Universidad Tecnológica de Nezahualcóyotl.

Tecnología Ambiental.
Cabañas Armijo Frida.
Onofre Dávila Meliza.
Manejo integral de residual II.
Profesora: Reyna Isabel Rodríguez Pimentel.
Grupo QA51M.
Fecha de entrega: 31/03/23
 Índice
Nombre de la empresa.................................................................................................................3
Giro...................................................................................................................................................4
Listado de materias primas........................................................................................................4
Descripción del proceso..............................................................................................................4
Diagrama de flujo de proceso....................................................................................................7
Listado de residuos peligrosos y cantidad aproximada.....................................................8
Tipo de generador.....................................................................................................................9
Layout............................................................................................................................................10
Etiquetado de residuos peligrosos.........................................................................................10
Procedimiento interno para el manejo integral de residuos............................................18
Responsabilidades de los supervisores de producción y/o mantenimiento:..........18
Responsabilidades del encargado del manejo de los residuos peligrosos:............18
Responsabilidades del encargado de seguridad e higiene y control ambiental:....19
Ruta de recolección en el proceso.........................................................................................20
Almacén de residuos peligrosos.............................................................................................21
Procedimiento para cada uno de los residuos generados...............................................22
Nombre del residuo................................................................................................................22
Objetivo.....................................................................................................................................22
Alcance......................................................................................................................................23
Contingencia............................................................................................................................23
Áreas involucradas.................................................................................................................23
Lineamientos del procedimiento.........................................................................................23
Nombre del residuo................................................................................................................25
Objetivo.....................................................................................................................................25
Alcance......................................................................................................................................25
Contingencia............................................................................................................................25
Áreas involucradas.................................................................................................................26
Lineamientos del procedimiento.........................................................................................26
Formatos.......................................................................................................................................27
Referencias...................................................................................................................................27
Ilustración 1 Diagrama de flujo del proceso..............................................................8
Ilustración 2 Layout..................................................................................................10
Ilustración 3 Ruta de recolección residuos peligrosos............................................20
Ilustración 4 Almacén de residuos peligrosos.........................................................22
Nombre de la empresa.
Macropol.

Giro
Productos intermedios.

Listado de materias primas

 Hidrógeno (H2)
 Benceno (C6H6)
 Ácido Nítrico (HNO3)
 Ácido sulfúrico (H2SO4)
 Paladio o Cobre (Pd, Cu)

Descripción del proceso

La síntesis de anilina más usada comercialmente comienza en el benceno. Existe
bibliografía sobre la aminación directa del mismo, pero las altas temperaturas y
presiones requeridas, así como la necesidad de usar un gran exceso de amonio
no han permitido el desarrollo de un proceso económico. (Paco Fernandez, 2007)

Nitrobenceno.
El nitrobenceno se fabrica comercialmente por la nitración directa del benceno en
fase líquida usando una mezcla de ácido nítrico y sulfúrico. Hay básicamente dos
vías para la nitración del benceno: reacción isotérmica y reacción adiabática.
(Paco Fernandez, 2007)

En el proceso isotérmico, la nitración del benceno tiene lugar en una reacción en

cascada en reactores cilíndricos con agitación o bien reactores tubulares, a
temperaturas desde 50ºC hasta 100ºC y a presión atmosférica. La temperatura se
mantiene mediante un enfriamiento interno y/o externo con agua. Una ventaja del
proceso isotérmico es la mínima formación de subproductos, debido a la baja
temperatura de reacción. La mezcla ácida necesaria para la nitración está formada
por ácido sulfúrico humeante y ácido nítrico concentrado. (Paco Fernandez, 2007)
En el proceso adiabático, la nitración tiene lugar en una cascada de reactores
agitados a temperaturas de 90 a 100ºC y presión atmosférica. Como mezcla ácida
se utiliza un gran volumen con un 65 a 85 % de ácido sulfúrico y también ácido
nítrico concentrado. La ventaja de este proceso es que el calor de la reacción de
nitración se emplea para reconcentrar el ácido sulfúrico gastado. (Paco
Fernandez, 2007)
Nota: El nitrobenceno es usado como materia prima para la obtención de anilina,
por todos los productores mundiales.

