Untitled

MANUAL DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA
RECIPIENTES A PRESIÓN CONSTRUIDOS PARA CÓDIGO
ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN
SECCIÓN VIII, DIVISIÓN 1
REPARACIONES Y ALTERACIONES A ARTÍCULOS
METÁLICOS DE RETENCIÓN DE PRESIÓN DE ACUERDO
CON EL CÓDIGO DE INSPECCIÓN DE LA JUNTA NACIONAL
Y REQUISITOS JURISDICCIONALES.
PARA LA UBICACIÓN A CONTINUACIÓN Y LOS SITIOS
DE CAMPO CONTROLADOS POR PETROREGIONAL.
PLANTA ULE.
TABLA DE CONTENIDO
Numero Titulo Pagina

Sección
Tabla de contenido 1
1 Declaración de Política de Calidad y Compromiso.

2 Definiciones
3 Organigrama
4 Manual de Control de Calidad.
5 Planos, Calculos de Diseño y especificación de control.
6 Control de materiales.
7 No Conformidades
8 Inspección y Reportes de Resultados de Ensayos.
9 Control de Soldadura.
10 Tratamiento Térmico.
11 Ensayos No Destructivos.
12 Equipos de medición, pruebas y ensayos.
13 Reportes y registros de pruebas.
14 Inspector Autorizado.
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por: Autorizado Por:

Rosalino Jiménez. José Quintero. Gerardo Farías. KKKKKKKKKKK.
Coordinador QaQc. Gerente de Ingeniería. Gerente de Proyectos. Cliente PDVSA
ROWART ROWART ROWART
INTERNATIONAL. INTERNATIONAL. INTERNATIONAL.
Fecha / Firma
Fecha / Firma Fecha / Firma Fecha / Firma
SECCION 1.
DECLARACION DE POLITICA DE CALIDAD Y COMPROMISO.
La gerencia de ROWART INTERNATIONAL está totalmente comprometida a cumplir con todos

los requisitos del Código de calderas y recipientes a presión de ASME, Sección VIII, División 1 y
el Sistema de Control de Calidad descrito en este manual, para las actividades de reparación del
recipiente a presión V-251 en el taller y en el campo.
Todas las reparaciones de taller y de campo o las alteraciones a los elementos metálicos de
retención de presión que se lleven a cabo deberán cumplir con los requisitos del Código de
Inspección de la Junta Nacional, este Manual de Control de Calidad y la Jurisdicción.
El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de la preparación, revisión y aprobación

de este Manual de Control de Calidad y de la administración e implementación del sistema de
control de calidad en el taller y en el campo.
Cada miembro del Grupo de Control de Calidad tiene la autoridad para aceptar o rechazar
cualquier recipiente, proceso de fabricación, material o cualquier otro elemento contribuyente de
acuerdo con las directivas de este Manual de Control de Calidad.
El Inspector Jefe de Control de Calidad tiene la autoridad para tomar cualquier acción que sea
necesaria para asegurar la conformidad con el Código y es directamente responsable ante el
Presidente de ROWART INTERNATIONAL.
El Inspector Jefe de Control de Calidad tiene la autoridad, responsabilidad y libertad organizativa

para identificar los problemas de control de calidad, proporcionar sus soluciones y verificar la
resolución de dichos problemas. Cualquier problema que no pueda ser resuelto por el Inspector
Jefe de Control de Calidad, deberá ser presentado al Presidente para su resolución final. Esa
resolución estará dentro de los requisitos del Código.
JOSE RODULFO.
PRESIDENTE
ROWART INTERNATIONAL.
QA DOCUMENT No. DATE:
QA-01 -001 Abril 2023
Elaborado por. Aprobado Por::

Página 3 de 58 2023. Revision A.
Rosalino Jimenez Jose Quintero
Este es un documento controlado. Por ningún motivo puede ser prestado o revisado y, por lo tanto, no siempre estará disponible en su ubicación asignada.
Las fotocopias de este documento son SIN CONTROL y NO pueden ser utilizadas por nadie en el proceso que rige.
SECTION II
DEFINICIONES
INSPECTOR AUTORIZADO (AI): El Inspector Autorizado es el inspector externo

independiente requerido por el Código, empleado por la Agencia de Inspección
Autorizada acreditada por ASME con quien la Compañía tiene un contrato para realizar
los servicios de inspección requeridos por el Código con la comisión en servicio” IS” y
visado “A” de obra nueva.
UNCONTROLLED
INDIVIDUO CERTIFICADO (CI) El empleado de ROWART INTERNATIONAL que está
designado mediante calificación y certificación para garantizar que los recipientes a
COPY
presión que llevan la Marca de Certificación con el Designados UM cumplan con todos
los requisitos aplicables del Código.
CÓDIGO El Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII, División 1, Sección
II, A, B, C, D y Sección V y Sección IX o el Código de Inspección de la Junta Nacional, según
corresponda.
DESIGNADO Cuando un título de trabajo en particular tiene responsabilidades definidas

en el texto de este manual (es decir, Gerente de ingeniería), cualquier persona calificada
puede realizar la función asignada siempre que esté bajo la dirección de la persona a la
que se le asignó la responsabilidad. La persona asignada a la responsabilidad en este
manual sigue siendo responsable de la actividad realizada.
PLANOS: Se refiere a aquellas impresiones utilizadas en la construcción de Recipientes a

Presión.
INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD El empleado de ROWART INTERNATIONAL

que no es un trabajador de producción, pero ayuda al Inspector Jefe de Control de
Calidad a garantizar que las embarcaciones se fabriquen de conformidad con el Código.
QA-01 -001 Abril 2023

PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR DE REPARACIÓN: Una descripción escrita y detallada

de los pasos que debe tomar el personal calificado para corregir un tipo específico de
no conformidad. Cuando un Procedimiento Estándar de Reparación ha sido aprobado
por el Inspector Jefe de Control de Calidad y cuenta con la aceptación del Inspector
Autorizado, es la autoridad para la reparación de la no conformidad.
UNCONTROLLED
ALMACENES: Se refiere al material almacenado de ROWART INTERNATIONAL.
UNCONTROLLED
RECIPIENTES: Recipientes a presión fabricados por ROWART INTERNATIONAL para
COPY
cumplir con los requisitos del Código y este manual.
COPY
REPARACIONES: Es necesario un trabajo de reparación para restaurar un elemento de
retención de presión a una condición de funcionamiento segura y satisfactoria.
ALTERACIÓN: Cualquier cambio en el elemento descrito en el Informe de datos del

fabricante original que afecta la capacidad de contención de presión del elemento de
retención de presión. Los cambios no físicos, como un aumento en la presión de trabajo
máxima permitida (interna o externa), un aumento en la temperatura de diseño o una
reducción en la temperatura mínima de un elemento de retención de presión, se
considerarán una alteración.
QA-01 -001 Abril 2023

SECTION III
ORGANIGRAMA
QA-01 -001 Abril 2023

SECCION IV
MANUAL CONTROL DE CALIDAD
1. Alcance / Objetivo.
Esta sección describe los controles utilizados para la preparación, revisión y distribución
de este Manual de control de calidad.
2. Responsabilidades.
a. El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de la elaboración,

revisión, distribución y control del Manual de Control de Calidad.
b. El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de garantizar que el

personal del taller implemente el manual.
3. Procedimiento.
a. Las solicitudes de cambios a este documento deben hacerse por escrito a la

autoridad emisora y aprobadora junto con la documentación en la que se
base la revisión y aprobación. El nivel de revisión y la aprobación de la
revisión se registran en la Tabla de contenido.
b. Las revisiones al Manual de Control de Calidad se realizarán por sección,

con el encabezado de la página indicando el número de revisión y la fecha
de la revisión. El texto revisado se in
c. dicará mediante una barra vertical en el margen derecho, junto a la sección

revisada.
d. La página del Índice se utilizará para identificar las secciones revisadas y

documentar la aprobación del Inspector Jefe de Control de Calidad. La
aceptación del manual y las revisiones por parte del inspector autorizado se
documentará con la firma y la fecha del inspector autorizado en el índice.
QA-01 -001 Abril 2023

e. La página del Índice se utilizará para identificar las secciones revisadas y

documentar la aprobación del Inspector Jefe de Control de Calidad. La
aceptación del manual y las revisiones por parte del inspector autorizado se
documentará con la firma y la fecha del inspector autorizado en el índice.
f. Se distribuirá al Inspector Autorizado una copia de control del Manual de

