CAPITULO 5 - APARATOS y EQUIPOS (DISEÑO)

CAPITULO V
APARATOS Y EQUIPOS.
5.1 INTRODUCCION.
En este capítulo se listarán todos los equipos y aparatos usados en el proceso, en conjunto de sus
especificaciones y/o características. También se informará acerca de los proveedores de dichas
unidades y los precios que nos ofrecen.
Se muestra a continuación una lista de los equipos, vehículos y aparatos utilizados durante la
producción, según la secuencia determinada por el flowsheet del proceso:
TABLA N°5.1: EQUIPOS, VEHICULOS Y APARATOS
EQUIPO, VEHICULO O APARATO CANTIDAD ETAPA DEL PROCESO

N°
MAQUINARIA PRINCIPAL 23 -
ALMACENAMIENTO DE
1 ZONA DE ALMACENAMIENTO -
MATERIA PRIMA
1.1 Báscula 1 Pesaje
Tanque de almacenamiento de 2.000,0 m3
1.2 2 Almacenamiento DE HNO3
para el guardado de HNO3
Tanque de almacenamiento de 1.500,0 m3
1.3 1 Almacenamiento NH3
para el guardado de NH3
SALA DE ACONDICIONAMIENTO DE ACONDICIONAMIENTO
2 -
MATERIA PRIMA DE MATERIA PRIMA
Intercambiador de calor de doble
2.1 1 Calentamiento de HNO3
tubo//Calentador de Ácido Nítrico
Intercambiador de calor de Tubo y
2.2 1 Vaporización de Amoniaco
coraza//Vaporizador de Amoniaco
PRODUCCION DE LA
3 SALA DE REACCIÓN 1 SOLUCION DE NH4NO3
AL 67%
Reacción entre NH3 y
3.1 Reactor 1
HNO3
CONCENTRACIÓN DE
4 SALA DE CONCENTRACIÓN - LA SOLUCIÓN DE
NH4NO3
Primera concentración de
4.1 Concentrador Flash 1 solución de NH4NO3 (del
67% al 92%)
Segunda concentración de
solución de NH4NO3 (del
4.2 Tanque Agitado para mezclado 1
92% al 93%) y rec. De
polvos
Tercera concentración de
4.3 Evaporador de tubos cortos tipo calandria 1 solución de NH4NO3 (del
93% al 97%)
OBTENCION DE LAS
5 SALA DE PERDIGONADO -
PERLAS DE NH4NO3
Solidificación de la
5.1 Torre de perdigonado 1
solución de NH4NO3
Transporte de gránulos de
5.2 Cinta Transportadora 1
NH4NO3 al secadero
ACONDICIONAMIENTO
SALA DE ACONDICIONAMIENTO Y
6 - Y EMBALAJE DE LOS
EMBALAJE DEL PRODUCTO
GRANULOS DE NH4NO3
Secado de gránulos de
6.1 Secador rotatorio 1
NH4NO3
Transporte de gránulos de
6.2 Cinta Transportadora 1 NH4NO3 desde el secadero
a la boca del tamiz
Clasificación de los
6.3 Tamiz vibratorio 1
gránulos de NH4NO3
Transporte de gránulos
rechazados de NH4NO3
desde el tamiz hasta el
tanque agitado
(aprobados) de NH4NO3
desde el tamiz hasta el
enfriador
Acondicionamiento del
6.6 Enfriador rotatorio 1
producto
(fríos) de NH4NO3 desde el
enfriador hasta la maq. de
embalaje
Empaque de gránulos de
6.8 Máquina de embalaje 1
NH4NO3
Transporte de bolsas
contenedoras de gránulos
de NH4NO3 (listas para su
comercialización)
Recuperación de polvos de
6.10 Ciclón 1
NH4NO3
Transporte de polvos y
6.11 Cinta Transportadora 1 solidos de NH4NO3 al
tanque agitado
ELEMENTOS DE BOMBEO Y
24 TRANSPORTE
TRANSPORTE DE FLUIDOS
Recepción, descarga y
Bomba Toro XTR ANSI 8x10 -16H para transporte de HNO3 de los
7 8
Ácido Nítrico camiones a los tanques de
almacenamiento
Recepción, descarga y
Bomba Centrifuga p/ Transportar NH3
8 2 transporte de NH3 liquido
Liquido
de los camiones al tanque
Transporte de Acido
Bomba Neumática Metallic Modelo S05 para Nítrico desde los tanques
9 4
corrosivos hasta el calentador de
HNO3
Bombeo de solución de
10 Bomba centrifuga con acople magnético 8
NH4NO3
11 Eyectores 2 Transporte de vapor
TRANSPORTE DE
VEHICULOS Y ESTRUCTURAS
4 PRODUCTO Y SOPORTE
METALICAS
DE EQUIPOS
Transporte de bolsas de
12 Camiones de carga con semirremolque 1
gránulos a los polvorines
Carga, traslado y descarga
13 Autolevador 2
de los pallets del camión
Carga, traslado y descarga
14 Carro porta bolsa 1 de las bolsas hasta los
pallets
5.2 EQUIPOS PRINCIPALES.
Para la adquisición de cada máquina, el proveedor nos exige información relacionada con
nuestro proceso (caudales, condiciones de P y T, composición de las corrientes, etc.) y/o las
características geométricas del equipo que deseamos (largo, ancho, profundidad del recipiente,
largo y diámetro de tubos, si tiene deflectores o no, N° de aspersores, si tiene agitadores o no,
etc.). En algunos casos nos vimos forzados a realizar el diseño de ciertas unidades para poder
conocer su geometría y poder explicarle al fabricante como esperamos el equipo. Este es el caso
del reactor, concentrador flash, tanque agitado, evaporador y la torre de perdigonado. Para la
compra de las demás unidades solo fue necesario brindar información sobre las condiciones de
las corrientes involucradas en cada equipo (caudal, temperatura, presión, composición, etc.).
En esta parte del capítulo se presentará a cada unidad del proceso en conjunto de sus
especificaciones, precio y proveedor. No se mostrarán las unidades correspondientes a servicios
auxiliares: deshumidificadores, precalentadores de aire, compresores, calderas,
desmineralizadores, bombas de agua y equipos de frio; eso se verá en el capítulo 6.
Por último, se enseñará el diseño en detalle del reactor y de la torre de perdigonado, mas no los
cálculos para el dimensionamiento del flash, tanque agitado y evaporador; éstos están en el
anexo.
A continuación, se muestra una tabla donde se puede ver el significado de cada símbolo usado en
las ecuaciones para el cálculo de reactor y la torre.
TABLA N°5.2: REFERENCIAS
SIMBOLO SIGNIFICADO UNIDADES

DISEÑO DEL REACTOR
Q Calor de reacción que pasa a través de la pared hacia el agua de enf. Watts
U Coeficiente global de transmisión de calor W/ m2.°C
A Área longitudinal de la pared de la zona de reacción m2
∆Tln Diferencia logarítmica de temperatura °C
∆T1 Diferencia de temperatura en el lado frio en el reactor °C
∆T2 Diferencia de temperatura del lado caliente en el reactor °C
D Diámetro externo del reactor m
LII Longitud de la zona de reacción del reactor m
∈II Esbeltez de la zona de reacción -
Ep Espesor de la pared del reactor mm
Pdis Presión de diseño en el reactor Pa
E Factor de soldadura -
S Limite elástico del Tantalio Pa
c Sobreespesor de corrosión mm
Dint Diámetro interno del reactor m
D2 Diametro interno de la chaqueta m
Pop Presión de operación dentro del reactor Pa
∆P Caída de presión debido a la altura del líquido en el reactor Pa
H Altura del reactor m
ρ Densidad de la solución de NH4NO3 AL 67% Kg/m3
g Gravedad m/s2
V Volumen de cada zona m3
V (Zona I) Volumen de la zona I m3
V (Zona II) Volumen de la zona II m3
V (Zona III) Volumen de la zona III m3
C Caudal volumétrico de las corrientes en cada zona m3/hr
Tres Tiempo de residencia en cada zona hrs
CH2O Caudal volumétrico de agua fría m3/hr
FH2O(FR) Flujo másico de agua fría Kg/hr
𝝆H2O Densidad del agua Kg/m3
v Velocidad recomendad para el agua en cañerías m/s
(*) En el anexo se mostrará otra tabla para referenciar a los símbolos usados en las ecuaciones
de diseño del flash, tanque agitado y evaporador.
Aclarado lo anterior se procede a presentar a todos los equipos usados en el proceso.
5.2.1 Báscula.
La bascula es un aparato que sirve para pesar la masa de las materias primas y del producto para
efectuar un control de la ercancia que entra y sale de la empresa. Normalmente una báscula tiene
una plataforma horizontal sobre la que se coloca el móvil que se quiere pesar.
Figura N°5.1: Bascula electrónica.
COTIZACIÓN.
Figura N°5.1: Cotización de tanques de almacenamiento para Ácido Nítrico
Basculas Casado ofrece esta bascula a un precio de U$D 28.050,0.
Datos del proveedor.

Basculas Casado es una empresa de ingeniería dedicada a la venta de servicios técnicos en
operaciones de pesaje en el país.
Ubicación: Casilda, Santa Fe, (Argentina)
Sitio web: https://www.agroads.com.ar/e/basculas-casado/empresa/.
Contacto: (3464) 426748 / 685043.
5.2.2 Tanques de almacenamiento.
Este proyecto tiene 3 recipientes para almacenamiento de materia prima; 1 tanque esférico para
el Amoniaco y 2 tanques cilíndricos con fondo blanco para el Ácido Nítrico.
A continuación, se presentarán las especificaciones de cada deposito.

TABLA N°5.3: ESPECIFICACIONES DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACIDO NITRICO
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DE ÁCIDO NITRICO

Proyecto: Planta de Obtención de Nitrato de Amonio TAG N°
Localización: Localidad de Zarate, Buenos Aires (Argentina) COTIZACIÓN N°1
Servicio de la unidad: Almacenamiento de Ácido Nítrico Fecha: 25/05/2022
Disposición: Vertical Cantidad: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de almacenamiento de Ácido Nítrico al 70%
Posición Vertical Sustancia a almacenar Sol. de Ác. Nítrico al 70%
Diámetro (m) 15,2 Peso de cada recipiente vacío (Kg) 58.735,0
Altura (m): 12 Peso de cada recipiente con H2O (Kg) 2.058.735,0
Capacidad (m3) 2.000,0 Peso de cada recipiente en operación (Kg) 2.450.635,0
DATOS DE DISEÑO
Recipiente
Densidad de la solución (Kg/m3) 1.407,0
Temperatura de operación (°C) 25
Presión de operación (Kpa) 100
Espesor de pared (mm) 5–7
Fondo (espesor en mm) Plano (7)
Techo (espesor en mm) Plano (5)
Espesor del anillo sup. (mm) 5
Espesor del anillo inf. (mm) 7
CONEXIONES
Acople de carga 4”
Acople de descarga 4”
Tubo de venteo 5”
Manhole 39”
DETALLES DEL DISEÑO
Norma de diseño ASME
Material de construcción Acero Inoxidable 316
Densidad (Tn/m3) 8,0
Fuente: https://tanque-silo.es/tanques-de-almacenaje/vertical-tanques/tanque-vertical-2000/
COTIZACIÓN.
Figura N°5.2: Cotización de tanques de almacenamiento para Ácido Nítrico
Fimaco construirá los recipientes de HNO3. Nos brinda un precio de U$D 610.000,0 c/u. El
costo por ambos tanques da un total de U$D 1.220.000,0.

TABLA N°5.4: ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AMONIACO LIQUIDO
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL TANQUE ESFÉRICO DE AMONIACO

Servicio de la unidad: Almacenamiento de Amoniaco Líquido Fecha: 23/07/2022
Disposición: Vertical Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de almacenamiento de Amoniaco Líquido
Posición Vertical Sustancia a almacenar Amoniaco Anhidro
Diámetro (m) 14,2 Peso de cada recipiente vacío (Kg) 258.610,0
Altura (m): 17,2 Peso de cada recipiente con H2O (Kg) 1.758.610,0
Capacidad (m3) 1.500,0 Peso de cada recipiente en operación (Kg) 1.163.110,0
DATOS DE DISEÑO
Recipiente
Densidad del Amoniaco liq.
603,23
(Kg/m3)
Temperatura de operación (°C) 25
Presión de operación (Kpa) 1.250,0
Espesor de pared (mm) 11
CONEXIONES
Acople de carga (A) 2”
Acople de descarga © 4”
Acople de desfogue 3”
Acople de purga 3”
Norma de diseño ASME
Material de Acero al carbono
construcción 516
3
Densidad (Tn/m ) 7,9
Fuente: https://es.made-in-china.com/co_cimchonto/product_LC3-LC4-LPG-Spherical-Tank-500t-1000t-
2000t_uoeiiossog.html
En cuanto al tanque esférico, para el almacén de Amoniaco, se recurrió a la plataforma
MadeInChina.com donde se encontró al siguiente producto brindado por la industria Jingmen
Hongtu Special Aircraft Manufacturing Co., Ltd.:
La presión de 12,5 atm en los tanques de Amoniaco es para que no gasifique en las temperaturas
máximas alcanzadas en verano.

COTIZACIÓN.
Figura N°5.3: Cotización del tanque de almacenamiento para Amoniaco Anhidro
Este recipiente esférico a presión fabricado de Acero al carbono será otorgado a un precio de
U$D 500.000,0. Si incluimos el costo de importación y la mano de obra en la instalación nos da
un costo de U$D 1.300.000,0.
Datos de los proveedores.
FIMACO S.A es una empresa de ingeniería dedicada a la generación, transformación y
almacenamiento de productos y combustibles en energía con soluciones completas e integradas.
Es una empresa con casi 50 años de trayectoria cuenta con los más altos estándares de calidad en
la Industria Metalúrgica como son la Certificación ISO 9001:2015 y la Estampa ASME.
Ubicación: Ruta Provincial. 70 – Km. 22, Esperanza – Santa Fe.
Sitio web: https://tanque-silo.es/.