Hidrogenación catalítica del nitrobenceno

La hidrogenación catalítica del nitrobenceno es una reacción altamente exotérmica
(ΔH=-544 KJ/mol a 200ºC) que puede llevarse a cabo tanto en fase vapor como en
fase líquida, en los procesos usados comercialmente. (Paco Fernandez, 2007)

El intercambio y la utilización del calor de reacción es un punto crucial para todos

los procesos que emplean el nitrobenceno como materia prima.
Hidrogenación catalítica en fase vapor.
En el proceso en fase vapor, el nitrobenceno es hidrogenado a anilina con un
rendimiento, normalmente, de más del 99%, usando un lecho fijo o bien fluidizado.
El catalizador más efectivo en este caso parece ser el cobre o el paladio sobre
carbón activado o un soporte oxídico, combinado con otros metales (Pb, V, P, Cr)
como promotores para alcanzar altas actividad y selectividad. (Paco Fernandez,
2007)
A lo largo del tiempo, cada una de las empresas que se dedica a la obtención de
anilina ha ido estandarizado su técnica, como, por ejemplo;
 En el proceso Lonza una alimentación homogénea de hidrógeno y
nitrobenceno se pasa sobre un lecho fijo de catalizador de cobre con una
temperatura de entrada de unos 200ºC. La razón molar entre el
nitrobenceno alimentado y el hidrógeno total es de 1:1000 a la entrada del
reactor. Los productos de reacción salen del reactor a una temperatura
superior a los 300ºC. El calor de la hidrogenación se usa para producir
vapor y para calentar la corriente de gas recirculado. La salida del reactor
se enfría en un condensador; a continuación, se separan el exceso de
hidrógeno, la anilina bruta y el agua. Finalmente, la anilina es purificada por
destilación. (Paco Fernandez, 2007)
 Bayer opera con reactores de lecho fijo convencionales usando un
catalizador de paladio sobre un soporte de aluminio, cuya actividad es
modificada por la adición de vanadio. En una reciente mejora, pretenden la
hidrogenación del nitrobenceno sobre un lecho fijo de catalizador de 1.5 a 4
% en peso de paladio en coque con 0.1 a 2% en peso como modificador
para reducir el anillo aromático. A la presión de 100-700 kPa una mezcla de
nitrobenceno vaporizado e hidrógeno en una razón de 1:120 a 1:200 es
alimentada al reactor adiabático con una temperatura de entrada de 250-
350ºC. La altura del lecho de catalizador en el reactor es de 0.1 a 1 m. Los
productos de reacción salen del reactor sin enfriar a una temperatura
máxima de 460ºC. A continuación, el calor de reacción es usado para
producir de vapor a alta presión. La unidad de producción puede ser
construida mediante varios reactores adiabáticos en serie o en paralelo.
Después de enfriarse hasta 140 o 180ºC, la salida del último reactor es
alimentada a una unidad de separación donde de nuevo la anilina bruta, las
aguas residuales y el hidrógeno recirculado se separan bajo presión. La
anilina se purifica mediante destilación. (Paco Fernandez, 2007)
Hidrogenación catalítica en fase líquida.
Los procesos industriales ICI y Dupont para la fabricación de anilina implican la
hidrogenación del nitrobenceno en fase líquida. Este proceso de hidrogenación
opera a 90-200ºC y 100-600kPa. La reacción en fase líquida debe ser llevada a
cabo en reactores de lecho fluidizado. Normalmente se alcanza una conversión
del 98 al 99%. En 1960, ICI desarrolló un proceso continuo de hidrogenación en
fase líquida, que usa la anilina como disolvente en una proporción mayor del 95%
en peso de la fase líquida. Operando en las condiciones próximas al punto de
ebullición del solvente, todo casi todo el calor de reacción se disipa permitiendo la
evaporación de la mezcla de reacción. El agua es retirada con los vapores
efluentes y la anilina necesaria se retorna al recipiente de reacción para mantener
así las condiciones del estado estacionario. (Paco Fernandez, 2007)
Dupont hace la hidrogenación del nitrobenceno en fase líquida usando un
catalizador de platino-paladio sobre un soporte de carbono con hierro como
modificador. Éste proporciona al catalizador una larga vida, alta actividad y
protección contra la hidrogenación de los anillos aromáticos. El proceso continuo
utiliza un reactor de flujo en pistón que permite alcanzar un buen rendimiento y el
producto obtenido está prácticamente libre de nitrobenceno. (Paco Fernandez,
2007)
 Diagrama de flujo de proceso

