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API 510 Cdigo de Inspeccin de Recipientes a Presin: Inspeccin del Mantenimiento, Clasificacin, Reparacin y Alteracin

Practica Recomendada API 572 , Inspeccin de Recipientes a Presin Alcance : Esta practica recomendada cubre la inspeccin de recipientes a presin. Incluye una descripcin de varios tipos de recipientes a presin y estndares para su mantenimiento y construccin. La razn de inspeccin, las causas de deterioro , las frecuencias y mtodos de inspeccin, los mtodos de reparacin, y la preparacin de los registros y reportes son cubiertos. La seguridad operacional es enfatizada ASME SECCION VIII DIV. 1 Reglas para la construccin de recipientes a presin (NUEVOS)

1 Alcance
2.1 Aplicacin General Este cdigo de inspeccin cubre los procedimientos de inspeccin en mantenimiento, reparacin, alteracin y de recalificacin de recipientes a presin usados en la industria de procesos qumicos y del petrleo. Los inspectores de recipientes a presin son certificados como es establecido en este cdigo de inspeccin. Este cdigo de inspeccin aplica para recipientes construidos en conformidad con el cdigo API/ASME de recipientes a presin desionizados para gases y petrleo liquido, seccin VIII del cdigo ASME, y otros cdigos de recipientes a presin reconocidos; para recipientes no estndar. Este cdigo de inspeccin es solo aplicable para recipientes que han sido puestos en servicio(incluyendo los descritos en el inciso 2.2 mas adelante) y que han sido inspeccionado por una agencia de inspeccin autorizada o reparado por una organizacin de reparacin como es definida en 4.15

2.2 Aplicaciones especificas Todos los recipientes a presin usados para servicios de exploracin y produccin [por ejemplo, perforacin, produccin, recoleccin, transporte, procesos de arrendamiento y el tratamiento de petrleo licuado, gas natural, y asociados] pueden ser inspeccionados bajo las reglas alternativas seguidas en la seccin 8 mas adelante. Excepto de la seccin 6,todas las secciones de este cdigo de inspeccin son aplicables para recipientes en servicio de exploracin y produccin. Los siguientes son excluidos de los requerimientos especficos de este cdigo de inspeccin.
Recipientes a presin en estructuras mviles cubiertos por otras regulaciones jurisdiccionales. Toda las clases de contenedores listados por excepcin de construccin del alcance de la seccin VIII, divisin I del cdigo ASME (ver apndice A) Recipientes a presin que no exceden los siguientes volmenes y presiones:
Cinco pies cbicos en volumen (0.141 metros cbicos) y 250 libras por pulgada cuadradas (1723.1 kilopascal) de presin de diseo 1.5 pies cbicos en volumen (0.042 metros cbicos) y 600 libras por pulgada cuadradas (4136.9 kilopascal) en presin de diseo (ver apndice A)

3Definiciones
Inspector Autorizado en Recipientes a Presin Un empleado de una agencia de inspeccin autorizada quien esta calificado y certificado para realizar inspecciones bajo este cdigo de inspeccin. Agencia de Inspeccin Autorizada: Cualquiera de las siguientes La organizacin de inspeccin de una jurisdiccin en la cual el recipiente a presin es usado. La organizacin de inspeccin de una compaa aseguradora que esta autorizada o registrada para escribir y actualizar, haciendo escrito seguros de recipientes a presin Una organizacin independiente de un dueo o usuario de recipientes a presin quien mantiene una organizacin de inspeccin solo para su equipo y no para recipientes intencionados para venta o reventa Una organizacin independiente o individual que esta bajo contrato y bajo la direccin de un dueo-usuario y que es reconocida o de otra manera no es prohibida por la jurisdiccin en la cual el recipiente a presin es usado

Presin de Trabajo Mxima Permisible: El indicador mximo de presin permitido en lo alto de un recipiente en su posicin de operacin para una temperatura designada. La presin es basada en clculos usando el espesor mnimo ( o picadura promedio) de todos los elementos crticos, excluyendo espesores designados por corrosin y otras cargas diferentes a la presin. Espesores del cuerpo (envolvente) mnimo permisible: El espesor requerido para cada elemento de un recipiente.+ El espesor del cuerpo mnimo permisible es basado en clculos que consideran temperatura, presin y todas las cargas. Inspeccin con Fluido (on-stream): La inspeccin usada para establecer la conveniencia de un recipiente a presin para continuar en operacin. Procedimientos de examinacin no destructiva son usados para establecer la conveniencia de un recipiente, y el recipiente puede o no puede estar en operacin mientras la inspeccin con fluido se esta llevando a cabo, una inspeccin con fluido significa esencialmente que el recipiente no tiene entrada para una inspeccin interna. Recipientes a Presin: Un contenedor diseado para soportar presin interna o externa. Esta presin puede ser impuesta por una fuente externa, por la aplicacin de calor de una fuente directa o indirecta o por cualquier combinacin de ambas.

