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DIAGRAMA P&ID

EL DIAGRAMA P&ID REALIZADO A MANO ES EL SIGUIENTE:

(Esta foto est en el CD)


EXPLICACION DEL PROCESO a) Recepcin y acopio azufre slido El azufre ser trasportado hasta la planta va terrestre, en camiones de contratistas que debern cumplir con las normas de vialidad y transporte requeridas. La recepcin y descarga de azufre se realizar en el centro de almacenamiento de azufre slido, que corresponde al patio de acopio ubicado al interior de la planta. El azufre en forma de escamas, pellets o prills ser descargado a granel en la cancha de acopio, la cual estar constituida por una losa de concreto de 6.400 m2 . La capacidad de almacenamiento mxima de azufre slido se estima en 10.000 toneladas. El patio de almacenamiento contar con un sistema de humectacin del azufre, as como tambin de un sistema de deteccin y supresin de incendios, el cual contar adems con un sistema de recoleccin de agua. Desde el patio de acopio, el azufre ser transportado mediante cargador frontal hacia la tolva de carga, desde donde una correa transportadora lo depositar en el estanque de fusin de azufre. b) Fusin de azufre y filtrado La tolva de carga de azufre contar con un alimentador de cal, destinado a neutralizar la acidez propia del azufre slido. La cantidad de cal a incorporar depender de la acidez propia del azufre slido estimndose en un mximo de 12 kg por hora. El estanque de fusin de azufre estar provisto de un sistema de calentamiento basado en serpentinas de vapor, con las cuales el azufre alcanzar los 119C necesarios para su fusin. El tanque de fusin contar adems con un agitador que mantendr el azufre fundido en movimiento y ladrillos refractarios resistentes a la abrasin. Una vez fundido, el azufre ser filtrado, para ello, una fraccin del azufre ser bombeada a un estanque de mezcla de azufre fundido con diatomita. Dicha mezcla, ser conducida al filtro de azufre (filtro de placas), donde formar una capa filtrante entre las capas del filtro, a travs de las cuales pasar el azufre fundido en forma directa desde el estanque de fusin. El azufre filtrado resultante ser almacenado en un estanque de almacenamiento de 1,6 toneladas, el cual mantendr la T en torno a los 140 C. Los residuos slidos del filtrado sern depositados temporalmente en el lugar de acopio de residuos temporales, para ser posteriormente retirados por un transportista autorizado. c) Combustin de Azufre Fundido y Produccin de Dixido de Azufre (SO2)

El azufre fundido dispuesto en el estanque de almacenamiento ser trasladado con un sistema de bombas al horno de combustin (revestido con ladrillos refractarios), donde ser quemado en presencia de oxgeno, formando SO2, de acuerdo a la siguiente reaccin qumica:

La reaccin producida por el azufre lquido en presencia de oxgeno es exotrmica, y el gas resultante contiene de 10 a 11% de SO2, con una temperatura que rodea los 1000 C. El calor de este gas es recuperado, ya que el gas es conducido a una caldera recuperadora de calor conectada al quemador que producir vapor saturado de alta presin, tras su paso por el recuperador de calor, el gas sale con una temperatura que rodea los 420 C hacia el rea de catlisis de Trixido de Azufre. d) Produccin cataltica de Trixido de Azufre (SO3) Desde la caldera, el gas caliente con un porcentaje aproximado de 10 a 11% de SO2, es impulsado a un convertidor de oxidacin cataltica, donde, en presencia de un catalizador (Pentxido de Vanadio (V205)) ocurre la conversin de SO2a SO3. El gas (SO2) pasa por cuatro fases sucesivas dentro del convertidor cataltico. A la salida de cada fase, el gas eleva su temperatura hasta 600 C, la que debe ser disminuida mediante un intercambiador de calor hasta unos 400 C antes de ingresar a la fase siguiente, para que la temperatura de la reaccin en la fase siguiente del convertidor de oxidacin cataltica no supere los 600 C. La conversin SO2a SO3se incrementa en cada una de estas fases, para alcanzar, luego de la ltima etapa, una eficiencia de conversin acumulada de al menos 99,7%, lo que implica una alta eficiencia de produccin de cido sulfrico, adems de minimizar la cantidad de gas de desecho en forma de SO2. e) Produccin de cido Sulfrico (H2SO4) El SO3es asimilado en un proceso de doble absorcin, que consta de dos etapas de absorcin (absorcin intermedia y absorcin final). La absorcin intermedia se produce a la salida de la tercera de las cuatro fases del convertidor cataltico, en la torre de absorcin intermedia, mientras que la absorcin final de SO3, tiene lugar a la salida de la cuarta fase del convertidor cataltico en la torre de absorcin final. La absorcin de SO3se realiza incorporando cido sulfrico con una concentracin de 98,5%, concentracin que se mantiene agregando agua al sistema. En el proceso de absorcin, se produce a partir de la siguiente reaccin qumica:

