Capitulo Vi

CAPITULO VI
PRODUCCION DE NITRATO DE AMONIO GRADO TÉCNICO INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS.
6.1 INTRODUCCIÓN.
Los servicios auxiliares son instalaciones indispensables para el buen funcionamiento del
proceso, sin ellos sería imposible la elaboración del producto ya que complementan a las
diferentes operaciones básicas de la fábrica.
Nuestra empresa tendrá los siguientes servicios:
1) Servicio de Agua.
2) Servicio de gas natural y/o combustibles.
3) Servicio de Aire comprimido.
4) Servicio de Internet.
5) Energía eléctrica.
6.2 SERVICIO DE AGUA.
El agua es un recurso fundamental en nuestra fábrica debido a sus numerosos usos. Es utilizada
como vapor en los intercambiadores de calor y en el evaporador; es usada para el enfriamiento
del reactor y del tanque agitado; consumida en servicios de limpieza y riego; empleada en el
sistema contra incendios; y por último es aprovechada en el consumo personal.
En esta sección se explicará cómo se logra el abastecimiento de este recurso y que tratamiento
tendrá para poder ser enviada al proceso.
GABRIEL D. VICTORIA 1
6.2.1 Provisión, tratamiento y almacenamiento.
El agua que será utilizada en los procesos de enfriamiento, calefacción, limpieza, riego y en el
servicio contra incendio; será extraída del Rio Paraná por medio de una tractobomba y
transportada a un piletón de hormigón armado, de 469 m3 de capacidad c/u. La tractobomba
succiona el agua desde el rio y la descarga en una canaleta, también hecha de hormigón armado,
que desemboca en el piletón.
En este depósito ocurrirá la sedimentación de los sólidos presentes, lográndose de esta manera la
clarificación del agua. Ésta pileta contara con dos líneas de succión, ubicadas a diferentes alturas
del líquido. La cañería colocada a una altura mayor llevara agua clara a la planta de tratamiento;
mientras que la cañería que está a un nivel más profundo succionara agua para enviarla al
reservorio del sistema contra incendio.
En la planta de tratamiento se contará con dos filtros de grava y arena que permitirán la
eliminación de la turbiedad y de los residuos que no pudieron sedimentar en el pileton,
lográndose de este modo que el agua sea más cristalina.
Una vez filtrada, el agua será enviada mediante una bomba centrifuga a un ablandador que
consiste de un recipiente contenedor de 225 litros de resina catiónica de sodio. El agua ablandada
será bombeada a dos cisternas: una de 10,000 litros para acumular el agua para la caldera; y otra
cisterna de 200.000,0 litros para el almacén de agua a refrigerar en el Chiller.
De cada recipiente se succionará agua enviándose por un lado a la caldera y por el otro al Chiller.
El agua fría emergente del Chiller se transportará a los diferentes puntos de frio del proceso por
medio de una bomba centrifuga. Mientras que el agua enviada a la caldera será evaporada y
enviada a los puntos de calefacción.
Resumiendo, tenemos que el sector de tratamiento de agua estará conformado por el siguiente
equipamiento:
- Una tractobomba: Usada para la succión de agua de rio y transporte hasta al piletón de
decantación.
- Una canaleta de hormigón armado: Usada como vía de comunicación entre la
tractobomba y el piletón.
- Un piletón de hormigón armado, de 469.000 litros.
- Dos filtros de grava y arena.
- Un ablandador.
- Una cisterna de 10.000,0 litros para la reserva de agua para caldera.
- Una cisterna de 200.000,0 litros para la reserva de agua para enfriamiento.
- Equipo de frio Chiller.
- Bomba para el transporte de agua desde los piletones hasta los filtros.
- Bomba para el transporte de agua desde los piletones hasta los reservorios del sistema
contra incendio y limpieza.
- Bomba para el transporte de agua desde los filtros al ablandador.
- Bomba para el transporte de agua desde el ablandador hasta las cisternas.
- Bomba para el transporte de agua a la caldera.
- Bomba para el transporte de agua al Chiller.
- Bomba para el transporte de agua desde el Chiller hasta los diferentes puntos del proceso.
(*) ACLARACIÓN: Todas bombas tendrán una capacidad de 92 litros/min y estarán instaladas
por duplicado.
Por último, el agua para el consumo del personal y limpieza será provista por “AySA (Aguas y
Saneamiento Argentino)” entidad encargada del abastecimiento de agua en Zarate.
6.2.1 Generación y aprovechamiento del vapor.
La característica fundamental del proceso “UHDE” es el aprovechamiento de energía en forma
de vapor. Este beneficio se logra mediante la evaporación del agua que acompaña la solución de
Ácido Nítrico en los equipos flash y evaporador. Los vapores emergentes de estas unidades (F12
y F21) son combinados con los vapores provenientes de la caldera (mv(c12) y mv(c13)) en los
eyectores y enviado a los intercambiadores de calor (ver flowsheet en el cap 4). El vapor
sobrante (F46) será enviado al reservorio de agua para caldera, calentándola. Lo que se logra con
esto es una disminución en el consumo de combustible en la caldera.
A continuación, se mostrarán las cantidades consumidas de vapor en cada unidad y los flujos de
vapor que se pretenden aprovechar como energía:
TABLA N°6.1: VAPOR CONSUMIDO EN EL PROCESO
SERVICIO DE VAPOR
EQUIPO
(Kg/hr)
CALENTADOR HNO3 64
VAPORIZADOR NH3 111,4
Evaporador 36,44
Precalentador de aire 40,27
TOTAL 252,11
Fuente: Balance de masa y energía del presente proyecto. (1)
TABLA N°6.2: VAPOR APROVECHADO
EQUIPO FLUJO DE VAPOR (Kg/hr)
EVAPORADOR 42,71
TAMBOR FLASH 398,79
TOTAL 441,5
(*) Si multiplicamos el flujo total de vapor aprovechado con el calor latente de vaporización del
agua (2.200,3 Kj/hr) obtendremos la potencia recuperada: 971.432,5 KJ/hr o bien 366,9 Hp.
Esta energía extra es obtenida a partir reacción química (calor de reacción) y es recuperada en
forma de vapor en el tambor flash y en el evaporador.
6.2.2 Agua de enfriamiento.
El reactor y el tanque agitado son los equipos en donde se necesitará agua fría para la remoción
continua de calor.
TABLA N°6.3: SERVICIO DE AGUA FRIA
EQUIPO A ENFRIAR FLUJO DE AGUA (Kg/hr)

REACTOR 3.673,9
TANQUE AGITADO 1.197,29
TOTAL 4.871,15
El agua tratada será enviada al sistema de enfriamiento compuesto un equipo Chiller que
efectuará el enfriado del agua.
6.2.3 Agua de consumo y limpieza.
El agua para consumo deberá ser potable y libre de bacterias patógenas. Se usará el agua del
servicio local.
Está estipulado que el consumo por persona diario en Argentina es de 50 litros. (2)
Teniendo en cuenta el total de personas que circulara por nuestras instalaciones, unas 30
personas, podemos calcular el consumo de agua diario:
(6.1)
Considerando que se trabajará durante 340 días al año, el consumo anual será de 509.375,00
lts/año.
El agua utilizada en la limpieza de equipos y demás instalaciones se ha calculado teniendo en
cuenta que por cada metro cuadrado se consumen 0,5 litros de agua. Con este dato y conociendo
la superficie de cada sector a limpiar en nuestra empresa, se puede calcular el agua necesaria
para la limpieza. La suma de las superficies de cada sector a limpiar en nuestra fábrica nos da un
valor aproximado a 8.000,0 m2 (Véase capítulo 9 del presente proyecto). (11)
(6.2)
Considerando que la fábrica tendrá dos paradas para limpieza profunda y que esta misma demora
alrededor de 4 días, el consumo de agua será:
(6.3)
O bien, 169.791,67 lts anuales. A este valor lo multiplicamos por 2 ya que además debe
considerarse el gasto de agua para el lavado de maquinaria y accesorios.
El consumo total para la limpieza de toda la fábrica será de 509.375,0 litros anuales.
El consumo TOTAL, entre personal y limpieza, es de 1.018.750,00 litros x año.
6.2.4 Agua para el sistema contra incendios.
La cantidad de agua para incendio fue determinada en base al riesgo de nuestra actividad y a la
superficie que ocupan todas nuestras instalaciones.
TABLA N°6.4: RESERVA DE AGUA EXCLUSIVA PARA INCENDIO
Fuente: https://www.cieer.org.ar/release/images/documentos/hyst/3ras-jornadas-
2015/material/ING%20CABRERA_Hidrantes%20y%20Bocas%20de%20Incendio%20-
%20Parana%202015%20Rev%20Final.pdf
Nuestras instalaciones ocupan, en total, una superficie muy superior a 10.000 m2 (Véase
Capitulo 9) y nuestra actividad es clasificada como de alto riesgo por lo que nuestro reservorio
de agua contra incendio debe, como mínimo, almacenar 180.000 lts.
Nuestro tanque será de acero inoxidable y de 200 m3. Desde aquí el agua será distribuida a
diferentes subestructuras contra incendio. Cada subestructura estará conformada por dos
tanques de 18.000 litros acompañados por dos bombas principales y dos bombas Jockey. La
cantidad de subestructuras contra incendio dependerá del número de sectores cuya actividad este
clasificada como de alto riesgo de incendio. A continuación se mencionaran dichos sectores:
- Zona de almacenamiento de Ácido Nítrico.
- Zona de almacenamiento de Amoniaco.
- Zona de producción (fabrica).
- Polvorín.
- Zona de caldera, aire comprimido y GLP.
6.2.5 Cotización y características de los equipos empleados en el servicio de agua.
TRACTOBOMBA.
TABLA N°6.5: ESPECIFICACIONES DE LA TRACTOBOMBA
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE LA TRACTOBOMBA