Aseguramiento de Calidad: Toda planeacin, sistematizacin y acciones preventivas requeridas para determinar si los materiales, equipos o servicios cumplen los requerimientos especficos tal que el equipo realiza satisfactoriamente el servicio Reparacin: El trabajo necesario para restaurar un recipientes a la apropiada condicin para la operacin segura en las condiciones de diseo. Si cualquier reparacin cambia la presin o temperatura de diseo, los requerimientos para recalificacin debern ser satisfechos. Una reparacin puede ser la adicin o reemplazo de partes a presin y a no-presin que no cambia la clasificacin del recipiente. Organizacin de Reparacin: Cualquiera de las siguientes: El titular de un certificado valido de autorizacin ASME quien autoriza el uso de un apropiado estampado de un smbolo del cdigo ASME. Un dueo o usuario de recipientes a presin quien repara su o sus equipos en conformidad con este cdigo de inspeccin Un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el dueo o usuario de recipientes a presin y quien hace reparaciones en conformidad con este cdigo de inspeccin Un individuo o organizacin quien esta autorizado por una jurisdiccin legal. recalificacin: Un cambio en cualquier rango de temperatura o rangos de presin de trabajo mxima permisible de un recipiente, o un cambio en ambos. La temperatura y presin de trabajo mxima permisible de un recipiente puede ser incrementada o disminuida debido a una recalificacin , y en algunos veces una recalificacin requiere una combinacin de ambas. Reducciones abajo de las condiciones originales de diseo es un camino permisible para proveer corrosin. Cuando una recalificacin es conducida en el cual la temperatura o presin de trabajo mxima permisible es incrementada o la temperatura mnima es disminuida tal que ensayos mecnicos adicionales son requeridos, esto deber ser considerado una alteracin. Examinador: Una persona quien asiste al inspector autorizado de recipientes a presin en realizaciones especificas NDE en recipientes a presin pero no evala los resultados de estas examinaciones en conformidad con API 510, al menos que este especficamente capacitado y autorizado para hacerlo por el dueo o usuario. En algunos casos el examinador puede ser requerido para soportar otras certificaciones necesarios para los requerimientos de seguridad del dueo o usuario. Ejemplos de estas certificaciones pueden ser requeridas con sociedad americana de ensayos no destructivos SNT-TC-IA o certificacin como inspector de soldadura de la sociedad americana de soldadura

4.2 Calificacin y Certificacin del Inspector API Autorizado de Recipientes a Presin: El inspector autorizado de recipientes a presin deber tener educacin y experiencia en conformidad con el apndice B de este cdigo de inspeccin. El inspector autorizado de recipientes a presin deber ser certificado por el Instituto Americano de Petrleo (API) en conformidad con las provisiones del apndice B.

General, Un dueo-usuario de recipientes a presin deber ejercer control en el programa de inspeccin de recipientes a presin, frecuencias de inspeccin y mantenimiento. El dueo-usuario es responsable de la funcin de una agencia de inspeccin autorizada en conformidad con las provisiones de API 510. La organizacin de inspeccin dueo-usuario deber controlar las actividades relativas a la inspeccin del mantenimiento, clasificacin, reparacin y alteracin de recipientes a presin. 4.3 Responsabilidades de la Organizacin Dueo-usuario: Una organizacin dueo-usuario es responsable de desarrollar, documentar, implementar, ejecutar y evaluar los sistemas de inspeccin y procedimientos de inspeccin de recipientes a presin que cumplan los requerimientos de este cdigo de inspeccin .Estos sistemas y procedimientos sern contenidos en un manual de inspeccin de aseguramiento de calidad y deber incluir los siguientes:
Estructura del reporte y organizacin del personal de inspeccin Documentacin y mantenimiento de los procedimientos de inspeccin y aseguramiento de calidad Documentacin y reportes de inspeccin y resultados de ensayos Accin correctiva de inspecciones y resultados de ensayos Auditorias internas de cumplimiento con el manual de inspeccin de aseguramiento de calidad Revisin y aprobacin de dibujos, clculos de diseo, y especificaciones de reparaciones, alteraciones y reclasificaciones Asegurar que todos los requerimientos jurisdiccionales para la inspeccin de recipientes a presin, alteracin y

recalificacin son cumplidos del recipiente a

continuamente
Reportes para inspector autorizado de recipientes a presin de cualquier cambio en el proceso que pueda afectar la integridad

presin.
Requerimientos de capacitacin para el personal de inspeccin respecto a las herramientas de inspeccin, tcnicas y

conocimientos tcnicos

base.
Control necesario tal que solo procedimientos y soldadores calificados son usados para todas las reparaciones y alteraciones. Controles necesarios tal que solo personal y procedimientos de examinacin no destructiva calificados son utilizado Control necesario tal que solo materiales que conforman la seccin aplicable del cdigo ASME son utilizados para reparaciones Control necesario tal que tos los instrumentos de inspeccin y equipos de ensayos son correctamente mantenidos y calibrados. Control necesario tal que el trabajo de la contratista de inspeccin o organizacin de reparacin cumplen los mismos

y alteraciones.

requerimientos de

inspeccin de la organizacin dueo-usuario.


