FACULTAD DE INGENIERÍA

METALÚRGICA Y DE
MATERIALES
UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL CENTRO
DEL PERÚ
CONCENTRACIÓN
DE MINERALES I

DETERMINACIÓN DEL
TIEMPO DE MOLIENDA

CATEDRÁTICO : Ing. Bueno Bullón, Hector

ALUMNO : Inga Chocca Bryan Danny
SEMESTRE : VII
CICLO : 2017-II

HUANCAYO-PERÚ
2017
Concentración de minerales I 1
 DETERMINACIÓN
TIEMPO DE MOLIENDA

HUAMAN CARPIO, James Chrisler

INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES - UNCP

Concentración de minerales I 2
 I. RESUMEN

En la presente práctica se determina la granulometría de cierta muestra de mineral

respecto al tiempo, pues con tres muestras de mineral previamente preparadas cada una
de 1 kg y ½ L de agua, se realizaron pruebas experimentales con los tiempos de 5 min,
10min y 15 min de molienda para luego representarlos en una curva de granulometría de
molienda vs tiempo que nos permita determinar ¿Cuál es el tiempo más óptimo de
molienda?
Para que los resultados sean los más cercanos a la realidad fue indispensable que
durante las tres pruebas que se realizaron se emplearan la misma dosificación de agua y
la carga moledora (cantidad de bolas de acero) pues tener en cuenta estos parámetros
nos permitirá obtener la curva de granulometría de molienda vs tiempo, sin errores
mayores y de acuerdo a la realidad.

Concentración de minerales I 3
 II. ÍNDICE

 Introducción
 Objetivos
 Marco teórico
o Molienda
o Factores de molienda
 Volumen de la carga
 Tamaño máximo de los cuerpos
o Etapas de molienda
 Molinos de barras
 Molinos de bolas
o Tipos de molienda
 Molienda Seca
 Molienda Húmeda 
 Comparación entre la molienda seca y húmeda
o Elementos importantes
 Velocidad da instante
 Relaciones entre los elementos variables de los molinos
 Metodología
o Materiales
o Equipos
 Caracterización de equipo
 Desarrollo experimental
 Resultados
 Conclusiones
 Referencias bibliográficas

Concentración de minerales I 4
 III. INTRODUCCIÓN

La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia hasta
tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por
choques, aplastamiento o desgaste.

En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los

minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompañantes.
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por lo tanto, la
granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme. Los
tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm (20000 micrones) a unos 5 mm (5000
micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200
mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

Un aspecto importante que se debe tener en esta etapa de conminución es que el mineral
que entran a los molinos son acompañados de cierta cantidad de agua lo que nos permite
obtener un producto después de la molienda en forma de pulpa, para su posterior
manejo en el concentrado de minerales.

IV. OBJETIVOS

Objetivo general:
 Realizar pruebas de molienda en función del tiempo y obtener la
distribución granulométrica de la descarga del molino.

Objetivos específicos:
 Interpretar la curva granulometría de molienda vs tiempo.
 Caracterizar el molino y adecuar la carga moledora respecto a las muestras
de mineral que utilizaremos.

Concentración de minerales I 5
 V. MARCO TEÓRICO

V.1. MOLIENDA
La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en la que las partículas
son fracturadas por efecto de las fuerzas de impacto y en menor proporción por
fuerzas de fricción y compresión, lo que produce fracturas por estallido, abrasión y
crucero, bien sea en medio seco o húmedo. La molienda se realiza en recipientes
cilíndricos rotatorios construidos generalmente de acero o de un material resistente
al desgaste y en su interior son cargados con cuerpos moledores de libre
movimiento, los cuales pueden tener forma de bola o de barra y están construidos de
acero, material cerámico (Al2O3, SiC, ZrO2, entre otros) y en otros casos, del
mismo mineral a moler (molienda autógena), o de mezclas del mineral a moler y
otro material (molienda semiautógena).