Ilustración 1 Diagrama de flujo del proceso

Listado de residuos peligrosos y cantidad aproximada

Residuos peligrosos generados por fuente CRETIB

especifica.
GIRO 10: Química orgánica
Fondos de la destilación en la producción de anilina. Tt
Residuos del proceso de extracción de anilina. Tt
Corrientes combinadas de aguas residuales en la Tt
producción de nitrobenceno/anilina.
Tabla 1 Residuos peligrosos, clasificación NOM-052-SEMARNAT-2005
 Nombre Grupo
Plomo 23
Cloroformo 17
Cloruro de metileno 6 (disolventes)
Difenilamina 7
Cromo 23
Ácido fórmico 3
Cloruro de metilo 17
Anilina 7
Fenillendiamina 7
Benceno 16
Nitrobenceno 27

Tabla 2 Residuos peligrosos, clasificación NOM-054-SEMARNAT-1993

Nota: por cada tonelada de producto deseado se generado aproximadamente

una tonelada de residuos peligrosos.
Tipo de generador.
Artículo 5.- LGPGIR

XII. Gran Generador: Persona física o moral que genere una cantidad igual o
superior a 10 toneladas en peso bruto total de residuos al año o su equivalente en
otra unidad de medida.
Layout

Ilustración 2 Layout

Etiquetado de residuos peligrosos

Procedimiento interno para el manejo integral de
residuos.
Responsabilidades de los supervisores de producción y/o mantenimiento:
 Inspección de los equipos de producción con regularidad.
 Preparación de programas de mantenimiento semanal.
 Asignación de actividades de manejo de residuos.
 Reclutamiento, supervisión y formación de técnicos de mantenimiento.
 Supervisar el inventario de materiales y equipos.
 Garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad y los reglamentos
de salud y seguridad.
 Coordinar las tareas diarias de limpieza y mantenimiento del equipo y de las
instalaciones.
 Dar un seguimiento adecuado a todos los trabajos de reparación y
mantenimiento.
Responsabilidades del encargado del manejo de los residuos peligrosos:
 Controla la generación de residuos en las diferentes operaciones del
proceso productivo y supervisa su ubicación en las zonas de tratamiento o
almacenamiento adecuadas.
 Determina y caracteriza los contaminantes potenciales generados,
revisando el diseño de las instalaciones, los procesos de fabricación y la
legislación aplicable, con el fin de identificar vertidos, emisiones, residuos y
fuentes de contaminación.
 Realiza la inspección e identificación de los residuos producidos en la
fábrica, realizando la correspondiente clasificación según su procedencia y
peligrosidad.
 Comprueba la adecuación de las máquinas, herramientas, tuberías,
sistemas de transporte, etc., a la normativa vigente.
 Coordina el trabajo de muestreo y análisis de los residuos.
 Supervisa el transporte de los residuos para asegurar que se realiza de
manera eficiente.
  Identifica y realiza el inventario de los residuos según su volumen,
clasificación y características físico-químicas.
 Utilizar el equipo de protección personal necesario para evitar accidentes.
 Registrar el ingreso de Residuos Peligrosos al almacén en la bitácora
correspondiente.