Control de Calidad y cualquier revisión futura del manual.
g. Cualquier revisión realizada en el Manual de Control de Calidad deberá ser

distribuida por el Inspector Jefe de Control de Calidad con acuse de recibo
por parte del destinatario mediante firma y fecha en el Formulario de
Distribución del Manual de Control de Calidad. Se acepta una carta de recibo
en lugar de firmar el Formulario de distribución.
h. Los manuales no controlados están así indicados y no se mantienen

actualizados y no se utilizarán en la producción.
i. El Inspector Jefe de Control de Calidad, al recibir la nueva edición del

Código, revisará el Manual de Control de Calidad en busca de cualquier
cambio relevante. Si se requieren revisiones, se realizarán dentro de los seis
(6) meses posteriores a la implementación de la nueva Edición. Esta revisión
se documentará con las iniciales y la fecha de la portada del año afectado y
la conservará el inspector jefe de control de calidad. Cualquier cambio
requerido será preparado y presentado al Inspector Autorizado para su
aceptación.
j. Cualquier revisión realizada en el Manual de Control de Calidad deberá ser

distribuida por el Inspector Jefe de Control de Calidad con acuse de recibo
por parte del destinatario mediante firma y fecha en el Formulario de
Distribución del Manual de Control de Calidad. Se acepta una carta de recibo
en lugar de firmar el Formulario de distribución.
QA-01 -001 Abril 2023

k. Los manuales no controlados están así indicados y no se mantienen

actualizados y no se utilizarán en la producción.
l. El Inspector Jefe de Control de Calidad, al recibir la nueva edición del

Código, revisará el Manual de Control de Calidad en busca de cualquier
cambio relevante. Si se requieren revisiones, se realizarán dentro de los seis
(6) meses posteriores a la implementación de la nueva Edición. Esta revisión
se documentará con las iniciales y la fecha de la portada del año afectado y
la conservará el inspector jefe de control de calidad. Cualquier cambio
requerido será preparado y presentado al Inspector Autorizado para su
aceptación.
SECCION V
PLANOS, CALCULOS DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE

INGENIERIA.
Esta sección describe el sistema de entrada de pedidos y los controles utilizados

para la preparación, revisión y distribución de planos, cálculos de diseño y
especificaciones para garantizar el cumplimiento del Código ASME y los
requisitos del cliente.
a. El Gerente de Ingeniería es responsable de obtener la información de diseño

requerida del cliente bajo la dirección del Gerente de Ingeniería. El Gerente
de Construcción también es responsable de asignar números de trabajo.
b. Se utilizarán números de serie o de trabajo para identificar todos los

recipientes del Código durante la producción. Estos números de
identificación se aplicarán en el punto más temprano del proceso de
QA-01 -001 Abril 2023

fabricación y permanecerán en los recipientes hasta que se pinten.
c. El Gerente de Ingeniería es responsable de la aprobación de todos los

dibujos, cálculos de diseño y especificaciones.
d. El supervisor de taller es responsable de la distribución de planos al personal

de fabricación.
e. El líder de soldadura es responsable de garantizar que la revisión correcta

del dibujo se distribuya al personal del taller y que los dibujos obsoletos se
recuperen y destruyan.
3. Procedimiento.
a.- Al recibir un pedido de un artículo del Código, que será diseñado por
ROWART INTERNATIONAL, el Gerente de Ingeniería revisa las
especificaciones de diseño para verificar que sean correctas y cumplan con los
requisitos del Código aplicables. Cualquier deficiencia se reconcilia con el cliente
antes de comenzar el trabajo de diseño.
b.- Tras la aprobación de las especificaciones de diseño del cliente, el ingeniero

de diseño de embarcaciones prepara y aprueba los dibujos y cálculos. Los
planos incluirán una descripción completa de los componentes del recipiente.
c. - Condicionantes:
Cualquier documento incorrecto se devuelve al ingeniero de diseño de

equipos para su corrección y reenvío.
Las revisiones de los documentos anteriores se preparan y aprueban

igual que los originales.
d.- El Gerente de Ingeniería entregará los planos aprobados de la embarcación

al Gerente de Materiales para que los entregue al Supervisor de Taller usando el
Registro de Control de Registro de Ingeniería almacenado electrónicamente en
el servidor de la compañía. El sistema de notificación de cambio de ingeniería
controlará y registrará la distribución de todos los niveles de revisión de los
planos por ROWART INTERNATIONAL. Previa solicitud, los sistemas de registro
enumerados anteriormente están disponibles para su revisión por parte del
Inspector autorizado.
QA-01 -001 Abril 2023

e.- Las revisiones de los planos de taller y de campo se preparan, aprueban y

distribuyen de la misma manera que los originales.
f.- Los dibujos reemplazados son recuperados y destruidos por el supervisor de

taller, a menos que contengan notas que requieran su retención, en cuyo caso
se sellarán con el sello "Anulado solo para información" y se conservarán en el
archivo del trabajo.
g.-El flujograma de proceso para controlar y generar los documentos de

Ingeniería es de la siguiente forma:
QA-01 -001 Abril 2023

h.- El Inspector Jefe de Control de Calidad deberá proporcionar al Inspector

Autorizado todos los dibujos y cálculos de diseño para su revisión y aceptación,
durante las visitas normales al taller.
i.- Cálculos de diseño generados por computadora:
 El Gerente de Ingeniería es responsable de revisar todos los cálculos.

Esta revisión incluirá la verificación de la última revisión del software de
cálculo. Los cálculos de verificación utilizarán cálculos de prueba
manuales que satisfarán los requisitos del Código actual.
 Los cálculos de prueba generados por computadora junto con los

cálculos manuales están disponibles para su revisión y aceptación por
parte del Inspector autorizado a pedido.
SECTION VI
MATERIAL CONTROL
Esta sección describe los controles utilizados para la adquisición, identificación,

recepción, inspección y emisión de materiales del Código.
a.- El Gerente de Procura será responsable de la compra de materiales al

proveedor que presente las mejores condiciones de garantía y certificaciones de
calidad.
b.- El Inspector de Almacén (ACCP) Receptor será responsable de la recepción

de materiales y la revisión de la documentación para la inspección física.
QA-01 -001 Abril 2023

3.- Procedimiento.
a.- Todas las órdenes de compra para el material del Código se preparan a partir
de la información contenida en los planos y las especificaciones del material por
parte del Gerente de Materiales, y deberán enumerar los siguientes requisitos
del Código.
 La especificación del material, tipo o grado y todos los demás requisitos

de las especificaciones del material.
 Las Órdenes de Compra también deberán incluir marcado e Informes de

Pruebas de Material o certificado de cumplimiento según se requiera;
cualquier requisito adicional de ASME Sección VIII División 1, como UG-
79, pruebas especiales o pruebas de impacto Charpy.
b.- Se enviarán copias de la Orden de Compra a administración para su control.
c.- No se permitirá la sustitución de materiales sin la aprobación del Gerente de

Ingeniería y el Inspector Jefe de Control de Calidad y la concurrencia del
Inspector Autorizado.
d.- Recepción Conforme de materiales, equipos e insumos.
 Todo el material del Código recibido en el taller o en el sitio de campo se

coloca en un área de "Retención" pendiente de inspección de recepción.
 El analista de control de calidad de procura (ACCP), utilizando su copia

de la Orden de Compra, examina todo el material del Código en busca de
dimensiones, marcas de material, condición y cantidad. La recepción de
QA-01 -001 Abril 2023

material se documenta en la orden de compra y se registra en el registro

electrónico de recepción de material que se almacena en el servidor de la
empresa.
 El número de colada y la especificación del material del material recibido

también se registran en el Registro de recepción de material electrónico.
Los informes de pruebas de materiales se enviarán al Departamento de
materiales y se entregará una copia adicional a Control de calidad.
 El gerente de Ingeniería revisará el informe de prueba de material para el

análisis químico y las propiedades físicas, y otros resultados de prueba
contra los enumerados en la especificación de materiales de ASME
Sección II.
 Cuando sea aceptable, el gerente de Ingeniería firma y fecha el informe

de prueba de materiales y entrega el material al taller o al sitio de campo.
 El material que no cumpla con todos los requisitos de la Orden de

compra y el Código se etiquetará con una etiqueta de "Rechazado No
usar" (Anexo V) y se mantendrá en el área "Retener" y se controlará
como se describe en la Sección VII.
e.- Antes de cortar el material del Código en dos o más piezas, un empleado de
la empresa transfiere toda la marca del material y el inspector de control de
calidad lo verifica. Cuando corresponda, se puede usar un procedimiento de
marcado codificado por colores como se menciona en el Documento de control
de calidad QA-01-004 para identificar cada pieza de material de tubería
subdividida. Este método de marcado será aceptable para el Inspector
Autorizado.
f.- Se entregarán copias de los Informes de Pruebas de Materiales y/o