Email: fimaco@fimaco.com.ar
Contacto: 03496 – 420570.
Jingmen Hongtu Special Aircraft Manufacturing Co., Ltd. Es una empresa ubicada en Hong
Kong, China y fundada en 1971. Está involucrada en la construcción de equipos de
almacenamiento y transporte de energía, productos químicos/criogénicos, petróleo y gas.
Tambien a contribuido al desarrollo de la industria aeronáutica China
Ubicación: Hong Kong, (China)
Sitio web: https://www.cccme.cn/shop/cn2020hb00032/index.aspx.
Email: ipic@cccme.org.cn
5.2.3 Intercambiadores de Calor.
En el presente proyecto se requieren 2 intercambiadores de calor para acondicionar las materias
primas. Los mismos son construidos con material de acero inoxidable por las características
corrosivas de los fluidos a calentar.
Calentador de Ácido Nítrico.
Del balance de masa y energía se pudieron conocer los flujos masicos de Ácido Nítrico y vapor:
1.079,27 Kg/hr de HNO3 al 70% y 63,97 Kg/hr de vapor de proceso.
Se busco en el mercado fabricantes de intercambiadores y se encontró a la empresa Edeflex S.A.
Dicha empresa brindo un asesor técnico que nos preguntó sobre los caudales a manejar, las
características de los fluidos y las condiciones de presión y temperatura de todas las corrientes.
Esta información permitió al asesor poder cotizar el equipo y diseñarlo.
Todos los datos del equipo se resumen en la ficha técnica presentada a continuación:
TABLA N°5.5: ESPECIFICACIONES DEL CALENTADOR DE ÁCIDO NÍTRICO
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR P/HNO3

Servicio de la unidad: Calentamiento de Ácido Nítrico Fecha: 22/07/2022
Disposición: Horizontal Cantidad: 1 Tipo: Tubos concéntricos
2
Sup./Unidad (Tot./Ef.): 1,3 m Coraza/Unidad: No presenta Sup/Coraza: No presenta
DATOS GENERALES
Denominación: Calentador de Solución de Ácido Nítrico al 70%
Colocación del fluido Tubo interior Tubo exterior
Nombre del fluido Solución de Ácido Nítrico al 70% Vapor prov. del proceso
Flujo (Kg/hr) 1.079,27 63,97
- Entra Sale Entra Sale
Líquido (Entrada/Salida) Si Si No Si
Vapor (Entrada/Salida) No No Si No
Densidad (Kg/m3) 1.307,4 1.268,72 2,04 955,52
Caudal (m3/hr) 0,83 0,85 31,36 0,07
Calor esp. (KJ/Kg°C) 2,48 2,47 2,12 4,13
Temperatura (entrada/salida) (°C) 25 60 130 120,63
Presión (entrada/salida) (Kpa) 300 120 200 200
Calor Intercambiado (Hp) 53,67
DATOS DE DISEÑO
Tubo interior Tubo exterior
Longitud (m) 3 3
N° de Tubos corrugados 3 3
Diámetro externo (pulg) 1” 1 ½”
Calibre BWG 12 BWG 8
Entrada (Brida) 1” 1 ½”
Conexiones Salida (Brida) 1” 1 ½”
En “U” Center - line 4”
N° de pasos 3
Largo del equipo (m) 3
Alto del equipo (m) 0,5
Ancho del equipo (m) 0,2
Lado servicio Acero inox. 304
Material de construcción
Lado producto Acero inox. 316 (*) Imagen representativa
Densidad Acero inox. 316 (Tn/m3) 8,0
Fuente: Ficha técnica proporcionada por Edelflex. (3)

COTIZACIÓN.
Figura N°5.4: Cotización del Intercambiador de calor de doble tubo
Edelflex S.A. nos ofrece este producto a U$D 6.177,9 (1 U$D = 1Euro, fecha: 03/11/2022).
Vaporizador de Amoniaco Anhidro.
Este equipo consiste esencialmente de un haz de tubos encerrados en una envolvente horizontal
(coraza), dentro de la cual se vaporiza el Amoniaco; por dentro de los tubos circulara el vapor
proveniente del concentrador flash mientras que por fuera fluirá el Amoniaco. Toda la estructura
será construida de acero inoxidable AISI 316.
El vaporizador estará aislado y contará con una válvula de seguridad del lado de Amoniaco y con
un manómetro y termómetro a la salida y entrada de la corriente de NH3.
En operación normal el nivel de amoniaco se mantiene dentro del vaporizador de tal manera que
se vaporiza en la parte inferior del equipo y se sobrecalienta a la circular en la parte superior;
tanto el nivel de amoniaco como el grado de sobrecalentamiento se controla con una válvula
mariposa.
TABLA N°5.6: ESPECIFICACIONES DEL VAPORIZADOR DE AMONIACO
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR P/NH3

Servicio de la unidad: Calentamiento de Ácido Nítrico Fecha: 22/07/2022
Disposición: Vertical
Cantidad: 1 Tipo: Tubos y Coraza
Sup./Unidad (Tot./Ef.): 33,8 m2
DATOS GENERALES
Denominación: Vaporizador de Amoniaco Anhidro
Colocación del fluido Lado Coraza Lado tubos
Nombre del fluido Amoniaco Anhidro Vapor prov. del proceso
Flujo (Kg/hr) 198,51 111,4
- Entra Sale Entra Sale
Líquido (Entrada/Salida) Si No No Si
Vapor (Entrada/Salida) No Si Si No
Densidad (Kg/m3) 601,7 6,63 1,06 942,5
Caudal (m3/hr) 0,33 29,94 105,09 0,12
Calor esp. (KJ/Kg°C) 4,83 4,83 2,08 4,24
Temperatura (entrada/salida) (°C) 25 60 145,5 120,63
Presión (entrada/salida) (Kpa) 1.000,0 1.000,0 200 200
Calor Intercambiado (Hp) 94,8
DATOS DE DISEÑO
Coraza Tubos
Cantidad 1 766
N° de Tubos corrugados 3 3
Diámetro externo (pulg) 39” 1”
Calibre - BWG 12
Disposición de los tubos ∆ a 1 ¼”
Entrada (Brida) 4” 1”
Conexiones
Salida (Brida) 4” 1”
N° de pasos 1
Largo del equipo (m) 6
Alto del equipo (m) 2
Ancho del equipo (m) 1
Lado servicio Acero inox. 304 (*) Imagen representativa
Material de construcción
Lado producto Acero inox. 316
Fuente: Ficha técnica proporcionada por Edelflex. (4)

COTIZACIÓN.
Figura N°5.5: Cotización del Intercambiador de coraza y tubo
Edelflex S.A. nos ofrece este producto a U$D 11.498,1 (1 U$D = 1Euro, fecha: 03/11/2022).
Edelflex S.A es una empresa argentina que se inició en el año 2004 y que se especializa en el
diseño, construcción y comercialización de equipamiento, sistemas para transferencia de calor y
manejo de fluidos. Cuenta con un departamento de Ingeniería de Proyectos que realiza el diseño,
ingeniería, montaje y puesta en marcha de sistemas automáticos para el procesamiento de
productos líquidos.
Por último, ofrece asistencia técnica, comercializa e integra componentes de proceso de alta
calidad para ofrecer la última tecnología en equipamiento industrial a través de su representación
de marcas reconocidas internacionalmente.
Ubicación: Av. Belgrano 2487, Don Torcuato, Provincia de Buenos Aires (Argentina).
Sitio web: https://www.edelflex.com/.
Email: info@edelflex.com.
Contacto: +54 911 3689 – 0612.
5.2.4 Diseño, caracterización y cotización del reactor.
Por lo general, el reactor “UHDE” está dividido en tres zonas: zona I o zona de mezcla, la zona
II o zona de reacción y zona III o zona de descarga. Toda la unidad será fabricada de tantalio
debido a las fuertes condiciones de corrosión.
La zona de mezcla consiste en una cámara donde el Ácido Nítrico previamente calentado es
introducido junto con el reciclo de Nitrato de Amonio. En esta zona los fluidos se mezclan
formando una solución acidificada de Nitrato de Amonio y son introducidos a la zona de
reacción por unos tubos responsables de transportar dicha solución a lo largo del reactor. Estos
tubos presentan perforaciones de ¼ pulgada de diámetro con una separación de 3 pulgadas en
toda su longitud, esto es para lograr el contacto de la solución y el Amoniaco. Éste último
ingresa al reactor a través de una tubería de 4 pulgadas a 10 atmosferas de presión generando en
la zona de reacción una atmosfera de amoniaco gaseoso.
Finalmente, la solución es retirada del reactor por medio de la zona de descarga.
Se ha mencionado que la reacción química entre Amoniaco y Ácido Nítrico es instantánea,
irreversible, completa y muy exotérmica; por lo que diseñar la zona de reacción mediante los
métodos de la cinética química no se puede debido a la alta velocidad de la reacción y de
transferencia de masa. Al mismo tiempo dicha zona no es diseñada para ningún tiempo de
residencia específico debido a las características de la reacción.
La zona de reacción del reactor UHDE es diseñada desde el punto de vista de la transferencia de
calor. Las otras zonas son diseñadas a partir de los caudales y el tiempo de residencia.
A continuación, se muestra un esquema representativo de como seria el reactor:
Figura N°5.6: Imagen representativa del Reactor “UHDE”

5.2.5.1 Diseño del reactor.
El reactor poseerá una geometría cilíndrica, con fondo y tapa toroidales, conformada por las tres
zonas.
El diseño se enfocará en el dimensionamiento de las tres zonas, el número de tubos necesarios
para transportar la solución y el dimensionamiento de la camisa de enriamiento.
Dimensiones de la zona de reacción.
Como bien se dijo antes, la zona de reacción será diseñada desde el punto de vista térmico. A la
cámara de reacción se la vera como un intercambiador de calor de tubos y coraza al que hay que
determinarle el número, la disposición y las medidas de los tubos (donde circulara la solución
acidificada); el área de transferencia de calor, el diámetro del evolvente cilíndrico de los tubos
(diámetro de la zona y por ende del reactor), etc.
A través de los orificios, la solución acidificada comienza a ponerse en contacto con el
Amoniaco, produciendo Nitrato de Amonio de manera instantánea.
Con el objetivo de simplificar los cálculos se pueden hacer las siguientes suposiciones en base a
las características cinéticas y exotérmicas de la reacción.
1) Por la cantidad excesiva de calor liberado, se puede suponer que la corriente de agua de
enfriamiento y la solución de NH4NO3 solo están separadas por la pared del reactor;
ignorando la atmosfera de Amoniaco por fuera de los tubos.
2) Al ser instantánea la reacción y teniendo en cuenta la presión de entrada del Amoniaco
(10 atm) podemos suponer que no hay derramamiento por fuera de los tubos de solución
acidificada ni de producto.
3) Se supone que la temperatura de la solución (140°C) es constante y homogénea en todo el
reactor.
(*) Fuente: Consulta con la Profesora Ing. Romina Suvire//Contacto: rsuvire@unsj.edu.ar. (12)
Dicho lo anterior se logra llegar al siguiente esquema de la zona de reacción:
Figura N°5.7: Esquema de la zona de reacción
El calor producido en los tubos por la reacción escapa a través de la pared del reactor. Esta
energía es transmitida al agua de enfriamiento aumentando su temperatura.
Entonces, las dimensiones de la envolvente cilíndrica que cubre a los tubos se calculan a partir
del área longitudinal de la pared que separa a la solución del agua.
Para lograr eso se hará uso de la ecuación de transferencia calórica:
(5.1)
Donde:
Q: Calor intercambiado en Watts e igual a 245.368,2 (W) (Ver balance de energía en el Cap. 4).
U: Coeficiente global de transmisión de calor e igual a 500 (W/m2.°C).
A: Área longitudinal de la pared del reactor. Incognita (m2).
∆Tln: Diferencia logarítmica de temperaturas. Incognita (°C).

(*) Fuente: Ecuación extraída de “Procesos de Transf. de Calor, Donald Kern”, pág. 113. (5)
Valor de “U” extraído de la plataforma virtual “http://www.engineeringpage.com”. (6)
En la plataforma virtual se muestran los valores de “U” recomendados para el intercambio
calórico entre diferentes sustancias y según el tipo de intercambiador. En este caso es un
recipiente encamisado donde se ponen en contacto agua y una solución acuosa a través de una
pared de Tantalio.
Se puede observar también que para conocer el área longitudinal es necesario el cálculo de la
variación logarítmica de la temperatura.
Según la figura 5.8, el perfil de temperaturas seria:
Figura N°5.8: Perfil de temperaturas
La variación logarítmica de temperatura es:

( ) ( )
(5.2)
( ) ( )
(*) Fuente: Ecuación extraída de “Procesos de Transf. de Calor, Donald Kern”, pág. 116. (7)
Reemplazando todos los valores en la ecuación 5.1 podemos calcular el área longitudinal “A” de
la pared correspondiente a la zona de reacción.
Teniendo en cuenta que el área también es:
(5.3)
Donde:
A: Área longitudinal de la pared del reactor. Incognita (m2).
D: Diámetro externo del reactor. Incognita (m).
LII: Longitud de la zona de reacción. Incognita (m).
La esbeltez “∈ ” de dicha zona es:
∈ (5.4)
(*) Fuente: Ecuación y valor extraídos de Tesis "Diseño de Planta para la Producción de
NH4NO3 por el Proceso UHDE”, pág. 163 (188 del pdf) // Autores: Br.Alvites Ruiz Silvia
Elízabeth Br. Dulong Jara Marco Antonio. (8)

Resolviendo el sistema de ecuaciones 5.3 y 5.4 obtenemos que el diámetro externo del reactor
será de 804,3 mm, y la longitud de la sección de reacción de 2,8 metros.
(*) ACLARACIÓN IMPORTANTE: Este diámetro no es el que debemos tener en cuenta al
construir el reactor. El valor calculado será usado para determinar el espesor de pared del reactor;
para que de esta manera podamos conocer el diámetro interno de la unidad (diámetro de coraza).
Conociendo el diámetro de coraza, nos vamos a tablas (brindadas por Kern o Eduardo Cao) y
buscamos el valor, mayor, más cercano. Con este valor y el espesor de pared recalculamos el
diámetro externo de la unidad.
Calculo del espesor de pared y del número y medidas de los tubos.
A continuación, se debe calcular el espesor de la pared del reactor usando la siguiente expresión:
(5.5)
(5.6)
( ) (5.7)
(5.8)
Donde:
Ep: Espesor de pared. Incognita (m).
Pdis: Presión de diseño. Incognita (Pa).

