1.2 Conminución y Selección de Minerales: Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

1.
2 Conminución y selección de minerales

UNIDAD II: Separación, conminución y selección
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

1.2 Conminución y selección de minerales
1.2.1 Conminución “WORK INDEX”
El “Índice de trabajo” (Work Index) se define como la energía total, en Kw-hr por tonelada, necesaria para
reducir una alimentación muy gruesa a un tamaño tal que el 80% del producto pase a través de un tamiz de
80-100 micrones.
El Work Index es el parámetro que expresa la resistencia del material para ser reducido.
Numéricamente, el índice de Trabajo, representa los Kw-hr por Tonelada Corta que se requiere para reducir
un material de un tamaño teóricamente infinito a un tamaño de 80-100 micrones.
El Wi, permite hacer estimaciones más reales de las necesidades de energía para las trituradoras y molinos
industriales.
Algunos usos del Work Index son:
• La operación de reducción de tamaño es la que consume la mayor parte de energía en una Planta
Concentradora. La selección de máquinas, tamaño de motores y comparación de eficiencias, depende del
trabajo impuesto. Asimismo los costos principales tales como los de fuerza, desgaste, mantenimiento. Son en
gran parte determinados en base al Wi.
• El uso continuo del concepto de Work Index de un mineral nos da las indicaciones de la calidad del mineral en
cuanto a su moliendabilidad.
• Si se trata de un mineral de exploración, inmediatamente nos da una idea de los gastos de molienda.
• Otras veces los gastos de energía de molienda en una planta se incrementa, sin razón, mediante
determinaciones de Wi podremos ver si la dureza del material ha cambiado, u otros factores están afectado.

1.2.1 Conminución “WORK INDEX”
Método de Bond Método de Anaconda Simplificado
Método de Anaconda

1.2.1 Conminución Capacidades de Tolvas de Almacenamiento de Mineral
La capacidad de una tolva se determina teniendo presente.

• La forma geométrica,
• La granulometría del mineral a almacenarse, y
• La gravedad específica del mineral.
Debe tenerse en cuenta que el material que se almacena en tolvas no esté compacto ya que existen espacios
libres entre los trozos del mineral y estos serán mayores cuanto mayor sea la granulometría del mismo.
Además las tolvas nunca se llenan completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte
superior. Por estas consideraciones se debe estimar, en cada caso específico, la proporción de espacios libres,
que debe descontarse del volumen total de la tolva, para obtener resultados mas reales.
4.5 m. 6.0 m.
1.0 m. Ejercicio:
Calcular la capacidad de la tolva en TMH y TMS, si el
peso específico del mineral húmedo es de 2.85 y su
5.0 m. porcentaje de humedad es 6%.

1.2.1 Conminución Capacidades de Tolvas de Almacenamiento de Mineral
6.0 m. 5.7 m.
4.5 m.
7.5 m.
Ejercicio:
Calcular la capacidad de
la tolva de finos. El peso 7.5 m.
específico del mineral
2.0 m. húmedo es de 2.6 y el
porcentaje de humedad
0.5 m.
es 5%.
1.9 m.
Ejercicio:
Calcular la capacidad de la
tolva de finos. El peso
específico del mineral es de 0.4 m.
3.05 y la proporción de 0.4 m.

espacios libres es 20%.

1.2.2 Trituración y separación Equipos de Trituración y Molienda
OBJETIVO: Reducir el tamaño de la

roca, para que la planta de
beneficio pueda separar los
elementos de interés del material
sin valor.
Las quebradoras se clasifican según el mecanismo que utilizan para reducir la roca y son:
DE DE
QUIJADA O CONO
MANDÍBULA
DE
DE MARTILLO
IMPACTO

DE CONO: está compuesta por un centro que

gira alrededor de un eje desfasado y aplasta la
roca contra las paredes.
DE QUIJADA O MANDÍBULA: tienen dos

mordazas, una fija y la otra móvil, las
cuales ejercen presión sobre el material y
lo parten.
DE MARTILLO: reduce el tamaño del material golpeándolo a gran velocidad dentro

de la trituradora.

DE IMPACTO: funciona
con un rotor que
estrella las rocas contra
las paredes para
reducirlas de tamaño.

Las cribas se clasifican principalmente en dos tipos:
CAMA SENCILLA: en donde el material pasa por una sola etapa de cribado.
CAMA DOBLE: el material pasa por un proceso de doble cribado.

