectan mediante
nodos que indican el inicio y final de cada actividad. No se producirá ningún
acontecimiento hasta que todas las actividades que conducen a un nodo hayan
finalizado.
2. Calcular la duración y holgura de cada actividad.
3. Determinar los caminos críticos.

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Imagen: Logística aprovisionamiento. Paraninfo.
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Imagen: Logística aprovisionamiento. Paraninfo.
 Ejercicio 8
En la siguiente tabla se recoge información referente a un proyecto, realiza su
representación gráfica mediante un Grafo PERT. Calcula las holguras y camino crítico.

Actividad Duración (min) Precedentes

A 20 -

B 25 -

C 9 A

D 12 A

E 5 B,C

F 10 D,E
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Ejercicio 9 Actividad Tiempo Precedente
Grafo PERT: A 2 -

B 3 -

C 5 A

D 2 B

E 1 C,D

F 3 E

G 2 F

H 1 F

I 4 G

J 2 H,I
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Ejercicio 10
Para la realización de uno de sus productos, la empresa Linex S.A. realiza las
siguientes actividades, cuya duración y secuencia se muestran en la tabla adjunta:
Actividad Duración Precedentes
(min)

A 15 --
Se pide:
B 5 A
a. Representa el proceso mediante
C 10 A
un grafo Pert.
D 5 A
b. Según el método anterior, calcula
E 2 B
la duración total del proyecto y
F 6 C,D
las actividades con holguras.
G 1 E
c. Determina el camino crítico.
H 20 F,G

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