“Control de procesos en molienda, Flotación de minerales., Variables del proceso de flotación.

, Equipos y circuitos de flotación.

“Evaluación para el Consolidado 02_A - Informe”

“GRUPO 4”
● Diaz Cornejo, Karlo
● Ortega Huarancca, Renato Paul
● Puma Vilca, Juan
● Tupayachi Sanchez, Xiomara
● Zea Cuba, Gerardo
VARIABLES OPERATIVAS EN
EL PROCESO DE MOLIENDA
 PROCESO DE MOLIENDA SAG

- La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen

promedio de las partículas. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño
deseado.
- El empleo de Molinos Semi-Autógenos (SAG) está creciendo hasta el
punto que en muchas plantas concentradoras existentes, cada vez se
están instalando estos equipos en sus circuitos de funcionamiento,
mientras que en las nuevas plantas concentradoras siempre los
incluyen en sus circuitos.
- La principal ventaja es la disponibilidad mecánica de tratar un amplio
Entre las características de un molino SAG tenemos:
rango de tipos de minerales concentrados, incluyendo alimentaciones - En función al diámetro ya que este indica que
arcillosas o pegajosas, los costos de operación son bajos en a mayor diámetro del molino mayor tonelaje
procesa.
comparación a la mayoría a otros. También mientras al tener mayor diámetro del molino
- Los métodos de reducción más utilizados en las máquinas de se necesitará mayor potencia del motor.
molienda son compresión, impacto, frotamiento y cortado.
 PARTES DE MOLINO SAG

ALIMENTACIÓN CÁMARA DE PARRILLA DE LEVANTADOR DESCARGA

ROMPIMIENTO DESCARGA DE PULPA
 MOVIMIENTO DE CARGA Y DINÁMICA DE CARGA

Para ello, hay que tener en cuenta los mecanismos de conminución que actúan en la reducción de tamaño: impacto,
compresión y abrasión; los tres tipos actúan simultáneamente.
los mecanismos de conminución:
DISEÑO DE FUNCIONAMIENTO MOLINO SAG
VARIABLES OPERATIVAS MOLINO SAG
 COSTOS OPERATIVOS MOLINO SAG

El índice de Bond se define a partir de la formulación de la tercera ley de la fragmentación propuesta por el propio Bond, la cual
plantea:

Índice de trabajo (Wi) Calculo de consumo específico de energía

(W)
Wi=W/((10/√P80-10/√F80))
W=P/Ton
Wi: índice de trabajo (Work index)(Kw-h/Ton)
W: consumo específico de energía. (Kw-h/ton)
W: consumo específico de energía. (Kw-h/ton)
P: potencia eléctrica real suministrada (Kw).
P80: producto de la descarga
Ton: tonelaje tratado (Ton/h).
F80: producto de alimentación
 MOLIENDA POR TIPO DE COSTO (US$/Tonelada movida)

Tipo de costo 2017 2018 2019 2020 2021 Prom.

Combustibles 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13

Laboratorio 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

Mano de obra 0.22 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23

Mantenimiento 0.71 0.59 0.59 0.59 0.59 0.61

Administración 0.09 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05

Energía 1.44 1.42 1.43 1.42 1.43 1.43

Reactivos 0.44 0.56 0.56 0.56 0.56 0.54

C. Total molienda 4.06 4 4.01 4.01 4.01 4.02

FLOTACIÓN DE MINERALES
Se define la flotación como un proceso de concentración de minerales en
el cual se procura separar las partículas de menas útiles de estériles o
gangas, mediante un tratamiento físico químico que modifica su tensión
superficial para lograr que burbujas de aire finamente divididas se
adhieran a las primeras y las enriquezca en una espuma.
En vista de esta última característica, este proceso recibe también el
nombre de flotación de espuma (froth flotation). Tiene sobre otros
procedimientos de concentración, puramente físicos, la ventaja de:
Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es decir, con
producción de concentrados limpios y de alta ley, todos los sulfurados y
la mayoría de los no sulfurados y oxidados. Mediante combinaciones (o
formulaciones) adecuadas de aditivos, o reactivos de flotación.
Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de
técnicas automáticas de control y medición, a pulpas de mineral con
granulometría de amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos
pocos micrones.
Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y clasificación,
así como con medios mecanizados de manejo de productos, tales como
bombeo separación sólido/líquido.
LAS FASES EN FLOTACIÓN
● La fase sólida que nos interesa está formada por los minerales. Estos son
cuerpos cristalinos, y en su mayor parte de carácter iónico. Las estructuras
cristalinas tienen gran importancia ya que de ellas depende el tipo de
superficie que se obtendrá cuando se rompe el mineral durante la molienda.
● Otro fenómeno de importancia en flotación es la hidratación de los iones.
Uno de los modelos más simples supone que los iones ejercen influencia
sobre el agua hasta una cierta distancia del ion. Las moléculas más
cercanas serían las más afectadas haciéndose la interacción más débil a
medida que nos alejamos del ion. En efecto, las moléculas de agua más
cercanas pueden formar ligaduras químicas con el ion, y se dice que ellas
forman la “esfera interna de coordinación del ion hidratado”.
LAS INTERFASES EN LA FLOTACIÓN
En el proceso de flotación intervienen, tres fases, la sólida, la líquida y la gaseosa. Sin embargo, no son precisamente las
propiedades de estas fases las que más interesan, sino que las propiedades de aquellas regiones interfases. Las interfases mas
importantes son la interfase líquido-gas y la interfase sólido líquido.

