UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y

GEOGRÁFICA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PROYECTO DE TESIS

“Análisis de variación de p80 en etapa de clasificación del circuito

de molienda para el incremento en la recuperación de cobre.”

ALUMNOS :
- Avalos Yataco Angel Gabriel
- Palomino Sota John Williams

ASESOR : Ing. Arias Arce Vladimir Alejandro

Ing. Lovera Dávila Daniel Florencio

Lima, - Agosto del 2021

 2

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En búsqueda de asegurar el producto bajo el estándar operacional de la etapa de molienda, es
que se hace necesario realizar un estudio de la etapa molienda y clasificación de este
circuito, con el propósito de validar la configuración existente en las baterías de ciclones y su
operación.
Considerando la problemática, y entendiendo que el P80 es un indicador granulométrico que
permite conocer la eficiencia del proceso, es que se plantea como trabajo para la planta
concentradora de Las Bambas realizar un estudio del proceso, análisis de variables y
operación para llegar a plantear posibles cambios y/o mejoras con la finalidad de que se
cumpla con el estándar operacional.

1.1 Situación problemática

De acuerdo con lo planteado, para llegar a tener el tamaño de partícula deseado en el proceso
de concentración de minerales de cobre mediante flotación, es que se debe analizar y, en caso
de ser necesario, llevar a cabo cambios en las etapas previas. La importancia en el tamaño de
partícula que alimenta a la flotación reside en que este afecta directamente a los fenómenos
de probabilidad de impacto, adhesión y no desprendimiento entre la partícula y la burbuja.

Figura 1.1: Diagrama de flujo del proceso general Las Bambas

1.2 Formulación del problema

Este proyecto de tesis trata de la existencia de un problema en la planta minera “Las
Bambas” - Junín, específicamente en la sección de molienda SAG. debido a que se obtiene
un producto de mineral con un tamaño de partícula mayor al programado. Los valores están
oscilando entre 245 y 260 um. Existe entonces valores altos de P80 que negativamente afecta
a la recuperación de cobre.
Problemas en la flotación - Baja moliendabilidad - Eficiencia de hidrociclones
- ¿De qué manera se reducirá los valores de P80 hasta alcanzar micras menores a 240?
-
 3

1.3 Justificación de la investigación

Considerando el escenario de hoy en día en la minería, leyes más bajas con rocas de mayor
dureza, junto a las exigencias del mercado de aumentar la productividad utilizando de forma
óptima los recursos disponibles, es que se vuelve parte del trabajo de los ingenieros buscar
métodos u opciones para aumentar el beneficio económico en cada etapa de los procesos de
las plantas concentradoras.
En la minera Las bambas en sus yacimientos ubicados en Challhuahuacho,Tambobamba y
Coyllurqui uno de los desafíos es poder tener un consumo de energía en forma eficiente y a
la vez mejorar la productividad, esto resulta complicado en el sector de la molienda ya que, a
medida que la partícula de mineral se va reduciendo cada vez más de tamaño, el consumo de
energía para reducirla va en incremento durante esta etapa.

1.4 Objetivo de la investigación

1.4.1 Objetivo general

El objetivo principal propuesto es analizar la variación del P80 en la etapa de clasificación de

la planta de molienda SAG, entregando propuestas para asegurar un producto bajo los 240
[µm].

1.4.2 Objetivo específico

Como objetivos específicos se plantea:

● Analizar variables que pueden modificar el P80 del producto de la molienda y

evaluar mediante análisis histórico si su comportamiento pudiera ser causal de la
desviación de dicho P80.

● Determinar si el origen de la desviación se encuentra en la operación de las etapas de

molienda.

● Determinar si el origen de la desviación se encuentra en la etapa de clasificación.

2. MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del problema

En la Planta Concentradora de Codelco División Andina se encuentra, por una parte, la etapa
de Molienda Unitaria I, y por otra la Molienda Convencional, la cual se compone de tres
secciones A, B y C, cada una con un molino de barras, tres molinos de bolas y clasificación
de tamaño mediante hidrociclones, en donde se presentaba un problema en una desviación en
el P80 de estas plantas superando los 240 [μm], cuando debería ser menor a este tamaño de
partícula. En donde se realizó el cambio de hidrociclones para obtener un tamaño de partícula
favorable, menor a 240 μm.
 4

2.2 Bases teóricas

Para entender mejor el trabajo analizaremos conceptos primarios del tema para así conocer
los funcionamientos de los equipos y de los procesos involucrados en el circuito de molienda
en la planta concentradora de Las Bambas, Apurimac.

2.2.1 Nociones básicas

Un mineral metálico es aquel que se forma por la actividad química entre rocas, encontrándo
dentro de estos los minerales metálicos no ferrosos con metal base el cobre. Estos minerales
se pueden encontrar concentrados en zonas de la tierra, cuando las concentraciones son
suficientemente grandes como para obtener un beneficio económico de la explotación se
utiliza el término de yacimiento de minerales. (METSO Minerals, Conocimientos básicos en
el procesamiento de minerales, 2008)

2.2.2 Procesos de reducción de tamaño

La reducción de tamaño es una operación unitaria en la que el tamaño de sólidos de

un mineral se reduce por la aplicación de fuerzas de compresión, impacto o cizalla.

El proceso de conminución en minería, en donde ocurre la reducción de tamaño, resulta ser

una etapa clave en las operaciones. Y es que, tanto en el proceso de chancado,que se utiliza
en la gran minería en primera etapa y procesa a (1 a 2 [m]), como en el de molienda
semiautógena(SAG), se concentra la mayor parte de la energía invertida en la operación para
lograr la reducción de tamaño del material.

2.2.3 Circuitos de molienda SAG

Los molinos semiautógenos o los molinos SAG, como se les suele llamar, pueden lograr el
mismo trabajo de reducción de tamaño que dos o tres etapas de trituración y filtrado. A
menudo utilizados en la molienda en plantas modernas de procesamiento de minerales, los
molinos SAG reducen el material directamente al tamaño final deseado o lo preparan para las
siguientes etapas de molienda. Los medios de molienda suelen ser de acero y generalmente
ocupan menos de la mitad del volumen del equipo, encontrándose entre un 30 a 40%.

2.4 Hidrociclones

Los Hidrociclones son equipos destinados al tratamiento de pulpas sólido-líquido. Son

empleados principalmente en las industrias de minería, construcción, alimentación, química y
otras.
 5

La función principal del Hidrociclón es separar los sólidos suspendidos en un determinado

flujo de alimentación, en dos fracciones, una gruesa que acompaña al flujo llamado descarga
(underflow) y otra fina que acompaña al flujo denominado rebose (overflow). La frontera
entre gruesos y finos queda definida por el tamaño de corte o de separación alcanzado por el
hidrociclón, que es función, por un lado, del tamaño del mismo (diámetro), de su
configuración geométrica, de las dimensiones de sus componentes internos, y de la presión de
operación y por otro lado de las características de la pulpa, viscosidad, concentración de
sólidos, distribución granulométrica de los sólidos

Para conocer más sobre sus variables operacionales y sus parámetros de los ciclones,
mostraremos una relación de efecto - respuesta Tabla 2.1, para así tener un cierto grado de
control en las operaciones.

Figura 2.1: Relación efecto-respuesta en equipos hidrociclones. Fuente: Weir Minerals

2.3 Marcos conceptuales o glosario

Abrasión.- Desgaste de brocas y equipos de perforación por fricción con el material rocoso
penetrado o por el contacto con los detritos producidos durante la perforación. Tendencia de
un material a corroerse o erosionarse

Chumacera.- Es una pieza de metal o madera con una muesca en que descansa y gira
cualquier eje de maquinaria

Ciclones.- El ciclon consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual
existe una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La parte superior
del ciclón presenta un tubo para la salida de la suspensión diluida (overflow) y en la parte
inferior existe un orificio de salida de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de
alimentación se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina
vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina ápex.