Responsabilidades del encargado de seguridad e higiene y control

ambiental:
 Llevar a cabo trámites entre diferentes autoridades: PROFEPA,
SEMARNAT, IMSS, Protección Civil, STPS, etc., para dar cumplimiento a
los requerimientos legales aplicables a la Empresa.
 Difundir las políticas de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente con el fin de
crear conciencia en el personal sobre la prevención de accidentes, salud en
el trabajo y cuidado del Medio Ambiente.
 Coordinar, establecer y dar seguimiento a las políticas, procedimientos,
normas y reglas de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente para las
operaciones de la empresa.
 Realizar la identificación de peligros y análisis de riesgo por puesto de
trabajo y su difusión.
 Coordinar las actividades de las Brigadas de Emergencia, primeros auxilios
y Comisión de Seguridad e Higiene.
 En manejo, y disposición de materiales peligrosos, químicos y biológicos.
 Elaborar un manual de protección y preservación de la salud del personal
involucrado en el manejo de los Residuos Peligrosos y de los derechos
ambientales.
 Auditor interno en Seguridad y Medio Ambiente.
 Control, adquisición y entrega del Equipo de Protección Personal.
 Coordinación de proveedores de su área (de EPP, guardias de seguridad,
Servicio médico, comedor, otros)
  Elaborar programa de capacitación de Seguridad e Higiene y Medio
Ambiente y dar seguimiento en coordinación con responsable de
Capacitación.

Ruta de recolección en el proceso.

Las aguas residuales y fondos de destilación generados en la torre de destilación
serán tratadas por medio de filtros de carbón activado, por ello, estas serán
trasportadas mediante tuberías de color amarrillo, según lo estipulado en la NOM-
026-STPS-2008, a un tanque séptico para su posterior tratamiento, una vez
tratadas estas se verterán en el sitio de disposición final (alcantarillado), este
procedimiento deberá ser vigilado por el encargado de seguridad e higiene y
control ambiental, así como también por el encargado del manejo de los residuos
peligroso, asegurándose de que no existan fugas en las tuberías o derrames que
perjudiquen a las instalaciones y/o personal.
 Ilustración 3 Ruta de recolección residuos peligrosos

Almacén de residuos peligrosos

N° REACTIVIDAD
3 Ácidos orgánicos. 3
6 Disolventes. H,F,E 6
7 Aminas alifáticas y H 7
aromáticas.
16 Hidruros aromáticos. 16
17 Compuestos orgánicos Hgt 17
halogenados.
23 Metales elementales y 23
aleaciones en forma de
láminas, varillas, molduras.
27 Nitrocompuestos. 27
Tabla 3 Incompatibilidad de residuos peligrosos.
Código de
Consecuencias de la Reacción
Reactividad
H Genera calor por reacción química.  
F Produce fuego por reacciones exotérmicas violentas y por ignición de
mezclas o de productos de la reacción.
G Genera gases en grandes cantidades y puede producir presión y
ruptura de los recipientes cerrados.
gt Genera gases tóxicos.
gf Genera gases inflamables.
E Produce explosión debido a reacciones extremadamente vigorosas o
suficientemente exotérmicas para detonar compuestos inestables o
productos de reacción.
P Produce polimerización violenta, generando calor extremo y gases
tóxicos e inflamables.
S Solubilización de metales y compuestos metales tóxicos.
D Produce reacción desconocida. Sin embargo, debe considerarse como
incompatible la mezcla de los residuos correspondientes a este código;
hasta que se determine la reacción específica.
Tabla 4 Código de reactividad.
Procedimiento para cada uno de los residuos generados
Nombre del residuo.
Corrientes combinadas de aguas residuales y fondos de destilación en la
producción de nitrobenceno y anilina.

Objetivo.
Dar a las corrientes de aguas residuales y fondos de destilación generadas por la
producción de nitrobenceno y anilina, el manejo ambientalmente correcto para su
disposición final.

Alcance.
Instalaciones de la empresa.