C: Sobreespesor por corrosión, 4 mm.
S: Limite elástico del Tantalio, 705.000.000 (Pa).
D: Diámetro externo del reactor, 1,23 (m).
Dint: Diámetro interno del reactor. Incognita (m).
E: Factor de soldadura, 0,85.
Pop: Presión de operación en el reactor, 100.000,0 (Pa).
ρ: Densidad de la solución de NH4NO3 (al 67%), 1.021,87 (Kg/m3).
g: Aceleración gravitatoria, 9,8 (m/s2).
∆P: Carga hidrostática debido a la solución de NH4NO3, 18,6 (Pa).
(*) Fuente: Ecuaciones extraídas de la Tesis: “Diseño de Planta para la Producción De Nitrato
De Amonio por el Proceso UHDE”, pag. 163 y 164 (188 y 189 del pdf) // Autores: Br.Alvites
Ruiz Silvia Elízabeth Y Br. Dulong Jara Marco Antonio. (8)
(*) Para el cálculo de ∆P se supone que el reactor está repleto de solución de Nitrato de Amonio
al 67%. De esta manera sobredimensionamos aún más el espesor de la pared e incrementamos la
resistencia a la corrosión.
Reemplazando valores y resolviendo las ecuaciones desde la 5.5 a la 5.8 obtenemos que:
( )
El diámetro interno de la pared (ec. 5.6) nos queda en 0,799 m, o bien 799,27 mm (31 ½”).
Con este valor, o el cercano más grande, y teniendo en cuenta que la solución acidificada pasara
una sola vez a través de tubos de 3/4” con un picht de 1”, entramos a la siguiente tabla para
determinar el número de tubos. La disposición de los tubos (cuadrado o triangulo) no afecta el
rendimiento el reactor por lo que es indistinto elegir uno u otro. En este caso se optó por una
disposición de tubos en cuadro.
Figura N°5.9: Numero de tubos para intercambiadores con arreglo a cuadro
(*) FUENTE: Diseño De Un Intercambiador de Calor Coraza y Tubos para Optimizar el Margen
de Refinación en la Unidad de Destilación Combinada de la refinería de Cartagena (RCSA), pag
92. (11)
De este modo el número de tubos en el reactor será de 730.
El tubo seleccionado del mercado es uno de 3/4” de diámetro externo BWG 16 hecho de Tantalio
(resistentes a la corrosión).
El haz de tubos estará sujeto por dos placas portatubos de 2 ¾” soldados a la carcasa y a los
tubos mediante soldadura TIG. Por último, se hará uso de 4 buffles equidistanciados para evitar
el pensamiento de los tubos debido a la presión.
Dimensiones de las zonas de mezcla y descarga.
Par el dimensionamiento de estas zonas es necesario conocer un tiempo de residencia para cada
una. La zona de mezcla (zona I) tendrá un tiempo de residencia de 17,17 minutos (1030
segundos) mientras que la zona de descarga (zona III) 9,75 minutos (585 segundos).
Los datos de las corrientes de reactivos y productos en el reactor se resumen en la siguiente
tabla:
TABLA N°5.7: DATOS DE LAS CORRIENTES INGRESANTES Y EFLUENTES DEL FLASH
SOLUCIÓN DE HNO3 AL 70% (F7) SOLUCIÓN DE NH4NO3 AL 92% (F17) SOLUCIÓN DE NH4NO3 AL 67% (F9)
T(°C) 60 T(°C) 120 T(°C) 140
P (Kpa) 120 P (Kpa) 130 P (Kpa) 100
𝝆 (Kg/m3) 1268,72 𝝆 (Kg/m3) 1369,9 𝝆 (Kg/m3) 1021,87
Flujo (Kg/hr) 1079,3 Flujo (Kg/hr) 53,4 Flujo (Kg/hr) 1467,6
Caudal (m3/hr) 0,851 Caudal (m3/hr) 0,04 Caudal (m3/hr) 1,43
lts/hr 851 lts/hr 40 lts/hr 1436,2
Fuente: Capitulo 4. (2)
El volumen de cada zona vendrá dado por la siguiente expresión:
(5.9)
Donde:
V: Volumen de cada zona (m3)
Tres: Tiempo de residencia en cada zona (horas).
C: Caudal volumétrico de las corrientes involucradas en cada zona (m3/hr).
De esta manera, los volúmenes de las zonas de mezcla y descarga son:
( ) * ( ) ( )+ [ ] (5.10)
( ) ( ) [ ] (5.11)
El reactor consta de una geometría cilíndrica por lo que su diámetro es el mismo en las 3 zonas;
ya se calculó la longitud de la zona de reacción, faltaría las longitudes de las zonas de mezcla y
descarga. Posteriormente se sumarán todas las extensiones dando el largo total del reactor.
Las longitudes de cada zona son:
( ) (5.12)
( )
( ) (5.13)
( )
Donde:
L (Zona I): Longitud de la zona de mezcla (m).
V (Zona I): Volumen de la zona de mezcla(m3).
L (Zona III): Longitud de la zona de descarga (m).
V (Zona III): Volumen de la zona de descara(m3).

D: Diámetro externo del reactor (m).
Reemplazando valores obtenemos que:
( )
( )
La altura total del reactor es:
( ) ( ) ( ) (5.14)
Diseño de la chaqueta de enfriamiento.
Todo el reactor estará cubierto por una camisa de enfriamiento a través de la cual circula el agua
fría. Dicha chaqueta estará fabricada de acero inoxidable 304 y tendrá el mismo espesor de pared
(5 mm) que el reactor.
El objetivo de este análisis es el cálculo del diámetro de la camisa de enfriamiento.

Figura N°5.10: Vista superior del reactor
Donde:
D: Diámetro externo del reactor (m).
D2: Diámetro interno de la camisa (m).
Para el cálculo del diámetro interno de la chaqueta es necesario el cálculo del área anular entre el
reactor y la misma. Para ello se hace uso de la siguiente expresión:
(5.15)
Donde:
QH2O: Caudal volumétrico de agua fría (m3/hr).
AAnulo: Area anular entre la camisa y el reactor (m2).
v: Velocidad recomendada del agua en tuberías de acero (1,82 m/s). (9)
(*) Fuente: Ecuación extraída de Tesis "Diseño de Planta para la Producción de NH4NO3 por el
Proceso UHDE”, pág. 163 (188 del pdf) // Autores: Br.Alvites Ruiz Silvia Elízabeth Br. Dulong
Jara Marco Antonio. (8)
El caudal de agua fría se calcula a partir del flujo masico calculado en el capítulo 4 (ver balance
de energía del reactor).
( ) (5.16)
Donde:
QH2O: Caudal volumétrico de agua fría (m3/hr).

FH2O: Flujo másico de agua fría (3.673,86 Kg/hr).
𝝆H2O: Densidad del agua a 10°C y 2 atm (999,36 Kg/m3).
(*) Fuente: Valores extraídos del Capítulo 4 del presente proyecto. (2)
Reemplazando:
( )
( )
Usando la ecuación 5.15 despejamos el área.
( ) ( )
( )
Finalmente, el diámetro interno de la chaqueta se determina como:
√ (5.17)
Dejando un espacio de 5 mm entre el reactor y la pared interna de la camisa.

Accesorios.
Para el ingreso y egreso de las corrientes liquidas al reactor, éste mismo poseerá conexiones
brida - tanque de fabricadas de tantalio acopladas al cuerpo de la unidad mediante pernos de
fijación.
Figura N°5.11: Conexión brida
En cuanto a la corriente gaseosa de Amoniaco, también se contará con una conexión – tanque
tipo brida de 4” acoplada al cuerpo del reactor y a la tubería mediante bridas de fijación de acero
inoxidable.
Figura N°5.12: Conexión brida – tanque de 4 pulgadas
El cuerpo del reactor deberá tener perforaciones de ½” para el ingreso de los instrumentos de
control, que dicho sea de paso se realizará por triplicado en la zona de reacción. Colocándose en
dicha zona 3 termómetros y 3 manómetros. También se instalará una válvula de descanso para la
liberación de Amoniaco en caso de excesos de presión. Esta válvula estará acoplada a una línea
que desembocará en un tanque de agua. En las zonas de mezcla y descarga se hará un control por
duplicado, ubicándose dos manómetros y dos termómetros en cada zona.

5.2.5.2 Construcción y Caracterización del reactor.
La construcción del reactor implica la compra de los siguientes componentes:
TABLA N°5.8: COMPONENTES PRINCIPALES DEL REACTOR (CARACTERISTICAS)
Ancho Largo Espesor Volume Peso

Componentes del reactor Cantidad
(m) (m) (m) n (m3) (tn)
Lamina de tantalio (cuerpo del reactor) 1 2,65 3,65 0,005 0,0483 0,8017
Lamina de tantalio (fondo del reactor) 2 0,413 2,649 0,005 0,0055 0,0909
Lamina de tantalio (tapa del reactor) 2 0,4179 2,649 0,005 0,0055 0,0919
(*) Valores calculados en el Archivo Excel del presente capitulo, teniendo en cuenta que la densidad del
tantalio es 16,6 Tn/m3. FUENTE: Email enviado por Roberto Cordes S.A y Archivo Excel del presente
proyecto. (1) (10)
TABLA N°5.9: COMPONENETES AUXILIARES DEL REACTOR
D(ext) D(int) Largo Vol. Espesor Peso

Componentes del reactor Cant.
(m) (m) (m) (m3) (m) (Tn)
Tubos de tantalio 730 0,01905 0,0158 2,8 0,0003 0,00330 3,0784
Camisa de enfriamiento de acero inox 1 0,86 0,85 2,8 0,0189 0,005 0,3130
Placas portatubos de tantalio 2 0,93 0,93 0,0714 0,0479 0,0714 1,5918
Placas de sujeción de tantalio 2 0,93 0,93 0,0714 0,0482 0,0714 1,6002
Buffles 4 0,93 0,93 0,0714 0,0138 0,0714 0,9183
(*) Valores calculados en el Archivo Excel del presente capitulo, teniendo en cuenta que la densidad del
tantalio es 16,6 Tn/m3; y la densidad del Acero Inox. 304 es 8 Tn/m3.

(1) (10)
FUENTE: Email enviado por Roberto Cordes S.A y Archivo Excel del presente proyecto.
TABLA N°5.10: ESPECIFICACIONES DEL REACTOR
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL REACTOR

Servicio de la unidad: Producción de Nitrato de Amono Fecha: 18/07/2022
Disposición: Vertical
Tipo: Multitubular con chaqueta de enfriamiento
Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Recinto de reacción de Ácido Nítrico y Amoniaco
Corr. involucradas Corr. F7 Corr. F8 Corr. F9 Corr. F17 FH2O(FR) FH2O(CR)
Nombre del fluido Sol. HNO3 NH3 (gas) Sol. NH4NO3 (67%) Rec. NH4NO3 Agua fría Agua caliente
Flujo (Kg/hr) 1.079,27 198,51 1.467,55 53,44 3.673,86 3.673,86
Composición (%p/p) 70 99 67 92 100 100
Presión (Kpa) 120 1.000,0 100 130 200 200
Temperatura (°C) 60 60 140 120 10 75
3
Densidad (Kg/m ) 1.268,72 6,63 1.021,87 1.369,88 999,96 974,75
Caudal (m3/hr) 0,85 29,94 1,44 0,04 3,67 3,77
DATOS DE DISEÑO
Tipo de Reactor: Continuo
Zonas Zona I Zona II Zona III
Diámetro mayor (mm) 843 843 843
Diámetro menor (mm) 838 838 838
Espesor (m) 5 5 5
Altura (m) 0,413 2,8 0,418
Recipiente
Altura (m) 3,65
Diámetro mayor (mm) 843
Diámetro menor (mm) 838
Material de construcción: Tantalio
Tubos
N° de Tubos 730
Diámetro externo (pulg) ¾”
Longitud (m) 2,8
Calibre BWG 16
Disposición de los tubos Cuadrado a 1”
Material de construcción: Tantalio
Conexiones
Ingreso de Sol. Ác. Nítrico Conexión brida de 1 ½”
Ingreso de Rec. De NH4NO3 Conexión brida de ¾”
Ingreso de Amoniaco gaseoso Conexión brida de 4”
Egreso de solución de NH4NO3 Conexión brida de ¾”
Ingreso de Agua fría Conexión brida de 1 ½” (*) Imagen representativa
Egreso de Agua Caliente Conexión brida de 1 ½”
Material de construcción: Acero Inoxidable 316
Camisa de enfriamiento
Altura (m) 2,8
Densidad Tantalio (Tn/m3) 16,6
Fuente: Consulta con la profesora: Dra. Ing. Suvire Romina// Contacto: rsuvire@unsj.edu.ar . (12)
COTIZACIÓN.
Figura N°5.13: Cotización del kilo de tantalio

En la siguiente tabla se observarán cada componente del reactor, el peso de cada uno y su precio.
TABLA N°5.11: DATOS DE LAS CORRIENTES INGRESANTES Y EFLUENTES DEL FLASH
Componentes del reactor Peso (Tn) Precio (U$D)

Lamina de tantalio (cuerpo
0,8017 $ 485.022,53
del reactor)
Lamina de tantalio (fondo del
0,0909 $ 54.988,31
reactor)
Lamina de tantalio (tapa del
0,0919 $ 55.592,15
reactor)
Tubos de tantalio 3,0784 $ 1.862.422,70
Camisa de enfriamiento de
0,3130 $ 5.634,11
acero inox
Placas portatubos de tantalio 1,5918 $ 963.029,78
Placas de sujeción de tantalio 1,6002 $ 968.132,31
Buffles 0,9183 $ 555.545,67
Accesorios $ 1.227.657,21
(*) Valores calculados en el Archivo Excel del presente capitulo, teniendo en cuenta que el tantalio cotiza en
500 U$D/Kilogramo y el Acero Inoxidable 304 en 18 U$D/Kilogramo.
PRECIO DE COMPRA: U$D 5.319.847,83.
Teniendo en cuenta que el costo de mano de obra para el ensamble de la unidad se toma como el
100% de precio de compra de los materiales, el precio total es:
PRECIO TOTAL: U$D $ 10.639.695,78.

