Manual de Operación de Planta Concentradora

Fundamentos de Operación

1.0 FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN PARA EL CIRCUITO DE La conminución es el grado de reducción de tamaño que alcanzan las
CHANCADO (AREA 210) partículas al ser sometidas a la energía producida por los equipos de
chancado y molienda.
Esta sección consiste básicamente explicar las operaciones unitarias que
constituye el Chancado de Minerales.

El chancado o trituración de minerales es una operación metalúrgica unitaria

principal, que constituye la primera etapa de preparación mecánica en el MÁQUINA DE
proceso de conminución, cuya función es la reducción de grandes trozos de CONMINUCIÓN
roca a fragmentos más pequeños y con esto empezar el proceso de
liberación de los minerales valiosos de la ganga, utilizando fuerzas de
compresión. Es una operación en seco.
MINERAL GRUESO MINERAL FINO
La cantidad de etapas necesarias para la fragmentación total del material
depende de dos aspectos, el tamaño del producto requerido y su relación con ENERGÍA
el tamaño de alimentación y de la dureza o resistencia a la fragmentación del
Figura N° 001 Operación de conminución.
material. Si el tamaño de producto es muy cercano al tamaño de alimentación,
se requerirá de pocas etapas de fragmentación; mas si existe gran diferencia
entre éstos y se requiere una gran razón de reducción para el proceso, el La importancia de la conminución radica en que es por medio de esta
mineral tendrá que pasar por varias etapas de chancado. operación metalúrgica unitaria que se logra la separación de los minerales
valiosos (mena) de la ganga que los acompaña, de este modo las partículas
Lo que se debe hacer en definitiva es elegir el tipo de máquinas que permita de mineral valioso pueden ser liberadas para su concentración.
conseguir la reducción requerida y ubicarlas en una cadena de tal manera que
juntas proporcionen esta disminución de tamaño. En tanto, la resistencia a la
fragmentación es fundamental ya que afecta la razón de reducción por un lado Para lograr esta reducción de tamaño se necesita entregar energía al
y, por otro, definirá qué tipo de máquina se puede utilizar. proceso (Kw/t), por lo tanto esta energía específica se convierte en un
parámetro controlante de la reducción de tamaño y granulometría final del
La operación de chancado se lleva a cabo en máquinas robustas y pesadas producto en cada etapa de Conminución.
denominadas chancadoras o trituradoras que se mueven lentamente en una
trayectoria fija y que ejercen grandes presiones a bajas velocidades.
Partícula Grande + Energía Partículas Pequeñas + Sonido + Calor
1.00.1 LA CONMINUCIÓN

La conminución o reducción de tamaño de un mineral, es una operación importante y

normalmente la primera en el procesamiento de minerales esta se encuentra presente
en 2 etapas: Chancado y Molienda de minerales.

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1.00.2 MECANISMOS DE LA CONMINUCIÓN DE MINERALES otra móvil. Da origen a partículas finas y gruesas; donde la cantidad de
material fino se puede disminuir reduciendo el área de contacto
Para establecer los mecanismos de la conminución de minerales, se debe utilizando superficies corrugadas.
tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Ejm: Chancadoras de mandíbulas y las chancadoras giratorias.
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus uniones se deben a
diferentes tipos de enlace en la configuración de sus átomos. Estos
pueden ser rotos mediante la aplicación de esfuerzos de tensión o
compresión.

Desintegrar una partícula necesita menos energía que lo que se indica

según teoría, esto debido a que todos los minerales presentan fallas o
grietas que facilitan esta acción.

Las fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados, que
al ser aumentados causan su propagación y con ello la desintegración
de la partícula.
Figura N° 002 Esquema de la acción de esfuerzos de compresión.
Cuando la fractura ocurre, la energía almacenada se puede
transformar en energía libre superficial, que es la energía potencial de
los átomos en estas superficies creadas. Estas superficies frescas son B) Impacto
entonces más reactivas y aptas para la acción de los reactivos de
flotación. Es la aplicación de esfuerzos compresivos a alta velocidad, de modo que
la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse. El
De ahí que, los mecanismos que están presentes en un evento de producto, normalmente es muy similar en tamaño. Usado en procesos
conminución son: de molienda gruesa.

Ejm: Molinos de impacto y los molinos de martillos.

1.50.2.1 La Fractura

Es la fragmentación de un trozo de mena en varias partes debido a un

proceso de deformación no homogénea. Los métodos de aplicar fractura en
una mena son: Compresión, Impacto y Fricción.

A) Compresión

Es la aplicación de esfuerzos de compresión, es lenta. Normalmente se

produce en máquinas de chancado en las que hay una superficie fija y

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Un aparato que actúa por COMPRESIÓN produce una

menor cantidad de finos que otro que actúa por
IMPACTO y éste, a su vez, menor cantidad de material
fino que los que actúa por FRICCION.

1.50.2.2 Astillamiento

La ruptura de esquicios y cantos de una partícula, ocurrida por la aplicación de

Figura N° 003 Esquema de la acción de esfuerzos de impacto.
esfuerzos fuera del centro de la partícula, genera el mecanismo de
astillamiento.