Contingencia.
En caso de presentar derrame o fuga en las tuberías de aguas residuales seguir
las siguientes recomendaciones:

 Utilizar el equipo de protección individual obligatorio. Evitar el contacto con

la piel, los ojos y la ropa.
 Mantener el producto alejado de los desagües y de las aguas superficiales
y subterráneas.
 Retener y eliminar el agua de lavado contaminada.
 Cierre de desagües.
  Absorber con una substancia aglutinante de líquidos (arena, harina fósil,
aglutinante de ácidos, aglutinante universal).
 Colocar en recipientes apropiados para su eliminación.
 Ventilar la zona afectada.

Áreas involucradas
Mantenimiento.
Encargado de residuos peligrosos.
Seguridad e higiene y control ambiental.
Lineamientos del procedimiento
Obligaciones del área de mantenimiento:

Disponer como residuo peligroso toda agua y fondos de destilación generados por
la producción de nitrobenceno y anilina, deberá inspeccionar los equipos de
producción, realizar mantenimiento de forma periódica a las tuberías, así como
también deberá asegurarse que estas cumplan con el color correspondiente de
acuerdo con la NOM-026-STPS-2008.

Obligaciones del encargado del manejo de residuos peligrosos:

Anotar en la bitácora de entradas y salidas de residuos peligrosos del tanque

séptico, cuando se llene dicho tanque, así como también deberá supervisar el
transporte de los residuos para asegurar que se realiza de manera eficiente. El
encargado del manejo de los residuos peligrosos deberá notificar a la empresa
para su posterior tratamiento con carbón activado. De manera mensual se deberá
realizar el llenado de la Bitácora de generación mensual de residuos peligrosos.

Seguridad e higiene y control de calidad

El encargado de seguridad e higiene y control ambiental será el responsable de

llevar el control, adquisición y entrega del Equipo de Protección Personal, deberá
llevar un control de la generación de los residuos utilizando una bitácora donde
registre la cantidad de residuos generados, fecha, código CRETIB, de forma
impresa o electrónica. Si ocurre algún accidente ambiental durante el manejo de
los residuos, deberá evitar personas ajenas al incidente se acerquen al lugar de
los hechos.

Tratamiento para corrientes combinadas de aguas residuales y fondos de

destilación en la producción de nitrobenceno y anilina.

El carbón activado es un material de carbón que se prepara en la industria para

que tenga una elevada superficie interna y así poder adsorber (retener sobre su
superficie) una gran cantidad de compuestos muy diversos. Posee una estructura
microcristalina que recuerda en cierta medida a la del grafito, dicha estructura da
lugar normalmente a una distribución de tamaño de poro bien determinada. Así, se
pueden distinguir tres tipos de poros según su radio: macroporos (r>25 nm),
mesoporos (25>r>1 nm) y microporos (r<1 nm).

Normalmente es utilizado en plantas de tratamiento de agua potable para eliminar

las impurezas y contaminantes como materia orgánica, gases y partículas más
pequeñas, siendo una de las técnicas más utilizadas. Después de pasar por filtros
de carbón activado, el agua sale clara y sin olor.
 Ilustración 5 Tren de tratamiento.

Nombre del residuo.

Residuos de proceso de extracción de anilina.
Objetivo.
Dar a los residuos generados del proceso de extracción anilina, el manejo
ambientalmente correcto, haciendo uso de las técnicas de reducción (cambio de
materias primas)
Alcance.
Instalaciones de la empresa.
Contingencia.
En caso de presentar derrame seguir las siguientes recomendaciones:

 Utilizar el equipo de protección individual obligatorio.

 Evitar el contacto con la piel, los ojos y la ropa.
 Mantener el producto alejado de los desagües y de las aguas superficiales
y subterráneas.
 Absorber con una substancia aglutinante de líquidos (arena, harina fósil,
aglutinante de ácidos, aglutinante universal).
 Colocar en recipientes apropiados para su eliminación.
 Ventilar la zona afectada.