Eficiencia.- Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función.

Granulometría.- medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis,
tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

Impacto.- Colisión violenta de algo que está en movimiento contra una cosa.
 6

Mena.- se dice que un mineral es mena de un elemento químico, o más concretamente de un

metal, cuando mediante un proceso de minería se puede extraer ese mineral de un yacimiento
y luego, mediante metalurgia, obtener el metal a partir de ese mineral.

Micrones.- micrón o micra es una unidad de longitud equivalente a una milésima parte de un
milímetro. Su símbolo es µm.

Movimiento de Cascada.- En este caso se refiere al movimiento de las bolas de un molino al

tomar su nivel más elevado tienden a resbalar sobre las bolas y la carga que se encuentra en
un nivel inferior, produciendo un movimiento que aparenta la forma externa de un riñón, se
produce una mejor molienda y reducción de tamaño, ya que hay un contacto íntimo y
constante entre las partículas y las bolas.

Overflow.- (met), derrame, desbordarse.

Pulpa.- Un fluido que contiene sólidos finos suspendidos en un líquido (generalmente agua).

Revestimiento.- Cubiertas de goma para molinos hechos a la medida.

Trituración.- Es el nombre de los diferentes métodos de procesamiento de materiales. El

triturado es también el nombre del proceso para reducir el tamaño de las partículas de una
sustancia por la molienda.

Trommel.- Es un filtro o clasificador de alta eficiencia. Consta de un tambor que lleva

sujetas láminas transversales, encargadas de disgregar todo el material para entregar a las
mallas el mineral valioso libre de lodos y arcillas, es utilizado principalmente en minería
aluvial en procesos de altos volúmenes de producción.
Underflow.- (met), corriente por debajo, gruesas, (ciclón).

3. METODOLOGÍA

Con el propósito de llegar a cumplir con los objetivos propuestos para el problema planteado,
se deben definir etapas de trabajo dentro de la metodología que consideren todos los análisis
necesarios de la planta. En la Figura 4.1 se muestra un diagrama general de las etapas de la
metodología.

Estudio
planta
Resultad concentra
os, dora Análisis
conclusio estadístic
nes, o del
recomen problema
daciones
Metodol
ogía
Propuest Generaci
a de plan ón de
de árbol de
trabajo hipótesis
Análisis
estadístic
o de
variables
involucra
das
 7

Figura 3: Diagrama etapas de la metodología de trabajo

3.1 Estudio de planta concentradora Las bambas

La primera etapa consiste en realizar un estudio del diagrama de flujo de la planta en
general y de la planta concentradora, junto con el estudio del diseño de los equipos
involucrados en la molienda y el tipo de circuito. En la Figura 1.1 se puede observar el
diagrama de flujo general del proceso productivo de las Bambas, desde la extracción del
mineral hasta el envío del concentrado de cobre.
El problema se centra en la planta

Figura 3.1: Diagrama de flujo de molienda - línea 1

El problema se centra en la linea 1 de la molienda, comienza en el cajón (0310-SUL-

0001/0002) que alimenta a dos líneas de nido de ciclones( 12 ciclones de 33” de diámetro
cada uno) mediante dos bombas centrífuga horizontales (0310-PPS-0001@0004) de
velocidad variable a una presión de bombeo de 16 a 17 PSI. Específicamente en los nidos de
ciclón 3-4 (0310-CSC-0003@0004) ,la cual alimentan hacia cajones disipadores, para
finalmente ser enviada hacia el proceso de Flotación y Remolienda, con una granulometría
mayor a 240 um y un porcentaje de sólidos de 39%.