El cido que alimenta la absorcin intermedia y final de SO3, es mantenido en recirculacin mediante el bombeo desde un estanque de cido comn. El nivel del estanque de bombeo de cido se mantiene automticamente evacuando el cido producido con un sistema de bombeo hasta los estanques de almacenamiento de cido sulfrico. f) Produccin de Vapor de alta y baja presin El calor producido por la reaccin exotrmica de la combustin de azufre fundido, ser recuperado, conduciendo el gas a una caldera recuperadora de calor, producindose unintercambio de calor de los gases con una temperatura sobre los 1000 C provenientes del horno de combustin de azufre. Dicho intercambio de calor producir vapor saturado de alta presin (60bar), del cual una fraccin ser saturada para obtener vapor de baja presin (6 bar). h) Almacenamiento de cido Sulfrico El cido sulfrico con un 98,5% de concentracin, es almacenado en un patio de estanques de almacenamiento. Dicho patio contar con un conjunto de estanques totalizando un volumen mximo de almacenamiento de 9.600 m3. El patio de estanques contar con todos los sistemas de seguridad, tales como deteccin de incendios y contencin de derrames destinados a impedir que un eventual filtrado de cido llegue al suelo. i) Despacho de cido Sulfrico Desde el rea de estanques de cido sulfrico, este ser conducido a dos estaciones de carga, destinadas a abastecer a los camiones transportistas. Dichas estaciones de carga contarn con una red de canales perimetrales destinados a contener eventuales derrames de H2SO4. Finalmente y tras un doble control de volumen a partir del pesaje de los camiones en una romana y la medicin digital de su carga, los camiones abandonarn la planta rumbo a los destinos de consumo. Respecto al despacho de cido, es importante sealar que el transporte no forma parte de la presente DIA y depender de empresas transportistas debidamente acreditadas ante la autoridad sanitaria.

Residuos Industriales Peligrosos (RESPEL) Los residuos industriales peligrosos generados durante la etapa de operacin del proyecto, tales como lubricantes, restos de pintura y/o solventes, sern acopiados temporalmente al interior de la faena, en contenedores adecuados a la naturaleza del residuo a almacenar, siendo debidamente etiquetados y considerando la segregacin de sustancias incompatibles. La generacin de RESPEL asociada a labores de mantenimiento, se estima en un mximo de 200 kg mensuales. En cuanto a RESPEL asociados al proceso productivo, es atingente referirse al polvo proveniente del harneo del catalizador. El material inicial del catalizador se estima en 140 m3 , y el catalizador ser harneado por lo menos una vez cada dos aos, sufriendo una prdida del 5 % (7 m3) por concepto de abrasin equivalente a 146 litros mensuales. Este residuo ser devuelto al fabricante de origen, en tambores etiquetados, acopiados temporalmente en el rea de acopio de residuos industriales peligrosos.

Piping
Transporta los fluidos lquidos a travs de las diferentes etapas. TABLA DESCRIPTIVA SISTEMA
Acido dbil Circuito cido concentrado Tomas de muestra

MATERIAL DE CONSTRUCCION
FRP Hierro ductil Mondi Acero inoxidable. Alloys 20 o

316 L Agua Enfriamiento Agua proceso/Aire planta Agua potable/Aire instrumentacin Acido producto Acero carbono Acero carbono Acero galvanizado Acero Inoxidable 316 L

Vlvulas
Servicio: Cerrar, by pass, control y drenaje para sistemas de aire, gas, cido y agua. Vlvulas en Ductos
Vlvulas de Pivote Fabricante Material Eje en acero inoxidable. Instaladas mediante soldadura a los ductos. Shan-Rod and Bachmann. Compuestas en acero fundicin.

Vlvulas en Piping Todas las vlvulas para cido concentrado estarn construidas en aleacin 20 o hierro fundido.

Tipo de vlvula
Aguja Compuerta Bola Globo Mariposa o Pivote

Fabricante
Tufline Aloyco, Alloy 20 Hills Mc Canna Aloyco, Alloy 20 Lewis

Las vlvulas para cido dbil sern de polipropileno o PVC.

Aislacin Trmica y de Interperie


INSTALACION DESCRIPCION
Techo, 150 mm bloques de fibra mineral. Convertidor Paredes y fondo, 127 mm de manta de fibra mineral. Cubierta exterior de aluminio. Techo, 100 mm bloques de fibra mineral. Intercambiador de calor gas-gas Techo, 100 mm bloques de fibra mineral.