Proyecto: Planta de Obtención de Nitrato de Amonio TAG N°
Localización: Localidad de Zarate, Buenos Aires (Argentina) COTIZACIÓN N°32
Servicio de la unidad: Succión y descarga de agua de rio Fecha: 23/08/2022
Modelo: MEC - D 03/100A Tipo: Bomba centrifuga Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tractobomba
Caudal (m3/hr) 240
Altura de elevación (m) Hasta 71 metros
Temperatura de trabajo (°C) 32
Potencia (Hp) 81
Combustible a usar Diesel
Dimensiones (L x A x H) en metros 3,05 x 1,3 x 0,6
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN Acero Inoxidable
FOTO
Fuente: Ficha técnica brindada por ANTONIK S.A. (2)
Precio.
Figura N°6.1: Cotización de Tractobomba
Antonik S.A. nos ofrece este producto a U$D 9.476,0.
Datos del proveedor.
Antonik S.A es una de las principales empresas de Argentina dedicada a la comercialización e
instalación de sistemas de riego y equipos de bombeo. Cuenta con capacidad técnica; talleres de
montaje; vehículos livianos, medianos y pesados; personal capacitado y maquinaria vial.
También se encarga de realizar obras de ingeniería hidráulica tales como perforaciones de agua,
canalización de arroyos, trazado y soterramiento de cañerías, emplazamiento de equipos, entre
otras actividades.
Ubicación: Lanús, Provincia de Buenos Aires (Argentina).
Sitio web: https://www.antonik.com/.
Email: info@antonik.com.ar.
Contacto: +54 011 2161 6282.
PILETONES DE DECANTACIÓN.
TABLA N°6.6: ESPECIFICACIONES DE LOS PILETA DE HORMIGON
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE LOS PILETONES

Servicio de la unidad: Clarificación del agua Fecha: 17/08/2022
Modelo: - Tipo: - Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tractobomba
Capacidad x piletón (m3) 469
Dimensiones (L x A x H) en metros 15,9 x 18,9 x 2
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN Hormigón Armado
FOTO
Fuente: Archivo Excel. (4)
Precio.
Figura N°6.2: Cotización de Piletones
CONYCOM S.R.L. nos ofrece la construcción de este depósito a U$D 49.044,4 (1 U$D = 156,0
AR$//Fecha 03/11/2022).
(*) Los datos de este proveedor fueron presentados en el capítulo 5 del presente proyecto.
FILTROS DE GRAVA Y ARENA.
TABLA N°6.7: ESPECIFICACIONES DEL FILTRO DE GRAVA Y ARENA
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL FILTRO

Servicio de la unidad: Eliminación de la turbiedad y solidos en el agua Fecha: 23/08/2022
Modelo: 4121 Tipo: Grava y Arena Cantidad: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Filtro de Grava y Arena
Capacidad de filtración (m3/hr) Desde 3,5 hasta 6
Perdida de Carga en bar (∆P) 0,08
Peso (Kg) 42
Diámetro de entrada y salida de agua (Pulg) 1”
Diámetro del cuerpo (Pulg) 12”
Altura (m) 1,15
Llenado de grava y arena (Kg) Hasta 60 Kilos
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN Acero Inoxidable
FOTO
Fuente: Ficha técnica brindada por TodoRiegoInsumos S.R.L. (5)
Precio.
Figura N°6.3: Cotización de Filtro de grava y arena 12x1”
Todo Riego Insumos S.R.L nos provee cada unidad a un precio de U$D 955,0 cada filtro.
Todo Riego Insumos S.R.L es una empresa argentina dedicada a la distribución y fabricación de
insumos para el riego agrícola y sistemas de tratamiento de agua. Posee equipo técnico
especializado que proporciona asesoramiento a los clientes en cuanto a sistemas de riego y
tratamiento de agua.
Ubicación: Sadi Carnot 2448 (1617) – Malvinas Argentinas, Bs. As (Argentina).
Sitio web: https://www.todoriego.com.ar.
Email: todoriego@todoriego.com.ar.
Contacto: (03327) 411655/56.
ABLANDADOR.
TABLA N°6.8: ESPECIFICACIONES DEL ABLANDADOR
HOJA DE ESPECIFICACIONES DELABLANDADOR

Servicio de la unidad: Remoción de calcio y magnesio del agua Fecha: 25/08/2022
Disposición: Vertical Cantidad: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Ablandador de Agua
Caudal a tratar (m3/hr) 5,2
Presión de trabajo (Kg/cm2) Hasta 10,5
Cabezal electrónico digital con regeneración automática Si
Diámetro (cm) 60
Altura, incluyendo el tamaño del cabezal (cm) 205
Resina Catiónica de intercambio de sodio Si
Volumen de resina catiónica fuerte con gravas soporte (litros) 225
FOTO
Fuente: Ficha Técnica proporcionada por OSMOVIC S.R.L. (6)
Precio.
Figura N°6.4: Cotización del Ablandador
OsmoVic S.R.L nos provee cada unidad a un precio de U$D 4.300,0.
OsmoVic S.R.L es una empresa que proporciona soluciones integrales, seguras y de calidad en
el tratamiento del agua con plantas de osmosis inversa, ozonizadoras, ablandadoras, filtros de
agua, entre otras, para la industria, centros médicos y uso domestico en todas las provincias
argentinas.
Ubicación: Republica del Líbano 721 B° Gral Busto CP:5000, Córdoba (Cap), Argentina.
Sitio web: https://www.osmovic.com.ar.
Email: contacto@osmovic.com.ar.
Contacto: +54 351 4713204.
TANQUES CISTERNA.
TABLA N°6.9: ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DE ALMACEN DE AGUA PARA CALDERA
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DE ÁGUA P/CALDERA

Servicio de la unidad: Almacenamiento de Agua para caldera Fecha: 25/05/2022
DATOS GENERALES
Denominación: Tanques de distribución de agua para incendio
Posición Vertical
Diámetro (m) 1,95
Sustancia a almacenar Agua
Altura (m): 3,4
Capacidad (m3) 10
DATOS DE DISEÑO
Recipiente
Densidad de la solución 1.000,0
3
(Kg/m )
Temperatura de operación (°C) Desde 32 hasta 95
Presión de operación (Kpa) 100
Espesor de pared (mm) 5–7
Fondo (espesor en mm) Plano (7)
Techo (espesor en mm) Plano (5)
CONEXIONES
Acople de carga 1”
Acople de descarga 1”
DETALLES DEL DISEÑO
Norma de diseño ASME
Material de construcción Acero Inoxidable
TABLA N°6.10: ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DE ALMACEN DE AGUA A REFRIGERAR
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DE ÁGUA P/REFRIGERAR

Servicio de la unidad: Almacenamiento de Agua para refrigerar Fecha: 25/05/2022
DATOS GENERALES
Denominación: Tanques de distribución de agua a refrierar
Posición Vertical Sustancia a almacenar Agua
Diámetro (m) 6,63 Peso de cada recipiente vacío (Kg) 12.766,0
Altura (m): 6 Peso de cada recipiente con H2O (Kg) 212.766.,0

Capacidad (m3) 200,0 Peso de cada recipiente en operación (Kg) 188.128,0
DATOS DE DISEÑO
Recipiente
Densidad de la solución (Kg/m3) 1.000,0
Temperatura de operación (°C) 32
Presión de operación (Kpa) 100
Espesor de pared (mm) 5–7
Fondo (espesor en mm) Plano (5)
Techo (espesor en mm) Plano (5)
Espesor del anillo sup. (mm) 5
Espesor del anillo inf. (mm) 5
CONEXIONES
Acople de carga 1”
Acople de descarga 1”
Manhole 39”
DETALLES DEL DISEÑO
Norma de diseño ASME
Material de construcción Acero Inoxidable
Densidad (Tn/m3) 8,0
Fuente: https://tanque-silo.es/tanques-de-almacenaje/vertical-tanques/tanque-vertical-200/
Precio.
Figura N°6.5: Cotización de Cisternas
MercadoLibre.com nos ofrece la unidad de 10.000 litros a un precio de U$D 9.557,7 (1 U$D =
156,0 AR$//Fecha 03/11/2022).
FIMACO S.A nos provee cada unidad de 200 m3 a un precio de U$D 61.000,0.
(*) Los datos de este ultimo proveedor fueron presentados en el capítulo 5 del presente
proyecto.
EQUIPO GENERADOR DE VAPOR/CALDERA.
El vapor será suministrado por una caldera Humotubular cuya capacidad deberá ser superior a
252,11 lts/hr. En el mercado nos han ofrecido una caldera Humotubular de 400 lts/hr.
Dicha unidad se muestra a continuación:
TABLA N°6.11: ESPECIFICACIONES DE LA CALDERA HUMOTUBULAR
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE LA CALDERA

Servicio de la unidad: Producción de vapor Fecha: 11/08/2022
Modelo: LNR 25* Tipo: Humotubular Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Caldera Humotubular
Diámetro (m) 1,7
Alto (m) 1,8
Largo (m) 2,8
Peso (Sin Agua) (Kg) 1.900,0
Producción de vapor por hora 400
Presión de trabajo (bar) 5
Presión de diseño (bar) 5,9
Temperatura de trabajo (°C) 153
Capacidad (KW) 307
Combustible a usar Gas Natural
2
Superficie de Calefacción (m ) 10
Capacidad Calorífica del quemador (Kcal/hr) 303.600,0
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN Acero Inox 316
FOTO
Fuente: Ficha técnica brindada por CALDERAS MARKOWICZ S.A. (3)
Precio.
Figura 6.6: Cotización de Caldera Humotubular LNR25*
Calderas Argentinas Markowicz S.A ofrece la unidad a U$D 36.000,0.
CALDERAS ARGENTINAS MARKOWICZ S.A es una empresa dedicada a producir
soluciones que satisfagan las necesidades del cliente en la generación, transporte y aplicación del
calor (vapor) en los procesos productivos industriales optimizando los recursos.
Calderas Argentinas Markowicz se instaló en el mercado local y actualmente es una empresa
pujante que brinda al mercado una amplia gama de calderas de comprobada calidad, junto con un
asesoramiento profesional.
Ubicación: Villa Domínico - Buenos Aires – Argentina
Sitio web: https://calderasargentinas.com.ar/nosotros/
Email: info@calderasargentinas.com.ar.
Contacto: +54 11 5696 2264.
EQUIPO ENFRIADOR DE AGUA/CHILLER.
Se busca enfriar un flujo de 4.871,15 litros de agua por hora desde 32°C hasta 10°C. Ésto se
traduce en 124 KW de energía que se deben remover mediante el uso de un refrigerante.
Los equipos comúnmente utilizados para este tipo de operación son dos: Los refrigeradores
Chiller y las torres de enfriamiento. Esta última opción fue descartada debido a la enorme
energía a remover ya que su construcción implicaría dimensiones inviables económicamente.
Del mercado se seleccionó un refrigerador Chiller de 150 KW el cual se muestra a continuación:
Dicha unidad se muestra a continuación:
TABLA N°6.12: ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO RERIGERADOR
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO REFRIGERADOR