Certificados de Cumplimiento, junto con informes de datos parciales, al
QA-01 -001 Abril 2023

Departamento de Control de Calidad y estarán a disposición del Inspector

Autorizado para su revisión.
SECTION VII.
NO CONFORMIDADES
Esta sección contiene los métodos utilizados para controlar las no conformidades
encontradas en el material, la fabricación y la construcción. Una no conformidad
es una desviación del dibujo, la especificación, los requisitos jurisdiccionales, el
Código o este manual, que hace que un artículo sea inaceptable hasta que
Ingeniería o Control de calidad lo dispongan.
El Gerente de Ingeniería y/o el Inspector Jefe de Control de Calidad tienen la

responsabilidad de revisar todas las no conformidades y proporcionar una
disposición. El Inspector Jefe de Control de Calidad determinará si se requiere
disposición de Ingeniería.
3.- Procedimiento.
a.- El Gerente de Ingeniería y/o el Inspector Jefe de Control de Calidad tienen la

responsabilidad de revisar todas las no conformidades y proporcionar una
disposición. El Inspector Jefe de Control de Calidad determinará si se requiere
disposición de Ingeniería.
b.- Tan pronto como se informa una condición de no conformidad, el inspector de

control de calidad inspecciona el artículo y, si se verifica que no cumple, lo
identifica adhiriendo una etiqueta de "Rechazado No usar" al recipiente,
registrando el número de NCR en la Hoja de Inspección de Fabricación. Ver
QA-01 -001 Abril 2023

anexo. Formularies. Producto No Conforme.
c.- El Informe de No Conformidad, que contiene la disposición sugerida, está

firmado y fechado por el Inspector de Control de Calidad y enviado al Inspector
Jefe de Control de Calidad para su revisión y aprobación.
d.- Correcciones de No Conformidades:
 Cuando la disposición es rechazada, el Inspector Jefe de Control de

Calidad consulta y obtiene la aprobación del Gerente de Ingeniería.
Todas las revisiones requeridas de los dibujos y cálculos se realizan
como se describe en este manual. Todas las disposiciones de uso del
Código tal como están se presentarán al Inspector Autorizado para su
revisión y aceptación.
 Reparación: Todas las disposiciones que requieran reparación pueden

llevarse a cabo utilizando los procedimientos estándar de la empresa,
que hayan sido aprobados por el Inspector Jefe de Control de Calidad y
aceptados por el Inspector Autorizado.
 Desecho/Devolución al Proveedor: Esta disposición requiere que los

Inspectores de Control de Calidad verifiquen que el artículo haya sido
removido del área de trabajo y marcado claramente como "Rechazado
No Usar" para evitar su uso antes de desecharlo.
 El Inspector de Control de Calidad deberá volver a inspeccionar el
artículo después de completar la disposición. Cuando está satisfecho de
que el artículo cumple con los requisitos del Código, incluida la
aceptación del Inspector autorizado, firma y fecha tanto el NCR como la
Hoja de inspección de fabricación y quita la etiqueta y libera a la
fabricación para continuar la producción.
QA-01 -001 Abril 2023

e.- Todos los informes de no conformidad serán mantenidos por el Inspector Jefe
de Control de Calidad. Estos registros se revisarán periódicamente para
garantizar que se hayan resuelto todas las NCR abiertas.
f.- Todos los registros de incumplimientos del Código se ponen a disposición del
Inspector autorizado para su revisión y aceptación.
SECCION VIII
INSPECCION Y REPORTES DE RESULTADOS DE ENSAYOS.
1.- Alcance / Objetivo.
a.- Esta sección describe los controles utilizados para la inspección, prueba y
estampado de recipientes a presión en consideración de las exigencias
mandatarias en los códigos que aplican.
2.- Responsabilidades.
a.- El Inspector Jefe de Control de Calidad será responsable de la preparación e

implementación de los procedimientos de inspección. Todos los procedimientos
deberán ser aprobados por el Gerente de Ingeniería.
b.- El Gerente de Construcción es responsable del inicio de la Hoja de

Inspección/Fabricación (Anexo VI) durante la entrada del pedido del taller.
c.- El supervisor del taller es responsable de garantizar que se respeten los

puntos de espera designados en la hoja de fabricación/inspección.
QA-01 -001 Abril 2023

d.- El Gerente de Ingeniería es responsable de la preparación de los Informes de

Datos del Fabricante.
3.- Procedimiento.
a.- La fabricación de los artículos del Código se controla utilizando una Hoja de
inspección de fabricación (Anexo VI), que se prepara durante la entrada de
pedidos de taller a partir de los planos de ingeniería. La hoja de Inspección de
Fabricación lista la secuencia de fabricación, examen y puntos de retención de
inspección preestablecidos.
b.- La Hoja de Inspección de Fabricación se envía al Inspector Jefe de Control

de Calidad para revisar e incluir los requisitos de control de calidad para
inspección, examen y prueba. Cuando se recibe, el Inspector Jefe de Control de
Calidad revisa la Hoja de Inspección de Fabricación y los planos del taller con el
Inspector Autorizado durante las visitas normales al taller.
c.- La Hoja de Inspección de Fabricación contiene espacio para la inicial y la

fecha del Inspector de Control de Calidad, el soldador y el Inspector Autorizado
para firmar aquellas operaciones que han sido aceptadas, ningún trabajo deberá
continuar más allá de este punto.
d.- Inspección Final:
 Cuando se completa la fabricación en taller o el montaje en campo de un

recipiente a presión, el inspector de control de calidad realiza su
inspección final. Pone sus iniciales y fecha en la Hoja de Inspección de
Fabricación cuando el artículo cumple con todos los requisitos del Código
y del dibujo.
 El Inspector Autorizado hará su inspección final luego de la prueba
QA-01 -001 Abril 2023

hidrostática requerida por el Código.
 Cuando un recipiente a presión no está provisto de una abertura u otro

medio de acceso para inspeccionar las superficies internas. Se mostrará
un punto de inspección para el Inspector de Control de Calidad y el
Inspector Autorizado en la Hoja de Inspección de Fabricación para
permitir la inspección interna antes de comenzar la soldadura de cierre
final.
d.- Prueba Hidrostatica:
 Las pruebas hidrostáticas requeridas por el Código son presenciadas por

el Inspector de Control de Calidad y el Inspector Autorizado como el
cliente final. La presión de prueba se aplica a una temperatura de al
menos 30 ºF por encima de la MDMT, pero no debe exceder los 120 ºF.
 Debe usarse dos manómetros de prueba conectado en parte superior e
inferior completando el valor de la exigencia de presión el superior, visible
para el operador que controla la presión, y que tenga un dial graduado en
el rango de aproximadamente el doble de la presión de prueba máxima
prevista, pero no menos de 1½ ni más de 4 veces esa presión.
 Al finalizar la prueba y la inspección final, el Inspector de Control de
Calidad y el Inspector Autorizado firmarán la Hoja de Inspección de
Fabricación para indicar su aceptación.
e.- Estampado de códigos e informes de datos:
 El estampador de la placa de identificación de ASME deberá aplicar la

marca de certificación con el designador apropiado y todos los datos
requeridos a la placa de identificación de ASME (Anexo X y Anexo XI)
antes de la inspección final y la prueba hidrostática. El estampador de
QA-01 -001 Abril 2023

placas de identificación de ASME entregará las placas de identificación

pre-selladas al supervisor de taller. El Supervisor del taller es responsable
de la custodia y control del cuidado para asegurar que las placas de
identificación estén adheridas a la embarcación adecuada. La placa de
identificación se fija al recipiente después de la fabricación pero antes de
la prueba hidrostática. El Inspector de Control de Calidad y el Inspector
Autorizado deberán verificar la corrección de la placa de identificación y la
fijación al recipiente apropiado en la Prueba Hidrostática.
 Al completar el recipiente del Código, el Gerente de ingeniería prepara el