Proveedores
La compra de las láminas, placas portatubos y tubos de Tantalio serán proveídos por Roberto
Cordes S.A al precio ya expuesto en la Tabla 5.7. Los accesorios serán adquiridos de mercado
libre.
La mano de obra será proporcionada por Metalurgica Gimenez Hnos.
Metalurgica Gimenez Hnos es un taller metalúrgico ubicado en San Juan, Argentina en la calle
Estados Unidos 81 (sur), Capital. Se encarga de la fabricación de una diversa gama de productos
que van desde las formas básicas de metal hasta las maquinarias más complejas para la industria
y pequeños negocios.
Ubicación: Capital, San Juan (Argentina).
Sitio web: https://www.facebook.com/Taller-Metalurgico-Aldo-Gimenez-1821953561409442/.
Email: aldoegimenez@yahoo.com.ar.
Contacto: +54 (0264) 155658189 (Aldo).
Roberto Cordes S.A es proveedor de las más importantes industrias Argentinas y de Sud
América en cuanto a la provisión de una amplia gama de metales, aleaciones especiales y
materiales de última generación.
La empresa cuenta con un depósito propio estratégicamente ubicado en la Cuidad de Buenos
Aires donde se almacenan más de 2000 artículos de los tradicionalmente comercializados, lo que
permite satisfacer una gran parte de los requerimientos urgentes de sus Clientes con entrega
inmediata.
Ubicación: Buenos Aires, Ciudad Autónoma de Buenos Aires (Argentina).
Sitio: https://www.cordes.com.ar/
Email: roberto.cordes@cordes.ar.
Contacto: (+54) 11 4555-3700
5.2.5 Concentrador flash.
Los separadores líquido-vapor también llamados concentradores flash, por lo general, tienen una
función: la correcta separación del líquido del vapor, concentrando el líquido.
Estos equipos pueden clasificarse, por su forma y geometría, en horizontales o verticales. Los
separadores horizontales son menos costosos que los verticales, más fáciles de instalar, pero
presentan desventajas en cuanto al manejo de flujo que puedan contener sólidos, lodos o
soluciones que puedan generar deposiciones.
Los separadores verticales son fáciles de mantenerlos limpios por lo que se recomiendan en
flujos con lodos o sólidos, pero son más costosos que los horizontales y más difíciles de instalar.
Estamos tratando con soluciones acuosas de baja viscosidad muy concentradas (soluciones de
Nitrato de Amonio al 67%) por lo que la elección de un separador horizontal sería un error
Concluimos entonces que un separador vertical es la mejor opción.
Procedemos a mostrar las especificaciones de la unidad. El diseño de esta unidad es detallado en
el anexo del presente trabajo.

TABLA N°5.12: ESPECIFICACIONES DEL CONCENTRADOR FLASH
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL CONCENTRADOR FLASH

Servicio de la unidad: Concentración de la solución efluente del reactor Fecha: 29/07/2022 Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Concentrador flash
Nombre del fluido Efluente de reactor (F10) Vapor (F12) Liquido concentrado (F11)
Flujo (Kg/hr) 1.467,55 398,79 1.068,76
Agua (%p/p) 31,6 96,5 8
Nitrato de Amonio (%p/p) 67 0 92
Densidad (Kg/m3) 1.021,87 0,26 1.358,95
Caudal (m3/hr) 1,44 1.533,8 1,27
Temperatura (°C) 140 120 120
Presión (Kpa) 120 45 45
DATOS DE DISEÑO
Recipiente
Altura (m) 1,8
3
Volumen (m ) 0,3
Diámetro de boquilla de alimentación (pulg) 1
Diámetro de boquilla de vapor (pulg) 2 2/3
Diámetro de boquilla de líquido (pulg) 2/3
Accesorios
Conexión tanque (pulg) 1
Conexión tanque (pulg) 2/3
Conexión – brida (pulg) 2 2/3
Separador de neblina
Diámetro (mm) 400
Espesor (mm) 30
Deflector
A (mm) 155,13
B (mm) 155,13
C (mm) 121,84
L (mm) 465,4
Espesor (mm) 4
Angulo Z (°) 45 (*) Imagen representativa
Material de construcción: Acero
Inoxidable 316
Fuente: Consulta con el Ing. Luciano Doncel//Contacto: 264-482-1905. (13)

COTIZACIÓN.
Figura N°5.14: Cotización por el armado del tambor flash
En la provincia de San Juan (Argentina) se escogió como fabricante a Metalurgica Gimenez
Hnos que ofreció un precio de U$D 3.970,0 por la construcción del equipo.
5.2.6 Tanque agitado.
El presente proyecto presenta un sistema de mezclado encargado de la completa mezcla de la
solución fundente proveniente del flash, los gránulos rechazados del tamiz y los sólidos.
recuperados por el ciclón.
El equipo consiste en un recipiente de fondo y tapa plano, 4 deflectores, un agitador de seis
aletas planas y una tolva cónica de recepción para recibir los sólidos ubicada en la tapa del
tanque. Toda la unidad está construida de acero inoxidable 304. Finalmente, el equipo cuenta con
una camisa de enfriamiento debido al calor liberado en la disolución de los gránulos.
Presentamos las especificaciones del equipo. El diseño de este elemento es presentado en el
anexo del presente trabajo.

TABLA N°5.13: ESPECIFICACIONES DEL TANQUE AGITADO
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL TANQUE AGITADO

Servicio de la unidad: Homogeneizar solución fundente Fecha: 29/07/2022
proveniente del falsh con los sólidos recirculados del proceso Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de disolución de gránulos de nitrato de amonio en solución de nitrato de amonio al 92%
Solución de NH4NO3 prov. Sólidos provenientes del
Nombre del fluido Solución producto (F18)
del flash (F16) proceso (F36)
Flujo (Kg/hr) 1.015,32 29,5 1.035,64
Nitrato de Amonio (%p/p) 92 98,5 93
Densidad (Kg/m3) 1.353,94 1.709,05 1.362,78
Caudal (m3/hr) 0,75 0,017 0,76
DATOS DE DISEÑO
Altura (m) 1,3
3
Volumen (m ) 0,25
Dd (m) 0,3
Da (m) 0,4
L (m) 0,1
K (m) 0,005
W (m) 0,1
J (m) 0,05
Alto de patas (m) 0,3
Accesorios
4 deflectores de acero inox. 304
Motor eléctrico de 0,7 Hp
Agitador de seis aspas planas de acero inox. 304
5 conexiones tanque de 1”
Tolva cónica de recepción de acero inox. 304
Diámetro mayor (cm) 30
Diámetro menor (cm) 10
Altura (cm) 30
3
Capacidad de la tolva (cm ) 1021
Camisa de enfriamiento de acero inox. 304
Altura (m) 1
Consulta con el Ing. Guillermo Sepulveda//Contacto: 264-446-5822. (14)

COTIZACIÓN.
Figura N°5.15: Cotización por el armado del tanque agitado
Se seleccionó como fabricante a Metalurgica Gimenez Hnos que ofreció un precio de U$D
2.984,7 por la construcción del equipo.

5.2.7 Evaporador de tubos cortos (Calandria).
La solución de Nitrato de Amonio al 93% de concentración, debe ser concentrada hasta llegar a
un hasta un 97%. Esto se hace debido a que los perdigones de Nitrato de Amonio usados en la
elaboración de ANFO y demás explosivos poseen una estructura porosa particular que es lograda
solo a partir de soluciones con una concentración no mayor al 97%, y no menor al 93%. Se busca
una buena porosidad ya que de esta forma el combustible penetra con mayor eficacia al solido
lográndose un buen contacto entre los componentes y por ende un buen rendimiento en la
voladura.
Si en cambio se deseara producir perdigones de Nitrato de Amonio para fertilizante, lo que se
debe hacer es incrementar la concentración de la solución hasta un 98 o 99%. El aumento de
concentración en la solución disminuye de manera abrupta la porosidad de los sólidos dándonos
perlas más macizas, aptas para su uso en los campos.
Queda aclarado de esta forma la importancia de la concentración de la solución a la salida del
evaporador ya que de esta variable depende el tipo de perdigón producido.
Para la evaporación de soluciones como ésta, los evaporadores más adecuados son los llamados
evaporadores de tubos cortos o tipo calandria que son muy comunes en la industria química y
petroquímica.
TABLA N°5.14: ESPECIFICACIONES DEL EVAPORADOR
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL EVAPORADOR

Fecha: 29/07/2022
Servicio de la unidad: Concentración de la solución
Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Evaporador de tubos cortos - Calandria
Nombre del fluido Alimentación (F19) Vapor (F21) Liquido concentrado (F20)
Flujo (Kg/hr) 1.035,64 42,71 992,93
Nitrato de Amonio (%p/p) 93 0 97
Agua (%p/p) 7 100 3
Densidad (Kg/m3) 1.362,78 0,53 1.387,93
Caudal (m3/hr) 0,76 80,6 1,4
Calor esp. (KJ/Kg°C) 0,4 1,9 0,23
DATOS DE DISEÑO
Recipiente
Altura (m) 2,57
Diámetro mayor (mm) 309,8
Diámetro menor (mm) 304,8
3
Volumen (m ) 0,3
Tubos
N° de Tubos 18
Diámetro externo (pulg) 1 ½”
Longitud (m) 1
Calibre BWG 14
Disposición de los tubos ∆ a 1”
Accesorios
Accesorio Función
Conexión – tanque de 1” Ingreso de alimentación
Conexión – tanque de 1” Ingreso de vapor de calefacción
Conexión – tanque de 1” Purga de condensado
Conexión – tanque de 1 ½” Efluente de líquido
Conexión – tanque de ½” Conexión de válvula de alivio
Conexión – Brida de 2” Efluente de vapor
Mirillas, vidrio de boro silicato, 4” (boca de hombre)
Cañón
Diámetro externo (pulg) 8
(*) Imagen representativa
Longitud (m) 1
Cedula 40
Separador de neblina
Diámetro (mm) 304,8
Espesor (mm) 30
Consulta con el Ing. Dario Gil//Contacto: 264-460-2233. (15)
COTIZACIÓN.
Figura N°5.16: Cotización por el armado del evaporador
Se seleccionó como fabricante a Metalurgica Gimenez Hnos que ofreció un precio de U$D
10.684,0 por la construcción del equipo.