Requerimientos de auditorias internas del sistema de control de calidad de los dispositivos presin-relevo

4.4 Responsabilidades del Inspector Autorizado API en Recipientes a Presin.


Cuando inspecciones, reparaciones, o alteraciones estn siendo conducidas en un recipiente a presin, un inspector autorizado API en recipientes a presin deber ser el responsable para el dueo-usuario para determinar que los requerimientos de API en inspeccin, examinacin y ensayo son cumplidos y deber estar directamente involucrado en las actividades de inspeccin. El inspector autorizado API en recipientes a presin puede ser asistido en la realizacin de inspecciones visuales por otros individuos propiamente capacitados y calificados. El personal ejecutando examinaciones no destructivas deber cumplir las calificaciones identificadas en 3.8 pero no necesita ser un inspector autorizado de recipiente a presin. Sin embargo, todos los resultados de las evaluaciones podrn ser evaluados y aceptados por el inspector API autorizado en recipientes a presin

5 Practicas de Inspeccin
5.1 Trabajo Preparatorio. Las precauciones de seguridad son importantes en la inspeccin de recipientes a presin debido a los accesos limitados y a los espacios confinados de recipientes a presin. Las regulaciones de Occupational Safety and Health Administration (OSHA) referente a espacios confinados y cualquier otras reglas de seguridad de OSHA debern ser revisados y seguidos donde aplique. Para una inspeccin interna, el recipiente deber estar aislado por ventanas u otros mtodos positivos de todas las fuentes de lquidos, gases o vapores. El recipiente deber ser drenado, purgado, limpiado, ventilado y el gas ensayado antes de la entrada. Donde sea requerido, el equipo protector deber ser vestido tal que proteja los ojos, pulmones y otras partes del cuerpo de riesgos especficos que puedan existir en el recipiente. El equipo de ensayos no destructivos usados para la inspeccin estn sujetos a los requerimientos de seguridad habitualmente seguidos en una atmsfera gaseosa Las herramientas y equipos de seguridad personal necesarios para inspeccin de recipientes debern ser checados entes de la inspeccin. Otros equipos que puedan ser necesarios para la inspeccin, tales como tablones, andamios, sillas contramaestre y escaleras porttiles debern estar disponible si se necesitan

5.2 Modos de deterioracin y falla Contaminantes en fluidos manejados en recipientes a presin, tales como el azufre, cloros, sulfuro de hidrogeno, hidrgenos carbn, cianuros, cidos, agua o otros especies corrosivos pueden reaccionar con el metal y causar corrosin. Fluctuaciones de esfuerzos significantes o reversible en partes de equipos son comunes, particularmente en puntos de esfuerzos secundarios altos. Si los esfuerzos son altos, reversibles y frecuentes, la falla de partes puede ocurrir debido a fatiga. Las fallas por fatiga en recipientes a presin pueden adems ocurrir debido a cambios de presin y temperaturas cclicas. Locaciones donde metales con coeficientes trmicos de expansin diferentes son soldados conjuntamente pueden ser susceptibles a fatiga trmica El deterioro o termofluencia (termo deformacin) puede ocurrir en equipo sujetos a temperaturas arriba de la cual fue diseado. Desde metales debilitados a altas temperaturas, tal deterioracin puede causar falla, particularmente en puntos de concentracin de esfuerzos. La termofluencia depende del tiempo, temperatura, esfuerzo y esfuerzo de termofluencia del material, de manera que el nivel estimado o actual de estas cantidades deber ser usada en cualquier evaluacin. A temperaturas elevadas, se pueden dar a lugar otros cambios metalrgicos que pueden afectar el equipo permanentemente. Para desarrollar un plan de inspeccin para equipos operando a temperaturas elevadas [iniciadas generalmente en los rangos de 750-1000F (400-540C), dependiendo sobre las condiciones de operaciones y aleaciones] Las siguientes debern ser consideradas en la evaluacin de la vida remanente:
Esfuerzo de ruptura y deformacin trmica (termo deformacin-plstica-termofluencia) Crecimiento de grieta termo fluencia (termo deformacin-plstica) Efecto del hidrogeno en la termo fluencia Interaccin de termofluencia y fatiga Efectos metalrgicos posibles, incluyendo una reduccin en ductilidad

