Minería y Metalurgia

Ingeniería en Minas

Operación de Conminución
Guía de laboratorio N°2: Chancado

Asignatura: Operaciones de conminución.

Sección: D-1

Nombre del docente: Luis Romero Inostroza

Nombre de los integrantes del grupo:

 Sebastián Trigo

 Clemer Mamani

 Julio Pauro

 Víctor Carvajal

30/11/2017
Contenido
I. Introducción.............................................................................................................................................................3
II. Objetivo................................................................................................................................................................... 3
III. Marco Teórico..........................................................................................................................................................3
IV. Descripción de la experiencia...................................................................................................................................4
V. Desarrollo del Tema.................................................................................................................................................9
VI. Análisis de la experiencia.......................................................................................................................................14
VII. Conclusiones..........................................................................................................................................................14
VIII. Glosario.................................................................................................................................................................. 15
IX. Anexos.................................................................................................................................................................... 15
X. Referencias bibliográficas.......................................................................................................................................21

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado

2
I. Introducción
La conminución o reducción de tamaño de partículas, es una operación mecánica necesaria para los
procesos consiguientes a los procesos unitarios, este se caracteriza porque involucra un alto consumo
energético, el objetivo de la aplicación de elementos trituradores es liberar especies minerales
comerciales de interés de la ganga, generar una gran área superficial para promover reacciones químicas
o físicas rápidas, producir un mineral con características granulométricas deseables, satisfaciendo
requerimientos de mercado en relación a sus especificaciones de tamaños.
El estudiante de ingeniería en minas en esta ocasión deberá realizar por medio de un taller realizado en
clases, un análisis de operaciones de conminución relacionado al proceso de trituración.
El muestreo es uno de los procesos más importantes y su complejidad a la hora de sacar un resultado
100% representativo, es uno de los más difícil y requeridos, por eso se le da mucha seriedad a la hora de
comenzar con dicho proceso, en nuestro caso nosotros realizamos la conminación de una roca de 4,6 kg
de peso y posteriormente la fuimos reduciendo por métodos como:
 Chancador de mandíbula (Blake).
 Riffle.
 Tamiz.
 RO-TAP.

Primero se debe entender que el orden en el cual comenzó nuestro trabajo fue el depositar la roca (oxido
de cobre) en el Chancador de mandíbula (Blake), entonces al reducir la roca podemos pasar al otro
método el cual es el cortador de rifle y después al tamiz y finalmente al RO-TAP, cabe recordad que en el
siguiente informe se detallara más claramente los pasos en específico y como realizar los cálculos
posteriores, estos pasos están basados en la metodología pasada en clases y aprendidas en laboratorio,
esta constara con la explicación para determinar de manera correcta de las cantidades y cuáles fueron los
porcentajes requeridos.
En cada uno de estos procesos se explicará cómo comenzar a realizar cada evaluación y como
desarrollarlos de manera óptima, además de explicar los implementos que estos necesitan para
completar una toma de muestras. Para finalizar se manifestarán paso a paso cada una de las formulas
aprendidas.

II. Objetivo
 Determinar la capacidad, razón de reducción, eficiencia, consumo especifico de energía y
potencia del equipo de trituración que operan en la etapa de chancado, para realizar un análisis
de eficiencia del equipo de conminución gruesa.
 Presentar ficha técnica del equipo de conminución gruesa, para obtener valores de referencia
sobre la maquinaria.
 Generar tabla de análisis granulométrico, para determinar la razón de reducción.
 Demostrar análisis de resultados y conclusiones derivadas del trabajo realizado, para comparar
resultados.
 Desarrollar conocimientos expuestos en clases.

III. Marco Teórico

Conminución: Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e íntimamente
asociados con la ganga deben ser liberados antes de realizar un proceso de concentración. Para flotación,
por ejemplo, interesa un determinado tamaño del mineral, una superficie especifica o grado de
liberación.