Informe de datos del fabricante ASME a partir de los registros finales y lo
envía al Inspector jefe de control de calidad para su revisión y
certificación.
 El Informe de datos del fabricante completo, junto con los registros

finales, se presenta luego al Inspector autorizado para su revisión.
Cuando esté satisfecho de que se han cumplido todos los requisitos del
Código, el Inspector Autorizado firmará, fechará y aprobará el informe de
datos con el número de comisión y el endoso de la Junta Nacional.
 JOSE: HAY QUE INDICAR LA LIMITANTE DEL CUAL VAMOS A
APLICAR ACA. QUE LA REPARACION SE ESTA EFECTUANDO BAJO
ESQUEMA ASME
SECTION IX
CONTROL DE SOLDADURA.
a.- Esta sección describe los controles utilizados para asegurar que los
soldadores y operadores de soldadura estén calificados para el trabajo asignado
QA-01 -001 Abril 2023

usando procedimientos calificados y materiales aceptables.
a.- El Gerente de Ingeniería deberá documentar y preparar la Especificación del

Procedimiento de Soldadura (WPS).
b.- El Inspector Jefe de Control de Calidad conservará la copia original de las

pruebas de calificación de WPQ. Se proporcionará una lista de soldadores
calificados al supervisor del taller y al líder de soldadura.
c.- El Inspector de Control de Calidad deberá monitorear la prueba y registrar las

variables reales utilizadas en la soldadura del espécimen de prueba. La
preparación de la muestra debe ser como se especifica en la Sección IX de
ASME.
d.- El líder de soldadura asignará un soldador para soldar el espécimen de

prueba como se especifica en el WPS. Será responsable de la formación y las
pruebas de cualificación de los soldadores y operarios de soldadura.
c.- El supervisor del taller será responsable de garantizar que se utilicen

soldadores u operadores de soldadura calificados en la fabricación de
recipientes del Código. También será responsable del adecuado
almacenamiento, expedición y control del material de soldadura.
3. - Procedimiento.
a.- Control de soldadura. Todo el trabajo de soldadura en el Código se realiza

utilizando WPS, soldadores y operadores de soldadura calificados de acuerdo
con la Sección VIII, División 1 del Código ASME y los requisitos de la Sección IX.
b.- Procedimiento especificado de soldadura (WPS).
QA-01 -001 Abril 2023

 El Gerente de Ingeniería preparará WPS para incluir todas las variables

para el proceso según lo requiere la Sección del Código ASME IX.
 Las soldaduras de prueba se realizarán bajo la supervisión del líder de

soldadura. La preparación de los cupones de prueba se realiza para
cumplir con los requisitos de la Sección IX por un laboratorio de pruebas
calificado. Si los resultados de la prueba son aceptables, el Gerente de
Ingeniería deberá preparar y certificar el Registro de Calificación del
Procedimiento (PQR).
 Se entregan copias de la WPS calificada al supervisor de taller para uso

de los soldadores y operadores de soldadura. El Gerente de Ingeniería
mantiene los WPS y PQR en el archivo de ingeniería.
 Los WPS y PQR se envían al Inspector autorizado para su revisión y

aceptación.
 Las WPS se revisan cada vez que hay un cambio en una variable no
esencial. En su caso, se prepara y califica un nuevo PQR cada vez que
cambia una variable esencial o esencial suplementaria.
c.- Calificación de soldadores y operadores de equipos de soldeo.
 El Gerente de Ingeniería preparará WPS para incluir todas las variables

para el proceso según lo requiere la Sección del Código ASME IX.
 Todos los soldadores y operadores de soldadura utilizados para la

soldadura del Código deben estar calificados según los requisitos de
ASME Sección IX y Sección VIII División 1 bajo la supervisión del líder de
soldadura. La preparación y las pruebas de las muestras requeridas
serán realizadas por un laboratorio de pruebas calificado. El Inspector
Jefe de Control de Calidad revisará los informes de prueba y, si son
aceptables, preparará y certificará el Registro de Calificación de
Desempeño del Soldador.
QA-01 -001 Abril 2023

 Los WPQ están disponibles para revisión por parte del Inspector
Autorizado.
 Cada soldador calificado se incluye en un Registro de continuidad del

soldador (Anexo VIII) que mantiene el soldador a partir de los WPS
suministrados por el Supervisor de taller. El Registro de Continuidad del
Soldador se mantendrá durante cinco (5) años y será verificado por el
Líder de Soldadura y el Inspector Jefe de Control de Calidad.
d.- Recalificación de soldadores y operadores de equipos de soldeo.
 Los soldadores son recalificados: (De acuerdo con la Sección IX del

Código.
 (a.) Cuando no hayan soldado con un proceso durante un período de seis

(6) meses o más, su calificación para ese proceso caducará.
 (b.) Cuando exista una razón específica para cuestionar su habilidad para
hacer soldaduras que cumplan con la especificación, se revocará la
calificación que respalda la soldadura que está haciendo. Todas las
demás calificaciones no cuestionadas permanecen en vigor.
 (c.) El Inspector Autorizado puede solicitar la recalificación de un soldador

o WPS.
QA-01 -001 Abril 2023

 (d.) Un cambio en una variable esencial de desempeño.
e.- Producción de soldadura.

 El líder de soldadura verifica que todos los soldadores de producción
estén calificados para el proceso que se utilizará de acuerdo con la Lista
de soldadores calificados (Anexo VII). El líder de soldadura es
responsable de instruir al soldador en el uso correcto del WPS calificado
para su uso en soldadura de producción. Cada soldador calificado
registrará el número WPS calificado en la hoja de inspección de
fabricación para cada proceso utilizado para soldar recipientes. El
soldador colocará sus iniciales y la fecha en la Hoja de Inspección de
Fabricación al finalizar la soldadura de producción.
f.- Soldaduras por punto.

 Las soldaduras por puntos, ya sea que se dejen en su lugar o se eliminen
por completo, deben ser realizadas por un soldador calificado que use un
WPS calificado. Si se dejan en su lugar, sus extremos de inicio y fin se
prepararán adecuadamente para asegurar la fusión completa en la
soldadura.
3.0
3.1
3.2
g.- Material de aporte en soldadura.
 Todo el material de soldadura se compra según sea necesario mediante

una orden de compra y se recibe como se describe en la Sección VI de
este manual.
 El material de soldadura debe almacenarse en un área limpia y seca. El

líder de soldadura entregará a los soldadores el material de soldadura
especificado en el WPS.
QA-01 -001 Abril 2023

 Los electrodos revestidos con bajo contenido de hidrógeno se reciben y

almacenan en contenedores herméticamente sellados. Cuando se abren,
los electrodos se colocan en un horno calentado mantenido a la
temperatura recomendada por el fabricante o la Sección II Parte C. del
Código.
 Los electrodos revestidos se entregan solo en una cantidad suficiente

para completar la soldadura o por un período de cuatro (4) horas, a
menos que se almacenen en un carrito portátil.
 Los electrodos revestidos no consumidos se devuelven para su

almacenamiento y se examinan para verificar su limpieza e identificación
antes de devolverlos a un horno. Los electrodos dañados o no
identificados se desechan o se utilizan para soldadura sin código.
 Todos los registros mencionados en esta sección están disponibles para

revisión por parte del Inspector Autorizado.
QA-01 -001 Abril 2023

SECTION X
TRATAMIENTO TERMICO.
a.- El Gerente de Ingeniería es responsable de determinar los parámetros del

tratamiento térmico.
a.- El Gerente de Ingeniería es responsable de determinar los parámetros del

tratamiento térmico.
b.- El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de garantizar el

cumplimiento del proveedor con los parámetros del tratamiento térmico.
3.- Procedimiento.
a.- Si se requiere para el trabajo futuro del Código, el tratamiento térmico se

subcontratará utilizando procedimientos escritos por el Gerente de Ingeniería y/o
un Designado del mismo y proporcionados al proveedor.
b.- Tiempo: los gráficos de temperatura o los registros cronológicos de

temperatura rastreables hasta el artículo por número de serie y con las iniciales y
la fecha del proveedor deberán ser revisados por el inspector jefe de control de
calidad para verificar la conformidad con el procedimiento escrito y los requisitos
del Código.
c.- Todos los registros de tratamiento térmico se enviarán al Inspector Autorizado

para su revisión y aceptación.
QA-01 -001 Abril 2023

SECTION XI.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.- Alcance/Propósito.
a.- Esta sección describe los controles utilizados para garantizar que el examen
no destructivo (NDE) sea realizado por personal calificado utilizando
procedimientos que cumplan con el Código.
b.- El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de garantizar el

cumplimiento del proveedor con los parámetros del tratamiento térmico.
a.- El Gerente de Ingeniería será responsable de determinar los requisitos para