Tensión Superficial:
La interfase no debe considerarse como un simple plano
geométrico hasta el cual se extienden las fases correspondientes
sino que como una región de un cierto grosor con propiedades
características y diferentes de aquellas de las fases. Por simple
observación puede concluirse que las superficies de líquidos.
Adsorción
Se denomina adsorción al fenómeno de acumulación de materia en
una interfase en modo tal que su concentración sea mayor o menor
que aquellas de las fases que forman la interfase. Cuando la
concentración es mayor, se dice que la concentración es positiva, y
es negativa en caso contrario. Debe dejarse en claro que no existen
fuerzas especiales de adsorción y este fenómeno se debe a las
mismas que forman los enlaces entre los átomos para formar las
moléculas y entre moléculas para formar los cristales o agregados
moleculares.
REACTIVOS DE FLOTACIÓN
Reactivos de flotación son sustancias químicas capaces a la sorbción electiva en límites de fases y al cambio de sus
propiedades físicos y químicos, creando condiciones para la flotación electiva de partículas de un mineral determinado.
Los reactivos de flotación se clasifican según su destinación y su carácter de influencia al proceso de flotación de la
siguiente manera:

● Hidrofobizantes o colectores
● Espumantes
● Modificadores
❖ Activadores.
❖ Depresores
❖ Reguladores del medio
❖ Modificadores de uso particular
VARIABLES EN EL PROCESO DE FLOTACIÓN
FACTOR MINERAL

● Si hablamos de Factor mineral, nos

referimos a las propiedades que posee el
mineral de mena que queremos
recuperar, el cual estamos alimentando
en el proceso de flotación.
FACTOR GRANULOMÉTRICO

● Todo mineral para ser flotado, tiene que ser reducido de

tamaño, donde existe un tamaño máximo de las
partículas que se pueden flotar, este tamaño máximo
depende naturalmente de la naturaleza del mineral
mismo y de su peso específico. Tienen gran importancia
el tamaño indicado como su punto de liberación, porque
el mineral que se va a flotar no es molido hasta el punto
de liberación de sus valores mineralógicos las
recuperaciones van a disminuir considerablemente,
donde las partículas que llevan inclusiones de minerales
de ganga (productos medios) tienen una flotabilidad
considerablemente inferior a las partículas liberadas.
INFLUENCIA DE LAMAS

● El daño del material lamoso en el proceso de flotación,

es de doble carácter: Las partículas de diámetro
pequeño flotan mal. Las lamas perjudican la flotación
de las partículas de tamaño adecuado. Por lo que el
efecto negativo de las lamas se puede deber tanto a la
flotabilidad inferior de las partículas menores de un
cierto tamaño óptimo; como a la contaminación que las
lamas de la ganga causen sobre distintas partículas
minerales deprimiendose, o simplemente a la absorción
de reactivos y contaminaciones de la pulpa con iones
extraños, debido a su gran superficie especial.
FACTOR DENSIDAD DE PULPA

● La densidad de la pulpa en un proceso de flotación,

depende de varios factores y tiene gran importancia; ya
que la pulpa que se alimenta al circuito de flotación,
lleva las partículas liberadas de las no liberadas del
clasificador, por una cierta granulometría; para ello es
necesario una cierta dilución para obtener la
granulometría deseada. El problema de una densidad
elevada está en que la formación de las burbujas de aire
baja, debido a que la ascensión se dificulta y un medio
donde puede llegar a romperse la burbuja de aire; por lo
tanto tendríamos una baja recuperación.
FACTOR AGUA

● En el proceso de flotación el consumo de agua

industrial la hace un factor de primordial
importancia, porque no sólo es el medio en que se
desarrolla el proceso, sino también la causa de
muchos problemas metalúrgicos. Se debe evitar
las contaminaciones de las aguas, ya que
presentan un costo elevado el tratamiento para
purificar, ya que su consumo es bastante; así las
aguas naturales siempre llevan contaminaciones
de sales inorgánicas
FACTOR TIEMPO