1.50.2.3 Abrasión
C) Fricción

Ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de Cuando el esfuerzo de fricción se concentra en la superficie de la partícula se
compresión y de impacto. Usado en procesos de molienda fina. produce abrasión.
Ejm: Molinos de bola y molinos de barras.
1.00.3 GRADO DE LIBERACIÓN

Debemos entender por Liberación a la separación del mineral valioso de la

ganga mediante la fragmentación de la mena en una máquina de
conminución (Chancador/ Molino), pero como la liberación no es al 100% se
expresa por el grado de liberación que es el porcentaje de partículas
individuales del mineral valioso en forma libre.
Generalmente en la naturaleza los minerales presentan distintos amarres
entre los valiosos (mena) y los no valiosos (ganga) y que a su vez están
formando diversas fases sólidas que al triturarse nos van a dar siempre
partículas no liberadas, denominadas mixtas o intermedias.

Figura N° 004 Esquema de la acción de esfuerzos por cizalla.

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1.00.4 CHANCADORAS PRIMARIAS

Para la etapa de chancado primario existen 2 tipos de chancadoras

principalmente, las chancadoras de mandíbula generalmente para pequeña
minería y mediana minería, y chancadoras giratorias en la gran minería.

1.00.4.1 Chancadora Giratoria

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para circuitos de

Chancado Primario, estas chancadoras consisten de un eje largo vertical
también llamado árbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma
cónica, denominada cabeza la cual se asienta en un mango excéntrico.

El eje está suspendido de una araña y a medida que gira describe una
trayectoria cónica en el interior de la cámara de chancado fija, debido a la
acción giratoria excéntrica. La chancadora alcanza los movimientos máximos
en la cabeza, cerca de la descarga, esto tiende a aliviar posibles atoros.

El eje esta libre para girar en torno a su eje de rotación en el mango

excéntrico, de modo que durante el chancado los fragmentos de roca, estos
son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del
casco.

Figura N° 005 Proceso de liberación.

Para lograr una buena concentración se

requiere que las especies que constituyen
la mena estén separadas o liberadas.

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Figura N° 006 Chancadora giratoria.

Figura N° 007 Chancadora de Mandíbula.

1.00.4.2 Chancadora de Mandíbula

1.00.4.3 Criterios para la selección de una Chancadora
Las chancadoras de mandíbulas son máquinas que producen la
fragmentación del mineral por compresión y los elementos molturadores no
Para poder elegir una chancadora adecuada, se tomar en cuenta la capacidad
se juntan y que están constituidos por dos mandíbulas con muelas una fija y
requerida y el tamaño máximo de mineral a tratar:
la otra móvil, situadas en forma divergente formando un ángulo de
aproximadamente 26°. La mandíbula móvil se aleja a una velocidad que Si se requiere trabajar con capacidades altas, se recomienda trabajar con
depende del tamaño de la máquina, acercándose a la mandíbula fija, chancadoras giratorias
fracturando el mineral contenido entre ellas, luego la mandíbula móvil se Si el tamaño de abertura es lo que importa, se recomienda trabajar con
aleja de la fija, permitiendo el avance del material triturado hacia la zona una chancadora de mandíbulas.
inferior que es más estrecha, repitiendo este hecho o ciclo hasta que el Si se va a trabajar con minerales blandos, se recomiendan chancadoras
mineral abandona la máquina por la abertura de descarga. de mandíbulas, pero si por el contrario se trabaja con minerales duros,
abrasivos se recomiendan las chancadoras giratorias.

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Por tratarse de capacidades altas en Antapaccay se trabajará con una

Chancadora Giratoria marca FL Smidth, modelo Traylor Type NT de
dimensiones 1525mm x 2870mm (60” X 113”).

1.00.4.4 Operación de la Chancadora

La razón límite de reducción es igual al 85% de la razón de reducción (R), por
Algunos aspectos que deben tomarse en cuenta son: lo tanto:
Sobrecargando la chancadora no se aumenta la producción sino, muy por
el contrario esta acción sólo hará que disminuya la vida útil de sus
componentes.

Operar la chancadora con una abertura de salida muy estrecha disminuye

su capacidad produciendo alto desgaste de sus componentes.

Operar la chancadora con una abertura muy ancha en proporción al

tamaño máximo de alimentación, impedirá que se efectúe el chancado en
la zona superior de la chancadora generando un incremento en el
consumo de energía.

La facilidad para reducción de mineral, dependerá mucho del tipo de

mineral con el que se trabaje, es decir si este es blando o con tendencia a
disgregarse, su chancado será más rápido y efectivo, pero si el mineral es
muy duro, la etapa de chancado será más prolongada y se dará un mayor
consumo de energía y de sus componentes de desgaste.

1.00.4.5 Cálculo de la Razón de Reducciones

La razón de reducción (R) de una chancadora se determina comparando el

tamaño del mineral alimentado con el del mineral ya chancado.

Ejm: Si el tamaño del mineral alimentado es de 12” (tamaño máximo) y el del

mineral chancado es de 2.5” (dimensión del set de descarga). La razón de
reducción se calcula de la siguiente manera:

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Figura N° 008 Parte de una chancadora giratoria.

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