Numerosas tcnicas de END se pueden aplicar para encontrar y caracterizar el dao a altas temperaturas. Estas tecnicas incluyen la examinacin visual, de superficie y volumtrica. Adems, si se desea o justifica, las muestras pueden ser removidas para anlisis de laboratorio. El plan de inspeccin debe estar preparado en consulta con un ingeniero que tenga los conocimientos en altas temperaturas y de los efectos metalrgicos en materiales de construccin de recipientes a presin. A temperaturas bajo cero, el agua y algunos qumicos manejados en recipientes a presin pueden congelarse y causar falla. A temperatura ambiente, aceros al carbono, de baja aleacin, y otros aceros ferriticos pueden ser susceptibles a fallas por fragilizacion. Un numero de fallas a sido atribuidas a fractura frgil en aceros que fueron expuestos a temperaturas por debajo de sus temperaturas de transicin y a presiones mayores al 20% de la presin requerida en el ensayo hidrosttico; muchas fracturas frgil, sin embargo, han ocurrido en la primera aplicacin de un nivel de esfuerzo particular (el primer hidroensayo o sobre carga). Aunque el potencial para una falla frgil debido a las condiciones de operacin excesiva abajo de su temperatura de transicin debern ser evaluadas, el potencial para una falla frgil debido a ensayos neumticos o re-hidrostticos de los equipos o la adicin de otras cargas tambin debern ser evaluados. Atencin especial deber ser dada a aceros de baja aleacin (especialmente 21/4Cr-1Mo) debido a que pueden estar propensos a fragilizacin por temple (perdida de ductilidad y tenacidad debido al tratamiento trmico postsoldadura o servicio a altas temperaturas (arriba de 700F) (370C). Otras formas de deterioro, tales como, corrosin bajo tensin (SCC), ataque por hidrogeno, carburizacin, grafitizacin y erosin tambin pueden ocurrir bajo circunstancias especiales. Estas formas de deterioro son discutidas en el capitulo II de la gua API para inspeccin de equipo de refinera.

5.3 Determinacin de la tasa de Corrosin


Para un recipiente nuevo o para un recipiente en el que se estn variando las condiciones en servicio, uno de los siguientes mtodos deber ser empleado para determinar la tasa de corrosin probable. El espesor de pared restante al momento de la prxima inspeccin puede ser estimarse a partir de esta tasa.
A.- Una tasa de corrosin puede calcularse a partir de la data recolectada por el propietario o usuario de los recipientes destinados al mismo o similar servicio. B.- Si los datos sobre los recipientes que aseguran el mismo o similar servicio no estn disponibles, una tasa de corrosin puede estimarse a partir de la experiencia del propietario o usuario o de los datos publicados de los recipientes que prestan servicio comparables. C.- Si la tasa de corrosin probable no se puede determinar por cualquiera de los item a y b anteriores, la determinacin on-stream debe efectuarse despus de aproximadamente 1000 horas de servicio mediante el uso de dispositivos de monitoreo adecuados o medidores de espesores no destructivos del recipiente o el sistema. Determinaciones posteriores se efectuaran despus de intervalos adecuados hasta que una tasa de corrosin sea establecida.

Si es determinado que una tasa de corrosin inexacta ha sido supuesta, la tasa que se utilizara para el siguiente periodo se ser incrementada o podr disminuir para coincidir con la tasa actual.

5.4 Determinacin de presin de trabajo mxima permisible


La presin de trabajo mxima permisible para el uso continuo de un recipiente a presin se basa en clculos que se determinan utilizando la ltima edicin del Cdigo ASME o el cdigo de construccin con el que se construyo el recipiente. La presin mxima de trabajo resultante de estos clculos no deber ser mayor a la presin de trabajo mxima permisible original amenos que una recalificacin sea realizada en conformidad con 7.3. Los clculos se pueden hacer slo si los siguientes datos esenciales cumplen con los requisitos aplicables del Cdigo que se utiliza: Cabezas, cuerpos, y diseos de refuerzos de boquillas, especificaciones de material, esfuerzo permisible, eficiencia de soldadura, criterios de aceptacin de inspeccin y requisitos de servicios cclicos. En servicio corrosivo, el espesor de pared usado en estos clculos ser el espesor real como se determina por inspeccin (ver 5.7) menos el doble de la perdida de la corrosin estimado antes de la fecha de la prxima inspeccin, excepto por las modificaciones en 6,4. Si el espesor real determinado mediante inspeccin es mayor que el espesor reportado en el informe de prueba de materiales o el informe de datos del fabricante, debe ser confirmado por mltiples mediciones de espesor, tomadas en reas en las que el espesor del componente en cuestin fue mas afectada por el adelgazamiento debido al conformado. El procedimiento de medicin de espesor deber ser aprobado por el inspector de recipientes a presin autorizado. Deber tenerse en cuenta para otras cargas de acuerdo con las disposiciones aplicables de la ASME