5.2.8 Torre de perdigonado.
Como ya se mencionó en el capítulo 4 (cuatro), en esta estructura se obtendrán los perdigones de
Nitrato de Amonio mediante la solidificación de la solución concentrada.
Figura N°5.17: Imagen representativa de una torre de perdigonado
La torre consiste en una estructura de gran altitud fabricada de ladrillones, hormigón armado y
laminada en el interior de acero inoxidable 304 equipada con un aspersor en la parte superior.
La solución se distribuirá en el aspersor en forma de pequeñas gotas que descenderán a su
encuentro con aire frio inyectado a contracorriente. El contacto estrecho entre ambos flujos
producirá la formación de los perdigones que serán recibidos en el fondo de la torre.
El sistema para el recibimiento de los sólidos en el fondo de la torre lo conforma una base de
acero inoxidable 304, de 1” de espesor. Esta base estará ahuecada con dos orificios de 3” de
ancho y 30” de largo enfrentados en la misma dirección que la cinta transportadora; una pala
giratoria que gira a 6 rev/min, de 2,1 metros de largo y acoplada a un motor eléctrico con caja
reductora.
El1sistema puede verse a continuación:

Figura N°5.18: Sistema de recepción de solidos en el fondo de la torre
En cuanto a la instalación de dispersión de gotas se cuenta con una tobera axial atomizadora de
cono lleno.
Figura N°5.19: atomizador de cono lleno

Es normal que se escapen gránulos de Nitrato en la corriente de aire por lo que la torre contara
con un filtro circular de malla de alambre, hecha de acero inoxidable, ubicado aguas arriba del
aspersor. De esta manera los sólidos quedaran retenidos en el filtro sin que se pierda material
valioso.
Figura N°5.20: Filtro de malla circular

TABLA N°5.15: ESPECIFICACIONES DE LA TORRE DE PERDIGONADO
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE LA TORRE DE PERDIGONADO

Servicio de la unidad: Producción de perlas de Nitrato de Amonio Fecha: 04/08/2022 Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Torre de perdigonado
Solución de NH4NO3 al Sólidos húmedos Aire Ambiental Aire Ambiental
Nombre del fluido
97% p/p (F24) de NH4NO3 (F28) entrante (F26) saliente (F27)
Flujo (Kg/hr) 992,93 989,96 6.672,48 6.678,42
Nitrato de Amonio (%p/p) 97 97 - 0,0431
Agua (%p/p) 3 3 0,45 0,45
Aire (%p/p) - - 99,55 99,47
Densidad (Kg/m3) 1.387,93 1.698,10 1,15 1,08
Caudal (m3/hr) 1,4 0,58 5.904,9 6.183,73
Temperatura (°C) 140 85 32 52
Presión (Kpa) 100 100 150 100
DATOS DE DISEÑO
Estructura
Altura (m) 12,0
Diámetro mayor (m) 2,3
Diámetro menor (m) 2,1
Volumen (m3) 41,6
Material de construcción: Ladrillos, hormigón armado y acero 304
Materiales
Ladrillones de primera 2850
Barras de Hierro Ө20 (12 metros c/u) 30
Barras de Hierro Ө10 (12 metros c/u) 12
Bolsas de cemento portland (50 kg c/u) 111
Arena (m3) 9,5
3
Ripio clasificado (m ) 9,5
Láminas de acero inox. 304 (15 m2 y 4 mm espesor c/u) 5
Instalación eléctrica 1
Filtro tipo malla de alambre de 2,1 m de diámetro (acero
1
inox. 304) y 1” de espesor
Sistema de recepción de perdigones
Base circular de acero inox. 304 (2,1 m diámetro y 1” espesor) y
ahuecada (2 orificios rectangulares de 3” x 30”)
Motor eléctrico de 1 Hp
Caja reductora
Varilla de acero inoxidable de 2,1 m de largo, 2 cm de ancho y 1 cm de
espesor provista de escobillas de caucho para el arrastre de solidos
Sistema de aspersión
Tobera axial de cono lleno
Material: Acero inoxidable 304
Fuente: Archivo Excel y Entrevista a propietario de CONYCOM S.R.L Técnico Constructor Carlos Leotta. (1) (1)
COTIZACIÓN.
Figura N°5.21: Cotización por construcción de torre granuladora

CONYCOM S.R.L ofrece la construcción de la unidad a un precio de $1.756.628,6; que
pasados a dólares serian U$D 11.260,4 (1 U$D = 156 AR$, fecha: 03/11/2022).
CONYCOM S.R.L es una empresa constructora ubicada en Avenida Rioja 351 N, Dpto Capital,
San Juan (Argentina); especializada en la construcción de infraestructuras con más de 40 años de
antigüedad en la industria.
Ubicación: Avenida Rioja 351 N, Dpto Capital, San Juan (Argentina).
Sitio web: https://conycom-srl.negocio.site/
Contacto: 0264 427-5157.
5.2.9 Secadero.
De la torre emergen casi 990 Kg/hr de solidos que deberán ser secados hasta que se obtengan las
condiciones de humedad exigidas por el mercado.
Estos sólidos ingresan al secadero con una humedad de 0,031 Kg de agua/Kg de solido seco y
salen con una humedad de 0,001 Kg de agua/Kg de solido seco.
El objetivo se logra haciendo circular aire caliente en contracorriente por el secador.
En base a los caudales y características del solido hemos seleccionado del mercado el siguiente
equipo:
TABLA N°5.17: ESPECIFICACIONES DEL SECADOR ROTATORIO
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL SECADOR ROTATORIO

Fecha: 26/07/2022
Servicio de la unidad: Secado de gránulos de NH4NO3
Cantidad: 1
DATOS GENERALES (OBTENIDODS DEL BALANCE DE MASA)
Denominación: Secador rotatorio
Sólido seco Aire a la salida
Nombre del fluido Sólido húmedo (F28) Aire a la entrada (F31)
(F29) (F32)
Flujo (Kg/hr) 989,96 960,26 768,21 797,21
Nitrato de Amonio (%p/p) 97 99,95 0 0,06
Agua (%p/p) 3 0,05 1,2 4,8
Densidad (Kg/m3) 1.698,1 1.719,14 0,74 0,94
Caudal (m3/hr) 0,58 0,56 1.038,12 848,1
Calor esp. (KJ/Kg°C) 2,27 2,33 1,03 1,05
Presión (Kpa) 100 100 150 150
DATOS DE DISEÑO
Diámetro prom del prill (mm): 1.4
Tiempo de residencia (min):18
Tipo: Horizontal
Velocidad (RPM): 4,5
Pendiente (°): 2
Productividad (Tn/hr): 1 – 1,5
Humedad de Salida del Prill (Kg Agua/Kg Sólido seco): 0.001
Humedad de Ingreso del Prill (Kg Agua/Kg Sólido seco): 0.031
Humedad de Ingreso del Aire (Kg Agua/Kg Aire seco): 0.012
Humedad de Salida del Aire (Kg Agua/Kg Aire seco): 0.050
Diseño mecánico
Potencia a consumir (KW): 5,5
Rango de temperaturas (°C): 150 a 1.300,0
Material: Acero Inoxidable Tipo 304L
Peso (Tn): 4
longitud (mm): 8.000,0
Diámetro (mm): 800,0
Relación H/D: 10
Fuente: https://spanish.alibaba.com/p-detail/newest-
60811721378.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.1fda1f52zxuWpr
COTIZACIÓN.
Figura N°5.22: Cotización del secadero rotatorio
El producto fue encontrado en la plataforma de Alibaba.com a un precio de U$D 2.459,0. A este
precio debemos sumarle un 30% por costos en importación dándonos un valor de U$D 3.250,0.
El proveedor es Qingdao Oriental agri-tech Co., Ltd.
Qingdao Oriental agri-tech Co., Ltd. es un fabricante profesional de equipos de procesado de
fertilizantes y otros productos nitrogenados. Su filial está ubicada en la ciudad de Shandong,
China.
Es uno de los proveedores de equipos de fertilizantes más famosos de China, capaces de
suministrar casi todos los equipos para su producción.

Ubicación: Shandong, China.
Sitio Web: https://orientalagri.en.alibaba.com/?spm=a2700.shop_cp.88.11.
Email: hoxinokaze@hotmail.com.
Contacto: +86 150-0648-8969.
5.2.10 Tamiz vibratorio.
La separación mecánica se utiliza en este proyecto para lograr separar los gránulos de Nitrato de
Amonio. Para esto se utilizará un tamiz vibratorio para clasificar primero los gruesos y las
partículas muy finas.
Se busca clasificar 960 Kg/hr de solidos provenientes del secadero que caerán entrada superior
del tamiz ingresando a la malla de 1,4 mm de perforación. Los sólidos que atraviesan la malla
seran aquellos cuyo tamaño es el indicado para nuestros clientes. En cuanto a los perdigones
rechazados, estos caerán a la cinta transportadora para juntarse con los polvos recuperados del
ciclon y ser enviados al tanque agitado.

TABLA N°5.18: ESPECIFICACIONES DEL TAMIZ VIBRATORIO

Fecha: 09/05/2022
Servicio de la unidad: Selección de gránulos de NH4NO3
Cantidad: 1
Denominación: Tamiz vibratorio
Nombre del fluido Alimentación (F29) Gránulos a embalaje (F37) Gránulos rechazados (F38)
Flujo (Kg/hr) 960,26 931,45 28,81
Nitrato de Amonio (%p/p) 99,95 99,95 99,95
Agua (%p/p) 0,05 0,05 0,05
Densidad (Kg/m3) 1.719,14 1.719,14 1.719,14
Caudal (m3/hr) 0,56 0,54 0,017
DATOS DE DISEÑO
Diámetro (mm): 1.770,0
Área de Tamizado (m2): 2,1
Boca de entrada de sólidos al tamiz (mm): 250
Boca de salida de solidos (mm): 190
Abertura en la malla (mm): 1,4
Altura (m): 1,7
Peso (Kg): 1600
Potencia (KW): 3,6
N° Malla: 14
Material: Acero Inoxidable 304
Fuente: https://quotes.foeth.com/proposals/1613044?t=bc42c3654f4b51
COTIZACIÓN.
Figura N°5.23: Cotización del tamiz vibratorio
El producto será proporcionado por A. Foeth B.V. a un precio de U$D 41.250,0 (1 U$D = 1
Euro, fecha: 03/11/2022). Que sumando los costos por importación (un 30% mas) nos queda un
valor de U$D 53.625,0.

A.Foeth B.V. es una empresa que se dedica a la compra y venta de equipos de proceso de
segunda mano desde 1908. Actualmente somos el mayor distribuidor de Europa con más de
4.000 artículos en stock.
Ubicación: Harselaarseweg, Barneveld (Reino Unido)
Sitio web: https://www.foeth.com/.
Email: info@foeth.com.
Contacto: +31 342 415 551.
5.2.11 Enfriador rotatorio.
Los perdigones seleccionados del tamiz todavía se encuentran muy calientes (aproximadamente
105°C), los cuales deben enfriarse antes de la operación de embalaje.
El equipo apropiado para el enfriamiento de partículas de Nitrato de Amonio, es el enfriamiento
rotatorio, con una geometría similar al secadero rotario. Es un cilindro montado sobre un sistema
de rodamientos, con una ligera inclinación respecto a la horizontal.
El perdigón entra por el extremo más alto y por el otro extremo se introduce aire de enfriamiento.
Debido a las propiedades higroscópicas del NH4NO3, el aire deberá estar completamente seco
por lo que deberá previamente pasar por un deshumidificador.
En este equipo, y a diferencia de los secaderos rotativos, el calor se transmite del solido al aire y
no al revés como ocurre en la operación de secado.
El equipo utilizado es el siguiente:

TABLA N°5.19: ESPECIFICACIONES DEL SECADOR ROTATORIO

Fecha: 26/07/2022
Servicio de la unidad: Secado de gránulos de NH4NO3
Cantidad: 1
Denominación: Secador rotatorio
Aire a la entrada Aire a la salida
Nombre del fluido Sólidos calientes (F37) Sólidos fríos (F29)
(F40) (F41)
Flujo (Kg/hr) 931,47 931,27 638,93 639,11
Nitrato de Amonio (%p/p) 99,95 99,95 - 0,03
Agua (%p/p) 0,05 0,05 0,07 0,07
Aire (%p/p) - - 99,93 99,90
Densidad (Kg/m3) 1.719,14 1.719,64 1,16 1
Caudal (m3/hr) 0,54 0,54 550,8 639,11
Calor esp. (KJ/Kg°C) 2,33 1,87 1,01 1,01
Presión (Kpa) 100 100 150 150
DATOS DE DISEÑO
Tiempo de residencia (min):11
Tipo: Horizontal
Velocidad (RPM): 4,5
Pendiente (°): 2 a 5
Productividad (Tn/hr): 1 – 2
Diseño mecánico
Reductor modelo: ZQ400
Material: Acero Inoxidable Tipo 304L
Longitud (mm): 10.000,0
Diámetro (mm): 1.000,0
Relación H/D: 10
Voltaje (Volt): 220//380
Fuente: https://spanish.alibaba.com/p-detail/High-
11000001568903.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.4351508b1U56E7&s=p
COTIZACIÓN.
Figura N°5.24: Cotización del enfriador rotatorio
El producto será proporcionado por Henan Zhengzhou maquinaria de minería Co. Ltd a un
precio de U$D 5.000,0 Incluyendo los costos por importación nos da un precio de U$D 6.500,0.
Henan zengzhou Mining Machinery Co., Ltd es una planta de fabricación de maquinaria
mecánica y eléctrica, ubicada en la provincia de Henan, China. Produce materiales de
construcción y equipos de beneficio. Es una empresa moderna integrada con servicios de
investigación, diseño, desarrollo, fabricación, venta, instalación, puesta en marcha y formación
de varias industrias de calibre internacional.
Ubicación: Henan, China.
Sitio web: https://rotarykiln.en.alibaba.com/contactinfo.html.