Servicio de la unidad: Enfriamiento de agua Fecha: 11/08/2022
Modelo: NWS-40WC Tipo: De enfriado hidráulicamente Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Chiller
Capacidad de enfriamiento (KW) 150
Tipo de compresor Válvula de expansión Hemostática
Potencia del Compresor (Hp) 40
Control de flujo Válvula de expansión Termostática
3
Caudal a enfriar (m /hr) 4,82
Refrigerante R22 o R134A
Capacidad del evaporador (litros) 528
3
Flujo del fluido refrigerado (en el evaporador) (m /hr) 25,8
Potencia de la bomba (Hp) 5
Dimensiones (L x A x H) en metros 2,05 x 0,98 x 1,8
FOTO
Fuente: https://spanish.alibaba.com/p-detail/25-
1600465582600.html?spm=a2700.7735675.normal_offer.d_image.75a213361WoIq2&s=p
Precio.
Figura 6.6: Cotización del Enfriador Chiller
Dongguan Naser Machinery Co.Ltd ofrece la unidad a U$D 10.000,0. Si incluimos el costo de
por importación (30% más) nos da un precio de U$D 13.000,0.
Dongguan Naser Machinery Co.Ltd es una empresa dedicada a la producción de tecnologías
orientadas a la refrigeración industrial.
Ubicación: Guangdong, China.
Sitio Web: http://www.naserland.hk
BOMBAS PARA EL TRANSPORTE DE AGUA.
Se debe transportar a lo largo de la planta de tratamiento de agua un caudal de 5.123,3 litros por
hora por lo que el sistema de bombeo debe tener bombas que puedan transportar, como mínimo,
este caudal.
Las bombas a utilizar son centrifugas, con una potencia de 4 Hp cada una, un caudal nominal de
92 litros por minuto y una altura máxima de 25 metros. Dichas unidades satisfacen las
necesidades en cuanto a caudal y altura de nuestra planta de tratamiento.
A continuación, se presenta el equipo a usar.
TABLA N°6.13: ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA

Servicio de la unidad: Enfriamiento de agua Fecha: 01/09/2022
Modelo: HF / 30 B Tipo: Centrifuga Cantidad: 18
DATOS GENERALES
Denominación: Bomba de Agua
Potencia (Hp) 7,5
Caudal Nominal (lts/min) 120
Altura de succión (m) 7
Altura de elevación (m) 18
Temperatura máxima del agua (°C) 35
Dimensiones (L x A x H) (cm) 58 x 30 x 37
FOTO
Fuente: Especificaciones brindadas por Grupo Simpa S.A.. (4)
Precio.
Figura 6.6: Cotización de bombas
Grupo Simpa S.A. ofrece la unidad a U$D 2.167,9 cada bomba (Dólar a 156,0
AR$//03/11/2022).
Grupo Simpa S.A. es una empresa que cuenta con una larga trayectoria en la importación de
equipos de bombeo, motos y vehículos recreativos, así como en la distribución de insumos
plásticos, siendo líder en dichas actividades.
Ubicación: Ciudad de San Martín a 9 cuadras de General Paz y Avenida San Martín, Buenos
Aires (Argentina).
Sitio web: http://www.gammaherramientas.com.ar/.
Email: info@simpa.com.ar.
Contacto: (011) 4708 3300 (rotativas).
6.2.6 Costo del agua consumida por el personal y en limpieza.
Los 1.018.750,00 litros x año utilizados en limpieza y para el consumo personal seran
suministrados por la distribuidora AySA (Aguas y Saneamiento Argentino) que además brindara
el servicio de cloacas.
Esta entidad realizara el cobro de su servicio en base a la categoría a la que pertenecerá nuestra
(12)
empresa. Según la Ley 26.221, en su ANEXO E (Régimen Tarifario) y Artículos 1,2 y 3 , los
inmuebles serán clasificados en las siguientes categorías en:
1) Categoría Residencial: Se considerarán inmuebles residenciales a aquellos en los que
existan viviendas particulares cuyo destino o uso principal sea alojar personas que
constituyan un hogar. A su esta se divide en dos clases:
a) Clase RI: Se considerará perteneciente a la Clase RI a todo Inmueble Residencial
en donde el servicio de abastecimiento de agua potable se preste,
indivisiblemente, a través de una o más conexiones, a una única unidad de
vivienda.
b) Clase RII: Se considerará perteneciente a la Clase RII a todo inmueble residencial
en donde el servicio de abastecimiento de agua potable se preste,
indivisiblemente, a través de una o más conexiones, a más de una unidad de
vivienda.
2) Categoría No Residencial: Se considerarán inmuebles no residenciales a aquellos en los
que existan construcciones destinadas a actividades comerciales o industriales, públicas o
privadas, o donde se presten servicios de cualquier naturaleza y cuyo destino o uso no
esté contemplado en la categoría Residencial.
También se divide en dos clases:
a) Clase NRI: Se considerarán pertenecientes a la Clase NRI a todo inmueble no
residencial en donde el servicio de abastecimiento de agua potable se preste,
indivisiblemente, a través de una o más conexiones, a una única unidad de la
categoría No Residencial.
b) Clase NRII: Se considerará perteneciente a la Clase NRII todo inmueble No
Residencial en donde el servicio de abastecimiento de agua potable se preste,
indivisiblemente, a través de una o más conexiones, a más de una unidad de la
Categoría No Residencial.
La Categoría No Residencial, ya sea para la clase NRI y NRII, se tipificarán en función de las
siguientes características del uso de los servicios:
Tipo 1: Comprende a los inmuebles No Residenciales destinados a desarrollar actividades
vinculadas con su categoría, en los que el agua se utilice o se pueda utilizar básicamente
para los usos ordinarios de bebida e higiene.
como elemento necesario de la actividad o como parte del proceso de fabricación del
bien, aun cuando se efectúen adicionalmente usos ordinarios de bebida e higiene.
como parte del bien producido, aún cuando se efectúen adicionalmente usos ordinarios de
bebida e higiene o sean parte del proceso de fabricación.
En acuerdo con lo anterior podemos decir que nuestra empresa será clasificada en la categoría de
“Usuario no residencial, clase II, Tipo I”. Con esta conclusión y el siguiente cuadro tarifario
brindado por “REGLAMENTO DE APLICACIÓN DE NORMAS TARIFARIAS” podemos
determinar los costos fijos y variables que serán usados en el cálculo del costo mensual.
TABLA N°6.14: CUADRO TARIFARIO DE AySA
Fuente: REGLAMENTO DE APLICACIÓN DE NORMAS TARIFARIAS. (13)
El cómputo del costo mensual se realiza teniendo en cuenta las siguientes formulas brindadas por
la entidad en su factura:
(6.4)
(6.5)
(6.6)
Donde:
Cfijo: Cargo fijo (AR$/mes).
Cvariable: Cargo variable (AR$/mes).
AUD: Aporte universal diario (0,0716 AR$/dia)-
K: Coeficiente de modificación. AySA le da un valor de 45,8506.
FS: Factor de servicio (1 si se presta un servicio, 2 si se prestan ambos servicios). En nuestro
caso serán ambos servicios.
P: Periodo de uso en días. Se tomaran 31 dias/mes.
T: Tramos de pago (Adimensional). Se realizara un pago x mes.
CR: Consumo registrado (3 m3/dia).
Cm3: Costo x metro cubico (AR$/m3).
FUENTE: Factura de Aguas y Saneamiento Argentino S.A. (14)
Reemplazando valores en las formulas obtenemos los siguientes resultados:
TABLA N°6.15: COSTOS POR CONSUMO DE AGUA
DATOS
AUD 0,0716 AR$/dia
K 45,8506 -
FS 2 -
Dias del periodo/mes 31 -
Tramos 2 -
CR 3 m3/dia
Precio x m3 0,686 AR$/m3
Cargo fijo 200,3 ARS/mes

Cargo variable 9.436,05 ARS/mes
$ 9.636,31 ARS/mes
TOTAL
U$D/mes ( Dólar a 156
$ 61,77
AR$/03/11/2022
Fuente: Archivo Excel – Capitulo 6. (4)
6.3 SERVICIO DE GAS NATURAL Y COMBUSTIBLE.
El combustible usado para los quemadores de la caldera es gas natural, porque tiene un bajo
costo y es el que produce menores emisiones de CO2. Está formado por hidrocarburo compuesto
principalmente por metano, aunque también suele contener una proporción variable de nitrógeno,
etano, CO2, H2O, butano, propano, mercaptanos y trazas de hidrocarburos más pesados. El
metano puede constituir hasta el 97% del gas natural.
6.3.1 Consumo y ahorro de gas combustible en la caldera.
Se analizarán dos situaciones: Una en donde no se aprovecharía el vapor y la otra donde sí. La
idea es demostrar el ahorro de gas natural que se tendría si se reutiliza el vapor proveniente del
concentrador flash y del evaporador.
Con el conocimiento del consumo requerido de vapor se logró determinar el gasto de gas natural.
Esto se realizó calculando la potencia necesaria para obtener los 252,11 Kg/hr de vapor,
multiplicando dicho valor por el calor latente de vaporización a 153°C y 5 atm (2.200,3 KJ/hr).
La potencia necesaria es de 249,0 Hp. Es decir, se necesitarían 249,0 Hp de energía para
vaporizar agua y obtener vapor a 153°C y 5 atm.
Con este valor y sabiendo el poder calorífico del gas natural (35.512,0 KJ/m3) logramos saber
que el consumo de gas natural es de 18,78 m3/hr, 450,7 m3/día, 13.970,25 m3/mes y 153.222,05
m3/año. (4)
Ahora, recordemos que estos valores son solo teniendo en cuenta que no se aprovechan los 441,5
Kg/hr de vapor que tenemos disponibles del proceso. Este valor de flujo traducido a energía
representa unos 366,83 Hp que se pretenden aprovechar de la siguiente manera:
- 25,1 Hp de vapor serán enviados a la cisterna contenedora de agua para caldera para
incrementar su temperatura desde 32°C hasta 95°C. De esta manera se logra disminuir el
∆T que debe alcanzar el líquido en la caldera para evaporarse.
(*) No es lo mismo hacer hervir agua a 32°C que hacer hervir agua a 95°C.
- 200 Hp de vapor serán enviados a través de una línea de cañerías a la caldera para
contribuir en el hervor del agua.
- Los restantes 142 Hp serán purgados.
De esta forma, se logran aprovechar 225 Hp, traducidos en 15,04 m3/hr de gas natural.
Teniendo en cuenta este ahorra, el verdadero consumo nos da 3,74 m3/hr, 2.782,95 m3/mes,
30.522,72 m3/año.
Es importante aclarar que este consumo corresponde al funcionamiento de la planta en estado
estacionario ya que al momento de arrancar la fábrica no se tendrá vapor alguno que aprovechar.
Esto implica que al poner en marcha la planta se tendrá que suministrar a la caldera el caudal
correspondiente a 18,78 m3/hr. Si sabemos que se hacen dos paradas de planta por año y que
cada puesta en marcha lleva alrededor de 2 horas; podemos calcular el consumo mensual
ocupado en las puestas en marcha de la fábrica, dicho valor da 6,74 m3/mes. Este flujo se suma a
los 2.782,95 m3/mes dándonos el consumo total de la planta en la caldera: 2.789,69 m3/mes.
6.3.2 Gas para la cocina y oficinas.
Aquí se tiene en cuenta que el consumo de gas promedio por trabajador en la planta para uso de
agua caliente en las duchas, calefactores y gas para la cocina, será de 0,36 m3 por día laboral en
el mes más frío (datos estimados con calculadora de ENARGAS https://www.enargas.gob.ar/).
Para un total de 30 trabajadores y para los 30 días laborales del mes, esto se traduce a un
consumo total mensual de 324,0 m3 de gas natural.
6.3.3 Costo del servicio de gas.
Para el conocimiento de los gastos respectivos al consumo de gas se debe conocer la categoría a
la cual pertenece nuestro establecimiento. Eso dependerá del consumo ya calculado y teniendo
en cuenta el régimen tarifario de la empresa proveedora de gas de nuestra localidad.
La empresa que proveerá a nuestra planta en Zarate, Buenos Aires es Naturgy BAN S.A. y su
régimen tarifario, basado en la Resolución ENARGAS I409/08 (8), se muestra a continuación:
TABLA N°6.16: CATEGORIZACIÓN POR CONSUMO ANUAL
Licenciataria/Subzona Natury BAN