Los recipientes debern ser examinados por indicaciones visuales de distorsin. Si cualquier distorsin de un recipiente es sospechada u observada, las dimensiones totales del recipiente debern ser chequeadas para confirmar si el recipiente esta distorsionado o no, si esta distorsionado, se determinara la extensin y seriedad de la distorsin. Las partes de los recipientes que debern ser inspeccionadas mas cuidadosamente dependen del tipo de recipiente y de las condiciones de operacin. El inspector de recipientes a presin autorizado deber estar familiarizado con los condiciones de operacin del recipiente y con las causas y caractersticas de deterioro y defectos potenciales. (Para practicas de inspeccin recomendadas de recipientes a presin ver API 572) La examinacin visual cuidadosa es el mtodo de inspeccin mas importante y universalmente el mas aceptado. Otros mtodos que pueden ser usados para suplementar la inspeccin visual incluyen: (a) examinacin por partculas magnticas para grietas y otras discontinuidades alargadas en materiales magnticos, (b) examinacin con penetrante-tinte o fluorescente para revelamiento de grietas, poros o pin holes que se extienden en la superficie del material y otros contornos de imperfecciones de superficie, especialmente en materiales no magnticos, (c) examinacin radiogrfica, (d) deteccin de falla y medida de espesores por ultrasonido, (e) examinacin por corriente de eddy, (f) examinacin metalogrfica. (g) Ensayo de emisin acstica, ensayo de martillo (golpe) mientras no este bajo presin y (h) ensayo a presin.(Seccin V cdigo ASME gua para muchos END) Una adecuada preparacin de superficies es requerida para una inspeccin visual apropiada y para la aplicacin satisfactoria de algn procedimiento auxiliar, como los mencionados anteriormente. El tipo de preparacin superficial requerida depende de las circunstancias individuales, pero las preparaciones de superficies tales como cepillado con alambre, blasting, chipping , grinding (esmerilado) o una combinacin de estas preparaciones puede ser requerido. Si coberturas externas o internas, tales como aislamiento, recubrimientos de proteccin refractarios y recubrimientos resistentes a la corrosin, estn en buenas condiciones y no existe razn para sospechar que una condicin insegura hay debajo estos, no es necesario removerlos para inspeccin del recipiente, sin embargo, puede ser conveniente remover pequeas porciones de las coberturas para investigar su condicin y efectividad y la condicin del metal debajo estos. Donde depsitos operativos, como el coke, son normalmente permitidos permanecer en la superficie del recipiente es particularmente importante determinar si tales depsitos protegen adecuadamente la superficie de los recipientes del deterioro. Para determinar esto, es requerida la examinacin puntual en donde los depsitos son thoroughly removidos de las reas criticas seleccionadas.

5.5 Inspeccin de defectos

Where vessels are equipped with removable internals, the intemals need not be removed completely as long as reasonable assurance exists that deterioration in regions rendered inaccessible by the intemals is not occurring to an extent beyond that found in more accessible parts of the vessel

5.6 Inspeccin de partes


Las siguientes inspecciones no son exclusiva para todos los recipientes, pero incluyen las fallas que son mas comunes en la mayora de recipientes y que son mas importantes. El inspector autorizado de recipientes a presin debe suplementar esta lista con cualquier artculo (elemento) adicional necesario para el recipiente particular o recipientes involucrados. (a) Examine las superficies de cuerpos y cabezas cuidadosamente por posibles grietas, ampollas, curvaturas (abultamientos) y otros signos de deterioro. Poniendo atencin particular a el faldn(Skirt) y accesorios soportados y regiones de articulacin de las cabezas. Si son encontradas evidencias de distorsin, puede ser necesario hacer un chequeo detallado del contorno actual o dimensiones principales del recipiente y comparar estas dimensiones y contornos con los detalles de diseo original. (B) Examine las juntas soldadas y zonas afectadas por el calor adyacentes para detectar grietas inducidas en servicio u otros defectos. En recipientes remachados, examine la cabeza remachada, los extremos de las laminas, las placas y las condiciones de las esquinas calafateadas. Si se sospecha de corrosin en el remache, pueden ser til ensayos de golpes (martillos) o radiografa puntual en un ngulo del eje del esprrago(remache). (C) Examine las superficies de todas las entradas, boquillas y otras aberturas por distorsin, grietas y otros defectos, poniendo particular atencin a las soldaduras usadas para juntar las partes y sus refuerzos. Normalmente, los hoyos de drene en placas de refuerzo debern permanecer abiertos para proveer evidencia visual de fuga, as como para prevenir aumento de presin en la cavidad. Examine las caras de bridas accesibles por distorsin y determine la condicin de las superficies de las juntas de asientos.

5.7 Evaluacin de corrosin y espesores mnimos


La corrosin puede causar una perdida uniforme (en general, hasta relativamente desperdicio de una rea de superficie) o puede causar una apariencia de picaduras (desperdicio de superficie irregular). La corrosin uniforme puede ser difcil de detectar visualmente, y lecturas de espesores pueden ser necesarias para determinar su extensin. Las superficies con picaduras pueden ser mas delgadas de lo que aparentan visualmente, y cuando existe una incertidumbre acerca de la ubicacin de la superficie original, la determinacin de espesores puede ser necesaria. El espesor mnimo actual y la tasa de corrosin mxima de cualquier parte de un recipiente puede ser ajustada en cualquier inspeccin. Cuando el espesor mnimo actual o la tasa mxima de corrosin esta siendo ajustada, uno de los siguientes deber ser considerado: Cualquier examinacin no destructiva adecuada, tal como la examinacin por ultrasonido o radiografa, la no afecte la seguridad del recipiente puede ser usada siempre y cuando provea la determinacin de espesor mnimo. Cuando un mtodo de medida produce considerable incertidumbre, hoyos de prueba pueden ser perforados, u otras tcnicas no destructivas tales como ultrasonido Ascan, Bscan o Cscan, pueden ser empleadas . La radiografa de perfil tambin puede ser empleada. Si estn disponibles aberturas adecuadas, las medidas pueden ser tomadas a travs de estas La profundidad de la corrosin puede ser determinada por medidores de superficies sin corrosin dentro del recipiente cuando tales superficies estn en la vecindad del el rea corroda. Para reas corrosivas de considerable tamao en el cual los esfuerzos circunferenciales gobiernan, el menor espesor a lo largo del elemento mas critico del rea ser promediado sobre una longitud no excediendo lo siguiente: Para recipientes con dimetros internos menores que o iguales a 60 PLG (150 centmetros), una mitad del dimetro del recipiente o 20 PLG (50 centmetros), cualquiera es menor. Para recipientes con dimetros interior mayor que 60 PLG (150 centmetros), un tercio del dimetro del recipiente o 40 PLGS (100 centmetros), cualquiera es menor.