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado 3

Las primeras etapas de conminución se realizan para facilitar el manejo del material proveniente de la
mina, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar las especies de la mena mineral de la
ganga. El chancado generalmente se realiza con material seco, y el mecanismo de reducción de tamaño
puede ser por compresión, impacto y en menor medida por abrasión.
La conminución o reducción de tamaño de partículas, es una operación mecánica necesaria que se
caracteriza porque involucra un alto consumo energético, el objetivo en la aplicación de cada una de sus
etapas es moler en lo mínimo necesario.
El rol de la conminución en relación a las operaciones unitarias es de gran importancia, debido a su alto
costo de la operación, ya que este proceso unitario presenta un alto valor fraccionario de los costos del
procesamiento de minerales, y por otro lado está la alta inversión en los mismos equipos.
Los objetivos más importantes para reducir el tamaño del mineral son:
 Liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por minerales de interés y
ganga.
 Promover reacciones químicas o físicas rápidas, a través de la exposición de una gran área
superficial.
 Producir un mineral con características de tamaño deseable para su posterior procesamiento,
manejo y/o almacenamiento.
 Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaños particulares

IV. Descripción de la experiencia

Equipos y materiales utilizados en taller:
Instrumentos utilizados en laboratorio
Chancador de mandíbula:
Cumple como objetivo principal preparar el mineral
para las siguientes operaciones después del chancado,
tiene como función pulverizar o disminuir la roca a
tamaños requeridos específicamente para otros
procesos.

Principio de funcionamiento: En el funcionamiento,

el motor eléctrico rota por medio de que la polea
conduce el eje excéntrico, dejando la mandíbula móvil
acercar y distanciar periódicamente a la mandíbula fija,
realizando las múltiples trituraciones tales como
extrusión, frotación, enrodillamiento, etc.; para que las
materias se cambien de lo grande a lo pequeño
cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la
salida.

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado 4

Tamizador RO-TAP
Los tamizadores RO-TAP están diseñados y
construidos para la reproducción exacta de un
movimiento circular en el tamizado manual además de
un golpe superior en sentido vertical. Capacidad para 6
(seis) tamices de 200mm. De diámetro * de 50mm. De
altura, más una tapa y un fondo ó 12 tamices de
200mm. De diámetro de media altura (25mm.) mas
tapa y fondo. Posee timer digital de hasta 99 minutos
con parada automática.

Espátulas: Pala y Plana

Espátula plana:
Gracias a su mango largo, ergonómico y resistente, así
como a una hoja plana, este producto de trabajo puede
introducirse directamente en el recipiente o clavarse en
la muestra. Esta espátula desechable es ideal para
recoger muestras de polvo, granulado y pastas.

Espátula pala:
Por su forma extremadamente estable y robusta, esta
espátula puede atravesar sustancias firmes o
sacos además de tomar muestras más grandes,
también al ser completamente de metal, esta no
tendría problemas a que se le astille el mango o que se
logre romper. Por este motivo, resulta muy adecuada
para recoger muestras de rocas pequeñas, granulados
y sustancias pastosas.

Brocha:
La brocha es una herramienta que tiene demasiados
propósitos, pero en esta ocasión posee cerdas de
bronce, lo cual sirve para la limpieza de la muestra en
ciertos equipos o en los tamizadores.

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado 5

Pesa o balanza metálica:
Se utiliza para la medición de masas en un rango de
kilogramos hasta gramos, su utilización en esta
ocasión fue para calcular la muestra de óxido de cobre,
también para calcular las muestras de los 3 descartes
que se hicieron con el cortador de rifle.

Cortador de riffles:
En el cortador de rifle el material se alimenta por medio
de un cucharon o espátula, después de haber
distribuido el material uniformemente en su superficie.
Cada uno de los recipientes recibe una muestra
potencial, de las cuales 1 muestras será la
representativa y la otra será descartada.
Existe la posibilidad de introducir una desviación
cuando se usa un partidor de rifles de manera
asimétrica. Cuando el cucharon se descarga muy
rápido y muy cerca de un lado, es posible que uno de
los recipientes derrame hacia el otro recipiente;
entonces una de las muestras potenciales es
sistemáticamente más pesada que la otra.
Tamizadores:
Los tamizadores son recipientes que poseen una rejilla
en su interior, estas es para que el material fino pase a
través de ellas, además poseen un funcionamiento
multidimensional único: un movimiento circular
horizontal y un movimiento de golpeteo vertical. Estas
pueden tener diferentes dimensiones y aberturas entre
sus rejillas.