Categorías Desde Hasta
R1 0 500
R2 1º 501 650
R2 2º 651 800
R2 3º 801 1000
R3 1º 1001 1250
R3 2º 1251 1500
R3 3º 1501 1800
R3 4º 1801 >
SGP 1 0 12.000
SGP 2 12.001 108.000
SGP 3-1 108.001 180.000
SGP 3-2 >180.000
Fuente: https://www.naturgy.com.ar/regulacion-normativa/cuadros-tarifarios/#1645820007856-d5309664-a781. (10)
(*) De acuerdo al art. 2 de la Res ENARGAS 694/09, para la determinación de la categoría de
cada usuario, el criterio a aplicar se basará en el consumo del último año móvil del mismo,
computado a partir del consumo mensual del período corriente y añadiendo los 11 (ONCE)
meses inmediatos anteriores. (9)
Nuestro consumo total y mensual estará dado por la suma del gasto de gas en la caldera con el
empleado en cocina y oficinas. Este valor es de 3.113,690 m3, que anualizado da 34.717,643 m3.
Con estos valores podemos decir que nuestra fábrica está dentro de la categoría SGP 2 de
consumo anual. Sabiendo la categoría y guiándonos por la siguiente tabla podremos determinar
el precio que debe pagar nuestra empresa tanto para cargo fijo como para cargo variable por m 3
de gas consumido.
Figura N°6.7: Tarifas para consumo de gas mensual según categoría asignada
Queda entonces la factura de consumo de gas natural compuesta por los siguientes costos
(pasados a dólares):
● Cargo fijo: U$D 6,47.
● Cargo unitario por m3 consumidos: U$D 0,10.
● Cargo variable al mes por m3 consumidos: U$D 277,44.
● Costo total mensual: U$D 283,91.
(*) 1 U$D = 156 AR$//Fecha: 03/11/2022.
(*) AGREGADO IMPORTANTE: SI NO SE HUBIESE APROVECHADO EL VAPOR,
EL CARGO VARIABLE MENSUAL POR M3 CONSUMIDO HUBIESE ADOPTADO UN
VALOR DE U$D 1.273,65, QUE SUMADO AL CARGO FIJO NOS DA UN COSTO
TOTAL DE U$D 1.280,12. (Véase Excel del capítulo 6) (4)
QUEDA DEMOSTRADO ASÍ LA IMPORTANCIA DEL AHORRO ENERGETICO
APROVECHANDO EL VAPOR DEL PROCESO.
6.3.5 Consumo de gasolina para vehículos y costo.
Se requiere del consumo de Diesel para el motor de combustión interna del semirremolque que
estará en funcionamiento será utilizado para el transporte del producto al polvorín. Para ello se
calcula el consumo basándose en los datos siguientes obteniéndose así el costo.
TABLA N°6.17: CONSUMO DE COMBUSTIBLE EN EL CAMION
Consumo de combustible del Semiremolque

Consumo de Diesel x Km 0,35 Litros/Km
Km recorridos x dia 2 Km
Motor diesel 0,70 L/d
Motor diesel 0,03 L/h
Tiempo de uso 8,64 h
Precio diesel 1,73 U$S/L
0,25 L/día
Litros consumidos 5,04 L/mes
60,49 L/año
0,44 U$S/día
Costo total de consumo 8,72 U$S/mes
104,69 U$S/año
Precio diesel
270 AR$/L
Dólar
156 AR$/U$S
Fecha: 03/11/22
6.4 SERVICIO DE AIRE.
6.4.1 Provisión y tratamiento de aire.
El aire es un recurso de vital importancia en nuestro proceso, se usa en las etapas de secado,
enfriamiento y como fluido refrigerante para la formación de los gránulos en la torre
granuladora.
También se necesitará aire comprimido para el sistema de control automático; las herramientas
neumáticas empleadas en el taller de mantenimiento; y como reactante para la combustión en la
caldera.
Los flujos pueden observarse en la siguiente tabla:
TABLA N°6.18: CONSUMO DE AIRE
CONSUMO CONSUMO CONSUMO

AIRE
(m3/hr) (m3/dia) (m3/Año)
Aire para secado 768,20 18.436,80 6.268.512,00
Aire para enfriamiento 552,70 13.264,80 4.510.032,00
Aire ingresado a la torre prill 7.862,50 188.700,00 64.158.000,00
Aire para el sistema de control y taller 150,80 3.619,20 1.230.528,00
Aire necesario en la caldera 36,80 883,19 300.283,20
TOTAL 9.371,00 224.903,99 76.467.355,20
(*) Los cálculos de estas cantidades pueden analizarse leyendo el anexo del presente trabajo.
Estos datos fueron de vital importancia ya que nos permitió seleccionar el equipamiento.
Se emplearán 3 sopladores de aire para las operaciones de granulación, secado y enfriamiento;
mientras que, para la combustión en la caldera, sistema de control y herramientas neumáticas se
usara un compresor.
Además, se debe tener en cuenta que se debe tener un control estricto en la humedad del aire a la
entrada de la torre de perdigonado, del secadero y del enfriador para no comprometer la calidad
de los perdigones. El equipamiento que se utiliza consiste en dos deshumidificadores ubicados
contiguamente a la torre y al enfriador; y un precalentador de aire ubicado cerca del secadero.
6.4.3 Cotización y características de los equipos empleados en el servicio de aire.
DESHUMIDIFICADORES DE AIRE.
Los deshumidificadoras son necesarios para tener un control sobre las condiciones de humedad
del aire que ingresa al enfriador rotatorio y a la torre de perdigonado. Es importante controlar
esta variable ya que así se evitan los gradientes de agua en estos equipos. Recordemos que las
condiciones de humedad de los perdigones emergentes de estos equipos deben ser mínimas.
Del capítulo 4 (véase balance de energía en el enfriador y torre de perdigonado) concluimos que
la extracción de agua en las corrientes de aire será de:
- Para la corriente de aire ingresante a la torre (6.672,5 Kg/hr) se buscan eliminar 60 lts/hr.
- Para la corriente de aire ingresante al enfriador (633,1 Kg/hr) se buscan eliminar 15 lts/hr.
TABLA N°6.19: ESPECIFICACIONES DEL DESHUMIDIFICADOR CONTIGUO A LA TORRE

Servicio: Deshumidificación del aire a la entrada de la torre granuladora Fecha: 03/09/2022
Modelo: TTR 13500 Tipo: De rueda desecante Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Deshumidificador N°1
Deshumidificación (Litros/hr) Hasta 74,6
Flujo de aire máximo (m3/hr) Hasta 13.300
Dimensiones (largo x ancho x alto) (mm) 2032 x 1460 x 1802
Potencia (KW) 193
Tensión 3/PE/380 - 480 V/50 - 60 Hz
Rotor de adsorción de gel de sílice con sector de barrido interno para la recuperación de calor y juego de juntas auto regulables
Sist. de accionamiento del rotor con motorreductor de velocidad regulable sin escobillas, correa dentada, polea dentada y tensor
de correa
Carcasa de chapa de acero, galvanizada y con recubrimiento pulvimetalúrgico
Filtros de aire G4 integrados tipo "Z-Line", individuales para el aire del proceso y el aire de regeneración
Ventiladores EC de gran capacidad integrados en la carcasa, accionados directamente y con ajuste manual de la velocidad
Calentador eléctrico de aire de regeneración
Control de la humedad y la temperatura (kit convertidor de la señal 4-20 mA/0-10 V, parametrización)
Higrostato electrónico HG125 con pantalla LCD de dos líneas
FOTO
Fuente: https://www.magnotek.cl/archivos/Datenblatt_TTR-13500_ES.pdf
TABLA N°6.20: ESPECIFICACIONES DEL DESHUMIDIFICADOR CONTIGUO AL ENFRIADOR