Cuando el rea contiene una abertura, las distancias en ambos lados de las aberturas dentro de las cuales los espesores son promediados no deber extender mas all de los limites de los refuerzos como es definido en el cdigo ASME. Si debido a cargas de vientos u otros factores los esfuerzos longitudinales gobiernan, el espesor menor en una longitud de arco determinada similarmente en el plano mas critico perpendicular al eje del recipiente, adems deber ser promediado por clculos del esfuerzo longitudinal. Los espesores usados para determinar las tasas de corrosin en las ubicaciones respectivas debern ser espesores promedios determinados como los anteriores Picaduras ampliamente dispersadas pueden ser ignoradas a lo largo cuando los siguientes sean verdades: Ninguna profundidad de picadura es mayor que una mitad del espesor de pared del recipiente exclusive de la corrosin permisible El rea total de las picaduras no excede 7 pulgadas cuadradas (45 centmetros cuadrados) dentro cualquier circulo de 8 Plg (20 centmetros) de dimetro. La suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier lnea recta dentro del circulo no excede 2 pulgadas (5 centmetros) Como una alternativa para los procedimientos descritos, cualquier componente con paredes delgadas que debido a corrosin u otros desperdicios, estn debajo del espesor de pared mnimo requerido pueden ser evaluados para determinar si son adecuados para la continuidad en el servicio. Estos componentes delgados pueden ser evaluados empleando mtodos de anlisis de diseo de la seccin VIII div. 2, apndice 4 del cdigo ASME. Estos mtodos pueden adems ser usados para evaluar reas del suelo (fondo) donde defectos han sido removidos. Es importante asegurar que no existan esquinas filosas en reas del fondo para minimizar efectos de concentracin de esfuerzos. Cuando la superficie en una soldadura con un factor de junta diferente a 1.0 as como superficies remotas (distante) de la soldadura, esta corroda, un calculo independiente usando el factor apropiado de junta de soldadura puede ser hecho para determinar si el espesor en la soldadura o remota de la soldadura gobierna la presin de trabajo permisible. Para estos clculos, la superficie en una soldadura incluye 1 pulgada (2.5 centmetros) en ambos lados de la soldadura o dos veces el espesor mnimo sobre ambos lados de la soldadura, cualquiera es mayor.

Cuando las medidas de espesores corrodos de cabezas elipsoidales y torisfericas, los espesores gobernantes pueden ser como sigue: Los espesores de la regin de articulacin (knuckle) con los rangos de cabezas calculados por las apropiadas formulas de cabeza. Los espesores de la porcin central de la regin abombada, en el caso la regin abombada puede ser considerada un segmento esfrico cuya presin permisible es calculada por la formula del cdigo de cuerpos (envolventes) esfricos Los segmentos esfricos de ambas cabezas elipsoidal y torisfericas debern ser consideradas para ser que el rea completamente localizada dentro de un circulo cuyos centros coinciden con el centro de la cabeza y cuyo dimetro es igual al 80% del dimetro del cuerpo. Los radios del abombamiento de cabezas torisfericas son usados como el radio de los segmentos esfricos (igual al dimetro del cuerpo para cabezas estndar, aunque otros radios han sido permitidos). Los radios de los segmentos esfricos de cabezas elipsoidales debern ser considerados para ser equivalentes al radio esfrico K1D, donde D es el dimetro del cuerpo (igual al eje mayor) y K1 esta dado en la tabla 1. En la tabla 1, h es una mitad de la longitud del eje menor [igual a la profundidad interior de la cabeza elipsoidal medida desde la lnea tangente]. Para muchas cabezas elipsoidales, D/2h es igual a 2.0

