PROCESO UHDE

ELABORACIÓN DE NITRATO DE AMONIO

PERLADO

PROPIETARIO

ThyssenKrupp Uhde GmbH

AÑO

2017

Autor: Téc. Gerardo Rosales.

Ubicación: Ciudad de México, México.

Link: https://www.thyssenkrupp-industrial-
solutions.com/en/products-and-services/high-pressure-
technologies/high-pressure-plants
 INDICE

1. Introducción................................................................................................................... 3
2. Descripción detallada del proceso UHDE. .................................................................. 3
3. Referencias. .................................................................................................................... 7
 1. Introducción.

La patente del presente proceso fue realizada por el Ingeniero John A. Ruth y
posteriormente modificada por la empresa “Krupp UHDE”, una empresa de ingeniería
alemana especializada en química industrial que nace de la fusión de una división de Krupp
y Uhde GmbH en 1997.
Es una empresa de alta tecnología de thyssenkrupp con aprox. 300 empleados, es una de los
líderes mundiales en plantas y equipos industriales de alta, media y baja presión con una
base de clientes internacionales en varios mercados. Atiende al cliente a lo largo de todo el
ciclo de vida de la planta, desde la fase de planificación con ingeniería interna hasta la fase
de operación con servicio y suministro de repuestos.
Esta tecnología bien probada forma la base de la cartera de tecnología de fertilizantes,
explosivos, nitratos y demás compuestos de la entidad.
Durante más de cuatro décadas, los clientes lo han utilizado con éxito en más de 40 plantas
a escala comercial.

2. Descripción detallada del proceso UHDE.

El amoniaco se encuentra disponible en estado líquido aprox. a 1250 kPa. Se alimenta

en el vaporizador a través de la válvula de control, la que es a su vez una válvula
reductora de presión. Aquí se evapora y sobrecalienta con el uso de vapor de proceso.
La presión en el vaporizador se controla a aproximadamente 1000 kPa y la temperatura
debe ser de 60 °C. El ácido nítrico de concentración de 68 % es calentado a una
temperatura de 60°C y 1000 kPa, para ser alimentado al reactor. El ácido nítrico se
alimenta al reactor como función del flujo del amoníaco.
El amoníaco gaseoso y el ácido nítrico son alimentados al reactor de neutralización donde
se forma el nitrato de amonio por la siguiente reacción exotérmica:

NH3 + HN03→ NH4NO3+1345 kJ / kg

En un caso ideal las materias primas deberían ser alimentadas al reactor en relación
estequiométrica. Una operación exacta en el punto de equilibrio no es posible debido
a medición técnica y motivos de control debido a ello se opera con un 10% de exceso
de ácido nítrico. La reacción es llevada a cabo a una temperatura de 140 °C, una
presión de 100 kPa y en condiciones ácidas. La condición ácida se eligió porque de lo
contrario las pérdidas de nitrógeno aumentarían considerablemente debido al
amoniaco en la solución de nitrato de amonio y en los vapores de proceso.
El ácido se distribuye en la circulación de la solución de AN por cuatro toberas de
inyección. El ácido y la corriente de AN circulante desde el evaporador se
homogenizan por el mezclador estático justo aguas abajo de las toberas de inyección.
El rociador de amoníaco distribuye el gas en la solución acidificada a través de
agujeros en los tubos del reactor. Con el fin de mantener el aumento de la temperatura
a un nivel bajo, se retorna 1 Kg de AN por cada 20 Kg de AN concentrados. Con esto
se logra una solución del 67 %(p/p) a la salida del reactor.
En la boquilla de entrada del evaporador la solución de nitrato de amonio caliente
pasa por un orificio. En este punto la solución es ingresada al evaporador flash, donde
los vapores del proceso formados son separados de la solución de nitrato de amonio.
El evaporador flash funciona a una presión de vacío de 45 kPa. El agua introducida
en el proceso es en su mayoría la ingresada con el ácido nítrico acuoso que se evapora
parcialmente por medio de evaporación instantánea, dando como resultado una
disminución de la temperatura a 120 °C y un aumento en la concentración de 92% en
peso. El nitrato de amonio se alimenta a un tanque pulmón donde se mezcla con los
gránulos rechazados de los tamices y polvos del ciclón a 114°C y 1 atm, una parte de la
solución se recircula al reactor.
La solución de nitrato de amonio estabilizada, se alimenta a otra etapa de evaporación
donde es concentrada a 140°C y 1 atm hasta 97 %(p/p) y está lista para ingresar a la etapa
de granulación.
La solución concentrada de nitrato de amonio es alimentada a una torre prilling donde
la solución de AN es atomizada formándose los gránulos de AN a 85°C aprox y presión
atmosferica. Los gránulos calientes y húmedos son alimentados en un secador de tambor
rotatorio, donde se secan por medio de aire caliente a 200°C.
Los gránulos secos se tamizan durante 5 minutos. El producto se enfría en un enfriador
rotatorio con la ayuda de aire acondicionado a una temperatura de 20 °C. El
producto enfriado se pasa entonces a una unidad de embalaje.
El aire de salida del enfriador se combina con el aire efluente del secador para después ser
enviados a los ciclones para la recuperación del polvo. Las partículas de gran tamaño y el
polvo de los ciclones se devuelven al proceso para ser diluidos.
A continuación, se muestra un diagrama de bloques en compañía del flowsheep del proceso
y los balances para una producción tipo de 20.000 toneladas anuales de Nitrato de Amonio.
 3. Referencias.

• https://naldc.nal.usda.gov/download/CAT86200904/PDF.
• https://data.epo.org/publication-server/document?iDocId=993768&iFormat=0.
• https://patentimages.storage.googleapis.com/47/2f/2b/5119679a6c11fe/US3157466.p
df.
• http://www.jasmarketing.com/pdfs/Operating_manual_Karupp-
uhde_ammonitrate.pdf.