Servicio: Deshumidificación del aire a la entrada del enfriador Fecha: 03/09/2022
DATOS GENERALES
Denominación: Deshumidificador N°2
Deshumidificación (Litros/hr) Hasta 20,5
Flujo de aire máximo (m3/hr) Hasta 3.700
Dimensiones (largo x ancho x alto) (mm) 1348 x 769 x 1323
Potencia (KW) 53,3
Tensión 3/PE/380 - 480 V/50 - 60 Hz
Rotor de adsorción de gel de sílice con sector de barrido interno para la recuperación de calor y juego de juntas auto regulables
Sist. de accionamiento del rotor con motorreductor de velocidad regulable sin escobillas, correa dentada, polea dentada y tensor
de correa
Carcasa de acero inoxidable
Filtros de aire G4 integrados tipo "Z-Line", individuales para el aire del proceso y el aire de regeneración
Ventiladores EC de gran capacidad integrados en la carcasa, accionados directamente y con ajuste manual de la velocidad
Calentador eléctrico de aire de regeneración
Control de la humedad y la temperatura (kit convertidor de la señal 4-20 mA/0-10 V, parametrización)
Higrostato electrónico HG125 con pantalla LCD de dos líneas
FOTO
Fuente: https://www.magnotek.cl/archivos/Datenblatt_TTR-3700_ES.pdf
Precio.
Figura N°6.8: Cotización de los Deshumidificadores
Magnotek S.A, fabrica chilena, nos proveerá los dos deshumidificadores industriales a los
siguientes precios:
A esos valores debemos sumarle los costos por importación (30% más) y pasarlos a dólares.
- Deshumidificador N°1: U$D 37.723,3.
- Deshumidificador N°2: U$D 19.616,1.
Magnotek S.A es una de las principales empresas chilenas dedicada a la entrega de tecnología
de calidad a través de productos y servicios que resuelven necesidades y requerimientos de la
industrias de eléctrica, industrial, minería, alimentos entre otros. También asesora a importantes
empresas eléctricas, mineras e industriales en el desarrollo e implementación de sus proyectos.
Ubicación: Piloto Lazo 79, Cerrillos, 9230101, Región Metropolitana, Chile.
Sitio web: https://www.magnotek.cl/acerca-magnotek.
Email: info@magnotek.cl.
Contacto: +56 2 2412 0791 // +(56) 9 6667 08 78.
PRECALENTADOR DE AIRE.
Se necesita calentar aire desde 32°C hasta 200°C usando como medio calefactor vapor de agua a
153°C (temperatura que se mantendrá constante).
En el anexo del presente capitulo y en el capitulo cuatro se lograron obtener los flujos de vapor,
aire y calor intercambiado entre ambas corrientes. Con este ultimo valor, las temperaturas de
entrada y salida de las corrientes y el coeficiente de transferencia de calor recomendado para
gases y vapor se puede determinar el área de transferencia necesaria.
El calculo se muestra a continuación:
(6.7)
Donde:
Q: Calor intercambiado en Watts e igual a 23.326,2 (W) (Ver balance de energía en el Cap. 4).
U: Coeficiente global de transmisión de calor e igual a 85 (W/m2.°C).
A: Área longitudinal de la pared del reactor. Incognita (m2).
∆Tln: Diferencia logarítmica de temperaturas. Incognita (°C).
(*) Fuente: Ecuación extraída de “Procesos de Transf. de Calor, Donald Kern”, pág. 113.
Valor de “U” extraído de la plataforma virtual “http://www.engineeringpage.com”.
La variación logarítmica de temperatura es:
( ) ( )
(6.8)
( ) ( )
(*) Fuente: Ecuación extraída de “Procesos de Transf. de Calor, Donald Kern”, pág. 116.
Con este valor y usando la ecuación 6.1 podemos calcular el área: 4,6 m2. Este parámetro nos es
de utilidad ya que nos permite seleccionar el precalentador usando una tabla brindada por el
fabricante. Dicho fabricante fue encontrado en la plataforma de Alibaba.com y su tabla es la
siguiente:
Figura N°6.9: Especificaciones de los diferentes modelos de calentadores
Como puede verse, el valor que mas se asemeja al área que calculamos es la correspondiente al
modelo Pow N°2. De esta forma pasamos a resumir las especificaciones de este modelo en la
siguiente tabla.
TABLA N°6.21: ESPECIFICACIONES DEL CALENTADOR DE AIRE

Servicio: Calefacción del aire a la entrada del secadero Fecha: 03/09/2022
Modelo: Pow N°2 Tipo: Tubular Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Precalentador o calentador de aire
Flujo de aire a calentar (Kg/hr) 768,2
Flujo de vapor calefactor (Kg/hr) 40,27
Calor Intercambiado (Watt) 23.326,2
Área de transferencia de calor (m2) 4,7
Número de tubos 6
Longitud de los tubos (mm) 600
Largo del calentador (mm) 720
Ancho del calentador (mm) 170
Altura del calentador (mm) 318
Conjunto fabricado de Acero al carbono
FOTO
Fuente: https://spanish.alibaba.com/p-detail/Warm-60655289211.html?spm=a2700.details.0.0.2208b44dwIBMDU
El equipo consiste en un haz de tubos contenidos en una carcasa rectangular. El vapor circulara a
través de los tubos mientras que el aire en el interior de la carcasa. Todo el conjunto es de acero
al carbono. Puede ser usado para aplicaciones tales como secado de grano, secado de virutas de
madera, secado de troncos, secado de papel, etc
Precio.
Figura N°6.10: Cotización del Calentador de aire
Guangzhou Qingli Thermal Energy Machinery Equipment Co. LDT, a traves de
Alibaba.com, nos ofrece este equipo a U$D 1.000,0. Que si le sumamos los costos por
importación (un 30%) nos da un valor de U$D 1.300,0.
Guangzhou Qingli Thermal Energy Machinery Equipment Co. LDT es una empresa de alta
tecnología especializada en el desarrollo, diseño, producción de todo tipo de equipos de energía
térmica. nuestros productos se utilizan en la calefacción, transferencia de calor, disipación de
calor, campos de refrigeración y así sucesivamente.
Sitio web: https://gzqingli.en.alibaba.com/contactinfo.html?spm=a2700.shop_cp.88.39.
Email: Cherry@gzqingli.com.
Contacto: 0086 – 13048021188.
SOPLADORES.
Como bien se dijo, se utilizarán tres sopladores para las operaciones de secado, enfriamiento y
granulación. Se uso como parámetro el caudal necesario por hora dados en la tabla 6.3.
TABLA N°6.22: ESPECIFICACIONES DE LOS SOPLADORES

Servicio: Provisión de aire a las operaciones de secado, enfriamiento y granulación Fecha: 20/08/2022
DATOS GENERALES
SOPLADOR CONTIGUO A LA SOPLADOR CONTIGUO AL SOPLADOR CONTIGUO AL
TORRE GRANUADORA SECADERO ENFRIADOR
Modelo R 5.5AV Modelo R 1200AV Modelo R 600AV
Caudal nominal (m3/hr) 7.720,0 Caudal nominal (m3/hr) 919 Caudal nominal (m3/hr) 698
∆P (mbar) 100 ∆P (mbar) 100 ∆P (mbar) 100
Potencia (Hp) 40,4 Potencia (Hp) 5 Potencia (Hp) 3,7
Largo (mm) 1392 Largo (mm) 718 Largo (mm) 572
Alto (mm) 710 Alto (mm) 360 Alto (mm) 260
Ancho (mm) 440 Ancho (mm) 220 Ancho (mm) 220
FOTO
Fuente: https://drive.google.com/drive/u/0/folders/18Y9Pu9mIhv1qrlhls5cr8hIU1X7iYRuc
Precio.
Figura N°6.11: Cotización de Sopladores
Repicky S.A nos proveerá los tres sopladores industriales a los siguientes precios:
- R600AV – Precio neto U$S 17.603,1.
- R1200AV – Precio neto U$S 23.176,3.
- R5.5AV – Precio neto U$S 172.291,9.
Repicky S.A es una empresa con Certificación Internacional según normas ISO 9001,
reconocida a nivel mundial, dedicada a la fabricación de sopladores rotativos, bombas de vacío y
aplicaciones especiales.
Ubicación: Gral. Smith 76 - Bernal (B1883FKB) Bs As – Argentina.
Sitio web: https://repicky.com.ar/site/.
Email: arosso@repicky.com.ar.
Contacto: 3754-6650 / 4259-2618.
EQUIPO COMPRESOR.
Para automatizar casi todo el proceso productivo se utiliza aire comprimido que acciona
instrumentos y equipos. También se usa en la combustión en la caldera y en las herramientas
neumáticas del taller.
Se detalla una lista de los puntos de consumo y los caudales normales de aire comprimido (1 atm
y 273 K).
TABLA N°6.23: LISTA DE PUNTOS DE CONSUMO, CAUDALES Y PRESIONES
Caudal normal aire Presión máx (bar) cada

Equipo/Instrumentos Cantidad
comprimido (Nm3/h) unid
Controladores 58,00 81,20 5,00
Válvulas 39,00 54,60 5,00
Taller 1,00 15,00 5,00
Combustión caldera 1,00 36,8 1,01325
Máx caudal P1 = Máx P + %exceso

81,20 8,26
1,4
Nm3/min
Para seleccionar el equipo compresor se toman como criterios dos parámetros, un caudal de
máximo consumo de 1,4 Nm3/min y una presión máxima de operación de 8,26 bares.
Entonces se elige un compresor de desplazamiento positivo que por medio de dos tornillos
rotativos (hembra y macho) comprime el aire atmosférico con cierto porcentaje de humedad. El
motor transmite energía mecánica a la caja o depósito del compresor a través de una polea. Al
momento que los tornillos empiezan a girar, crean una succión por la toma de aire mientras va
aumentando la presión del mismo a través de las cavidades. Luego el aire caliente y a alta
presión es enviado al tanque de almacenamiento.
TABLA N°6.24: ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR

Servicio: Provisión de aire comprimido Fecha: 03/09/2022
Modelo: COMO-30HB Tipo: Tornillo rotativo Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Potencia (Hp) 30
Capacidad (m3/min) 3,4
Dimensiones (L*W*H) (mm) 1380 * 850 * 1100
Presión (bar) De 8 a 10
FOTO
Fuente: https://www.alibaba.com/product-detail/Compresores-Compresor-Chino-Compresores-3-
4m3_1600356423423.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.fb524940LWnKhW&s=p
Precio.
Figura N°6.12: Cotización de Sopladores
Dongguan Qianwei Mechanical Equipment Technology Ltd nos proveerá el compresor a
U$D 7.069,0.
Dongguan Qianwei Mechanical Equipment Technology Ltd es una empresa dedicada a la
fabricación de compresores industriales y a la resolución de cualquier problema técnico en
sistemas de aire comprimido que pueda presentarse en la industria.
Sus mercados principales son America del Sur, America del Norte y el Sudeste Asiatico.
Sitio web: http://www.airbearcompressor.com.
Email: sales@airstone.net.
Contacto: 86-0769-81583101.
TANQUE PULMON DE AIRE COMPRIMIDO.
Hay un tanque integrado para el depósito de aire comprimido que sirve para alimentar al
compresor. Este tanque receptor sirve para amortiguar las fluctuaciones de caudal que vienen del
compresor ya que trabaja en discontinuo y también para evitar que estas fluctuaciones se
transmitan a los puntos de consumo.
El compresor se regula para que arranque y pare, y para que almacene el aire a presión en el
depósito, tratando de espaciar al máximo sus ciclos de trabajo.
TABLA N°6.25: ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DEPOSITO