Email: ec19@zkcorp.com.
Contacto: +86 189 371 85591.
5.2.12 Ciclón.
Los polvos que acompañan a las corrientes de aire que salen del secadero y del enfriador son
recuperados en un ciclón que consiste esencialmente en una cámara de sedimentación donde la
aceleración la aceleración centrifuga logra la separación de fases de aire-solidos. La separación
ocurre en la parte cónica, los polvos salen por la abertura inferior del ciclón; y el aire “limpio”
por la abertura superior. Además, el ciclón posee en la parte superior un colector de polvos que
permite la recuperación completa de los polvos (granulometría de 1.400,0 μm) en la corriente de
aire, limpiándola completamente.
El caudal de aire a tratar es de 1.437,0 Kg/hr cuya densidad es de 0,97 Kg/hr., por lo que el
caudal volumétrico es de 1.482,0 m3/hr.
El equipo se muestra abajo:

TABLA N°5.20: ESPECIFICACIONES DEL CICLON
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL CICLON

Fecha: 26/07/2022
Servicio de la unidad: Recuperación de polvos de NH4NO3
Cantidad: 1
Denominación: Ciclón
Nombre del fluido Alimentación (F33) Aire limpio (F34) Polvos de NH4NO3 (F35)
Flujo (Kg/hr) 1.437,02 1.436,34 0,68
Nitrato de Amonio (%p/p) 0,05 - 99
Agua (%p/p) 2,7 2,7 1
Aire (%p/p) 97,25 97,3 -
3
Densidad (Kg/m ) 0,97 0,97 1.712,7
Caudal (m3/hr) 1.481,5 1.480,8 0,0004
Calor esp. (KJ/Kg°C) 1,03 1,03 2,23
DATOS DE DISEÑO
Altura (m): 2,93
Tipo: Vertical
Diámetro (mm): 315
Área de suelo ocupada por la unidad (m2): 1,28
Capacidad: Hasta 2.000 m3/hr
Presión de diseño (Kpa): Hasta 1,5
Espesor de la chapa: 2 mm.
Material: Acero Inoxidable recubierto con pintura poli urética
Fuente: Archivo Excel. (1)

COTIZACIÓN.
Figura N°5.25: Cotización del ciclón
La unidad es proporcionada por Grupo LEUCA S.A, que nos ofrece un modelo denominado
LKM-35 capaz de separar partículas mayores a 5 micras. El precio del aparato es de U$D 741,6
(1 U$D = 156 AR$, fecha: 03/11/2022).
Grupo LEUCA S.A Produce y comercializa sistemas de ventilación para industria del agro y
metalmecánica. Desarrolla productos y soluciones para reducir el impacto de la industria en el

medio ambiente y protege a las personas de elementos perjudiciales, como partículas, fibras,
polvo, gas, humo y neblina de aceite.
Ubicación: Ciudad de Arroyito, Córdoba (Argentina).
Sitio web: http://leuca.com.ar/.
Email: info@leuca.com.ar.
Contacto: +54 9 3576 577284//+54 9 1158883295.
5.2.13 Maquina de embalaje.
Necesitaremos una maquina capaz de llenar 38 bolsas de 25 kilos por hora. Los sólidos que
vienen del enfriador son recibidos por un elevador de cangilones que los lleva a una tolva de
recepción acoplada a la máquina de embalaje. La máquina poseerá una balanza o bascula que
marcará el valor del peso de solidos en la tolva; cuando se llegue a los 25 kg se abre una
compuerta para dejar caer los sólidos a la bolsa ubicada aguas debajo de la máquina en la
abertura inferior, llenando dicha bolsa por completo. Una vez llena, el operario cerrara
manualmente la bolsa mediante el cierre situado arriba de ella. Finalmente será cargada a los
pallets para su armado y posterior carga a los camiones que se dirigirán a los polvorines.
TABLA N°5.21: ESPECIFICACIONES DE MAQUINA DE EMBALAJE
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE MAQ. DE EMBALAJE

Fecha: 26/07/2022
Servicio de la unidad: Embolsado de granulos
Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Maquina de embalaje
Altura (m): 2,8
Largo (m): 3,0
Ancho (m): 1,05
Rango de Pesaje: Hasta 50 Kg por cada bolsa a llenar.
Capacidad de embalaje: Hasta 200 bolsas la hora.
Potencia: 3,2 KW.
Peso: 700 Kg.
Material: Acero Inoxidable 304.
Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/filling-bag-20kg-25kg-30kg-50-kg-carbon-black-powder-
packing-machine-1403086095.html?spm=a2700.details.0.0.6c021271vdbK1V
COTIZACIÓN.
Figura N°5.26: Cotización de Maquina de embalaje
Nuestro proveedor es MJ Machinery Engineering Co, LTD. El precio ofrecido es de U$D
5.798,0 por pieza. Incluyendo costos por importación (30% más) nos da un precio de U$D
7.537,5.
MJ Machinery Engineering Co, LTD es uno de los fabricantes más profesionales
especializados en todo tipo de básculas de embalaje, sistemas de embalaje y cintas

transportadoras de China. Su participación se encuentra en el mercado interno, América del Sur y
Sureste de Asia.
Ubicación: Jiangsu, China.
Sitios web: https://packingscale.en.alibaba.com/contactinfo.html?spm=a2700.shop_index.88.58.
Email: export@go2mj.com.
Contacto: +86 18552437616.
5.3 EQUIPOS DE TRANSPORTE DE SOLIDOS Y FLUIDOS.
5.3.1 Bombas.
5.3.1.1 Bomba Centrifuga “Toro ANSI Tipo XTR” para corrosivos.
Para lograr cumplir con los tiempos de operación en el traslado de los 3.230 m3 de HNO3, es
necesaria la adquisición de una bomba que mueva elevados caudales (un mínimo de 100 m3/hr),
ya que el tiempo que demora la operación depende directamente de esta variable. Además,
deberá ser construida de acero inoxidable 316 para que soporte las condiciones corrosivas.
Otro requisito a tener en cuenta para la compra de este equipo es que soporte la carga hidráulica
debido a la altura de ácido en los tanques (2 atm aprox).

TABLA N°5.22: ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA TORO XTR
HOJA DE ESPECIFICACIONES BOMBA TORO XTR

Servicio de la unidad: Bombeo de Ácido Nítrico a los tanques Fecha: 27/07/2022
Tipo: Bomba centrifuga Cantidad: 8
Denominación: Bomba Toro XTR de transporte de Ácido Nítrico a los tanques
Nombre del fluido Solución de Ácido Nítrico
Flujo (Kg/hr) 140.610,0
Ácido Nítrico (%p/p) 70
Agua (%p/p) 30
Densidad (Kg/m3) 1.407,0
Caudal (m3/hr) 99,94
Viscosidad (Pa.s) 0,00087
Temperatura (°C) 25
Presión (Kpa) 300
DATOS DE DISEÑO
3 3
Capacidad (m /hr): Hasta 400 m /hr
Altura (m): Hasta 36 metros
Temperaturas de -210°C a 260°C.
Largo (m): 1,4
Alto (m): 0,7
Ancho (m): 0,5
Diseño mecánico
Rendimiento: 55%
Velocidad: 1440 rpm
Fluidos: Agua, líquidos abrasivos y corrosivo
Material: Acero Inoxidable AISI 316.
Fuente: Ficha técnica proporcionada por All pumps S.A. (16)

COTIZACIÓN.
Figura N°5.27: Cotización de Bomba Toro XTR
Se selecciono en el mercado una bomba centrifuga Toro ANSI Tipo XTR, para corrosivos y de
acero inoxidable, proporcionada por la Empresa All Pumps Argentina S.A a un valor de U$D
40.000,0 c/u.
All Pumps Argentina S.A. es una empresa especializada en el movimiento de fluidos corrosivos
y abrasivos para los rubros Minería, Procesos Químicos y Oil & Gas; en Argentina y la región.
Operando de acuerdo a estándares internacionales con certificación ISO9001, Trace y Siclar.
Ubicación: Bahía Banca, Pcia. De Buenos Aires (Argentina)
Sitio web: https://allpumps.com.ar/.
Contacto: +54 9 291 425-5184// +54 9 2914 62-4862// +54 9 2914 31-0974.
5.3.1.2 Bomba para gases licuados – Transporte de Amoniaco líquido.
Para lograr almacenar los 1.425 m3/hr de NH3 en nuestro tanque, en un tiempo de 4 días, es
necesaria la adquisición de una bomba que nos permita una presión de salida igual o mayor a la
crítica del Amoniaco (12,5 atm) y un caudal de al menos 60 m3/hr, ya que el tiempo que demora
la operación depende directamente de esta variable.

TABLA N°5.23: ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA CENTRIFUGA MG1
HOJA DE ESPECIFICACIONES BOMBA MG1

Servicio de la unidad: Bombeo de Ácido Nítrico a los tanques Fecha: 27/07/2022
Tipo: Bomba centrifuga de simple etapa MG1 Cantidad: 2
Denominación: Bomba Modelo “MG1” de transporte de Amoniaco Anhidro al tanque
Nombre del fluido Amoniaco Anhidro
Flujo (Kg/hr) 30.883,84
Densidad (Kg/m3) 603,23
3
Caudal (m /hr) 51,2
Presión (Kpa) 1.250,0
DATOS DE DISEÑO
Caudal (m3/hr): Hasta 60 m3/hr
∆P (bar): 3 bar
Largo (m): 1,0
Alto (m): 0,5
Ancho (m): 0,2
Diseño mecánico
Potencia a consumir (Hp): 30
Rendimiento: 80%
Velocidad: 2900 rpm
Fluidos: Amoniaco anhidro o anhidrido carbónico líquido.
Material: Fundición gris SAE 120 ASTM 48
Fuente: Ficha técnica proporcionada por Bombadur S.R.L. (17)

COTIZACIÓN.
Figura N°5.28: Cotización de Bomba para gases licuados MG1

se selecciono en el mercado una bomba centrifuga de simple etapa, proporcionada por la
Empresa Bombadur S.R.L a un valor de U$D 10.000,0 c/u.
Bombadur S.R.L. es una empresa argentina que diseña y desarrolla bombas para recirculado de
gases refrigerantes, extendiéndose luego al transvase de gases industriales y GLP, contando con
modelos especiales para cada mercado.
Posee filiales en Brasil, Chile, Bolivia, Ecuador, Paraguay, Perú y Uruguay, consolidándose
como una de las mejores fábricas de instrumentos de bombeo en el campo de refrigerantes y
gases licuados.
Ubicación: Avellaneda, Pcia. De Buenos Aires (Argentina)
Sitio web: https://www.bombadur.com/empresa.php.
Contacto: +54 11 7078.0279// +54 9 11 6852-3670.
5.3.1.3 Bomba Neumática Modelo S05 p/corrosivos.
Del balance de masa se pudo conocer el fujo masico y volumétrico de Ácido Nítrico que debe
ingresar al reactor para cumplir con la producción deseada. Este flujo es de 1.079,5 Kg/hr, o bien
0,76 m3/hr (𝝆 = 1.406,0 Kg/m3).
Para mover esta cantidad desde los tanques de almacenamiento hasta e intercambiador de calor
se debe buscar una bomba que mueva un caudal semejante al calculado en el balance. En una
consulta realizada al asesor técnico de la empresa AllPumps Argentina S.A se recomendó el

uso de una bomba neumática a diafragma especial para corrosivos y accionada con aire
comprimido. Dicha bomba se presenta a continuación:
TABLA N°5.24: ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA NEUMATICA S05

Servicio de la unidad: Bombeo de Ácido Nítrico Fecha: 22/04/2022
Tipo: Bomba Neumática Modelo S05 p/corrosivos Cantidad: 2
Denominación: Bomba de transporte de Amoniaco Anhidro al tanque
Nombre del fluido Solución de Ácido Nítrico
Flujo (Kg/hr) 1.079,27
Ácido Nítrico (%p/p) 70
Agua (%p/p) 30
Caudal (m3/hr) 0,76
Presión (Kpa) 200
DATOS DE DISEÑO
3 3
Caudal (m /hr): Hasta 3,3 m /hr
Presión de trabajo (bar): de 7 a 8,6 bar.
Largo (m): 0,18
Alto (m): 0,29
Ancho (m): 0,17
Diseño mecánico
Consumo de Aire: 34 m3/hr.
Potencia del compresor (Hp): 7,5
Presión del aire: 80 PSI
Velocidad: 2900 rpm
Fluidos: Espumantes, aditivos asfalticos y líquidos corrosivos.
Material: Acero Inoxidable 316
Fuente: Ficha técnica proporcionada por All pumps S.A. (18)

COTIZACIÓN.
Figura N°5.29: Cotización de Bomba Neumática a la empresa AllPumps S.A// Contacto: +54 9291500 6157
AllPumps Argentina S.A ofrece la bomba a un valor de U$D 5.000,0 c/u.
Se debe adicionar la compra de un compresor que proporcione el caudal necesario a la bomba. A
continuación se presenta dicha unidad en conjunto con su precio.

Figura N°5.30: Compresor.
Como puede observarse en la plataforma de MercadoLibre.com podemos obtener el equipo a un
precio de AR$ 395.895,0, o bien U$D 2.537,8 (Dólar a 156 pesos, fecha del 03/11/2022).
5.3.1.4 Bomba con acople magnético p/ transporte de solución de NH4NO3.

Estas bombas serán utilizadas para el transporte de solución de Nitrato de Amonio. Cada bomba
estará por duplicado en caso de posibles averías y/o imprevistos.
Las bombas serán ubicadas de la siguiente manera: Contiguas al reactor, al tanque agitado, al
evaporador y al separador flash para el transporte de la solución.
Dicha bomba se presenta a continuación:


Localización: Localidad de Zarate, Buenos Aires
COTIZACIÓN N°19
(Argentina)
Tipo: Bomba Neumática Modelo S05 p/corrosivos Cantidad: 8
Denominación: Bomba de transporte de Solución de Nitrato de Amonio
Efluente de Efluente del Efluente del
Fluido a transportar Efluente del tanque
reactor flash evaporador
Flujo (Kg/hr) 1.467,55 1.068,76 1.197,29 992,93
Nitrato de Amonio (%p/p) 67 92 93 97
Agua (%p/p) 32 8 7 3
3
Densidad (Kg/m ) 1.021,87 1.358,95 1.362,78 1.387,93
Caudal (m3/hr) 1,44 0,79 0,88 0,72
Viscosidad (Pa.s) 0,22 1,80E-03 0,0020 0,00287
Temperatura (°C) 140 120 114 140
Presión (Kpa) 100 45 100 100
DATOS DE DISEÑO
Caudal (m3/hr): Hasta 6,5 m3/hr
Altura: Hasta 86 metros
Temperaturas hasta 170 °C
Largo (m): 0,3
Alto (m): 0,2
Ancho (m): 0,2
Diseño mecánico
Rendimiento: 80%
Velocidad: 2900 rpm
Fluidos: Líquidos corrosivos y abrasivos.
Material: Cuerpo e impulsor de polipropileno
Fuente: Especificaciones brindadas por E-pumps S.A. (19)

COTIZACION.
Figura N°5.31: Cotización de Bomba p/transporte de solución
La bomba será proporcionada por la empresa E-pumps S.A. a un valor de U$D 777,4 c/u
(Tomando 1 U$D = 156,0 AR$, fecha 03/11/2022).
E-pumps S.A. es una empresa que se especializa en soluciones de bombeo para las más diversas
aplicaciones. Ofrecemos una amplia gama de productos para venta on-line o venta tradicional,
combinando asesoramiento técnico, servicio de posventa y garantía directa.
Ubicación: Malvinas Argentinas 3627 – Victoria, San Fernando B1644BZU – Buenos Aires
Sitio web: https://epumps.com.ar/nosotros/.
Contacto: 011-4744-2880.
Email: ventas@epumps.com.ar.
5.3.2 Eyectores de vapor.
Los eyectores cumplen la función de incrementar la presión y por ende la velocidad del vapor
proveniente del flash y del evaporador para hacerlo ingresar a los intercambiadores de calor.