ETAPAS DE TRITURACIÓN, dependerán del diseño de la mina pero en general

son:

• TRITURACIÓN PRIMARIA, reduce el mineral proveniente de la mina a

tamaños de 7 ½” o menos.

• CRIBADO PRIMARIO, deja pasar el material que mida hasta 3 “ por

la malla, y el que no tenga el tamaño indicado lo retorna por medio de
bandas.

• TRITURACIÓN SECUNDARIA, recibe el material de las bandas

del cribado primario y lo reduce a tamaños de 1 ½” o menos.

• CRIBADO SECUNDARIO, deja pasar el material que de 1 ½” y los que tengan

el tamaño adecuado lo envía por medio de bandas a la trituración terciaria.

• TRITURACIÓN TERCIARIA, en esta etapa el material se reduce a menos de ¾”

Dependiendo de la granulometría requerida, se tendrá que ajustar los parámetros que

regulan en taño de material en cada parte del proceso.

LA MOLIENDA, es un proceso en el cual se emplea equipos

con bolas de hierro o con barras en su interior para reducir el
tamaño de material hasta alcanzar el tamaño de liberación.
LA MOLIENDA, se emplea
cuando la planta de beneficio
requiere una granulometría
menor a 1 mm.

El siguiente proceso puede ser la flotación o la lixiviación dinámica.

1.2.3 Trituración y Cribado Trituración
LA TRITURACIÓN, es el proceso que se encarga de reducir el tamaño del material

procedente del tajo o mina subterránea para que ………

…… para que después llegue a las camas de cribado las cuales verificarán que el
material tenga el tamaño correcto para que la planta de beneficio obtenga el mineral de
interés.

En minas SUBTERRÁNEAS, LA TRITURACIÓN, se hace de la siguiente forma:

• El material se transporta por medio de scoops a una quebradora primaria,
• La quebradora primaria reduce el tamaño del material para facilitar su transporte hacia la superficie,
• Se deposita en una tolva que controla su flujo, cada carga debe
presentar una humedad máxima del 4% para evitar que los
equipos se atasquen o el material quede adherido en las paredes
de las tolvas.

Si el material contiene mucha humedad, será necesario ponerlo a secar al sol en las
canchas y luego seguir con el proceso.
Dependiendo de la mina, algunas tendrán mas de una tolva para procesar diferentes
materiales.

En las minas A CIELO

ABIERTO, LA TRITURACIÓN,
se hace de la siguiente forma:
• El material se transporta por
medio camiones hacia los
circuitos de trituración, los
cuales pueden ser fijos o
móviles.
• La tolva recibe el material si
éste produce mucho polvo el
operador activará el sistema
de riego.

En las minas A CIELO ABIERTO, LA TRITURACIÓN, se hace de la siguiente forma:

• Si las rocas no caben en la quebradora, se utiliza un martillo hidráulico que fragmenta la
roca para ser triturado.
• Los fragmentos resultantes se transportan por bandas hacia una pila de mineral que servirá
para controlar el flujo a través de sus compuertas durante todo el circuito de trituración.

Las trituraciones posteriores, es decir la secundaria y terciaria, sirven para reducir aún mas el
tamaño del material, y así prepararlo para continuar con su proceso……

En la trituración secundaria, el mineral que llega con un tamaño de 7” es reducido a

un tamaño menor de 1 ½” con rango p 80

Posteriormente llega a la criba de doble cama, y ésta se encarga de clasificar el material por su
grosor ; el material de ¾” es enviado como producto fina a las camas de lixiviación, o a la etapa
posterior de molienda, mientras que el resto, va a la trituradora terciaria para reducirlo
nuevamente de tamaño.

En caso de las camas de lixiviación alcalina, al producto final se le agrega cal, sólo en
lixiviaciones alcalinas o básicas.

1.2.3 Trituración y Cribado Atasque de quebradoras
Cuando una quebradora se llegue a atascar, se deberá utilizar el sistema de liberación de

materiales no triturables, que mueve la quebradora de quijada para liberar el material atascado,

1.2.4 Transporte por bandas
Las bandas transportadores son las que llevan el material a cada etapa de la trituración, a la
molienda y a las camas de lixiviación.

1.2.4 Transporte por bandas Compuestas por Cimientos, Rodillos y una Banda, la cual transporta
el material.

Bandas de velocidad controlable que

suministran material a trituradoras o cribas.
Su función es regular la carga.

