PIROMETALURGIA

TRABAJO DE INVESTIGACION

José Antonio Riveros LLamoca

Alumno (s):

Grupo B Profesor: Nota:

: V
Semestre
:
Fecha de entrega Hor
: a:
Contenido
1 TERMOCUPLA ................................................................................................................... 3
1.1 Tipos de termocuplas ................................................................................................ 3
1.2 Usos típicos en la industria ....................................................................................... 3
2 LADRILLOS REFRACTARIOS ............................................................................................... 4
2.1 Medidas del ladrillo refractario ................................................................................. 4
2.2 Precio del ladrillo refractario .................................................................................... 4
2.3 Tipos de ladrillos refractarios .................................................................................... 4
2.3.1 Ladrillos refractarios con mayor cantidad de alúmina ....................................... 4
2.3.2 Ladrillos refractarios con mayor cantidad de sílice ............................................ 5
2.3.3 Ladrillos de chamota ......................................................................................... 5
2.3.4 Ladrillos de andalucita....................................................................................... 5
2.3.5 Ladrillo de mullita ............................................................................................. 5
2.3.6 Ladrillos de magnesita ....................................................................................... 5
2.3.7 Ladrillos donde se les añade Zirconio ................................................................ 6
2.3.8 Ladrillos carburo silicio ...................................................................................... 6
2.3.9 Ladrillos electrofundidos ................................................................................... 6
3 Tostador ........................................................................................................................... 7
3.1 Partes del tostador de lecho fluidizado ..................................................................... 8
3.2 Zonas del tostador de lecho fluidizado...................................................................... 8
3.3 Variables en el proceso de tostación ........................................................................ 8
3.4 Mecanismos de tostación ......................................................................................... 9
4 Bibliografía ....................................................................................................................... 9
1 TERMOCUPLA
Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado industrialmente.
Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo
(soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera
un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivolts el cual aumenta con
la temperatura.
Por ejemplo, una termocupla "tipo J" está hecha con un alambre de hierro y otro de
constantán (aleación de cobre y nickel) Al colocar la unión de estos metales a 750 °C,
debe aparecer en los extremos 42.2 milivolts.

Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un

tubo de acero inoxidable u otro material (vaina), en un extremo está la unión y en el otro
el terminal eléctrico de los cables, protegido adentro de una caja redonda de aluminio
(cabezal).

1.1 Tipos de termocuplas

Existen una infinidad de tipos de termocuplas, las más comunes que se usan casi el
90% de las termocuplas son del tipo J o del tipo K.

1.2 Usos típicos en la industria

Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico, goma
(extrusión e inyección) y fundición de metales a bajas temperaturas (Zamac, Aluminio).
La termocupla K se usa típicamente en fundición y hornos a temperaturas menores de
1300 °C, por ejemplo, fundición de cobre y hornos de tratamientos térmicos.
Las termocuplas R, S, B se usan casi exclusivamente en la industria siderúrgica
(fundición de acero)
Finalmente, los tipos T eran usadas hace algún tiempo en la industria de alimentos, pero
han sido desplazadas en esta aplicación por los Pt100.
2 LADRILLOS REFRACTARIOS
El ladrillo refractario es el tipo de ladrillo que tiene unos componentes antitérmicos que
son capaces de soportar el calor y el fuego directo y tienen poca conductividad térmica.
Este tipo de ladrillo refractario se utiliza para la construcción de barbacoas,
revestimientos de hornos de leña y de hornos industriales. También se utiliza en la
fabricación de chimeneas de obra donde el hogar es de ladrillo refractario.

2.1 Medidas del ladrillo refractario

Las medidas de ladrillos

refractarios habituales son de 11 cm de
ancho x 22 centímetros de largo variando
el grosor de los mismos, siendo los más
habituales los de 3, 4 o 5 centímetros de
grosor.

Por lo que las medidas de los ladrillos

refractarios quedarían 3x11x22, 4x11x22
o 5x11x22.