En la etapa de molienda consta de dos circuitos, los cuales son Molienda primaria compuesta
por dos líneas de molienda Sag de 12.2 m * 6.7 m con 24 MW de potencia instalada
operadas en paralelo bajo un esquema de circuito cerrado directo con clasificación con
zaranda y chancado de pebbles , Molienda secundaria, el bajo tamaño de la zaranda
vibratoria junto con el bajo tamaño del trommel del molino Sag de cada línea y la descarga de
los molinos de bolas son enviados por gravedad hacia los cajones sumideros respectivamente,
con un volumen neto de 474 m3, Adicionalmente se agrega agua de proceso (2,899 m3/h)
para mantener el porcentaje de sólidos de la pulpa en 60%)

3.1.1 Descripción técnica de equipos

 8

3.1.1.1 Equipos de clasificación : hidrociclones

Minera las Bambas cuenta con 4 baterías (Nidos) de hidrociclones Gmax gMAX33 -
20-3444 en el circuito de molienda, cada batería conformada por 12 ciclones.
Podemos observar en el cuadro la duración aproximada de los liners CX en operación en
comparación a una configuración antecedente,

Figura 3.1.1: Tabla de duración de liners

3.2 Análisis estadístico del problema planteado

Se realiza un análisis del comportamiento del producto de la planta de molienda durante el

2019 - 2020 para poder demostrar el problema planteado y encontrar dónde se centra.

Mediante un informe mensual se obtienen los datos de P80 para el producto del nido de
ciclones de la línea 1, y a través de este se genera la gráfica mostrada en la Figura 3.2. En
la gráfica mencionada se grafica el P80 en función de cada mes desde el 2019 y 2020.

Figura 3.2: Gráfica producto de planta

 9

Los datos fueron recolectados de muestreos diarios que se realizan en el laboratorio

metalúrgico

3.3 Árbol de hipótesis

El problema planteado es la desviación en el producto de la molienda por sobre el estándar
operacional, a partir de esto se deben buscar las posibles causales del aumento en el P80
dentro de una planta de molienda y clasificación. A partir de esta problemática se genera un
árbol de hipótesis con las distintas probables causas.

Figura 3.3:Árbol de hipótesis

3.4 Análisis estadístico y estudio de probables causas

A partir del árbol de hipótesis se debe realizar un análisis de las probables causales para
poder determinar cuáles de estas son candidatas para explicar el problema de la desviación
del P80.

A continuación se detalla un estudio a nivel de planta de cada causal planteada.

En proceso…..
 10

4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Jara Aldana, B. A., & Rojas Romani, G. (2019). Optimización del proceso de
clasificación, para mejorar el tratamiento del mineral polimetálico Cu, Pb y Zn de la
Compañía Minera Kolpa SA.

- Abel, B. D. J. (2011). Simulación y control de procesos mediante modelamiento

matemático y un software en el circuito de molienda-clasificación en una planta
concentradora de minerales.
- https://www.global.weir/industries/mining/

- https://www.metso.com/cl/productos/molinos/molinos-semiautogenos-sag/

- http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/circuitos-de-molienda-sag.html
11
12
 13

3.4.1 Granulometría de entrada F80

3.4.2 Nivel de llenado de molino de bolas
3.4.3 Problema operacional en etapa de clasificación
3.4.4 Configuración apex/vortex

3.5 Plan de trabajo

3.6 Herramientas de trabajo

5. PRESUPUESTO
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Jara Aldana, B. A., & Rojas Romani, G. (2019). Optimización del proceso de
clasificación, para mejorar el tratamiento del mineral polimetálico Cu, Pb y Zn de la
Compañía Minera Kolpa SA.

- Abel, B. D. J. (2011). Simulación y control de procesos mediante modelamiento

matemático y un software en el circuito de molienda-clasificación en una planta
concentradora de minerales.
- https://www.global.weir/industries/mining/

- https://www.metso.com/cl/productos/molinos/molinos-semiautogenos-sag/

- http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/circuitos-de-molienda-sag.html

8. ANEXOS