NDE según lo exige el Código y esta información se ingresará en el Plano de
Fabricación.
b.- El Inspector Jefe de Control de Calidad será responsable de asegurar que los
exámenes sean realizados por personal calificado.
a.- Los procedimientos escritos de Líquidos Penetrantes (PT) y Partículas

Magnéticas (MT) serán desarrollados y certificados por el Inspector Jefe de
Control de Calidad para estar de acuerdo con los requisitos del Código..
b.- El Inspector Jefe de Control de Calidad será responsable de asegurar que los
exámenes sean realizados por personal calificado.
c.- El Inspector Jefe de Control de Calidad se asegurará de que todas las

personas que realicen y evalúen los exámenes de PT y MT estén certificadas
como competentes según el Código, Sección VIII, División 1, Apéndices 6 y 8.
QA-01 -001 Abril 2023

d.- Se demostrará que los procedimientos escritos de PT y MT son capaces de

producir resultados significativos a satisfacción del Inspector autorizado. Esta
demostración se hará constar mediante firma y fecha del Inspector Autorizado en
la carátula del procedimiento escrito.
e.- RT se subcontratará a una empresa de NDE cuya práctica escrita,

capacitación del personal, experiencia, calificaciones y certificaciones cumplan
con la última edición aceptada por el Código de ASNT SNT-TC-1A o CP-189
según lo requiera el método aplicable, y estén certificados como aceptables. por
el Inspector Jefe de Control de Calidad.
f.- Se requieren procedimientos escritos aceptados por el Inspector Jefe de

Control de Calidad y que han sido probados mediante una demostración real a
satisfacción del Inspector Autorizado antes de su uso para cualquier método de
RT, MT, TP y UT utilizado.
g.- El Inspector Autorizado podrá solicitar la re-demostración de un examen o

procedimiento.
h.- Todos los registros de calificación del personal, informes de exámenes y

películas RT estarán disponibles para el Inspector autorizado para su revisión y
aceptación. Los informes de examen y la película de RT deben poder rastrearse
QA-01 -001 Abril 2023

hasta el artículo por número de serie.
i.- Esta sección del manual se revisará según sea necesario para incluir todos los
controles aplicables requeridos para cumplir con los requisitos del Código antes
de usar dichos métodos NDE adicionales en el trabajo del Código.
SECTION XII
EQUIPOS DE MEDICION PRUEBAS Y ENSAYOS.
a.- Esta sección describe los controles utilizados para asegurar la precisión de
los equipos de medición y prueba.
a.- El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de la calibración de

todos los equipos de medición y prueba utilizados.
3.- Procedimiento.
a.- El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de la calibración de

todos los equipos de medición y prueba utilizados.
b.- Los manómetros de prueba para pruebas hidrostáticas se calibrarán cada

doce (12) meses o cuando se sospeche un error. Se utilizará un calibre maestro
para calibrar todos los calibres de prueba. Los medidores maestros serán
calibrados cada año por un laboratorio de pruebas externo aprobado por el
Inspector Jefe de Control de Calidad.
c.- Los micrómetros y calibradores como cintas métricas se calibrarán cada tres
QA-01 -001 Abril 2023

(3) años. Se utilizará un bloque patrón maestro para verificar la calibración de

todos los micrómetros y calibradores. El bloque patrón maestro será calibrado
cada diez (10) años por un laboratorio de pruebas externo aprobado por el
Inspector Jefe de Control de Calidad.
d.- El inspector jefe de control de calidad mantiene un registro de calibración del

indicador de prueba (Anexo IX) y debe estar disponible para el inspector
autorizado. Todos los medidores y equipos de prueba están identificados con
una etiqueta de calibración.
e.- Cuando se descubra que el equipo de medición y prueba no está calibrado

durante su uso, el dispositivo se retirará del área de trabajo y se volverá a
calibrar.
f.- Los registros calibrados mantenidos por el Inspector Jefe de Control de

Calidad se pondrán a disposición del Inspector Autorizado para su revisión
previa solicitud.
g.- Se deberán llevar un registro escrito de control sobre los instrumentos,

equipos y patrones de contratistas de servicio.
SECCIÓN XIII
REGISTRO DE PRUEBAS.
QA-01 -001 Abril 2023

a.- Esta sección identifica la documentación que debe conservarse y el tiempo

que debe conservarse.
a.- El Gerente de Ingeniería es responsable de establecer y mantener un sistema

de registros, que son necesarios para cumplir con el Código.
3.- Procedimiento.
a.- El Inspector Jefe de Control de Calidad enviará todos los registros al Oficial
de Control de Documentos. El empleado de control de documentos archivará
todos los registros con el archivo de historial laboral. Se empleara un sistema de
codificación de los documentos.
b.- El archivo del historial del trabajo estará disponible para el Inspector
autorizado en cualquier momento que lo solicite.
c.- El archivo del historial laboral y la documentación que se describe a

continuación se conservarán durante un período no inferior a cinco (5) años.
1. Informes de datos parciales del fabricante
2. Planos de fabricación
3. Cálculos de diseño, incluidos los informes de pruebas de calidad

aplicables
4. Informes de pruebas de materiales y/o certificaciones de materiales
5. Registros WPS/PQR y WPQ
6. Informes RT y UT
7. Procedimiento y registros de reparación
8. Fichas de control de procesos

9. Registros de tratamiento térmico y resultados de pruebas
QA-01 -001 Abril 2023

10. Registros de tratamiento térmico posterior a la soldadura
11. Informes de incumplimiento y disposiciones
12. Registros de pruebas hidrostáticas
13. Piezas a Presión, Documentación y Certificación
d.- Todos los recipientes con el sello de designado "UM" fabricados por
ROWART INTERNATIONAL, recibirán un número de serie único del fabricante.
Los números de serie serán controlados por el Inspector Jefe de Control de
Calidad. Deberá mantener un registro de emisión que muestre el número de
serie y el número de dibujo. La marca de certificación ASME deberá ser retenida
por el estampador de la placa de identificación ASME.
Todos los recipientes con el sello de designación "U" fabricados por ROWART
INTERNATIONAL deberán estar registrados en la Junta Nacional. Los números
registrados de la Junta Nacional serán controlados por el Inspector Jefe de
Control de Calidad y se emitirán en orden consecutivo sin saltos ni espacios. El
Inspector Jefe de Control de Calidad mantendrá un registro de emisión que
muestre el número de la junta nacional, el número de serie del fabricante, la
fecha de finalización y la fecha de registro en la Junta Nacional. La Certificación
ASME y el sello del símbolo “NB” de la Junta Nacional serán retenidos por el
Estampador de placa de identificación ASME.
e.- El empleado de control de documentos deberá presentar a la Junta Nacional

de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión el Informe de Datos del
Fabricante original dentro de los 60 días posteriores a la certificación. Como
alternativa, el informe de datos del fabricante puede presentarse
electrónicamente. Se entregará una copia del Informe de Datos del Fabricante al
usuario oa su agente designado y al Inspector Autorizado si así lo solicita.
f.- En operaciones de campo todo lo anterior aplica. La documentación será

controlada por el Inspector de Control de Calidad y devuelta al Encargado de
Control de Documentos.
QA-01 -001 Abril 2023

SECTION XIV
INSPECTOR AUTORIZADO
a.- Esta sección describe las disposiciones requeridas por ROWART

INTERNATIONAL para que el Inspector Autorizado realice su función asignada.
a.- El Gerente de Ingeniería es responsable de asegurar que el Inspector