Transportadoras “Overland”, se caracterizan por:


1.2.5 Supervisión de bandas

1.2.5 Supervisión de bandas

1.2.4 Cálculo de capacidad de trituradoras
La capacidad de una trituradora o chancadora depende de muchos factores, fundamentalmente de la dureza

del mineral.
Las siguiente relaciones nos permitirán calcular la capacidad aproximada de estas maquinarias:
1.2.4 Cálculo de capacidad de trituradoras Capacidades de chancadoras de quijada
La capacidad depende de:

• Las características del mineral (duro y quebradizo, fibroso, arcilloso, de poco peso específico, etc.)
• Tamaño de alimentación,
• Ajuste de la abertura de descarga,
• Amplitud de oscilación,
• Velocidad,
• Ángulo de las quijadas, y
• La forma de los blindajes.

La capacidad de esta trituradora aumenta grandemente cuando

Pero:
se disminuye la proporción de reducción y viceversa, aumenta
A = L*a de donde L = A/a
igualmente con la velocidad, hasta cierto límite y disminuye
R = a/S de donde S = a/R
cuando el ángulo entre las mandíbulas aumenta.
Las siguientes Ecuaciones Empíricas, permiten calcular Reemplazando se obtiene:
la capacidad aproximada teórica:
T = 0.6 *A/R
T = 0.6 *L*S
Fórmula de Hersam: Fórmula de Michaelson

500 *L*K´*(S + t)
T= 54*t*(2*S + t)*L*f*n*Pe*K*10-5 T=
n
a-S Donde:
Como aproximadamente f = 2*a, se tiene: T = Capacidad de la chancadora (TC/hr)
t = Recorrido de la mandíbula móvil (pulg.)
108*t*(2*S + t)*L*a*n*Pe*K*10-5
T= S = Abertura del set de descarga (pulg.)
a-S a = Ancho de la boca de descarga (pulg.)
Donde: L = Largo de la boca de carga (pulg.)
T = Capacidad de la chancadora (TC/hr) f = Altura de la boca (pulg.)
L = Longitud de la chancadora (pulg.) n = Velocidad de la quijada (rpm)
S = Abertura del set de descarga (pulg.) Pe = Peso específico del mineral
R = Grado de reducción K = Factor que varía con las condiciones de
a = Ancho de la boca de la chancadora (pulg.) operación (0.75)
A = Área de la abertura de la boca de la chancadora (pulg2) K´ = Factor de operación:
0.18 – 0.30 para forros planos
0.30 – 0.45 para forros estriados.
Ejercicio:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 7 pulgadas * 10 pulgadas, si los forros son
estriados, la abertura del set de descarga es de ¾ pulgada, el recorrido de la mandíbula móvil ½
pulgada, la velocidad de la mandíbula de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2.8.

1.2.4 Cálculo de capacidad de trituradoras Capacidades de chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y

la longitud de la circunferencia .
Para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula:
T = 0.6 *A/R
o también la Fórmula de Hersam.
Pero la Fórmula de Michaelson resulta INAPLICABLE.
Ejercicio:
Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 2 ½ pulgadas por
28 pulgadas, si el set de descarga es de ¼ pulgada.

1.2.4 Cálculo de capacidad de trituradoras Capacidades de trituradoras de rodillos
Se establece la capacidad por el volumen de una cinta continua de material, de anchura igual a la de los rodillos,
de espesor igual a la separación entre ellos y de la longitud igual a la velocidad periférica de la superficie de la
misma.
Según esto, la capacidad teórica es:
T = 60 * d * Vp * L * Pe
Si Vp = n * 3.1416 * D
T = 60 * d * n * 3.1416 * D * L * Pe
Donde:
T = Capacidad de la chancadora (TM/hr)
Vp = Velocidad periférica (m/min.)
L = Longitud de los rodillos (m)
D = Diámetro de los rodillos (m)
n = Velocidad de los rodillos (rpm)
Pe = Peso específico del mineral
d = Espacio entre los rodillos (m)
1.2.4 Cálculo de capacidad de trituradoras Capacidades de trituradoras de rodillos
La capacidad teórica dada por la fórmula se aproxima mas a la real cuando la distancia entre los rodillos es
pequeña.
La práctica indica que cuando este ajuste es de una pulgada o mayor, la capacidad efectiva es de sólo 5% de la
teórica.
Para ajustes de ¼ de pulgada, puede ser de 15-20% de la capacidad teórica, mientras que para ajustes < ¼
pulgada se obtiene de 20-30% de la capacidad teórica con alimentación libre.
Con alimentación forzada, circuito cerrado se obtiene de 100 a 250 % de la capacidad teórica, suponiendo que el
ajuste de los cilindros sea una tercera parte de al apertura de cedazo que cierra el circuito.
El porcentaje de la capacidad teórica que puede obtenerse en la práctica es de mas o menos el 50 %; mayor en el
caso de roca blanda y fácilmente triturable que en el de roca dura y resistente.
Ejercicio:
Calcular la capacidad de una trituradora de rodillos que tiene las siguientes especificaciones:
d = 0.005 m.
D = 28 cm.
L = 0.30 m.
n = 250 rpm.
Gravedad específica del mineral = 2.3
1.2.5 Cálculo de la Razón de Reducción y la Razón Límite de Reducción.
La Razón de Reducción de una Trituradora cualquiera, se determina comparando el tamaño del mineral
alimentado con el del triturado.
Si el tamaño del mineral alimentado es de 6 pulgadas (tamaño máximo) y el del mineral triturado es de 1
pulgada (dimensión del set de descarga), la Razón de Reducción se calcula de la siguiente manera:
R = Tamaño del mineral alimentado = 6” / 1” => R = 6