Proyecto: Planta de Obtención de Nitrato de
TAG N°
Amonio
COTIZACIÓN N°20
(Argentina)
Tipo: Eyector de vapor Cantidad: 2
Denominación: Eyectores de vapor
Equipo Eyector aguas arriba del flash Eyector aguas arriba del evaporador
Vapor de Vapor de
Vapor Vapor Vapor Vapor
Fluido a transportar caldera caldera
(F12) (F13) (F21) (F22)
(Mv(c12)) (Mv(c13))
Flujo (Kg/hr) 63,97 398,79 462,76 111,42 42,71 154,13
3
Densidad (Kg/m ) 2,65 0,26 1,13 2,65 0,53 1,06
Caudal (m3/hr) 24,13 1.533,8 409,5 42,045 80,6 145,40
Viscosidad (Pa.s) 1,44E-05 1,30E-05 1,34E-05 1,44E-05 1,38E-05 1,40E-05
Temperatura (°C) 153 120 130 153 140 145,5
Presión (Kpa) 500 45 200 500 100 200
DATOS DE DISEÑO
Caudal (Kg/hr): Hasta 400 Kg/hr
Incremento de Presión de vapor: Desde 1 Kpa
hasta 0,5 Mpa.
Velocidad de bombeo: 30 Kg/hr.
Largo (m): 1
Alto (m): 0,3
Ancho (m): 0,3
Diseño mecánico
Material: Acero Inoxidable 316L.
Fuente: https://spanish.alibaba.com/p-detail/High-
1600193111044.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.7e891f7bORj52W
COTIZACION.
Figura N°5.32: Cotización de los eyectores
Shanghai EVP Vacuum Technology Co., Ltd. Ofrece cada unidad a U$D 7.035,0 (Incluidos
los costos de envío).
Shanghai EVP Vacuum Technology Co., Ltd. es una empresa ubicada en Shanghai, China
cuyos productos principales son bombas de vacío de anillo líquido, bomba de vacío de raíces,
bombas de vacío de pistón rotativo, sistemas de vacío, eyectores, etc.
Además de la fabricación de productos al vacío, También diseña sistemas de vacío para sus
clientes. También, incluye consultoría, planificación, diseño, construcción, operación, instalación
y depuración de sistemas de bombeo poseyendo equipos de ingeniería profesionales de acuerdo
con los diferentes clientes.
Ubicación: Shanghai, China.

Sitio web: https://evppump.en.alibaba.com/index.html?spm=a2700.shop_cp.88.14.
Email: Vacpump@evpvacuum.com.
Contacto: 0086 – 157 – 2532 – 1250.
5.3.3 Cintas o bandas transportadoras.
Las instalaciones para el manejo de solidos son muy importantes en la industria química, algunas
de ellas muy costosas.
El Ingeniero Químico debe estar capacitado para elegir el tipo de equipo más adecuado en
función de las características del material, la capacidad deseada, el espacio disponible, etc.
Por lo general, siempre es conveniente consultar a los fabricantes para que ellos nos den una
recomendación aceptable.
En este proyecto se seleccionó un total de 7 (siete) bandas transportadoras cuyas funciones se
mencionan a continuación:
- Transporte de gránulos desde la torre al secadero.
- Transporte de gránulos desde el secadero hasta el tamiz.
- Transporte de gránulos desde el tamiz al tanque agitado.
- Transporte de gránulos desde el tamiz al enfriador.
- Transporte de gránulos desde el enfriador a la máquina de embalaje.
- Transporte de bolsas con gránulos de NH4NO3.
- Transporte de polvos desde el ciclón al tanque.
Estos equipos serán fabricados por Metalurgica Gimenez Hnos.

Transporte de gránulos desde la torre al secadero.
El equipo consiste en una sección horizontal ubicada aguas debajo de la torre para la recepción
de los gránulos; y otra inclinada, con una pendiente de 36°, cuyo extremo este situado en la tolva
de alimentación del secadero. La parte horizontal posee un largo de 4 metros, mientras que la
inclinada consta de 3,6 metros de longitud, con una proyección horizontal de 3 metros.
TABLA N°5.27: ESPECIFICACIONES DE CINTA TRANSPORTADORA UNO
HOJA DE ESPECIFICACIONES P/CINTA TRANSPORTADORA UNO

Servicio de la unidad: Transporte de gránulos desde la torre al
Fecha: 13/07/2022
secadero
Disposición: Horizontal con pendiente Cantidad: 1
Sólidos a transportar Sólidos húmedos de NH4NO3 al 97% p/p
Flujo (Kg/hr) 989,96
3
Densidad (Kg/m ) 1.698,10
Caudal (m3/hr) 0,58
Presión (Kpa) 100
DATOS DE DISEÑO
Sección Horizontal Pendiente
Inclinación (°) 0 36
Altura, medida desde el suelo Eleva hasta 2,1
0,5
(m) metros
Ancho de la cinta (mm) 500 500
Largo (mm) 4.000,0 3.600,0
Espesor de la cinta (mm) 4 4
Distancia entre paletas (mm) 150 150
Altura de pared lateral (mm) 150 150
Velocidad lineal de la cinta (m/s) 0,1 0,1
Caja reductora SI
Diseño mecánico
Potencia a consumir (Hp): 2 (*)Imagen representativa
Material: Estructura de Acero Inoxidable 304 y cinta de paletas de
PVC
Fuente: Consulta con el Sr. Aldo Gimenez, propietario de “Metalúrgica Gimenez Hnos”. (20)
COTIZACIÓN.
Figura N°5.33: Cotización de banda transportadora UNO
Metalurgica Gimenez Hnos ofreció un precio de U$D 10.944,4 por la construcción del equipo.
Transporte de gránulos desde el secadero hasta el tamiz.
El equipo consiste en una sección horizontal y otra inclinada, con una pendiente de 45°. La parte
horizontal posee un largo de 1 metro, mientras que la inclinada consta de 2,8 metros de longitud,
con una proyección horizontal de 2 metros.

Un extremo de la cinta se ubica aguas debajo de la tolva de descarga del secadero; mientras el
otro extremo desemboca en la tolva de recepción del tamiz.
Los sólidos son recibidos por este equipo y llevados al tamiz para ser descargados en su boca de
recepción.
TABLA N°5.28: ESPECIFICACIONES DE CINTA TRANSPORTADORA DOS
HOJA DE ESPECIFICACIONES P/CINTA TRANSPORTADORA DOS

Fecha: 13/07/2022 Cantidad: 1
Servicio: Transporte de gránulos desde la torre al secadero Disposición: Horizontal con pendiente
Sólidos a transportar Sólidos secos de NH4NO3 al 99% p/p
3
Densidad (Kg/m ) 1.719,14
Caudal (m3/hr) 0,58
Presión (Kpa) 100
DATOS DE DISEÑO
Eleva hasta 2
Altura (m) 0,5
metros
Largo (mm) 2.000,0 2.800,0
Velocidad de la cinta (m/s) 0,1 0,1
Caja reductora SI
(*)Imagen representativa
Diseño mecánico
Pot (Hp): 2 Estructura de acero inox. 304 y cinta de PVC
COTIZACIÓN.
Figura N°5.34: Cotización de banda transportadora DOS
Metalurgica Gimenez Hnos ofreció un precio de U$D 5.472,0 por la construcción del equipo.
Transporte de gránulos desde el tamiz al tanque agitado.
La unidad consiste en una sección horizontal (con curva) ubicada debajo de la boquilla de
descarga del tamiz (descarga de solidos rechazados); y una sección inclinada que converge en la
tolva de recepción del tanque agitado. De esta manera los sólidos rechazados en el tamiz son
recuperados en el tanque.
La parte horizontal posee un largo de 4 metros, mientras que la inclinada consta de 7,2 metros de
longitud, con una proyección horizontal de 7 metros y una pendiente de 15°.
TABLA N°5.29: ESPECIFICACIONES DE CINTA TRANSPORTADORA TRES
HOJA DE ESPECIFICACIONES P/CINTA TRANSPORTADORA TRES

Fecha: 13/07/2022 Cantidad: 1
Servicio: Transporte de gránulos desde el tamiz y ciclón al
Disposición: Horizontal con pendiente
tanque.
Sólidos a transportar Gránulos rec. del ciclón + solidos rechazados del tamiz
Presión (Kpa) 100
DATOS DE DISEÑO
Eleva hasta 1,9
Altura (m) 0,5
metros
Largo (mm) 4.000,0 7.200,0
Velocidad de la cinta (m/s) 0,1 0,1
Caja reductora SI (*)Imagen representativa
Diseño mecánico
Pot (Hp): 2 Estructura de acero inox. 304 y cinta de PVC
COTIZACIÓN.
Figura N°5.35: Cotización de banda transportadora TRES
Metalurgica Gimenez Hnos que ofreció un precio de U$D 16.128,0 por la construcción del
equipo.
Transporte de gránulos desde el tamiz al enfriador.
horizontal posee un largo de 2 metros, mientras que la inclinada consta de 2,8 metros de
longitud, con una proyección horizontal de 2 metros.

Los sólidos son recibidos por este equipo desde la boquilla de descarga del tamiz para ser
descargados en la tolva de recepción del enfriador.
TABLA N°5.30: ESPECIFICACIONES DE CINTA TRANSPORTADORA CUATRO
HOJA DE ESPECIFICACIONES P/CINTA TRANSPORTADORA CUATRO

Servicio de la unidad: Transporte de gránulos desde el tamiz al
Fecha: 13/07/2022
enfriador
Sólidos a transportar Gránulos seleccionados de NH4NO3 a 105°C y 1 atm
Caudal (m3/hr) 0,54
Presión (Kpa) 100
DATOS DE DISEÑO
Eleva hasta 2
Altura, medida desde el suelo (m) 0,5
metros
Largo (mm) 2.000,0 2.800,0
Caja reductora SI
Diseño mecánico
Material: Estructura de Acero Inoxidable 304 y cinta de PVC
COTIZACIÓN.
Figura N°5.36: Cotización de banda transportadora CUATRO
equipo.
Transporte de gránulos desde el enfriador a la máquina de embalaje.
horizontal posee un largo de 3 metros, mientras que la inclinada consta de 2,8 metros de
longitud, con una proyección horizontal de 2 metros.
Los gránulos son descargados en la cinta, ascienden y son descargados en la tolva de recepción
de la máquina de embalaje para su posterior embolsado.

TABLA N°5.31: ESPECIFICACIONES DE CINTA TRANSPORTADORA CINCO
HOJA DE ESPECIFICACIONES P/CINTA TRANSPORTADORA CINCO

Servicio de la unidad: Transporte de gránulos desde el
Fecha: 13/07/2022
enfriador hasta la máquina de embalaje
Sólidos a transportar Gránulos fríos de NH4NO3 a 25°C, 99% p/p y 1 atm
Densidad (Kg/m3) 1719,64
Caudal (m3/hr) 0,54
Presión (Kpa) 100
DATOS DE DISEÑO
Altura, medida desde el suelo (m) Eleva hasta
0,5
2 metros
Largo (mm) 2.000,0 2.800,0
Caja reductora SI
Diseño mecánico
Material: Estructura de Acero Inoxidable 304 y cinta de PVC
COTIZACIÓN.
Figura N°5.37: Cotización de banda transportadora CINCO
equipo.
Transporte de bolsas con gránulos de NH4NO3.
El equipo consiste en una sección horizontal de 2 metros que cumple la función de trasladar las
bolsas llenas de perdigones hasta los operarios encargados del armado de los pallets.
TABLA N°5.32: ESPECIFICACIONES DE CINTA TRANSPORTADORA SEIS
HOJA DE ESPECIFICACIONES P/CINTA TRANSPORTADORA SEIS

COTIZACIÓN N°26
(Argentina)
Servicio de la unidad: Transporte de bolsas de NH4NO3 Fecha: 13/07/2022
Disposición: Horizontal Cantidad: 1
Material a transportar Bolsas de 25 Kg rellenas con perdigones NH4NO3
Bolsas x hora 38
DATOS DE DISEÑO
Sección Horizontal
Altura, medida desde el suelo (m) 1.000,0
Ancho de la cinta (mm) 700,0
Largo (mm) 3.000,0
Espesor de la cinta (mm) 4
Velocidad lineal de la cinta (m/s) 0,5
Caja reductora SI
Diseño mecánico
Material: Estructura de Acero Inoxidable 304 y cinta de
caucho
COTIZACIÓN.
Figura N°5.38: Cotización de banda transportadora SEIS
equipo.
Transporte de polvos desde el ciclón al tanque.
El equipo consiste en una sección horizontal de 2 metros de longitud ubicada aguas abajo del
ciclón. Los polvos caerán en la cinta y serán llevados a la banda transportadora que comunica al
tamiz con el tanque agitado. De esta forma los polvos son enviados, junto a los sólidos
rechazados, al tanque para su recuperación.
TABLA N°5.33: ESPECIFICACIONES DE CINTA TRANSPORTADORA SIETE
HOJA DE ESPECIFICACIONES P/CINTA TRANSPORTADORA SIETE