Siendo el ladrillo refractario más utilizado

el de medidas 4x11x22 porque es la
medida del ladrillo refractario que mejor
precio tiene, ya que es el modelo que más
se fabrica y la competencia hace que los
precios de los ladrillos refractarios con
estas medidas tengan unos precios más
económicos.

2.2 Precio del ladrillo refractario

El precio del ladrillo refractario 4x11x22 que es el que más fácilmente se encuentra en
los almacenes de materiales de construcción tiene un precio medio de 0,45 euros con
iva incluido. Después el ladrillo refractario de 3x11x22 tiene un precio de unos 0,60 euros
y el ladrillo refractario de 5x11x22 tiene un precio medio de unos 0,90 euros

2.3 Tipos de ladrillos refractarios

Dependiendo del contenido de sílice o alúmina que presenten este ladrillo para altas
temperaturas tendremos dos tipos de ladrillo refractario diferentes.

2.3.1 Ladrillos refractarios con mayor cantidad de alúmina

Estos tipos de ladrillos para altas temperaturas con mayor contenido en alúmina se
caracterizan porque son capaces de soportar temperaturas elevadas sin apenas dilatar.
Este es el recomendado a la hora de hacer barbacoas o chimeneas ya que solemos
colocarlos unos pegados contra otros y si tuviesen gran dilatación reventaría la
chimenea. Soportan los procesos de calentamiento y enfriamiento que se producen en
chimeneas y barbacoas manteniendo sus características y propiedades. Pero como la
alúmina es un material caro el precio del ladrillo refractario es alto en comparación con
los normales.
2.3.2 Ladrillos refractarios con mayor cantidad de sílice

Estos tipos de ladrillos para altas temperaturas que presentan mayor cantidad de sílice,
aunque soportan bien las altas temperaturas hasta 1.700 ºC pero no soportan tan bien
los procesos de calor y enfriamiento ya que a diferencia del primer tipo con alúmina los
que presentan mayor contenido en sílice sí que dilatan por el calor y tras muchos
procesos de dilatación y contracción se acaban desmenuzando los mismos. A parte de
que en este tipo de ladrillo refractario de sílice la aparición de grietas y tensiones es muy
habitual.

2.3.3 Ladrillos de chamota

La chamota es arcilla refractaria cocida y es muy utilizada en el revestimiento y

aislamiento de hornos industriales, chimeneas y barbacoas por sus grandes
propiedades refractarias. Químicamente hablando la chamota está compuesta por
alúmina (Al203) u óxido de aluminio y dióxido de sílice (SiO2) a una proporción
aproximada del 50%. Tiene un precio económico y es muy empleada en todo lo
relacionado con la fabricación de chimeneas de obra de con ladrillo refractario,
barbacoas y hornos de leña de obra.

2.3.4 Ladrillos de andalucita

Dependiendo de la cantidad de alúmina que posee un ladrillo refractario tienen

diferentes denominaciones como vamos detallando. En este caso los ladrillos de
andalucita estarían englobados dentro de los tipos de materiales de construcción
refractarios de alta cantidad de alúmina. El porcentaje de alúmina en estos ladrillos de
andalucita rondan entre el 60 y el 70 % de óxido de aluminio.

Las características de estos ladrillos de andalucita son:

 Soportan muy bien los ataques químicos.

 Presentan poca dilatación en los procesos de calentamiento y enfriamiento.
 Se utilizan habitualmente en hornos industriales.

2.3.5 Ladrillo de mullita

Otro de los tipos de ladrillos reflectantes que pertenecen al grupo de alta alúmina son
los ladrillos de mullita. Tienen una composición de alúmina entre el 70 y el 80%. La
fórmula de la mullita es 3Al2O3 + 2SiO2.

Como estamos repitiendo a más concentración de alúmina más resistentes son y por lo
tanto tienen un precio más elevado.