Tamaño del mineral triturado
La Razón Límite de Reducción es el 85% de la Razón de Reducción.
RL = 0.85 * R = 0.85 * 6” => RL = 5.1

1.2.6 Cálculo del consumo energético por tonelada de mineral triturado
Los costos de energía representan el gasto principal en trituración y molienda, de modo que los factores
que controlan estos costos son importantes.
Para el cálculo del consumo de la energía se emplean las siguientes relaciones:
P = (Volts * Amp. * 𝟑 * Cos ø)/1000

W=P/T
Donde:
P = Energía realmente suministrada
W = Consumo de energía (KW-hr/TC)
Volts. = Voltaje suministrado al motor. Se toma de la placa.
Amps. = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de los tres conductores
y extrayendo un promedio.
3 = Factor de corrección en estrella del motor trifásico.
Cos ø = Factor de Potencia
1000 = Factor de conversión de Watts a KW.
T = Tonelaje de mineral alimentado (TC/hr.)

1.2.6 Cálculo del consumo energético por tonelada de mineral triturado
Ejercicio:
Calcular la energía consumida para triturar 400 TC de mineral por día si el motor de la trituradora
trabaja bajo las siguientes condiciones:
Voltaje = 440 voltios
Amperaje = 228 amperios (determinado experimentalmente).

1.2.7 Cálculo de la capacidad de fajas transportadoras
Se calcula en base a la siguiente relación:

Donde:
T = Capacidad Teórica (lbs /hr)
T = 1’980,000 * P
P = Potencia del motor (HP)
L = Longitud total de la faja transportadora (ft)
L+H H = Diferencia de altura entre los extremos de la faja (ft)
1´980,000 = Factor de conversión de HP-hr a ft-lb.
Ejercicio:
Calcular la capacidad de la faja transportadora si su longitud total es de 48 m; la diferencia de
alturas entre sus extremos es de 4.10 m y la potencia del motor que acciona es de 5 HP.

1.2.8 Cálculo de la potencia de accionamiento de una faja transportadora
Se calcula en base a la siguiente relación:
2*F*L*G*V
HP = H * C + + (F * L + H) * T
E 75 2.7
Donde:
HP = Potencia de accionamiento
H = Altura de descarga o diferencia de alturas entre los extremos de la faja (m)
C = Coeficiente de fricción de la polea motora y tensora (0.2)
E = Eficiencia de admisión (aprox. 0.85)
L = Longitud de la faja entre centros de polea (m)
G = Peso muerto de la faja y polines (Kg/m)
V = Velocidad de la faja (m/seg)
T = Capacidad práctica (TM/hr.)
Los valores que se asignan a C y F son aproximados, puesto que para su determinación se requiere
el uso de tablas y diagramas. Por esta emotivo se empleará otra relación mas viable.