Servicio: Provisión de aire comprimido Fecha: 21/10/2022
Modelo: TP500 Tipo: Vertical Cantidad: 1
DATOS GENERALES
Capacidad (litros) 500
Diámetro (mm) 610
Altura (mm) 2.100
Presión de diseño (bar) 13,5
Presión de trabajo (bar) 12
Presión de rotura (bar) 45
FOTO
Fuente: https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-872198057-tanque-pulmon-aire-comprimido-500-litros-vertical-
_JM#position=2&search_layout=stack&type=item&tracking_id=be6eec8d-b805-4048-9899-19cb16a2bed0
Precio.
Figura N°6.13: Cotización deL tanque de aire comprimido
QUOR SRL (a través de la plataforma de MercadoLibre) nos proveerá el deposito a U$D
5.673,9 (Dólar a 156 AR$/03/11/2022).
QUOR SRL es una empresa que brinda el equipamiento adecuado y confiable para la provisión
de energía eléctrica donde se requiera proveyéndoles grupos electrógenos fabricados a la medida
de cada uno de sus clientes.
Ubicación: Rosario, Santa Fe.
Sitio web: https://www.quor.com.ar/empresa-grupos-electrogenos-rosario-santa-fe.html.
Email: contacto@quor.com.ar.
Contacto: 341 202-1926.
6.5 ENERGIA ELECTRICA.
El consumo eléctrico se deberá principalmente a las bombas, motores eléctricos, cintas
transportadoras, deshumidificadores, sopladores y máquina de embalaje.
6.5.1 Consumo eléctrico de la planta.
A continuación, se detalla la potencia y consumo de energía eléctrica de cada equipo utilizado en
nuestro proceso:
TABLA N°6.25: CONSUMO DE ENERGÍA DE CADA UNIDAD
Tiemp
Frec. de
CANTID KW x o de Consumo Consumo
Hp x KW uso
EQUIPOS AD EN unida uso diario anual (KW-
unidad totales (dias/añ
USO d (hr/di (KW-hr) hr)
o)
a)
Bomba Toro XTR (Recepción de
4 96,15 70,7 282,8 24,00 14,00 6.787,20 95.020,80
HNO3)
Bomba Centrifuga (Recepción de
1 30,00 22,1 22,1 24,00 14,00 529,41 7.411,76
NH3)
Compresor de la Bomba Neumática
2 7,50 5,51 11,0 24,00 340,00 264,71 90.000,00
Metallic
Bomba centrifuga con acople
magnetico para transporte de 4 8,84 6,50 26,0 24,00 340,00 624,00 212.160,00
Solución de Nitrato de Amonio
Bombas Centrifugas para el
transporte de agua en planta de 9 1,00 0,74 6,62 24,00 340,00 158,82 54.000,00
tratamiento
Bombas de 30 Hp para el sistema
de bombeo, en la instalación contra 1 30,00 22,06 22,06 1,50 1,00 33,09 33,09
incendios, al reservorio de 200 m3
Bomba principal de 30 Hp para el
sistema de bombeo, en la
instalación contra incendios, desde 1 30,0 22,1 22,1 1,50 1,00 33,09 33,09
los reservorios a los ptos de la
empresa
Bomba jockey de 10 Hp 1 30,00 22,1 22,1 1,50 1,00 33,09 33,09
Bombas de 10 Hp para el sistema
de bombeo, en la instalación contra
10 10,00 7,35 73,5 1,50 1,00 110,29 110,29
incendios, a los hidrantes en cada
zona
Bombas jockey de 5 HP dispuestas 10 10,00 7,35 73,5 1,50 1,00 110,29 110,29
en cada puesto contra incendio

Motor en torre de perdigonado
usado para el giro de la pala 1 1,00 0,74 0,74 24,00 340,00 17,65 6.000,00
giratoria
Secadero (motor p/giro del tambor) 1 7,48 5,50 5,50 24,00 340,00 132,00 44.880,00
Tamiz vibratorio (motor) 1 4,90 3,60 3,60 24,00 340,00 86,40 29.376,00
Enfriador rotatorio (motor p/giro
1 10,20 7,50 7,50 24,00 340,00 180,00 61.200,00
del tambor)
Tanque Agitado (Motor p/giro del
1 1,00 0,74 0,74 24,00 340,00 17,65 6.000,00
agitador)
Soplador contiguo al Enfriador
1 3,70 2,72 2,72 24,00 340,00 65,29 22.200,00
Rotatorio
Soplador contiguo a la Torre
1 40,40 29,71 29,71 24,00 340,00 712,94 242.400,00
Granuladora
Soplador Contiguo al Secadero 1 5,00 3,68 3,68 24,00 340,00 88,24 30.000,00
Deshumidificador N°1 1 193,00 141,91 141,91 24,00 340,00 3.405,88 1.158.000,00
Deshumidificador N°2 1 53,30 39,19 39,19 24,00 340,00 940,59 319.800,00
Compresor para la caldera, sistema
1 30,00 22,1 22,06 24,00 340,00 529,41 180.000,00
de control y taller
Cinta Transportadora UNO 1 2,72 2,00 2,00 24,00 340,00 48,00 16.320,00
Cinta Transportadora DOS 1 2,72 2,00 2,00 24,00 340,00 48,00 16.320,00
Cinta Transportadora TRES 1 2,72 2,00 2,00 24,00 340,00 48,00 16.320,00
Cinta Transportadora CUATRO 1 2,72 2,00 2,00 24,00 340,00 48,00 16.320,00
Cinta Transportadora CINCO 1 2,72 2,00 2,00 24,00 340,00 48,00 16.320,00
Cinta Transportadora SEIS 1 5,44 4,00 4,00 24,00 340,00 96,00 32.640,00
Cinta Transportadora SIENTE 1 2,72 2,00 2,00 24,00 340,00 48,00 16.320,00
Maquina de embalaje 1 4,35 3,20 3,20 24,00 340,00 76,80 26.112,00
CONSUMO TOTAL + 10% DE EXCESO 16.852,93 2.986.984,5
6.5.2 Iluminación.
A continuación, se detalla la potencia y consumo de energía eléctrica por iluminación en toda la
fábrica:
TABLA 6.26: CONSUMO DE ENERGÍA PARA ILUMINACIÓN DE TODA LA FÁBRICA
Consu Consu
Can mo mo
SECTOR LUMINARIA SELECCIONADA
t. diario diario
(Kw- (Kw-
hr) hr)
Planta de producción LUMINARIA LED LEDVANCE HIGHBAY 20 40,00 40,00
REFLECTOR LEDVANCE® FLOODLIGHT
Sector Báscula 2 4,00 4,00
ALTA POTENCIA
FAROLA LED SIMPLE + LUMINARIA
23 27,60 27,60
Sector de Almacenamiento de LADVANCE SKY
HNO3 FAROLA LED DOBLE + LUMINARIA
22 52,80 52,80
LADVANCE SKY
Sector de Almacenamiento de FAROLA LED SIMPLE + LUMINARIA
12 14,40 14,40
NH3 LADVANCE SKY
FAROLA LED SIMPLE + LUMINARIA
10 12,00 12,00
Sector de almacenamiento de LADVANCE SKY
agua FAROLA LED DOBLE + LUMINARIA
3 6,72 6,72
LADVANCE SKY
Vestuarios, baños, cocina,
LUMINARIA LEDVANCE® PANEL 91 36,40 36,40
comedor y oficinas
Estacionamiento LUMINARIA LEDVANCE® DAMP-PROOF 7 3,99 3,99
Espacio GLP 1 2,00 2,00
ALTA POTENCIA
Galpón de Vehiculos LUMINARIA LED LEDVANCE HIGHBAY 7 14,00 14,00
Sala de caldera. LUMINARIA LEDVANCE® DAMP-PROOF 2 1,14 1,14
Sala de control. LUMINARIA LED LEDVANCE HIGHBAY 1 2,00 2,00
Galpon de mantenimiento. LUMINARIA LED LEDVANCE HIGHBAY 30 60,00 60,00
Sector de acondicionamiento de
LUMINARIA LED LEDVANCE HIGHBAY 2 1,14 1,14
aire.
Sector de polvorines. 5 10,00 10,00
ALTA POTENCIA
Sector de tratamiento de agua. LUMINARIA LED LEDVANCE HIGHBAY 7 14,00 14,00
Sala de laboratorio. LUMINARIA LED LEDVANCE HIGHBAY 3 5,60 5,60
115.11
Consumo total + 10% de consumos extras 338,57
3,5
(*) Se considera un 10% de exceso por consumos extras que no están contemplados.
Las luminarias serán suministradas por la Grupo Lumio S.A.
(*) CATALOGO DE LUMIO:
http://lumio.com.ar/pdf/02041237_CATALOGOLAMPSLUMDICIEMBRE-lumio.pdf
6.5.3 Climatización.
Se instalará una unidad central de aire acondicionado que alimenta a tres unidades localizadas en
la sala de juntas, oficinas y dirección. Se estima el consumo energía de los aires acondicionados
considerando sólo los meses de Septiembre a Marzo, es decir que el consumo corresponde a los
6 meses más calurosos del año en los cuales se hará uso de los equipos de climatización.
TABLA 6.27: CONSUMO DE ENERGÍA PARA CLIMATIZACIÓN EN OFICINAS
CANT. DE AIRES Consumo Consumo

SECTOR
ACOND. diario (Kw) anual (Kw)
Oficinas 5 490,05 44.104,50
Se considera un 10% de exceso por consumos extras que no están contemplados.
6.5.4 Consumo total.
Se detalla el gasto energético total diario y anual de los distintos puntos de consumo de la fábrica
y se considera un 10% de exceso por consumos extras que no están contemplados.
TABLA 6.28: CONSUMO DE ENERGÍA TOTAL DE LA FABRICA
Consumo diario (kW- Consumo anual (kW-