Los recipientes a presin debern ser inspeccionados en el momento de su instalacin. No sern requeridas inspecciones internas de nuevos recipientes, siempre y cuando estn disponibles los datos reportados por el fabricante garantizando que el recipiente es satisfactorio para el servicio destinado. Para garantizar la integridad del recipiente, todo recipiente a presin ser inspeccionado en las frecuencias previstas en esta seccin. En la seleccin de las tcnicas a ser usadas para la inspeccin de recipientes a presin, ambas, la condicin del recipiente y el medio ambiente en el cual operan debern ser tomadas dentro de las consideraciones. La inspeccin necesaria por el inspector de recipientes a presin autorizado, debe incluir las varias numerosas tcnicas no destructivas, incluyendo inspeccin visual. La inspeccin interna es preferible debido a la degradacin del lado del proceso (corrosin, erosin y agrietamiento) que puede ser no uniforme a lo largo del recipiente y por lo tanto difcil de localizar por END externos. La inspeccin con fluido (On-Stream) puede ser aceptable en lugar de una inspeccin interna para recipientes bajo las circunstancias especificas definidas en el 6.4. En situaciones donde la inspeccin con fluido es aceptable, tal inspeccin puede ser conducida mientras el recipiente esta fuera de servicio y despresurizado o con fluido y bajo presin. Excepto con respecto a una necesidad evidente, tal como cuando e sospecha de agrietamiento por el medo ambiente, no son requeridas las tcnicas de inspeccin que exceden los requerimientos de examinacin usadas en el diseo y fabricacin de los recipientes. La inspeccin apropiada debe proveer informacin necesaria para determinar que de todas las secciones o componentes de los recipientes se encuentran a salvo para operar hasta la prxima inspeccin prog. Los riesgos asociados con paradas y arranques operativos y la posibilidad del incremento de corrosin debido a la exposicin de las superficies del recipiente al aire y mezclas deben ser evaluados cuando se es planeada una inspeccin interna.

6.0 Inspeccin y ensayo de recipientes a presin y dispositivos presinrelevo(alivio)

6.2 Inspeccin basada en riesgo (RBI).


La identificacin y evaluacin de mecanismos de degradacin potencial son pasos importantes en una evaluacin de la probabilidad de falla en un recipiente a presin. Sin embargo, deber adems ser considerado el ajuste de las tcticas y estrategias de inspeccin para explicar las consecuencias de fallas. Combinacin de evaluacin de la probabilidad de falla y las consecuencias de falla son elementos esenciales de la inspeccin basada en riesgos (RBI). Cuando un dueo/usuario elige conducir una evaluacin con RBI, puede incluir una evaluacin sistemtica de la probabilidad de falla y las consecuencias asociadas a la falla. La evaluacin de la probabilidad puede ser basada en todas las formas de degradacin que razonablemente pueden ser esperadas para afectar al recipiente en cualquier servicio particular. Ejemplos de estos mecanismos de degradacin incluyen: perdida de metal interna o externamente en una forma de corrosin identificada (general o localizada), todas las formas de grietas, incluyendo la asistida por hidrgeno y agrietamiento por corrosin bajo tensin (SCC) (de la superficie exterior o interior de un recipiente) y otras formas de degradacin mecnica, metalrgica o corrosin, tales como la fatiga, fragilizacin, termofluencia, etc. Adicionalmente, la efectividad de las practicas de inspeccin, herramientas y tcnicas utilizadas para encontrar los mecanismos de degradacin potenciales deben ser evaluadas. La evaluacin de la probabilidad de falla deber ser repetida cada vez que los cambios en el equipo o proceso puedan afectar significativamente las tasas de degradacin o causar falla prematura de el recipiente. Otros factores que debern ser considerados en una RBI incluyen: materiales de construccin oportunos; condiciones de diseo del recipiente; relativo a la condiciones de operacin; cdigos de diseo apropiados y estndares utilizados; eficacia del programa de monitoreo de corrosin; y la calidad de los programas de mantenimiento e inspeccin de control/aseguramiento de calidad. La Informacin y datos de las fallas de equipos tambin ser informacin importante para esta evaluacin. La evaluacin consecuente debe considerar los incidentes potenciales que pueden ocurrir como resultado de la fuga del fluido, incluyendo explosin, fuego, exposicin toxica, impacto ambiental y otros efectos en la salud asociados con una falla del recipientes Es esencial que toda evaluacin por RBI sea exhaustivamente documentada, definiendo claramente todos los factores que contribuyen a ambas tanto a la probabilidad como a la consecuencia de falla de un recipiente.

Despus de que una evaluacin efectiva de RBI es conducida, los resultados pueden ser usados para establecer la estrategia de inspeccin del recipiente y mas especficamente definir mejor lo siguiente: (a) Los mtodos de inspeccin mas apropiados, alcance, tcnicas y herramientas a ser utilizadas basadas en las formas de degradacin esperada. (b) La frecuencia apropiada para la inspeccin interna , externa y con fluido (on-stream). (c) La necesidad del ensayo a presin despus de que el dao ha incurrido o despus de que reparaciones o modificaciones han sido completadas. (e) Los pasos de prevencin y mitigacin para reducir la probabilidad y consecuencia de fallas del recipiente. Una evaluacin por RBI debe ser usada para incrementar o disminuir el limite de inspeccin de 10-aos descrito en la seccin 6.4. cuando se usa para aumentar el limite de 10 aos, la evaluacin por RBI debe ser revisado y aprobado por un ingeniero de recipientes a presin y un inspector de recipientes a presin autorizado en intervalos que no excedan 10 aos, o mas siempre y cuando se garantice el proceso, equipo y los consecuentes cambios..