N0 = K * (N1 + N2 + N3)
Donde:
N0 = Potencia de accionamiento de la faja (kW)
N1 = Potencia necesaria para poner en marcha la faja vacía (kW)
N2 = Potencia gastada en vencer la resistencia adicional de la faja
cargada (kW)
N3 = Potencia gastada en elevar la carga a una altura H (kW)
K = Factor que varía entre 1.05 y 1.10
N1 = C * L *V
C = Coeficiente de fricción
L = Longitud de la faja entre centros de polea (m) Ancho de faja Valor de
(mm) C
V = Velocidad de la faja (m/seg.)
600 0.020
El valor de C para la faja varía de la siguiente manera: 700 0.024
N2 = 0.00015 * L * T
800 0.028
T = Capacidad (TM/hr)
N3 = H * T / 367 900 0.032
H = Sen ϴ * L
Ejercicio:
Una faja transportadora de 1 yd. de ancho y 600 ft. de
longitud, entre centros de polea, se mueve a una
velocidad de 1 m/seg y transporta 317.72 TM/hr. de un
mineral cuyo peso específico es de 2.5, sobre una
pendiente ascendente de 15°. Calcular los HP necesarios
para moverlo y el HP que debe tener el motor si el
rendimiento o eficiencia del mismo es de 70%

1.2.9 Evaluación del trabajo de zarandas o cribas
Es necesario efectuar la evaluación de estos equipos para saber en qué medida se está efectuando la clasificación
granulométrica del mineral, con qué eficiencia y cuáles son los tonelajes de Rechazo y Tamizado.
De igual forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje del mineral tratado.
Aplicando balance de materia: Reemplazando en (b):

(a) F=R+T Ff = (F – T)r + Tt
(b) Ff = Rr + Tt Ff = Fr – Tr + Tt
Por definición de eficiencia: F(f – r) = T(t – r)
(c) E = (Tt / Ff) * 100 T/F = (f – r) / (t – r)
De (a): R = F – T Reemplazando en (c):
E = 100 * [(f – r)*t] / [(t – r)*f]
Donde:
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado La relación deducida para el cálculo
T = Tonelaje de mineral tamizado de la eficiencia de una zaranda
expresa la relación entre el peso del
R = Tonelaje de mineral rechazado material cernido, por un cedazo
d = abertura de la malla de la criba o zaranda dado, y el peso total que realmente
f = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en la alimentación existe de material, que debió haber
t = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el tamizado pasado por el cedazo en la caga
r = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el rechazo alimentada.
1.2.9 Evaluación del trabajo de zarandas o cribas
Ejercicio:
Calcular la eficiencia de una criba, cuya malla tiene una abertura de 1”. El análisis granulométrico
de la alimentación, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados:
MALLA Alimentación (F) Rechazo (R) Tamizado (T)

pulgadas Kg. %P % Ac (-) Kg. %P % Ac (-) Kg. %P % Ac (-)
2 ½” ---- ---- 100.0 ---- ---- 100.0 ----
2” 10.2 5.1 94.9 14.31 11.1 88.9 ----
1 ½” 25.2 12.6 82.3 27.59 21.4 67.5 ----
1” 54.6 27.3 55.0 48.09 37.3 30.2 ---- 100.0
¾” 51.6 25.8 29.2 25.54 19.8 10.4 20.25 28.5 71.5
½” 32.8 16.4 12.8 9.41 7.3 3.1 15.35 21.6 49.9
- ½” 25.6 12.8 0.0 4.00 3.1 0.0 35.46 49.9 0.0

200.0 128.94 71.06


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3.05 y la proporción de 0.4 m.

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DE CONO: está compuesta por un centro que

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DE MARTILLO: reduce el tamaño del material golpeándolo a gran velocidad dentro

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Las cribas se clasifican principalmente en dos tipos:

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ETAPAS DE TRITURACIÓN, dependerán del diseño de la mina pero en general

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• TRITURACIÓN PRIMARIA, reduce el mineral proveniente de la mina a

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• CRIBADO PRIMARIO, deja pasar el material que mida hasta 3 “ por

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• TRITURACIÓN SECUNDARIA, recibe el material de las bandas

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• CRIBADO SECUNDARIO, deja pasar el material que de 1 ½” y los que tengan

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• TRITURACIÓN TERCIARIA, en esta etapa el material se reduce a menos de ¾”

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Dependiendo de la granulometría requerida, se tendrá que ajustar los parámetros que

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LA MOLIENDA, es un proceso en el cual se emplea equipos

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El siguiente proceso puede ser la flotación o la lixiviación dinámica.

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LA TRITURACIÓN, es el proceso que se encarga de reducir el tamaño del material

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En minas SUBTERRÁNEAS, LA TRITURACIÓN, se hace de la siguiente forma:

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En las minas A CIELO

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En las minas A CIELO ABIERTO, LA TRITURACIÓN, se hace de la siguiente forma:

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En la trituración secundaria, el mineral que llega con un tamaño de 7” es reducido a

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Cuando una quebradora se llegue a atascar, se deberá utilizar el sistema de liberación de

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Transportadoras “Overland”, se caracterizan por:

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