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Proceso UHDE

Amonio nitrato neutralizacin y evaporacin

Amonio nitrato de reactor

La neutralizacin de nitrato de amonio es un proceso Uhde propietario, diseado para la mxima


fiabilidad y seguridad. Este proceso de probada eficacia es la base de nuestra cartera de tecnologa
de nitrato de los fertilizantes, sirviendo con xito a nuestros clientes por cerca de 4 dcadas en
ms de 40 plantas a escala comercial.

En Uhde reactores de diseo, nitrato de amonio se produce a partir de amonaco gaseoso y cido
ntrico acuoso en una reaccin exotrmica de acuerdo con la siguiente ecuacin:

NH3 + HNO3 NO3 NH4

La reaccin tiene lugar en una solucin de nitrato de amonio que ya se ha formado y que pasa a
travs del reactor por circulacin natural o forzada. El calor de reaccin se almacena en la solucin
circulante y pueden ser utilizados de diversas maneras. Las temperaturas se mantiene
constantemente dentro de los lmites de seguridad mientras se mantiene la corrosin en un nivel
bajo.

Neutralizacin y evaporacin a presin de vaco

Este proceso es la alternativa ms popular porque se trata de los ms bajos costos de inversin.
Slo el reactor se presuriza ligeramente para evitar que la solucin de nitrato de amonio de
ebullicin en las secciones de mezclado y de reaccin del reactor, lo que evita prcticamente
cualquier prdida de amonaco.

Despus de salir del reactor, la solucin de nitrato de amonio se alimenta a travs de un orificio de
restriccin al evaporador flash, donde se evapora parte del contenido de agua en vaco. Con un
peso de 60%. alimentacin precalentado cido ntrico, una solucin de concentracin de 95% en
peso. puede ser alcanzado.

Por razones de control y seguridad, sin embargo, la concentracin de la solucin AN es


principalmente limitado a 92% en peso. La concentracin necesaria para etapas ulteriores del
proceso como granulacin o prilling se logra con mayor concentracin de la solucin por
calentamiento con vapor a presin de vaco. Uhde preferentemente se aplica un sistema de
evaporacin termosifn. Limpios los vapores del proceso se utilizan como materia prima para el
precalentamiento, el supervit de los vapores que se condensan.
Neutralizacin bajo presin

A fin de utilizar el calor de neutralizacin ms eficiente del sistema de vapor de proceso tiene que
operar por encima de la presin atmosfrica. Uhde ofrece dos alternativas principales de
neutralizacin de presin para la recuperacin efectiva del calor:

El calor de reaccin se utiliza directamente para la etapa de concentracin final. Incluso para una
concentracin final de 97% en peso. esta ruta proceso no requiere la importacin de vapor
adicional.

Vapor de calefaccin se importa para la concentracin final de la solucin de nitrato de amonio,


mientras que parte del calor de reaccin se utiliza para generar vapor de baja presin a aprox. 5
bar abs.

En ambos casos, el vapor flash desde el separador de vapor de menos de 2 a 4 bar abs. se utiliza
para la concentracin intermedia de la solucin de nitrato de amonio dbil. Dependiendo del uso
del condensado, los vapores o parte de ellos tienen que ser limpiados en un lavador de vapor
separado, antes de la condensacin.

La mezcladora Uhde proceso de granulacin

El corazn de propiedad de Uhde proceso de granulacin mezcladora es una mezcladora


granuladora - un dispositivo de mezcla horizontal y aglomeracin basado en un canal de
tipo U con ejes duales y las paletas que se extienden la longitud del canal. Debido a la
velocidad de las paletas, los grnulos se fluidizado en la parte superior del granulador.

El material de reciclo y la masa fundida AN se combinan para formar grnulos por


aglomeracin y estratificacin. Los grnulos calientes y hmedos dejando la cada
granulador en el tambor giratorio de secado, donde se secan por medio de aire caliente.

Los grnulos secos se tamizan. La fraccin en tamao o el producto se enfra en un


enfriador de lecho fluidizado con la ayuda de aire acondicionado a una temperatura que
permite el almacenamiento del producto. El producto enfriado se pasa entonces a una
unidad de acondicionamiento para la aplicacin de sustancias tensioactivas para mejorar la
manipulacin y / o propiedades de transporte.

El aire de salida del enfriador de lecho fluidizado se utiliza para el secado del producto
reduciendo as considerablemente la cantidad de aire que tiene que ser tratado y tambin
reducir el consumo de energa del proceso de secado. Los productos se pueden secar
autotrmicamente o con la entrada de calor significativamente reducido por un calentador
de aire instalado aguas arriba del tambor de secado.

El aire de salida del tambor de secado se hace pasar a travs de los ciclones para la
eliminacin del polvo. Las multas, el gran tamao picado y el polvo de los ciclones se
devuelven al molino como material de reciclaje. Todo el aire residual se pasa a un lavador
de gases, donde el amonaco se elimina por la reaccin con cido ntrico y el contenido de
polvo tambin se reduce an ms.

La purga de la torre de limpieza se devuelve al sistema de evaporacin. Por lo tanto, no hay


efluentes lquidos se producen durante el funcionamiento normal.