Guantes de carnaza:
Los guantes de carnaza, los mismos que son
considerados como uno de los productos más
importantes y de mayor uso difundido en la industria
minera, son de vital importancia y en general se usan
para trabajos con elementos abrasivos o cortantes
leves (rocas puntiagudas, maderas, metales).

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado 6

Huincha de medir o Flexometro:
Un flexómetro es un instrumento de medición que se
utiliza para calcular la distancia. En el trabajo realizado
en laboratorio lo utilizamos para determinar el diámetro
de la roca de óxido de cobre.

Ficha técnica chancador de mandíbulas:

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado 7

.

Procedimiento
Para el desarrollo de la experiencia en taller, primero se procedió a extraer dos cuerpos mineralizados
correspondiente a oxido de cobre para luego masar por medio de la balanza 4,669 kg del mismo material.
Se mide la longitud de la boca del equipo chancador primario de mandíbulas, su ancho de la abertura de
alimentación y la abertura de descarga utilizando una huincha de medir los cuales demostraron las
siguientes mediciones 23 cm largo, 12,5 cm ancho de abertura y 1 cm largo, 1,5 cm ancho
respectivamente. Para luego, poner en funcionamiento el equipo y por medio de un cronometro
determinar el tiempo de trituración que fue de 18,98 segundos.
Consiguiente a lo anterior, finalizada la etapa de chancado, se procedió a realizar la homogenización por
medio de un cortador de riffles, el cual permitió una clasificación lo más homogénea posible del material,

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado 8

el proceso se realizó por lo menos 3 veces de los cuales permitieron los siguientes descartes, para luego
analizar la muestra que maso 576 gr.

576 gr
1,167 kg
2,334 kg 583,5 gr
4,663 kg 1,167 kg
2,334 kg
Para finalizar con el taller, se procedió a realizar un análisis granulométrico a la muestra anterior, para
1 3
que por medio de los tamices n°#, , 4, 10, 20, 30, 50 y 70, se realizara la clasificación por
2 8
tamaño de la muestra obtenida, esto también permitió el uso del RO-TAP que por su movimiento
excéntrico, permitió por medio de 10 minutos una correcta clasificación en los tamices.

V. Desarrollo del Tema

Razón de reducción

Se define como la razón de reducción de la máquina (RR) al cuociente entre la abertura de la

alimentación A y la abertura de la descarga del chancador en posición cerrada So.

La limitante principal para un equipo de chancado, va a estar dada por la geometría del
chancador, es decir, la abertura de alimentación del equipo. En términos generales se suele
establecer la siguiente relación:
F(80) = 0,80 * A
Dónde:
F(80) = tamaño de alimentación
A = abertura de alimentación

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado 9

Normalmente en planta, se usa un concepto modificado de razón de reducción, el cual se
denomina razón de reducción del 80%, cuya fórmula es:

F 80
R R( 80 )=
P80
Dónde:
F80: abertura de la malla que deja pasar el 80% de la alimentación
P80: abertura de la malla que deja pasar el 80% del producto

Capacidad básica de un chancador de mandíbulas

T b =0,6∗L r∗S o
Dónde:
Tb : Capacidad básica teórica (Ton corta/hora)
Lr : Longitud de la boca (pulg)
So : Garganta en posición cerrada (pulg)

Por lo tanto, la capacidad es proporcional al área de la garganta, lo que es lógico puesto que es el
área la que regula el paso del material triturado. En general, la capacidad es función del tipo de
roca y otros factores como por ejemplo la humedad. Entonces se puede escribir:

Tm = Kc * Km * Kf * Tb
Dónde:
Tm : Capacidad modificada (Ton corta/hora)
Kc : Factor tipo de roca (0,5 – 1,0). Para una operación normal de dureza media K C = 0,90
Km : Factor de humedad. Varía desde 1 para material seco hasta 0,75 – 0,85 cuando los
finos se compactan con la mano. Para trituradora primarias Km = 1; Para trituradora
secundaria y terciaria Km = 0,75
Kf : Factor forma de alimentar. Tendrá un valor entre 0,75 – 0,85 si la alimentación se
realiza eficientemente (alimentación continua mecánica). Si la alimentación no se
realiza eficientemente el valor será de 0,5. Para alimentación continua manual el valor
será de 1.
Tb : Capacidad básica teórica

Factor de Humedad, tiene un mínimo efecto en trituradoras primarias y puede ser omitido. Sin
embargo, cuando existe la presencia de arcilla y el contenido de humedad es mayor al 6% se
reduce el rendimiento de la máquina, sobre todo si su operación es secundaria o terciaria.

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado 10

Eficiencia del equipo

TPH real
%Ef = ( TPH teorico )
∗100

Dónde:
%Ef : Eficiencia del equipo en porciento
TPH real: Flujo o capacidad real determinado del equipo
TPH teórico: Flujo o capacidad teórica del equipo

Consumo de Energía y Potencia

La potencia aproximada que consume una máquina de trituración por mandíbulas, puede ser
calculada a través del uso del Índice de Trabajo de Bond para máquinas trituradoras, la cual estará
dado por:
1 1
W=11 Wi
( -
√ P 80 √ F 80 )
Dónde:
W = Energía especifica de conminución (kWh/ton)
Wi = Indice de trabajo (kWh/ton corta).
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

La potencia total en KW, será determinado por:

Pt = Q * W * f
Dónde:
Pt = Potencia Total Requerida, kW
Q = Flujo o capacidad de operación de la trituradora, ton/h
f = Factor de corrección por ubicación en el proceso: 0,75 para trituración primaria; 1,00 para
trituración secundaria

Razón de reducción del chancador

100000
RR =
10000

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 RR =10

Cálculo de F80

F(80) = 0,80 * A
F(80) = 0,80 * 100000
F(80) = 100000 um

Razón de reducción granulométrico

100000
RR =
8697,25

RR =11,50

Capacidad básica de un chancador de mandíbula

T b =0,6∗L r∗S o
T b=0,6 x 9,055 x 0,393

T b=2,135 ton−corta/hora

Capacidad modificada del chancador

Tm = Kc * Km * Kf * Tb
Tm=0,90 x 1 x 0,5 x 2,135

Tm=0,960 ton−corta/ hora

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Eficiencia del equipo

suma de tiempos
a) TPH real= ( tonelada mineral )

0.0052 h
TPH real= ( 0,0046ton )
TPH real ¿ 1,13 ton/h

TPH real
b ¿ %Ef = ( TPH teorico )
∗100

1,13
%Ef = ( 2,135 )∗100
%Ef =52,92

Consumo de energía

W=11 Wi
(1√ P 80 - 1√ F 80 )
1 1
W=11 x 15.9
( √ 8697,27 √100000 )
-

W=5,530 kw -h/ton
Consumo de potencia

Pt = Q * W * f
Pt=2.135 x 5,530 x 0,75
Pt=8,85 kw

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VI. Análisis de la experiencia
Dentro de este punto abarcaremos la condiciones y comparaciones del proceso de trituración, donde se
demostró una pérdida de materiales dentro del mismo proceso.
Lo que conllevo una pérdida de masa inicial fue a causa de que algunos restos de mineral se quedaron en
las mandíbulas del chancador, lo que redujo en un 0,003 kg de material. De igual forma hubo una perdida
por parte de un error humano, lo cual se perdió una masa significativa de 6 gr reduciendo el material del
producto inicial del proceso de tamizaje.
La eficiencia del equipo dio como resultado un 52,92% lo cual nos da como conclusión que trabaja con la
mitad de su capacidad, esto influencio en los resultados reales de toneladas/horas comparado con los
resultados teóricos toneladas/horas.
Por parte comparativa de la potencia del equipo utilizado en taller, hubo una diferencia mayor a la que se
representa en la teoría de su ficha técnica siendo la diferencia de 3,009 Kw.