Áreas involucradas
Mantenimiento.
Encargado de residuos peligrosos.
Seguridad e higiene y control ambiental.
Lineamientos del procedimiento
Obligaciones del área de mantenimiento:

Disponer como residuo peligroso todos los residuos generados en el proceso de

extracción de anilina, deberá inspeccionar los equipos de producción para poder
realizar el cambio de materia prima, como también se encargará de verificar el
correcto funcionamiento de este.

Obligaciones del encargado del manejo de residuos peligrosos:

Anotar en la bitácora si existe presencia de entradas y salidas de residuos

peligrosos del reactor, teniendo un registro de las propiedades del oro como
catalizador y efectos adversos. De manera mensual se deberá realizar el llenado
de la Bitácora de generación mensual de residuos peligrosos, si llegara a existir.

Seguridad e higiene y control de calidad

El encargado de seguridad e higiene y control ambiental será el responsable de

llevar el control, adquisición y entrega del Equipo de Protección Personal, deberá
llevar un control de la generación de los residuos utilizando una bitácora, si ocurre
algún accidente ambiental durante la aplicación de la técnica de reducción por
cambio de materia, deberá evitar personas ajenas al incidente se acerquen al
lugar de los hechos.

NOTA: CABE MENCIONAR QUE, AL UTILIZAR ESTA TÉCNICA, SE ESPERA

QUE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS GENERADOS DE LA EXTRACCIÓN DE
ANILINA, TENGA UN ÍNDICE MENOR AL QUE SE PRESENTA ACTUALMENTE,
PERO PRINCIPALMENTE QUE ESTE NO LOS GENERE.
Tratamiento para residuos generados en la extracción de anilina.
Investigadores del CSIC (Consejo Superior de Investigaciones Científicas)
desarrollaron un catalizador a base de oro, que promete no generar residuos en el
proceso de obtención de anilina, los investigadores consideran que los resultados
obtenidos serán “revolucionarios” en la disminución o desaparición de los mismo,
ya que, las industrias generalmente llegan a generar casi la misma cantidad de
residuos que del producto deseado, así como también utilizan catalizadores a
base de metales pesados en solución como paladio o cobre, sin embargo no solo
ayuda a minimizar los residuos, también, ayuda a acelerar el proceso de obtención
debido a que el oro, aunque en su forma más común es un metal noble, posee
propiedades catalíticas muy interesantes cuando se consigue estabilizar en forma
de nanopartículas, "Hemos descubierto que ese tipo de catalizadores basados en
nanopartículas de oro soluciona importantes problemas en la producción de
anilinas sustituidas a partir de compuestos nitroaromáticos, ya que el oro, a
diferencia de otros metales como el platino o paladio, evita la formación de otros
productos secundarios" (A, 2007).

Formatos
FF-SEMARNAT-034-SEMARNAT-07-024 respuestas.pdf

FF-SEMARNAT-090 SEMARNAT-07-017 respuestas.pdf

Referencias

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https://www.europapress.es/epsocial/responsables/noticia-investigadores-
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Tannous, S. I. (2020 ). PROCESOS ACTUALES DE PRODUCCIÓN DE ANILINA
Y SELECCIÓN DE UNA RUTA DE SÍNTESIS ALTERNATIVA. En F.
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PARA DETERMINAR LA INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MAS
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OFICIAL MEXICANA NOM-052-ECOL-1993.:
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/680165/NOM-054-
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SEMARNAT. (abril de 23 de 2003). NORMA Oficial Mexicana NOM-052-
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Obtenido de
https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/1055/SEMARNA/SEMARNA.htm
STPS. (25 de febrero de 2008). NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008,
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías. Obtenido de
https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3541/stps.htm
UNIÓN, C. D. (22 de mayo de 2015). LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y
GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS. Obtenido de
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/131748/23._LEY_GENER
AL_PARA_LA_PREVENCI_N_Y_GESTI_N_INTEGRAL_DE_LOS_RESIDU
OS.pdf