Fig. N° 1. Conjunto
de molinos en una planta concentradora

En la molienda se puede obtener una mayor razón de reducción que en el

proceso de trituración, especialmente si se trabaja en medio húmedo, no obstante
la forma de aplicación de la carga sobre las partículas y los factores que
controlan este proceso limitan su uso a partículas con tamaño inferior al que se
puede triturar.
El resultado de la molienda es influenciado por: ƒ Tamaño del alimento
(partículas a moler y medios de molienda). ƒ Movimiento de la carga dentro del
molino (mecanismo de molienda). ƒ Espacios vacíos existentes entre la carga del
molino. Por lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de la
probabilidad que tiene una partícula de encontrarse en un punto en el que
prevalece un tipo de fuerza en un momento determinado.
V.2. FACTORES DE MOLIENDA

Concentración de minerales I 6
 A pesar de que la energía requerida para la fractura, depende exclusivamente de:
• Naturaleza de las partículas a moler (dureza, resistencia mecánica, defectos, etc)
• Tamaño inicial de las partículas a moler.
• Tamaño final de las partículas a moler.
• Medio de molienda (húmeda, seca)

La efectividad con la que esta energía realmente es aplicada sobre las partículas para
que se lleve a cabo su fractura depende de:
• Tamaño del alimento
 Volumen de la carga
 Tamaño de los cuerpos moledores

 Volumen de la carga

El volumen de la carga está constituido por la cantidad de partículas alimentadas

al molino, cuerpos moledores y agua (cuando la molienda se realiza en húmedo)
y de él depende la fracción de energía realmente utilizada en el proceso de
molienda, ya que no toda la energía producida por la carga interna del molino se
invierte en el proceso de fractura de las partículas.
Una buena parte de la energía se disipa en forma de calor y ruido.

Fig. N° 2.
Curva de energía utilizada para la fractura vs % de carga

El volumen de la carga alimentada al molino puede ser determinado o

controlado (según sea el caso) mediante las siguientes expresiones:

Concentración de minerales I 7
 Donde:
HC: es la distancia entre la parte superior del molino a la parte superior del
alimento
DM: es el diámetro del molino

D, d: son el diámetro del molino y el diámetro máximo de los cuerpos de

molienda respectivamente.
σ: es el % en volumen compacto de los cuerpos moledores
µ: es el coeficiente de deslizamiento de los cuerpos moledores en el molino

 Tamaño máximo de los cuerpos

El tamaño máximo de los cuerpos de molienda puede ser determinado mediante

la siguiente ecuación empírica:

Donde:
Dm y DM: es el diámetro
de los cuerpos de molienda y el diámetro interno del molino (m) d80 alimento (m)
K: es una constante geométrica de los cuerpos moledores ( 0,46 bolas y 0,69
barras)
Wi: es el índice de trabajo (Kw- hor/Ton)
ρm, ρS Y ρf: es la densidad de los cuerpos moledores, de las partículas a moler
y del fluido (Kg/ m3)

V.3. ETAPAS DE MOLIENDA

Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos:

 Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.

Molinos de “cascada”, medios de molienda: barras, bolas, autógenos. Operan
en circuito abierto, sin clasificadores intermedios.

 Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de “cascada”, molinos verticales,

molienda fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificación.
 Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.

V.3.1. Molinos de barras

Concentración de minerales I 8
 Generalmente empleados para molienda primaria, algo así como una etapa
intermedia entre chancado y molienda. Por ejemplo: cuando hay la presencia de
arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino.
Se caracterizan por una razón largo/diámetro del cilindro mayor de 1,5:1. Por las
limitaciones mecánicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la
dimensión y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a
perder preferencia (aunque aún operan en algunas plantas de la sierra peruana).

Fig. N° 3. Corte esquemático de un molino de barras

V.3.2. Molinos de bolas

Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti abrasivas especiales) fundido o acero
forjado, con razones de (largo/diámetro), (1,5 : 1) o menos. El diámetro de bolas
usadas varía entre 4’’ para molienda gruesa y ¾’’ para molienda fina y remolienda
de concentrados u otros productos intermedios.

Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y

remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilíndrica y
de gran tamaño y en su interior la carga moledora o bolas también son de gran
diámetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito
abierto.
En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo
general son de forma tubular, es decir, su diámetro es ligeramente menos que su
largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecánicos (rastrillos,
espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar
sobremolienda que es perjudicial para la concentración.

Los molinos de bolas constituyen hoy día la máquina de molienda más usada y
mejor estudiada como molino secundario o como molino único en circuitos de

Concentración de minerales I 9
 molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para
plantas concentradoras de escalas pequeñas a medianas.
En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetálicos
cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciación de varios concentrados
selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentración
(flotación), es frecuente remoler concentrados o productos intermedios.

Fig. N° 4. Molino de bolas

V.4. TIPOS DE MOLIENDA

 Molienda Seca
Hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua), el cual sería
el caso de la molienda húmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la
fabricación del cemento y que sea húmeda en la preparación de minerales para
concentración.