VII. Conclusiones
Gracias a este trabajo en laboratorio pudimos observar a modo de grupo como se realiza un buen trabajo
de muestreo, además de comprender la forma de cómo se inician hasta la manera de como finalizar una
toma de muestras, estas fueron empleadas en una secuencia la cual fue:

1. Chancador mandíbulas (Blake).

2. Riffle.
3. Tamizado.
4. RO-TAP.

De forma didáctica y sencilla esto ayudo bastante a la comprensión de estos métodos, como también a la
hora de tomar importancia a generar una toma de datos o evaluación de correcta manera, debido a que
un pequeño error puede alterar todos los procesos posteriores, si esto se lleva a minería, podría
ocasionar pérdidas millonarias por dicho problema, ya que se trabajaría con datos falsos o demasiados
alterados.
Entonces como grupo podemos deducir que una mala práctica de muestreo tendrá consecuencias
indeseadas, como por ejemplo una mala evaluación de los parámetros de control de las etapas de
muestreo o una mala estimación de la ley del mineral en la zona. En general los muestreos, preparación y
análisis mineralógico, se puede realizar mediante diversas técnicas. Sin embargo, un requisito previo es
una buena mezcla del material, que a nivel de laboratorio se puede usar el roleo u otras más como los
paleos, etc. Pero en nuestro caso el grupo tuvo que mezclar adecuadamente en el proceso del cortador
de riflfe debido a que tuvimos que realizar una separación de manera homogenizada, donde también
hubo que mezclar de manera manual fue en los primeros dos tamices debido a que no cabían en el RO-
TAP. Esto ayudo a comprender el movimiento que se les deben dar a los tamices y el al final fue el RO-
TAP, pero esta mezcla se realiza de forma mecaniza debido a que la maquina genera la extracción del fino
mediante el movimiento circular y golpeante a los tamices.
Cabe mencionar que el primer método fue la selección de la roca (oxido de cobre), para posteriormente
pasar al chancador en el cual se trituro la roca, dando comienzo al cortador de rifle , este a su vez es el
método con mayores porcentajes de efectividad de muestreo llegando a dividir 3 veces la muestra del
chancador, según los resultados los cuales tuvimos que descartar 3 y quedarnos con los otros 3 como

Operación de Conminución Guía de laboratorio N°2: Chancado 14

muestra representativa, después pasamos a los tamices y finalmente al RO-TAP para poder quedarnos
con el fino de la muestra.
Entonces al finalizar todo el trabajo, nuestro grupo pudo comprender y concluir que este proceso de
evaluación es realmente complejo e importante, si se llevara a una escala mas grande como por ejemplo;
en minería y que además, conllevaría mucha responsabilidad a la hora de ejercer en terreno, también
que por un mínimo error que se haga o que se genere, este puede agrandarse y ocasionar problemas con
los procesos que conlleve, llevándolo al final a una pérdida de tiempo y de dinero.

VIII. Glosario

 Compresión: Mecanismo de conminución, que logra la fractura de la roca al aplicar esfuerzos

compresivos de baja velocidad.
 Impacto: Mecanismo de conminución, que logra la fractura de la roca por la aplicación de
esfuerzos compresivos de alta velocidad.
 Abrasión: Mecanismo de conminución, que ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar
esfuerzos de compresión y de impacto.

IX. Anexos

Grafico 1. Curvas de distribución de acumulado pasante.

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Cuadro 1. Distribución granulométrica producto chancador primario.

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Tabla 2. Rango de aplicación de cada una de las etapas de reducción de tamaño.

Tabla 3. Resultados de la reducción de tamaño.

Tabla 4. Distribución granulométrica producto chancador primario.

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 Imagen 1. Extracción de muestras mineral oxidado.

Imagen 2. Pesaje muestra previo a chancar.

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 Imagen 3. Chancador de mandíbulas (Blake).

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 Imagen 4. Pesaje muestra después de chancado.

Imagen 5. Riffleado y homogenización del material.

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 Imagen 6. Tamizaje y homogenización por RO-TAP.

X. Referencias bibliográficas

Labtech Hebro Ltda, Catalogo de Productos, Chancador de Mandibulas.

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