Puntos de consumo Consumo mensual (kW-h)
h) h)
Equipos de producción 16.852,93 267.890,98 2.986.984,46
Iluminación 338,57 10.324,08 115.113,46
Climatización 490,05 3.955,56 44.104,50
19.449,70 310.387,68 3.460.822,66
Consumo total diario Consumo total mensual (kW-h) Consumo total anual
(kW-h) + 10% exceso + 10% exceso (kW-h) + 10% exceso
TABLA 6.29: POTENCIA TOTAL INSTALADA DE LA PLANTA
Potencia total de equipos (Kw) Pot. Iluminación y climatización Potencia total instalada
414,68 47,28 461,96
En base al cuadro tarifario según la resolución Nº 221/22 del ENTE NACIONAL
REGULADOR DE LA ELECTRICIDAD (E.N.R.E) y de la potencia total instalada por la
planta, cuya demanda máxima es superior a 300 KW; podemos ubicarnos en una categoría de
“No residencial Alta tensión”.
La energía eléctrica será provista por la “Cooperativa de Electricidad de Zarate”, una empresa
social encarada de la distribución de energía eléctrica en esta localidad. (15)
Las conexiones dentro de la fábrica dependerán del tipo de unión de cada equipo, ya que
algunos funcionan con 220V y otros con 380V.
Además, dispondremos de un medidor trifásico y tableros trifásicos y monofásicos. Todo esto y
lo anterior es debido a que nuestro consumo superará los 66 kW pico.
Figura N°6.14: Régimen tarifario para grandes consumidores (AR$/mes)
● Por cargo fijo: 56,01 U$D.
● Cargo por consumo de potencia en hora pico: 0,03 U$D.
● Cargo por consumo de potencia fuera de pico: 0,03 U$D.
● Cargo variable por consumo en horario pico: 8.544,3 U$D.
● Costo total mensual: U$D 8.600,2.
6.6 LÌNEAS DE VAPOR, AGUA, AIRE Y DE PROCESO.
Las instalaciones de cañerías son la columna vertebral de toda industria. Es indispensable tener
conocimiento del diámetro nominal de la tubería a usar, la longitud de la línea, los accesorios a
emplear y el material del que estará compuesta dicha linea.
Estos datos pueden ser obtenidos a partir del conocimiento de las propiedades de los fluidos que
circularan en las líneas; la distancia entre los depósitos de materias primas y los equipos de
proceso; y por último los espacios entre los mismos.
6.6.1 Línea de proceso.
La línea de proceso estará comprendida por las siguientes partes:
1) Línea de recepción de Ácido Nítrico.
2) Línea de recepción de Amoniaco Anhidro.
3) Línea de circulación de Ácido Nítrico al calentador y al reactor.
4) Línea de circulación de Amoniaco al vaporizador y al reactor.
5) Línea de circulación de solución de Nitrato de Amonio.
Línea de recepción de Ácido Nítrico.
Es una instalación de tuberías cuyo objetivo es la de vincular las cisternas de los camiones con
HNO3 a los tanques (también llamados silos) de almacenamiento. Está conformada por 4 líneas
(2 por cada tanque) que inician en los tanques y finalizan en las bombas ubicadas aguas arriba, a
3 metros de la base de cada tanque, al lado de los piletones de contención.
Las tuberías estarán fabricadas de acero inoxidable 316 al igual que las bombas; cada línea
tendrá una longitud de 10,7 metros. (7,7 metros de tramo horizontal y 3 metros vertical).
La instalación cuenta con:
● Dos acoples para mangueras trasvase, de 3” y de acero inoxidable.
● Tubería de acero inoxidable 316 y 3” de diámetro nominal Sh 40.
● Bombas centrifugas TORO XTR de acero inoxidable y abertura de succión e impulsión
de 3”.
● Una válvula reguladora de caudal, cuya ubicación será contigua a las bombas y una
válvula anti retorno ubicada en el lado opuesto a la bomba, aguas abajo. Ambas válvulas
serán de 3”.
● Cuatro codos de 90º y NPS 3”.
● Una conexión brida-tanque, con brida de cuello, asiento tipo anillo y junta ondulada
rellena de amianto.
Línea de recepción de Amoniaco Anhidro.
Al igual que en el ítem anterior, la función de esta instalación es la de vincular las cisternas de
los camiones con Amoniaco al tanque de almacenamiento. Está conformada por:
● Dos acoples para mangueras trasvase, de 3” y de acero inoxidable.
● Tubería de acero inoxidable 316 y 3” de diámetro nominal Sh 40. Su longitud será de 10
metros.
● Bombas centrifugas MG1 de acero inoxidable y abertura de succión e impulsión de 3”.
● Una válvula reguladora de caudal, cuya ubicación será contigua a las bombas y una
válvula anti retorno ubicada en el lado opuesto a la bomba, aguas abajo. Ambas válvulas
serán de 3”.
Línea de circulación de Ácido Nítrico al calentador y al reactor.
Esta instalación comprende todo el tramo de tuberías que va desde los tanques hasta el
calentador de Ácido Nítrico, en la sala de intercambiadores, y el reactor. Desde cada tanque
nacerá una línea de tuberías de 1 ½” que se unirán mediante un accesorio ·”T” dando como
resultado una sola corriente. La línea por donde circulara esta corriente desembocara en las
bombas neumáticas que bombearan el ácido hasta el calentador. Se cuenta con un segundo
conjunto de bombeo, colocado en serie con el primero, para contrarrestar las caídas de presión
ocasionadas por la fricción.
La longitud total del tramo de cañerías es de
● Once conexiones brida, con brida de cuello, asiento tipo anillo y junta ondulada rellena
de amianto. Accesorio apto para servicios severos.
● Tubería de acero inoxidable 316 y 1 ½” de diámetro externo, BWG 13. Su longitud será
de 173,9 metros.
● Cuatro bombas neumáticas y cuatro compresores (dos bombas son de auxilio).
● Nueve codos de 90º y 1 ¼” de NPS.
● Tres Válvulas anti retorno y cuatro válvulas reguladoras. Todas son de 1 ½”.
(*) Todo el sistema de cañerías estará fabricado de acero inoxidable 316.
Línea de circulación de Amoniaco al vaporizador y al reactor.
Esta instalación comprende todo el tramo de tuberías que va desde el tanque de Amoniaco hasta
el vaporizador en la sala de intercambiadores, y al reactor. El recorrido de este tramo de cañerías
es de 117,1 metros. Todo el conjunto estará hecho de acero al carbono.
● Cuatro conexiones brida, con brida de cuello, asiento tipo anillo y junta ondulada rellena
● Tubería de acero al carbono y 4” de diámetro, Sh 40. Su longitud será de 117,1 metros.
● Una válvula reductora de presión de 4“, fabricadade acero al carbono.
● Tres codos de 90º y 4” de NPS.
Línea de circulación de solución de Nitrato de Amonio.
● 24 conexiones brida de , con brida de cuello, asiento tipo anillo y junta ondulada rellena
● Tubería de acero inoxidable 304 y ¾” de diámetro externo, BWG 13. Su longitud será de
24 metros.
● Ocho bombas centrifugas (cuatro bombas son de auxilio).
● 15 codos de 90º y ¾” de NPS.
● Cuatro Válvulas anti retorno y cuatro válvulas reguladoras. Todas son de ¾”.
(*) Todo el sistema de cañerías estará fabricado de acero inoxidable 316.
6.6.2 Línea de Agua fría y caliente.
El agua a utilizar en procesos de enfriamiento y producción de vapor será extraída desde el Rio
Paraná y almacenada en un pileton de decantación. Posteriormente será purificada en la planta de
tratamiento. Una vez procesada, el agua se bombeara a la caldera, al reactor y al tanque agitado.
El agua caliente emergente del reactor y del tanque es recirculada al reservorio de agua de 200
m3 para posterior re enfriamiento; mientras que el líquido saturado proveniente de los
intercambiadores y del precalentador de aire es reeviado al reservorio de agua para la caldera.
El recorrido de la tubería abarca unos 397 metros en total. Se usara tubería de acero inoxidable.
La instalación constara de:
● 52 conexiones brida, con brida roscada, asiento tipo realzado y junta plana de amianto
comprimido. Accesorio apto para servicios moderados.
● Tubería de acero inoxidable 1 ½” de diámetro, BWG 13. Su longitud será de 397 metros.
● 9 válvulas anti retorno y 27 válvulas reguladoras .
● 49 codos de 90º y tres codos de 45º. Todos de 1 ¼” de NPS.
● Tres accesorios “T” RECTAS.
● 18 bombas centrifugas de 7,5 HP. La mitad son de auxilio.
6.6.3 Línea de vapor.
El sistema de distribución de vapor es un enlace importante entre la caldera y las unidades donde
será aprovechado. Cada componente de este circuito cumple un rol fundamental para el completo
aprovechamiento del calor en los equipos.
La línea de vapor será construida con tuberías de acero al carbono conformando un sistema de
200 metros. Las tuberías a utilizar son de 32 mm, Sh 80.
Los accesorios utilizados son 9 codos de 90º y NPS de ¾”; 5 “T” rectas; 4 purgadores
termodinámicos; cuatro válvulas de retención; tres eliminadores de aire y dos separadores
bifásicos.
Los puntos de purga serán colocados cada 50 metros y consistirán en una conexión “T” del
mismo diámetro que la cañería acoplado a una cañería de un diámetro menor (de 15 mm). Este
conjunto actuara como si fuese un pozo de goteo que almacenara el condensado y lo derivara al
purgador.
El sistema de cañerías contara con patines (soportes) ubicados en cada unión de tuberías (curvas,
“T”, válvulas y bridas) y que serán fabricados de material férrico. Estos patines previenen y
absorben futuras dilataciones de la tubería ocasionadas por los cambios de temperatura.
Los separadores estarán ubicados en forma contigua al equipo ya que estos componentes
garantizan que llegue vapor seco a las unidades y se aproveche todo el calor.
Las conexiones a los equipos se hara mediante bridas de conexión.
6.6.4 Línea de aire.
Se debe diferenciar el circuito de aire usado en el proceso del circuito de aire comprimido. El
sistema de tuberías por donde circulara el aire de proceso tiene longitudes y diámetros
completamente distintos a las del sistema empleado para el aire comprimido. A su vez, el sistema
de tuberías y cañerias por donde circulara el aire de proceso está dividido en cinco tramos, cada
uno con un diámetro y longitud característico.
Línea de aire de proceso.
Las cinco secciones que conforman este circuito son las siguientes:
1) Tramo de tuberías para el ingreso de aire a la torre de perdigonado: Con un recorrido de
5 metros, está conformado por tuberías de 12” y Sh 30; un codo de 12” de NPS; 1
conexiones brida ANSI de 12” realizada al soplador; un amplificador con un diámetro
menor de 12” y extremo rectangular de 1,13 x 0,45 m; un reductor de extremo
rectangular de 1,13 x 0,45 m y final circular de 12” de diámetro. Por último se tendrà una
conexión brida de 12” a la torre. Todo el conjunto será fabricado de acero al carbono.
2) Tramo de tuberías para el ingreso de aire al secadero: Con un recorrido de 4 metros, está
conformado por tuberías de 4” y Sh 40, un codo de 4” de NPS, 1 conexion brida ANSI de
4” realizada en el soplador; y tres de 2” efectuadas al precalentador de aire y al secadero.
El conjunto será fabricado de acero al carbono.
3) Tramo de tuberías para el ingreso de aire al enfriador rotativo: Con un recorrido de 4,3
metros, está conformado por tuberías de 4” y Sh 40, 2 conexiones brida ANSI de 4”
realizadas en el soplador y en el enfriador; y dos amplificadores concéntricos de 12” x 4”.
El conjunto será fabricado de acero al carbono.
4) Tramo de cañerías para el ingreso de aire al ciclón: El objetivo de este circuito es la de
enviar las corrientes de aire emergentes del secadero y del enfriador al ciclón. Esto se
hace para recuperar los polvos que se escaparon con la corriente de aire. Este tramo
tendrá forma rectangular y su recorrido será de 28,5 metros. Su altura sera de 12” y ancho
de 4” con bridas de conexión rectangulares en el enfriador rotatorio, secadero y ciclón.
También tendrá 3 curvas a 90º con bridas de conexión de 12” de alto y 4” de ancho. El
conjunto estará construido de acero al carbono.
5) Tramo de tuberías para el egreso de aire del ciclón: Este tramo de cañerias tiene como
objetivo el expulsar el aire al exterior. Cuenta con una cañería de 6 metros, de 6” Sh 40;
un codo de NPS 6”; y una conexión brida de 6” al ciclon.
Línea de aire comprimido.
Este circuito tendrá como objetivo la circulación de aire a presión hacia la caldera, los
instrumentos de control y a las herramientas neumáticas en el taller de mantenimiento.
Cuenta con un recorrido de 301,8 metros en total. Estará compuesta por tuberías de acero
galvanizado de 1 ½”, BWG 13; 9 codos de 90º y NPS de 1 ½”; 7 “T” rectas; 5 filtros; una
valvula compuerta totalmente abierta de 1 ½”; y 5 valvulas reguladores de 1 ½”.
6.6.5 Cotización.
El costo de cada instalación responde a la siguiente ecuación:
(5.8)
Donde:
CT: Costo total de la instalación de la linea (U$D).
CTuberia: Costo de la tubería sin tener en cuenta los accesorios y conexiones (U$D).
Caccesorios: Costo total de todos los accesorios y conexiones a la tubería (U$D). El “Manual del
Ingeniero Quimico Perry” considera que este valor es aproximadamente el 30% del costo de la
tubería.
CMano de Obra: Costo por mano de obra (U$D). Se considera como la mitad de la suma de los
costos de tubería y accesorios.
(*) FUENTE: Consulta con el Ing. Nibaldo Azoca// Manual del Ingeniero Químico Perry.
El costo de tubería se determinó teniendo en cuenta el valor al que cotiza el acero hoy en día (20
U$D/Kilo); la densidad del mismo (8 Tn/m3); y las longitudes de cada línea. Todo este calculo se
encuentra en el archivo Excel del presente proyecto. A continuación, se muestra una tabla con
los valores de los costos por cada línea.
TABLA 6.9: COTIZACIÒN DE LAS LINEAS DE LA FABRICA
LÌNEA DE TUBERIAS COSTO (U$D)