Lado bajo, 127 mm fibra mineral. Cubierta exterior de aluminio. Ductos Lmina de fibra mineral con cubierta de aluminio.

Intercambiador de gas fro


Servicio Calienta el gas SO2 que pasa por la carcaza, con el gas SO3 proveniente de la cuarta etapa de catalsis. Tipo: Tubos y carcaza, flujo en contra corriente.

Caractersticas

Construccin: Cilindro vertical, carcaza y tubos en acerocarbono. N de tubos: 1.489. Aislacin exterior: Fibra mineral (libre de asbesto), espesor 102 mm, cobertura en placa de aluminio.
Flujo lado carcaza: 110.000 Nm3/h de SO2.

Condiciones de operacin

Temp. ent/sal: 143/166C.

Flujo lado tubos: 112.961 Nm3/h gas proceso. Temp. ent/sal: 431/389C.

Intercambiador de gas caliente E261


Servicio Transfiere el calor del gas SO3, que circula por los tubos desde la 1 capa del convertidor cataltico, hacia el SO2 que pasa por la carcaza. Tipo: Tubos y carcaza, flujo en contra corriente.

Caractersticas

Construccin: Cilindro vertical; tubos y carcaza en acero inoxidable 304. N de tubos: 547. Aislacin exterior: Fibra mineral (libre de asbesto), espesor 102 mm, cobertura en placa de aluminio.
Flujo lado carcaza: 110.000 Nm3/h gas SO2.

Condiciones de operacin

Temp. ent/sal: 236/420C. Flujo lado tubos: 106.194 Nm3/h gas de proceso.

Temp. ent/sal: 618/438C.

Convertidor Cataltico TWR-203


Servicio Conversin del gas SO2 a SO3 por medio de cuatro pasos de Pentxido de Vanadio como catalizador. Cilindro vertical construido en acero inoxidable 304.

Aislacin en fibra mineral, espeso 150 mm, con cobertura de aluminio. Catalizador repartido en 4 etapas separadas por platos con el catalizador soportado por una parrilla con tamiz.
Caractersticas

Carga de catalizador: 1 Paso 40,7 m3 2 Paso 45,8 m3 3 Paso 50,9 m3

4 Paso 58,5 m3 Cuatro accesos para carga, ocho escotillas de registro.


Flujo gas: 110.000 Nm3/h

Temp.: 420C Presin diseo: 0,27 Kgf/cm2


Condiciones de operacin

Temp. ent/sal por capa 1 420/618C 2 438/505C 3 440/453C 4 429/431C

Sistema de Combustin
Combustin/Ventilador aire temperado. Caratersticas

Tipo ventilador: Centrfugo.

Relacin quemador: 10:1 Accesorios:Gas piloto. Tren vlvulas de gas. Sistema control de temperaturas. Sistema de seguridad. Panel de Control. Junta Expansin.
Fluido: Aire o gas de proceso.

Flujo: 44.000 Nm3/h


Condiciones de operacin

Temp. ent/sal: 30/480C Cada de presin: 150 mm c.a. Combustible: N 2 P.C.: 11.000 Kcal/Kg Temperatura gas combustin: Salida cmara/salida intercambiador 870/330C

Torre de Absorcin

TWR-202
Servicio Absorcin del gas SO3, producido en la etapa de conversin, mediante cido sulfrico concentrado en flujo contra corriente a travs de un relleno cermico.

Caractersticas
Configuracin Construccin Cilindro vertical Carcaza en acero-carbono Sistema: Ladrillo anticido

Revestimiento

Mortero: Silicato de potasio


Relleno Soporte relleno Monturas cermicas INTALOX Bloques de parrilla anticido A travs del packing o rellenohacia abajo.

Distribuccin de cido

Distribuidor de hierro fundido.


2 acceso (techo). N de escotillas

1 para instalar distribuidor cido.

1 acceso a los filtros de neblina. 1 en el tope de la torre.


Tipo velas Eliminador de neblina cida

Cantidad: 26 Material de construccin: En fibra especial de vidrio y acero inoxidable 316. Eficiencia/tamao partculas: 99%/3 micrones.
Tipo velas

Eliminador de neblina cida

Cantidad: 26 Material de construccin: En fibra especial de vidrio y acero inoxidable 316. Eficiencia/tamao partculas: 99%/3 micrones.

Condiciones de operacin
Flujo de gas despus de los filtros velas Temperatura gas entrada 102.000 Nm3/h

260C

Temperatura gas salida Flujo cido al 98,5% Temperatura entrada/salida

82C 786 m3/h 82/118C

Servicios

A continuacin se enumeran los diferentes sistemas de servicio: o Sistema de enfriamiento por agua. o Aguas industriales. o Agua potable. o Aire comprimido. o Petrleo combustible. o Sistema elctrico.