COTIZACIÓN N°27
(Argentina)
Servicio de la unidad: Transporte de polvo desde el ciclón Fecha: 13/07/2022
Sólidos a transportar Gránulos seleccionados de NH4NO3 a 105°C y 1 atm
Presión (Kpa) 100
DATOS DE DISEÑO
Sección Horizontal
Inclinación (°) 0
Altura, medida desde el suelo (m) 1
Ancho de la cinta (mm) 300
Largo (mm) 2.000,0
Espesor de la cinta (mm) 4
Distancia entre paletas (mm) 150
Altura de pared lateral (mm) 150
Velocidad lineal de la cinta (m/s) 1
Caja reductora SI
Diseño mecánico
Material: Estructura de Acero Inoxidable 304 y cinta de
PVC
COTIZACIÓN.
Figura N°5.39: Cotización de banda transportadora SIETE
equipo.
5.4 VEHICULOS.
La empresa contara con tres vehículos:
- Un camión con semirremolque para el transporte del producto a los polvorines.
- Dos auto elevadores eléctricos para la carga y descarga de los pallets del camión.
Camión.
TABLA N°5.34: ESPECIFICACIONES DEL CAMIÓN
HOJA DE ESPECIFICACIONES P/CAMIÓN IVECO

Servicio de la unidad: Transporte del producto a los polvorines Fecha: 28/07/2022
DATOS DE DISEÑO
Largo (m) 6,3
Ancho (m) 2,5
Alto (m) 3
Peso bruto total técnico (Tn) 17
3
Cilindrada (cm ) 7.790,0
Depósito de combustible (litros) 280
Potencia del motor (KW) 238,6
Régimen (rpm) 2.400
Torque (N.m) 1.200,0
Tracción (Kg) 45.000,0
Sistema eléctrico
Tensión de 24 Voltios
Baterías: 2x12V 110 Amp conectadas en serie
Motor de arranque: 24 V5KW. Alternador: 28, 90 Amper
..,. Llave de corte general
Fuente: https://vehiculo.mercadolibre.com.ar/MLA-1142710487-camion-iveco-cursor-450e33-2013-
_JM#position=2&search_layout=grid&type=item&tracking_id=d7a385e5-f094-40b6-bd7e-797ff35c5d0c
COTIZACIÓN.
Figura N°5.40: Cotización de Camión de transporte
Este vehículo será adquirido desde la plataforma de MercadoLibre.com a un precio de U$D
80.128,2.
Semiremolque.
TABLA N°5.35: ESPECIFICACIONES DEL SEMIREMOLQUE
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL SEMIREMOLQUE

Servicio de la unidad: Transporte del producto a los polvorines Fecha: 28/07/2022
DATOS DE DISEÑO
Largo (m) 8,5
Ancho (m) 2,6
Alto (m) (medidos desde el piso del semi hasta la

1,6
lona)
Carga máxima (Tn) 55
Carga neta a transportar (Tn) 25
Fuente: https://vehiculo.mercadolibre.com.ar/MLA-1138073925-semirremolque-hermann-todolona-
_JM#position=1&search_layout=grid&type=item&tracking_id=d2f7cc18-3be7-424a-a5f3-892b1ca42e5f
COTIZACIÓN.
Figura N°5.41: Cotización del semirremolque
El semirremolque será adquirido también desde la plataforma de MercadoLibre.com a un
precio de U$D 26.923,1.

Auto elevadores.
TABLA N°5.36: ESPECIFICACIONES DEL AUTOELEVADOR
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL AUTOELEVADOR

Servicio de la unidad: Carga y descarga del camión Fecha: 06/07/2022
Modelo: FB20-3MT Cantidad: 2
DATOS DE DISEÑO
Largo (m) 3,2
Ancho (m) 1,2
Alto (m) 4,06
Peso neto (Kg) 3.280,0
Capacidad de carga (Tn) 2
Velocidad de traslación con carga/sin carga (Km/h) De 0 a 13,5
Velocidad de elevación con carga/sin carga (m/s) 270
Velocidad de descenso con carga/sin carga (m/s) 600
Máxima pendiente con carga/sin carga (%) 15
Potencia motor traslación (Kw) 7,7
Potencia motor elevación (Kw) 8,2
Batería (V/A) 40/450
Control del motor de traslación DC/AC.

COTIZACIÓN.
Figura N°5.42: Cotización del Autolevador
El proveedor de la unidad es JEV S.A. que ofrece al producto a un precio de U$D 42,595,0.
JEV S.A. es una empresa especializada en proveer servicios y equipos para la solución de
movimiento y almacenaje de mercaderías en todo el país.

Esta empresa cuenta con más de 35 años de experiencia en el rubro, produciendo, importando y
realizando mantenimientos en cada fabrica del territorio argentino.
Ubicación: Córdoba Capital (Argentina)
Sitio web: https://www.jev-ar.com/nuestra-empresa/.
Email: jev@jev-ar.com.
Contacto: 54 351 4652500 / 4664662.
Carro bolsa.
TABLA N°5.37: ESPECIFICACIONES DEL CARRO BOLSA
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL CARRO BOLSA

Fecha: 28/07/2022
Servicio de la unidad: Transporte de bolsas con gránulos
Cantidad: 2
DATOS DE DISEÑO
Medidas abierto (cm) 51 x 47 x 123
Capacidad de carga (Kg) 200
Peso neto (Kg) 3.280,0
Base de aluminio (cm) 45 x 23
Ruedas neumáticas (cm) 25,4 x 9,2
Peso neto (Kg) 10
Color Plateado
Material Aluminio

COTIZACIÓN.
Figura N°5.43: Cotización del carro - bolsa
Los carro bolsas serán adquirido también desde la plataforma de MercadoLibre.com a un precio
de U$D 437,75.
5.5 BIBLIOGRAFIA.
1. Entrevista al Sr. Carlos Leotta, Propietario de “Conycom S.R.L”. Construcción y costeo

de torre granuladora. (G. Donoso, Entrevistador)
2. Donoso, G. E. Capitulo 4, Balance de masa y Energía. Archivo Excel.
3. Edelflex S.A. Ficha técnica - Intercambiador de doble tubo. Obtenido de

https://drive.google.com/drive/u/0/folders/1dVmsSpAtO8I-T-atOk9_qT_myUpwOWIz
4. Edelflex S.A. Ficha técnica - Intercambiador de tubos y coraza. Obtenido de

https://drive.google.com/drive/u/0/folders/13OVXuLE6VO72712GAm2LK-
nFjH3DMB3j
5. Donald Q, K. (Pág 113). Procesos de Transferencia de Calor. Obtenido de
https://drive.google.com/drive/u/0/folders/1u42390wpaTXWgGICtOVHRIiCBicdQdOK
6. Blog - Proyecto de instalación industrial. (s.f.). Obtenido de
www.engineeringpage.com/technology/thermal/transfer.html
7. Donald Q, K. (Pág 116). Procesos de Transferencia de Calor. Obtenido de
8. Antonio, B. R. Diseño de Planta para la Producción de NH4NO3 por el Proceso UHDE.

9. Diseño de sistemas de cañería e instalaciones de bombeo. Obtenido de

10. Roberto Cordes S.A. Email - Cotización del Kilogramo de Tantalio. Obtenido de
https://drive.google.com/drive/u/0/folders/11M9yAeyFHh7qaX3vveeb74CemleukuCG
11. Galvis Diaz, A. Diseño De Un Intercambiador de Calor Coraza y Tubos para Optimizar
el Margen de Refinación en la Unidad de Destilación Combinada de la refinería de
Cartagena (RCSA). Obtenido de
https://drive.google.com/drive/u/0/folders/11M9yAeyFHh7qaX3vveeb74CemleukuCG
12. Consulta a la profesora Dra. Ing. Suvire Romina. Consulta sobre el diseño del reactor. (G.
Donoso, Entrevistador)
13. Consulta al profesor Ing. Doncel Luciano. Consulta sobre el diseño del tambor flash. (G.
Donoso, Entrevistador).
14. Consulta al profesor Ing. Guillermo Sepulveda. Consulta sobre el diseño del tanque
agitado. (G. Donoso, Entrevistador).
15. Consulta al profesor Ing. Dario Gil. Consulta sobre el diseño del evaporador de tubos. (G.
Donoso, Entrevistador).
16. Allpumps S.A. Ficha técnica – Bomba Toro. Obtenido de

https://drive.google.com/drive/u/0/folders/1yyg7XMHde7WIs_d6xFFqGxTCA2rDev2A
17. Bombadur S.R.L. Ficha técnica – Bomba para Amoniaco Licuado. Obtenido de
https://drive.google.com/drive/u/0/folders/1yyg7XMHde7WIs_d6xFFqGxTCA2rDev2A
18. Allpumps S.A. Ficha técnica – Bomba neumatica a diafragma. Obtenido de

https://drive.google.com/drive/u/0/folders/1KCdVvWysZ-4U_GtdovyRIJpH_VyunhT1
19. E-pumps S.A. Ficha técnica – Bomba con Acople Magnetico. Obtenido de
https://drive.google.com/drive/u/0/folders/1a1Mp1epQ7njJrYxDV25d2Jm_A94kEGgf
20. Consulta al Sr. Aldo Gimenez, propietario de “Metalurgica Gimenez Hnos”. Consulta
sobre el diseño de cintas transportadoras. (G. Donoso, Entrevistador).

CAPITULO 5 - APARATOS y EQUIPOS (DISEÑO)

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CAPITULO 5 - APARATOS y EQUIPOS (DISEÑO)

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CAPITULO V

especificaciones y/o características. También se informará acerca de los proveedores de dichas

unidades y los precios que nos ofrecen.

producción, según la secuencia determinada por el flowsheet del proceso:

TABLA N°5.1: EQUIPOS, VEHICULOS Y APARATOS

EQUIPO, VEHICULO O APARATO CANTIDAD ETAPA DEL PROCESO

5.2 EQUIPOS PRINCIPALES.

especificaciones, precio y proveedor. No se mostrarán las unidades correspondientes a servicios

auxiliares: deshumidificadores, precalentadores de aire, compresores, calderas,

desmineralizadores, bombas de agua y equipos de frio; eso se verá en el capítulo 6.

las ecuaciones para el cálculo de reactor y la torre.

TABLA N°5.2: REFERENCIAS

SIMBOLO SIGNIFICADO UNIDADES

de diseño del flash, tanque agitado y evaporador.

Aclarado lo anterior se procede a presentar a todos los equipos usados en el proceso.

Figura N°5.1: Cotización de tanques de almacenamiento para Ácido Nítrico

Basculas Casado ofrece esta bascula a un precio de U$D 28.050,0.

Datos del proveedor.

operaciones de pesaje en el país.

Ubicación: Casilda, Santa Fe, (Argentina)

Sitio web: https://www.agroads.com.ar/e/basculas-casado/empresa/.

Contacto: (3464) 426748 / 685043.

5.2.2 Tanques de almacenamiento.

el Amoniaco y 2 tanques cilíndricos con fondo blanco para el Ácido Nítrico.

A continuación, se presentarán las especificaciones de cada deposito.

HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DE ÁCIDO NITRICO

Figura N°5.2: Cotización de tanques de almacenamiento para Ácido Nítrico

costo por ambos tanques da un total de U$D 1.220.000,0.

HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL TANQUE ESFÉRICO DE AMONIACO

En cuanto al tanque esférico, para el almacén de Amoniaco, se recurrió a la plataforma

MadeInChina.com donde se encontró al siguiente producto brindado por la industria Jingmen

Hongtu Special Aircraft Manufacturing Co., Ltd.:

máximas alcanzadas en verano.

Figura N°5.3: Cotización del tanque de almacenamiento para Amoniaco Anhidro

U$D 500.000,0. Si incluimos el costo de importación y la mano de obra en la instalación nos da

un costo de U$D 1.300.000,0.

Datos de los proveedores.

FIMACO S.A es una empresa de ingeniería dedicada a la generación, transformación y

almacenamiento de productos y combustibles en energía con soluciones completas e integradas.

la Industria Metalúrgica como son la Certificación ISO 9001:2015 y la Estampa ASME.

Ubicación: Ruta Provincial. 70 – Km. 22, Esperanza – Santa Fe.

Sitio web: https://tanque-silo.es/.

Contacto: 03496 – 420570.

Kong, China y fundada en 1971. Está involucrada en la construcción de equipos de

almacenamiento y transporte de energía, productos químicos/criogénicos, petróleo y gas.

Tambien a contribuido al desarrollo de la industria aeronáutica China

Ubicación: Hong Kong, (China)

Sitio web: https://www.cccme.cn/shop/cn2020hb00032/index.aspx.

5.2.3 Intercambiadores de Calor.

En el presente proyecto se requieren 2 intercambiadores de calor para acondicionar las materias

corrosivas de los fluidos a calentar.

Calentador de Ácido Nítrico.

1.079,27 Kg/hr de HNO3 al 70% y 63,97 Kg/hr de vapor de proceso.

Se busco en el mercado fabricantes de intercambiadores y se encontró a la empresa Edeflex S.A.

Esta información permitió al asesor poder cotizar el equipo y diseñarlo.

HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR P/HNO3

Fuente: Ficha técnica proporcionada por Edelflex. (3)

Figura N°5.4: Cotización del Intercambiador de calor de doble tubo

será construida de acero inoxidable AISI 316.

un manómetro y termómetro a la salida y entrada de la corriente de NH3.

se vaporiza en la parte inferior del equipo y se sobrecalienta a la circular en la parte superior;

HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR P/NH3

Fuente: Ficha técnica proporcionada por Edelflex. (4)

Figura N°5.5: Cotización del Intercambiador de coraza y tubo