 Molienda Húmeda 

En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su

humedad, favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado
a cabo por ejemplo con bombas en cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego
del proceso de desintegración, la clasificación de partículas se llevará a cabo en
hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podrá hacer una flotación por
espumas. El líquido, además, tiene un efecto refrigerante con los calores generados
en el interior.

Comparación entre la molienda seca y húmeda

Concentración de minerales I
10
 Molienda húmeda
• Requiere menos potencia por tonelada tratada.
• No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
• Consume más revestimiento (por corrosión).

Molienda seca
• Requiere más potencia por tonelada tratada.
• Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
• Consume menos revestimiento.

V.5. ELEMENTOS IMPORTANTES

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los

materiales los cuales son:

 Velocidad da instante
Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan “pegados” a las paredes
internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el
material para producir la molienda. El molino, entonces, deberá trabajar a
velocidades inferiores a la crítica.

 Relaciones entre los elementos variables de los molinos

El diámetro del molino, su velocidad, y el diámetro de los elementos moledores
son los elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda
se emplean elementos moledores de distintos tamaños, las relaciones entre los
elementos variables son:
 A mayor diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes
(percusión).
 A menor diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas
por una
 Mayor superficie de los elementos moledores (fricción).
 A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro
(percusión).
 Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad,
menor el diámetro necesario de bolas.

VI. METODOLOGÍA

Concentración de minerales I
11
 VI.1. Materiales

 1kg de muestra
 Agua
 Bolas de acero
o …… , 2 bolas
o …… , 25 bolas
o …… , 4 bolas
o …… , 16 bolas

 Malla 10 y 200

VI.2. Equipos

 Molino de bolas
 Balanza
 Secadora

VI.3. Caracterización de equipo

 Molino de bolas:

 Volumen

 Carga moledora

Concentración de minerales I
12
  Velocidad crítica

 Velocidad operacional

 % en volumen ocupado por la carga moledora

VII. DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Con una fracción de mineral de 3 Kg proceder al homogenizado.

Concentración de minerales I
13
 2. Muestrear el mineral por la técnica del paleo alternado para obtener 3 muestras
de 1 Kg cada una.

3. En el molino de bolas, agregar la carga moledora (bolas), la muestra de 1 Kg y

500 mL de agua.

4. Asegurar las entradas del molino y encenderlo para moler el mineral durante 15
min.

Concentración de minerales I
14
 5. Descargar la pulpa del mineral y lavar las bolas evitando pérdidas en peso del
mineral que ahora se encuentra como pulpa.

6. Tamizar la pulpa de mineral por la malla 200 usando esta última como malla de
corte.

7. Conservar el mineral que se encuentra sobre la malla 200, secar y pesar.

Concentración de minerales I
15
 8. Determinar el porcentaje en peso de mineral en malla +200 y -200.

VIII. RESULTADOS

TIEMPO DE PESO DEL PESO DEL % EN PESO DEL % EN PESO DEL

MOLIENDA (min) MINERAL (g) MINERAL (g) MINERAL MINERAL
MALLA +200 MALLA -200 MALLA -200 MALLA +200
5 266
10 534
15 278.5 721.5 27.85% 72.15%

Concentración de minerales I
16
 GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO
20Tiempo de molienda (minutos)

15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Granulometría de molienda, % peso -#200

Fig. N° . Gráfica de granulometría vs tiempo en molienda

IX. CONCLUSIONES
 Se puede concluir diciendo que a mayor tiempo de molienda la
granulometría del mineral disminuye pues el tamaño de partículas disminuye
considerablemente, sin embargo esto trae consigo una mayor liberación no
solo de la parte valiosa del mineral sino también de aquello que no
representa un valor suficiente como para recuperarlo.

 El tiempo de molienda más óptimo es el de 15 min pues el % en peso del

mineral en la malla -200 a este tiempo es mucho mayor lo cual permite que
el proceso de flotación se realice con mayor facilidad.

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Páginas Web:

 Manual de molienda y clasificación de minerales

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacion-
minerales/manual-molienda-clasificacion-minerales.shtml

Concentración de minerales I
17
  Curso de molienda
http://es.slideshare.net/miguelangelarriagada/molienda-24994633

 Molienda, Equipos, Características Y Operación

http://es.slideshare.net/ivanramma/molienda-2?related=1

Concentración de minerales I
18