Línea de proceso $ 95.815,63
Línea de agua fría y caliente $ 28.133,71
Línea de vapor $ 30.334,64
Línea de aire para proceso $ 183.548,94
Lìnea de aire comprimido $ 21.387,29
TOTAL $ 359.220,20
6.6 BIBLIOGRAFIA.
1. Capítulo 4 del presente proyecto. Donoso , G. Balance de masa y energía.
2. ANTONIK S.A. Ficha Técnica de Tractobomba.
3. CALDERAS MARKOWICZ S.A. Obtenido de
https://drive.google.com/drive/u/0/folders/1aaD3-ecnuWcxUoj9DE_90vM2EYSnPRUz
4. Especificaciones brindadas por Grupo Simpa S.A..
5. Todo Riego Insumos S.R.L. Ficha Técnica del filtro de grava y arena.
6. OSMOVIC S.R.L. Fichaa Técnica del Ablandador//Resina Cationica de Sodio.
7. EuroTankWorks. Ficha Técnica de Cisterna para almacen de agua.
8. Senado y Cámara de Diputados de la Nación Argentina. Resolución 409/2008. Secretaría
de Energía y Combustibles. Reglamentación de la Ley 13.660 relativa a la seguridad de
las instalaciones de elaboración, transformación y almacenamiento de combustibles
sólidos, minerales, líquidos y gaseosos.
9. Senado y Cámara de Diputados de la Nación Argentina. Resolución 694/2009.
10. Naturgy BAN S.A. Cuadro Tarifario - Categorias por consmo anual.
11. Donoso Victoria, G. E. Capitulo 9 del proyecto.
12. Poder Legislativo de la Nación. Ley 26.221.
13. Agua y Saneamientos Argentinos. REGLAMENTO DE APLICACIÓN DE NORMAS
TARIFARIAS.
14. Aguas y Saneamiento Argentino S.A. Factura de Aguas y Saneamiento Argentino S.A.
15. Cooperativa de Electricidad de Zarate.
https://cezarate.com/quienes-somos/
16. Cámara de la Industria Argentina de Fertilizantes y Agroquímicos CIAFA. Hoja de
seguridad de Amoniaco Anhidro.
17. Poder Legislativo de la Republica Argentina. Ley 20.429. Articulo 3.

Capitulo Vi

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CAPITULO VI

PRODUCCION DE NITRATO DE AMONIO GRADO TÉCNICO INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

diferentes operaciones básicas de la fábrica.

Nuestra empresa tendrá los siguientes servicios:

2) Servicio de gas natural y/o combustibles.

3) Servicio de Aire comprimido.

6.2 SERVICIO DE AGUA.

como vapor en los intercambiadores de calor y en el evaporador; es usada para el enfriamiento

sistema contra incendios; y por último es aprovechada en el consumo personal.

tendrá para poder ser enviada al proceso.

6.2.1 Provisión, tratamiento y almacenamiento.

transportada a un piletón de hormigón armado, de 469 m3 de capacidad c/u. La tractobomba

que desemboca en el piletón.

reservorio del sistema contra incendio.

eliminación de la turbiedad y de los residuos que no pudieron sedimentar en el pileton,

lográndose de este modo que el agua sea más cristalina.

cisterna de 200.000,0 litros para el almacén de agua a refrigerar en el Chiller.

enviada a los puntos de calefacción.

- Una canaleta de hormigón armado: Usada como vía de comunicación entre la

- Un piletón de hormigón armado, de 469.000 litros.

- Dos filtros de grava y arena.

- Una cisterna de 10.000,0 litros para la reserva de agua para caldera.

- Una cisterna de 200.000,0 litros para la reserva de agua para enfriamiento.

- Equipo de frio Chiller.

contra incendio y limpieza.

- Bomba para el transporte de agua desde los filtros al ablandador.

- Bomba para el transporte de agua desde el ablandador hasta las cisternas.

- Bomba para el transporte de agua a la caldera.

- Bomba para el transporte de agua al Chiller.

Saneamiento Argentino)” entidad encargada del abastecimiento de agua en Zarate.

6.2.1 Generación y aprovechamiento del vapor.

La característica fundamental del proceso “UHDE” es el aprovechamiento de energía en forma

esto es una disminución en el consumo de combustible en la caldera.

vapor que se pretenden aprovechar como energía:

TABLA N°6.1: VAPOR CONSUMIDO EN EL PROCESO

Fuente: Balance de masa y energía del presente proyecto. (1)

TABLA N°6.2: VAPOR APROVECHADO

EQUIPO FLUJO DE VAPOR (Kg/hr)

Fuente: Balance de masa y energía del presente proyecto. (1)

forma de vapor en el tambor flash y en el evaporador.

6.2.2 Agua de enfriamiento.

TABLA N°6.3: SERVICIO DE AGUA FRIA

EQUIPO A ENFRIAR FLUJO DE AGUA (Kg/hr)

Fuente: Balance de masa y energía del presente proyecto. (1)

efectuará el enfriado del agua.

6.2.3 Agua de consumo y limpieza.

personas, podemos calcular el consumo de agua diario:

El agua utilizada en la limpieza de equipos y demás instalaciones se ha calculado teniendo en

valor aproximado a 8.000,0 m2 (Véase capítulo 9 del presente proyecto). (11)

alrededor de 4 días, el consumo de agua será:

considerarse el gasto de agua para el lavado de maquinaria y accesorios.

El consumo TOTAL, entre personal y limpieza, es de 1.018.750,00 litros x año.

6.2.4 Agua para el sistema contra incendios.

superficie que ocupan todas nuestras instalaciones.

TABLA N°6.4: RESERVA DE AGUA EXCLUSIVA PARA INCENDIO

de agua contra incendio debe, como mínimo, almacenar 180.000 lts.

clasificada como de alto riesgo de incendio. A continuación se mencionaran dichos sectores:

- Zona de almacenamiento de Ácido Nítrico.

- Zona de almacenamiento de Amoniaco.

- Zona de producción (fabrica).

- Zona de caldera, aire comprimido y GLP.

6.2.5 Cotización y características de los equipos empleados en el servicio de agua.

TABLA N°6.5: ESPECIFICACIONES DE LA TRACTOBOMBA