Autorizado cuente con la cooperación requerida para realizar su función
asignada.
3.- Procedimiento.
a.- El Inspector Autorizado es el inspector requerido por el Código, empleado por

la Agencia de Inspección Autorizada acreditada por ASME con quien la
Compañía tiene un contrato para realizar los servicios de inspección y tiene una
nueva comisión de construcción emitida por la Junta Nacional.
QA-01 -001 Abril 2023

b.- Si cambia la agencia de inspección autorizada del registro, se deberá notificar

a ASME dentro de los treinta días.
c.- El Inspector Jefe de Control de Calidad hace arreglos para que el Inspector
Autorizado tenga libre acceso al taller y al sitio de campo siempre que se esté
realizando el trabajo del Código y a las partes de todas las instalaciones
relacionadas con la fabricación y el suministro de materiales para el buque,
cuando así se solicite.
d.- Cuando lo solicite el Inspector autorizado, se insertarán puntos de espera de

inspección en la Hoja de inspección de fabricación para aquellas operaciones
que desee presenciar o verificar antes de continuar con el trabajo.
e.- El Inspector Jefe de Control de Calidad en el taller o el Inspector de Control

de Calidad en un sitio de campo es el representante autorizado de la Compañía
y el enlace con el Inspector Autorizado y es responsable de mantenerlo
informado sobre el progreso del trabajo del Código para que pueda realizar las
inspecciones designadas.
f.- El Inspector autorizado tiene acceso a todos los dibujos, cálculos,

especificaciones, procedimientos, hojas de inspección y fabricación, registros de
reparación, resultados de pruebas y exámenes, registros de inspección y
cualquier otro documento necesario para desempeñar sus funciones, y se le
proporcionan.
g.- Todos los Informes de No Conformidad por no conformidades del Código se

envían al Inspector Autorizado para su revisión y aceptación.
h.- El Inspector Jefe de Control de Calidad o el Inspector de Control de Calidad

notificará al Inspector Autorizado con suficiente antelación sobre las Pruebas
QA-01 -001 Abril 2023

Hidrostáticas para que pueda estar presente para presenciarlas.
i.- Cuando se hayan cumplido todos los requisitos del Código, los registros
finales, junto con el Informe de datos del fabricante ASME completado y firmado
por el representante autorizado de la Compañía, se envían al Inspector
autorizado para su firma.
j.- Una copia actual del Manual de Control de Calidad está disponible para uso
del Inspector Autorizado en el taller y en el sitio de campo.
k.- El Inspector Autorizado revisará y aceptará todos los cambios al Manual de

Control de Calidad, que afecten los requisitos del Código, antes de que se
entreguen a los poseedores del manual.
l.- El Inspector Jefe de Control de Calidad asistirá al Supervisor de Inspectores

Autorizados durante sus auditorías requeridas, y al Inspector Autorizado
mientras monitorea el sistema de control de calidad.
SECTION XV
"UM" PRESSURE VESSELS
1.0 Scope/Purpose
1.1 This section describes the specific requirements for manufacturing vessels
bearing the Certification Mark with the “UM” Designator.
UNCONTROLLED
2.0 Responsibilities
2.1 The Quality Control Chief Inspector is certified as the company's Certified
COPY
Individual (CI) responsible for ensuring Code compliance during fabrication and
final certification of vessels bearing the Certification Mark with the “UM”
Designator.
2.2 The requirements for certification of the Certified Individual shall be as outlined
below.
A. Be an employee of The John Wood Company
QA-01 -001 Abril 2023

B. Be qualified and certified as competent by The John Wood Company

C. Be knowledgeable of the requirements of ASME Section VIII Div. 1
concerning the application of the Certification Mark with UM Designator
D. Be knowledgeable of the John Wood Company quality program
E. Have training commensurate with the scope of the oversight to be provided
F. Have a record, maintained and certified by the John Wood Company
containing objective evidence of the qualifications and the training provided
3.0 Procedure
3.1.1 All of the preceding sections of this Quality Control Manual apply to shop
fabrication of “UM” Designator pressure vessels with the exception of the
references to the Authorized Inspector, whose duties are performed by
the Quality Control Chief Inspector for vessels bearing the Certification
Mark with the “UM” Designator.
QA-01 -001 Abril 2023

3.1.2 The Authorized Inspector may monitor the Quality Control System for
shop fabrication of vessels bearing the “UM” Designator during his “U”
designated inspections to verify compliance to the Code.
3.2 Fabrication Procedures:
3.2.1 The Fabrication / Inspection Sheet (Exhibit VI) is used to control the
fabrication of “UM” Designator pressure vessels, having spaces for
UNCONTROLLED
designation of hold points and sign-off of the Quality Control Chief
Inspector.
COPY
3.2.2 Stamping and nameplates for vessels (Exhibit XI) with the Certification
Mark with the “UM” Designator are controlled as described in Section VIII
of this manual.
3.2.3 Upon completion of a “UM “Designator vessel, or one day's production of

identical vessels, an ASME Certificate of Compliance (Form U-3) is
prepared and signed in ink by the Quality Control Chief Inspector.
3.3 "UM" Audits
3.3.1 The AIA of record will audit implementation of the “UM” Quality Control
System once a year for the required annual renewal of the Certificate of
Authorization with the “UM” Designator, between the triennial joint review
for renewal of all ASME Certificates of Authorization, as required by the
Code.
3.3.2 The Quality Control Chief Inspector will accompany and assist the
Authorized Inspector Supervisor during these audits.
QA-01 -001 Abril 2023

3.4 "UM" Records:
3.4.1 All records of "UM" fabrication, including audit reports, are available for
review by the Authorized Inspector.
3.4.2 A copy of the Form U-3 Certificate of Compliance is maintained for five
(5) years.
UNCONTROLLED SECTION XVI
1.0 Scope/Purpose
COPY REPAIRS AND ALTERATIONS
1.1 This section describes the requirements for shop and field repair or alteration to
metallic pressure retaining items that have been placed into service. These
repairs or alterations are made in accordance with the applicable requirements of
The National Board Inspection Code (NBIC), the Jurisdiction, ASME Code and
UNCONTROLLED
this manual.
COPY
2.0 Responsibilities
2.1 The Quality Control Chief Inspector is responsible for compliance with the Quality
Control Manual for shop repair or alteration to pressure retaining items and for
preparation of the repair and alteration procedure.
3.0 Procedure
3.1 All repairs or alterations to pressure retaining items are subject to the acceptance
of the Authorized Inspector.
3.2 The Quality Control Chief Inspector shall, prior to the start of work, provide the
Authorized Inspector with drawings, calculations, procedures, a copy of the
original Manufacturer's Data Report, and any other documents necessary for the
Authorized Inspector to accept the repair or alteration and to designate his
required inspection points.
3.3 For alterations to pressure retaining items, the Quality Control Chief Inspector will
provide the Authorized Inspector with:
QA-01 -001 Abril 2023

(a.) Design calculations prepared as described in Section V of this manual.
(b.) For physical changes, ASME Manufacturer's Partial Data Reports for
welded Code Symbol stamped parts.
3.4 Revised calculations shall accompany NBIC Form R-2, Report of Welded
Alteration, and all such documentation shall be subject to acceptance by the
Jurisdiction at the location of installation.
3.5 For alterations consisting only of re-rating, pressure tests applied by the Shop
Supervisor as specified on the Fabrication / Inspection Sheet for the new service
conditions, are witnessed by the Quality Control Chief Inspector and the
Authorized Inspector.
3.6 UNCONTROLLED
The Quality Control Chief Inspector, if requested by the Authorized Inspector,
arranges for his access to make such inspections of the pressure-retaining item
3.7
COPY
he deems necessary to accept the repair or alteration.
The Quality Control Chief Inspector keeps the Authorized Inspector informed of
the progress and completion of work so he may make his designated
inspections, and accept the repair or alteration after his final inspection of its
completion.
3.8 All materials used in making repairs and alterations shall conform to the
requirements of the original Code Section used for construction and ASME
Section II. Material of a different nominal composition, having an equal or
greater allowable stress than the original, may be used for a repair.
3.9 All examinations, PWHT and tests required by the original code of construction
for the pressure-retaining item are required on the repair or alteration. When
impossible or impractical a alternate method acceptable to the Authorized
Inspector may be used
3.10 Upon completion of the repair or alteration the pressure retaining item shall be
subject to a pressure test according to the requirements of the NBIC or
Jurisdiction as applicable.
QA-01 -001 Abril 2023