● El tiempo de flotación es primordial, ya que la

flotación consta esencialmente de las siguientes
etapas: Adsorción de los reactivos sobre las
superficies minerales,. Encuentro de las partículas
preparadas con las burbujas, y Transporte de las
partículas hasta la superficie de la celda de flotación.
Por lo que cada etapa se realiza en un tiempo
determinado, que es diferente para cada una de ellas.
La flotación se efectúa normalmente hasta el punto en
que el producto de concentración de la última celda es
de ley un poco más alta que la de la cabeza. Flotar más
allá de este punto significa diluir innecesariamente el
concentrado. El tiempo de flotación depende también
de la naturaleza del mineral.
FACTOR DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS

● Los reactivos son compuestos inorgánicos y orgánicos

que intervienen en el proceso de flotación, actuando
como colectores, modificadores, espumantes, etc. Que
permite dar las condiciones adecuadas para una
separación óptima por flotación de las menas de
interés y la depresión de los minerales que no tiene
valor de relave para cada caso del proceso
4. EQUIPOS Y CIRCUITOS DE
FLOTACIÓN
4. CELDAS DE FLOTACIÓN
Es un proceso relativamente selectivo que se aplica en la
separación y concentración de los minerales valiosos
contenidos en minerales complejos, como por ejemplo, en
sulfuros que contienen cobre, plomo y zinc.

La celda de contacto de flotación es un dispositivo de

aireación de la lechada sin partes móviles. La celda de
contacto consta de dos componentes principales:

● El contactor es una cámara donde la lechada de

alimentación y el aire de flotación se juntan bajo
presión. La presión se mantiene por una restricción
situada en el extremo de salida del contactor.
● La descarga del contactor fluye hacia el suelo de la
celda de separación, donde los agregados de las
burbujas de partículas forman espuma para su
extracción como rebose.
4. EQUIPOS Y CIRCUITOS DE
FLOTACIÓN

● La flotación consiste en tener nuestro mineral molido

mezclado con agua (pulpa), agitar mecánicamente,
inyectarle aire para formar burbujas, y que se produzca
espuma, para que esta espuma realice la separación.
 4. EQUIPOS Y CIRCUITOS DE
FLOTACIÓN
4. CELDAS DE FLOTACIÓN
● La explotación económica de minerales, requiere de procesos
de beneficio que separen las especies útiles de aquellas que no
tienen valor económico.
● Las técnicas de separación se basan en un conjunto de
propiedades individuales de los minerales, tales como gravedad
específica, susceptibilidad magnética y otras propiedades.
● La flotación es una técnica que aprovecha la diferencia entre las
propiedades superficiales o interfaciales del mineral y la ganga.
● Se basa en la naturaleza hidrofóbica de la superficie de las
partículas.
● La técnica para lograr una separación efectiva, se basa en la
adhesión de algunos sólidos a las burbujas de aire generadas
en la pulpa por algún medio externo, en la celda de flotación.
● Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie,
donde son recolectados y recuperados como concentrado.
● La fracción que no se adhiere a las burbujas permanece en la
pulpa y constituye las colas o relaves.
Hay que señalar que es muy difícil el que en una sola celda de
flotación podamos tener un concentrado “limpio” y un relave
totalmente despojado de los minerales objetivo, por lo que esta
operación se lleva a cabo en bancos de flotación compuestos de
varias celdas, en la mayoría de los casos estas están divididas en
tres grupos: De cabeza (Rougher), Limpiadora (Cleaner) y De cola
(Scavenger).
 De cabeza (Rougher)

Estas celdas reciben la pulpa de cabeza

que viene de los acondicionadores del
molino, en ellas flota la mayor parte de
los minerales objetivos, de estas celdas
se obtienen tanto concentrados como
relaves “provisionales” ya que los
concentrados contienen todavía muchas
impurezas y los relaves a su vez todavía
llevan minerales objetivos o valores.
 Limpiadora (Cleaner)

Las celdas cleaner reciben las espumas de las celdas

Rougher, y su función es eliminar la mayor cantidad
posible de impurezas, para esto se utilizan en
baterías de primera claner, segunda cleaner y tercera
cleaner, el concentrado final de la flotación tercera
cleaner es enviado al espesador de concentrado.
De Cola (Scavenger)

Estas celdas reciben el relave de las

celdas Rougher y su función es el flotar los
minerales objetivos que no lo hicieron ya
sea por falta de tiempo, adición de
reactivos o algún efecto mecánico, sin
embargo la espuma obtenida de estas
celdas no puede ser enviada al espesador
de concentrado ya que aún contiene
muchas impurezas, y tampoco se pueden
desechar ya que contienen también
valores, por lo que son regresadas al
circuito, en la parte de cabeza de flotación.
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
GRACIAS