6.3 Inspeccin externa


Cada recipiente sobre-suelo se le har una inspeccin visual externa, preferiblemente mientras esta en operacin, por lo menos cada 5 aos o a el mismo intervalo como se requiera inspeccionar internamente o con fluido, cualquiera es menor. La inspeccin deber, al menos, determinar la condicin del aislamiento exterior, la condicin de los soportes, las tolerancia de expansin y la alineacin general del recipiente sobre sus soportes. Cualquier signo de fuga deber ser investigado tal que la fuente (origen) pueda ser establecido. La inspeccin por corrosin bajo el aislamiento deber ser considerada para recipientes aislados externamente, sujetos al ingreso de humedad y que opera entre los 25F (4C) y 250F (120C), o estn en servicio intermitente. Esta inspeccin puede requerir remocin de parte del aislamiento. No es normalmente necesario remover el aislamiento si el cuerpo del recipiente entero es siempre operado a una temperatura suficiente baja [arriba 25F (-4C) o suficientemente alta [arriba 250F (120C)] para prevenir la presencia o condensacin de la humedad bajo el aislamiento. Alternativamente, pueden ser realizadas medidas de espesores del cuerpo durante las inspecciones internas, realizadas internamente en reas de problemas tpicos (por ejemplo, anillos de refuerzo,, alrededor de boquillas y otras ubicaciones la cual tienden a atrapar humedad o permiten el ingreso de humedad) Los recipientes bajo tierra debern ser inspeccionados para determinar sus condiciones ambientales externas. La inspeccin interna deber ser basada en informacin de tasa de corrosin obtenida de uno o mas de los siguientes mtodos: (a) Durante actividades de mantenimiento en tuberas conectadas adyacentes de material similar, (b) de la examinacin por intervalos de cupones de corrosin de prueba enterrados de material similar (especificado en el prrafo superior), (c) de porciones representativas del recipiente actual o (d) de un recipiente en circunstancias similares. Recipientes que se sabe que tienen una vida remanente sobre los 10 aos o que estn protegidos contra la corrosin externa, por ejemplo, (a) recipientes aislados efectivamente para impedir el ingreso de humedad, (b) Recipientes criognicos encamisados, (c) recipientes instalados en una caja fra en la cual la atmosfera es purificada con un gas inerte, y (d) recipientes en las que la temperatura ha sido mantenida lo suficientemente baja o lo suficientemente alta para impedir la presencia de agua (sin necesidad de tener aislamiento removido para la inspeccin externa). Sin embargo, la condicin de su sistema de aislamiento o de su encamisado exterior, como el cuerpo de caja fra, debe ser observado al menos cada 5 aos y ser reparado si es necesario.

6.4 Inspeccin interna y con fluido


El periodo entre inspeccin interna y con fluido no deber exceder una mitad de la vida remanente estimada del recipiente basada en la velocidad de corrosin o 10 aos, cualquiera es menor. En casos donde la vida remanente operativa se estimada a ser menor de 4 aos, el intervalo de inspeccin puede ser la vida operativa segura completa hasta un mximo de 2 aos. Para recipientes que estn en servicio no continuo y son aislados de los fluidos del proceso tal que no estn expuestos a ambientes corrosivos (tales como los purgados con gas inerte o llenos de hidrocarburos no corrosivos), los 10 aos sern los 10 aos de vida expuesta al servicio actual. Los equipos que no estn protegidos adecuadamente contra la corrosin ambiental pueden experimentar corrosin interna significativa mientras este inactiva y deber ser cuidadosamente revisado cuando se establezcan los intervalos de inspeccin. Bajo ningn caso estos debern exceder la mitad del tiempo de vida remanente estimado, o 10 aos a partir de la ultima inspeccin. La inspeccin externa para recipientes en servicios no continuos permanecern siendo las mismas que para los de servicios continuo como se indica en 6.3. Con las siguientes excepciones, la inspeccin interna es el mtodo de inspeccin preferido y deber ser realizado en recipientes sujetos a corrosin localizada significativa y otros tipos de dao. A discrecin del inspector autorizado, la inspeccin con fluido ser sustituida por inspeccin interna en las siguientes situaciones. (a) Cuando el tamao, configuracin y falta de acceso hace imposible fsicamente la entrada para la inspeccin interna. (b) Cuando la velocidad de corrosin general conocida de un recipiente es menor de 0.002 plg (0.125 milmetros) por ao, y la vida remanente estimada es mayor a 10 aos, y todas las siguientes condiciones se cumplen: 1.- El carcter corrosivo de los contenidos, incluyendo los efectos de componentes en trazas, han sido establecido por al menos 5 aos del mismo o servicio comparable con los tipos de contenido que esta siendo manejado. 2.- Ninguna condicin cuestionable es revelada por la inspeccin especificada en 6.3. 3.- La temperatura de operacin del acero del cuerpo del recipiente no exceder los limites de temperatura inferior para el rango de termo fluencia (elstica)- ruptura del material del recipiente. 4.- El recipiente no es considerado estar sujeto a ambiente de agrietamiento o dao por hidrogeno por el fluido que esta siendo manejado. 5.- El recipiente no es de enchaquetamiento alineado o placa alineada.