QA-01 -001 Abril 2023

4.0 Routine Repairs
4.1 Routine repairs shall be performed as stated in the NBIC Part 3.
4.2 Prior to performing routine repairs the Quality Control Chief Inspector determines the
types of routine repairs permitted by the Jurisdiction where the work is performed
and contacts the Authorized Inspector.
4.3 The Authorized Inspector responsible for the repair, at his discretion, may accept
routine repairs and give prior acceptance of the repair in accordance with the rules of
UNCONTROLLED
the NBIC and the Jurisdiction.
COPY
4.4 Subject to the administrative rules of the Jurisdiction, the acceptance of the
Jurisdiction and the Authorized Inspector, sign-off of the National Board Report Form
by the Authorized Inspector and Stamping of Nameplates may not be required for
routine repairs. All other requirements of this Manual shall be followed when
performing routine repairs.
5.0 Stamping
5.1 If, during the repair or alteration of a pressure vessel, it is necessary to remove the
original nameplate or stamping, the Authorized Inspector will, subject to
Jurisdiction approval:
(a.) Witness the making of a rubbing or facsimile of the old and new stamping.
(b.) Witness removal and / or obliteration of the original stamping, and

transfer of the nameplate or stamping, less the Code Symbol, to a new
location on the new item. The Code Symbol shall not be re-stamped,
unless permitted by the Governing Code of Construction
(c.) Any relocation shall be described on the applicable NBIC Form.
5.2 The Quality Control Chief Inspector shall stamp and attach a Nameplate (Exhibit
XII) adjacent to the original stamping or nameplate on the repaired or altered
pressure vessel, when authorized by the Authorized Inspector.
QA-01 -001 Abril 2023

5.3 The Quality Control Chief Inspector retains custody and control of the "R” Symbol
Stamp. This symbol stamp is the property of the National Board.
6.0 Records
6.1 The repair or alteration is documented on the current NBIC Form.
6.2 When the work is completed, the applicable NBIC Form is prepared and certified
by the Quality Control Chief Inspector.
6.3 UNCONTROLLED
The final records, together with the completed applicable NBIC Form and any
ASME Manufacturer's Partial Data Reports, for alterations, a copy of the original
COPY
ASME Manufacturer's Data Report, are presented to the Inspector for his review.
When he has satisfied himself that all NBIC, Code, and Quality Control Manual
requirements have been met, he will authorize application of the "R" Symbol to
the nameplate and sign the applicable NBIC Form.
6.4 All records referenced in this section are available for review by the Inspector.
7.0 Distribution of NBIC Forms
7.1 One copy of Form R-1 Report of Repair and if required R-4 Report
Supplementary Sheet with any ASME Manufacturer's Partial Data Reports
attached, is distributed to the owner or user, the inspector, the jurisdiction if
required and the Authorized Inspection Agency responsible for in-service
inspection. A copy is filed in the job file.
7.2 One copy of NBIC Form R-2, Report of Alteration, and if required R-4 Report
Supplementary Sheet with the original ASME Manufacturer's Data Report and
any ASME Manufacturer's Partial Data Reports attached, is filed with the
Authorized Inspection Agency responsible for the in-service inspection of the
Code item, the owner/user, Jurisdiction, if required and to the National Board
when the Code item is so registered. A copy is filed in the job file.
QA-01 -001 Abril 2023

7.3 The Quality Control Chief Inspector shall maintain a National Board “R” Report
UNCONTROLLED
Registration Log (Exhibit XIV) for National Board Report Forms that are registered
with the National Board. The Form R Numbers shall be issued sequentially without
skips or gaps, without suffixes or prefixes, starting with the number 1. The Log shall
COPY
record the Form R Number, the Form R-1 or R-2, the Owner / User’s name and
location and the date the work was completed. R forms not registered with The
National Board shall be maintained for five (5) years.
EXHIBITS
Table of Contents
NOTE: These forms are typical of forms used in the shop. These forms may be changed
without formal approval provided no information is deleted.
List of Current Forms
Exhibit Number Title
UNCONTROLLED
I
III
Distribution of Quality Control Manual
Purchase Order
IV
V
COPY Non-Conformance Report
“Rejected Do Not Use” Tag
VI Fabrication / Inspection Sheet
VII Qualified Welder’s List
VIII Welders Continuity Log
IX Test Gauge Calibration Log
X “U” Designator Nameplate Exhibit
XI “UM” Designator Nameplate Exhibit
XII Re-rate / Repair / Alteration Nameplate
XIII Calibration Sticker
XIV “R” Report Registration Log
QA-01 -001 Abril 2023

EXHIBIT 1
DISTRIBUTION OF QUALITY CONTROL MANUAL
FOR ASME PRESSURE VESSELS
Serial Name Tltle Released Received Date

Number Date and lnltial
AUTHORIZED
1. WILLIAM R. NORTON 6/24/13
INSPECTOR
2. JEFFREY H. BOWLBY QCCHIEF 6/24/13
UNCONTROLLED
INSPECTOR
COPY
TO: ALL MANAGERS/ ON UNE ELECTRONIC COPY / READ ONLY
(PASSWORD PROTECTED UNCONTROLLED DOCUMENT) 6/24/13
lmmediately sign and return this sheet to the Quality Control Chief Inspector . This is the
assurance that all outdated data has been removed from the system.
JUNE_2013
THE 1 ne Jonn wooa
JOHN
Gompany 98 Highland
WOOD
Avenue
Oaks, PA 19456
United States of America
EXHIBIT 111
COM.PANY Ph: 610-666-1225
Fax: 610-666-0193
To
f Number:
Purchase Order
ShipTo
Date:
l
The John Wood Company 98 Highland Avenue
Oaks, PA 19456
•"united States of America
Ph: 1-330-482-0200 Fax: 1-330-482-6488 Ph: 610-666-1225 Fax: 610-666-0193

ITerms ShipVla FOB lssued Bv
12% 10 Net 30 Pickup ...
! Quantltv Descrintion Unit Prlr.,. 4mn1Jnt
UNCONTROLLED
....IMPORTANT NOTrce- Total:
In arder to reduce costs for our suppliers and In the total supply chain, The John Wood
Company is automatlng ils accounts payable process.
COPY
Please contact us at accounting@Johnwood.com to learn howwe can help you
reduce costs.
JUNE_2013
EXHIBIT IV
THE JOHN WOOD COMPANY
Nonconformance Report
JOB Nº: 1 NAT'L BOARD Nº: 1 NCR Nº:
CUSTOMER: 1 DRAWING Nº:
COMPONENT NAME: 1 DATE:
DISTRIBUTI0N: ENGINEERINGO; MANUFACTURINGO; SALES □; PU RCHASING □; AUTH. INSPECT.

DESCRIPTION OF NON-CONFORMANCE:
UNCONTROLLED
COPY
RECOMMENDED DISPOSITION: 0 SCRAP; □ REPAIR AS NOTED; 0 OTHER (EXPLAIN); LJ ACCEPT
WRITTEN DESCRIPTION OF ACTUAL REPAIR PERFORMED BY MANUFACTURER:
MANUFACTURER SIGNATURE: DISPOSITI0N BY:

AUTH0RIZED INSPECTOR SIGNATURE: DATE:
FINAL INSPECTI0N (Q.C. SIGN-OFF): DATE:
JUNE_2013
EXHIBIT V
REJECTED
DO NOT USE
UNCONTROLLED
COPY
JUNE_2013
EXHIBITVI
FABRlCATION/lNSPECTIDN SHEET
----------·----------------------------------------------------------------------
JOB NO. : mm. NO. :REV. c. :Q. 1 A. I •
------------------------------------------------------------------------------:
NDE
------------------------:-----------------:-----------------:-----------------:
NON-CONFDRMANCE
------------------------'-------
DIAl"IETER
-.-------:------------------'--------
-:----
HEAD
THICKNESS
HEAT NO.
--------:---------------
DIAHETER
-----------------'-·-------------------·--------:-
HEAO
THICKNESS
HEAT NO.
--------:---------------:----------------------------------------------------t
SHELL.: THICKNESS
HEAT
------------------------:-----------------
NO. -----------------;-----------------
:-----;-----:-----:-----:----- -----;-----;-----:-----
: SHOP: Q.C.: A.r.': SHOP: Q.C.: A.J.: SHOP: Q.C.: A.I.
OPERAT(ON:
SlGN: SIGN FIT-UP / WELD:
DATE: DATE: DATE: DATE
UNCONTROLLED
WPS HOLD: SIGN: S!GN: SIGNI SlGN: SIGn: SlGN: SIGNI
: DATE: OATEl DATE: DATE: DATE:
-------------:----- ----:-----:-----:-----:-----:-----:-----:-----:-----:-----,
SHELL
LONG COPY
-------------·-----:----:-----·-----·-----·-----·-----:-----:-----:-----:-----:
SEA!'I
· HEAD/SHELL
S EA I 1 H : ''
------ - - - ---- -----]--- -: ----- ----- ----- ----- -----:-- --· --. ---:-----:
----:
HEAD/SHELL
SEAt'í
:soss
: - :
NOZZLE
fN
HEAD • l
--------::s-o- -----·----:----- ----- -----:-----:-----:-----:-----·-----,-----:

-
s s
NOZZLE
IN
SHELL
·-------:----:----- ----:-----:----- -----:-----:-----:-----:----- -----'-----
GENERAL:
ATTACH. ¡
·------------------ ----:----- ----- -----:- . ---: -----: -----: -----. ----- - ---:
FINAL WELD
INSPECTION H
:
HYDROSTATIC
TEST ----·----- -----·-----:-----:-----·-----:-----
· H
TEST PRESS./GAGE NO. PSI/ PSI/ PSI/

·
NAT.BD./SERfAL NO .
..
The John Wood
Company EXHIBIT VII
Qualified Welder's List
NAME
WPS# QUALIFIED WELDING POSITION / CERTIFIED WELDER QUALIFICATION RECORDS
SAW-11
Pl-1756
1/l
PB-2173
Pl-2339
Pl-HT-2031
T-11
UNCONTROLLED
T-1175
s: T-88
G PB-1837
PB-2038
P44-1247
COPY
Pl-HT-1639
FC-11
3
\L
PB-1288
PB-1836
PBPl-1330
M-ll
M-11-92
Pl-1387
:E M-06
l!)
Pl-HT-1923
S-11
:E
IJ)
JUNE_2013
The John Wood Company
Wefder's ConUnuity Log EXHIBIT VIII
WELDER'S CONTINUITY LOG
WELDER'S NAME:
Dait.: Process Shnn Ord r NO: I WPS NO: Initials
s G F G s
M M e T A
A A A A w
wwww
UNCONTROLLED
COPY
Company Rep: Position: Initials: _
Company Rep: _ Position: Initials: _
Company Rep: _
Position:------Initials:------
JUNE_2013
TEST GAUGE CALIBRATION LOG
EXHIBIT IX
GAUGE NUMBER RANGE VERIFIED DUEDATE
UNCONTROLLED
COPY
JUNE_2013
EXHIBITXII
Required markings for repairs, with use of National Required markfngs for alteratfons, with use of Na
Board Form R-1 tional Board Form R-2
ALTEREOBY
AEPAIREDBY CERTIFICATE HOLDER
CERTIFICATE HOLDER
M.A.W.P. P.S..I
AT
*Minlmum Required Rellevlng capacity
UNCONTROLLED
NATIONAL BOARD "R" DATE ALTERED
NATIONAL BOARD 'R" DATE REPAIREO CERTIFICATE NUMBER
CERTIFICATE NUMBER
COPY
Required markings fer re-ratings, with use of Requlred markings fer parts fabricated by
welding,
Nation- al Board Form R-2
with use of National Board Form R-3
RE-RATEO BY
PART
CERTIFICATE HOLDER
CERTIFICATE HOLDER
r'R"i - P.S.I.
:.tJ
.
P.S.I.AT
M.A.W.P •F M.A.W.I',
AT
MANUFACTUAER'S SERIAL NO.
* Mínimum Requlred Relleving Capacity
NATIONAL BOARD "R" YEARBUILT
CERTIFICATE NUMBER
STAMPING OR NAMEPLATE SHALL BE APPLIED

ADJACENT TO THE ORIGINAL MANUFACATURER'S
STAMPING OR NAMEPLATE
EXHIBIT XIII
CALIBRA TION STICKER
CALIBRATION
Hand YVritien Stkker To lnclude
• • • . . ., -.• ,• :. l "p •• ' •.,: ••
•
LD, No.
l. l.D. Number
2. Inspe.cted By By _ Date _
3. Inspectiou Date
4. Nexl lmpection Due Diite Due
UNCONTROLLED
COPY
EXHIBIT XIV
"R" Report Registration Log
SEQUENTIAL LOG
Date of Repair Date Filed w / Original Original National Original Serial
R Number
or Alteration National Board Manufacturer Board Number Number
UNCONTROLLED
COPY
JUNE_2013

Untitled

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Untitled

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA

RECIPIENTES A PRESIÓN CONSTRUIDOS PARA CÓDIGO

ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

SECCIÓN VIII, DIVISIÓN 1

REPARACIONES Y ALTERACIONES A ARTÍCULOS

METÁLICOS DE RETENCIÓN DE PRESIÓN DE ACUERDO

CON EL CÓDIGO DE INSPECCIÓN DE LA JUNTA NACIONAL

PARA LA UBICACIÓN A CONTINUACIÓN Y LOS SITIOS

DE CAMPO CONTROLADOS POR PETROREGIONAL.

Numero Titulo Pagina

1 Declaración de Política de Calidad y Compromiso.

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por: Autorizado Por:

DECLARACION DE POLITICA DE CALIDAD Y COMPROMISO.

La gerencia de ROWART INTERNATIONAL está totalmente comprometida a cumplir con todos

El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de la preparación, revisión y aprobación

El Inspector Jefe de Control de Calidad tiene la autoridad, responsabilidad y libertad organizativa

QA-01 -001 Abril 2023

Elaborado por. Aprobado Por::

INSPECTOR AUTORIZADO (AI): El Inspector Autorizado es el inspector externo

DESIGNADO Cuando un título de trabajo en particular tiene responsabilidades definidas

PLANOS: Se refiere a aquellas impresiones utilizadas en la construcción de Recipientes a

INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD El empleado de ROWART INTERNATIONAL

QA-01 -001 Abril 2023

Elaborado por. Aprobado Por::

PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR DE REPARACIÓN: Una descripción escrita y detallada

ALTERACIÓN: Cualquier cambio en el elemento descrito en el Informe de datos del

QA-01 -001 Abril 2023

Elaborado por. Aprobado Por::

QA-01 -001 Abril 2023

Elaborado por. Aprobado Por::

MANUAL CONTROL DE CALIDAD

a. El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de la elaboración,

b. El Inspector Jefe de Control de Calidad es responsable de garantizar que el

a. Las solicitudes de cambios a este documento deben hacerse por escrito a la

b. Las revisiones al Manual de Control de Calidad se realizarán por sección,

c. dicará mediante una barra vertical en el margen derecho, junto a la sección

d. La página del Índice se utilizará para identificar las secciones revisadas y

QA DOCUMENT No. DATE:

QA-01 -001 Abril 2023

Elaborado por. Aprobado Por::

e. La página del Índice se utilizará para identificar las secciones revisadas y

f. Se distribuirá al Inspector Autorizado una copia de control del Manual de

g. Cualquier revisión realizada en el Manual de Control de Calidad deberá ser

h. Los manuales no controlados están así indicados y no se mantienen

i. El Inspector Jefe de Control de Calidad, al recibir la nueva edición del

j. Cualquier revisión realizada en el Manual de Control de Calidad deberá ser

QA DOCUMENT No. DATE:

QA-01 -001 Abril 2023

Elaborado por. Aprobado Por::

k. Los manuales no controlados están así indicados y no se mantienen

l. El Inspector Jefe de Control de Calidad, al recibir la nueva edición del

PLANOS, CALCULOS DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE

Esta sección describe el sistema de entrada de pedidos y los controles utilizados

a. El Gerente de Ingeniería es responsable de obtener la información de diseño

b. Se utilizarán números de serie o de trabajo para identificar todos los

QA DOCUMENT No. DATE:

QA-01 -001 Abril 2023

Elaborado por. Aprobado Por::

fabricación y permanecerán en los recipientes hasta que se pinten.

c. El Gerente de Ingeniería es responsable de la aprobación de todos los

d. El supervisor de taller es responsable de la distribución de planos al personal

e. El líder de soldadura es responsable de garantizar que la revisión correcta

b.- Tras la aprobación de las especificaciones de diseño del cliente, el ingeniero