2.3.6 Ladrillos de magnesita

Los ladrillos de magnesita tienen como compuesto principal el óxido de magnesio (MgO)
o magnesia. Muy buen comportamiento resistiendo altas temperatura y alta resistencia
a los ataques alcalinos químicos (humo y escorias).A parte de ser buenos ladrillos
refractarios tienen una característica muy interesante y es que son buenos
acumuladores de calor.
2.3.7 Ladrillos donde se les añade Zirconio

El zirconio, u óxido de circonio como se emplea normalmente en la mezcla y elaboración

de los ladrillos refractarios tiene una temperatura de fusión por encima de 2.500 ºC. Por
eso al añadir zirconio a la composición del ladrillo refractario se aumentan sus
propiedades de resistencia al calor.

2.3.8 Ladrillos carburo silicio

Para obtener ladrillos refractarios de carburo de silicio se fusiona cuarzo con carbono a
más de 2.000 ºC de temperatura. Presentando unas características técnicas
interesantes, aunque también algún inconveniente:

Ventajas de los ladrillos refractarios de carburo de silicio

 Gran resistencia a ataques en entornos ácidos.

 Buen comportamiento ante los choques térmicos y a los procesos de desgaste
por abrasión física.
 Gran conductividad térmica por lo que usan habitualmente en intercambiadores
de calor.

Desventajas de los ladrillos refractarios de carburo de silicio

 Poca resistencia a los ataques químicos básicos

2.3.9 Ladrillos electrofundidos

El ladrillo refractario electrofundido se fabrica a través de la fusión de materiales

mediante la generación de una corriente eléctrica que funde los materiales. Una vez
fundidos se depositan en un molde para obtener la pieza de ladrillo. Presentando ciertas
ventajas interesantes respecto a los modelos de ladrillo refractario anteriores:

 Densidad muy elevada

 Muy baja porosidad
 Gran resistencia a los ataques químicos debido a la baja porosidad.
3 Tostador
El tostador es un horno de lecho fluidizado de sección cilíndrica, instalado en posición
vertical. Está formado por dos cilindros unidos por una columna de cono (7) de
aproximadamente del 20% de la altura total del horno.
En la parte superior del cilindro, se encuentran dos conductos de gases de salida (4) por
la bóveda del horno; se tiene tres conductos de agua de refrigeración (2) y la entrada al
interior del horno de los tres conductos de alimentación de concentrado (1).
En la parte inferior del horno están instalados dos conductos de descarga de calcina
(13) y tres boquillas de arranque de los quemadores (11).
La base del cilindro, es de menor diámetro y lleva instalada una placa transversal inferior
llamada distribuidor (15), que está provista de 1976 toberas (16) distribuidas
uniformemente en toda el área del lecho, equidistantes entre sí, de tal forma que el gas
pueda ser distribuido en forma uniforme desde el distribuidor hacia el lecho de
partículas.
Unida a la base inferior, se encuentra el cono que forma la cámara de aire o wind box
(18), que sirve para uniformizar la presión de soplado de gas (aire) a través del
distribuidor, y por donde se conecta el conducto de entrada de aire de fluidización (17)
Las paredes internas, están cubiertas con material aislante térmico (8), material
refractario (9) y la pared interna de la bóveda con lana mineral (3).
3.1 Partes del tostador de lecho fluidizado
1. Conductos de alimentación de concentrado (3 conductos).
2. Conductos de agua de refrigeración (3 entradas). Nota: se cambiaron de ubicación a
los ductos donde se alojan los quemadores
3. Lana mineral.
4. Conducto de gases de salida (2 conductos).
5. Cámara de postcombustión.
6. Cilindro superior.
7. Columna de cono.
8. Material aislante.
9. Material refractario.
10. Cilindro inferior.
11. Boquillas de arranque del quemador (3 boquillas).
12. Rebose del lecho.
13. Conducto de descarga de calcina (2 salidas).
14. Boquillas de temperatura de lecho.
15. Placa de toberas.
16. Toberas.
17. Conducto de aire de fluidización.
18. Cámara de aire o wind box.
Características del tostador de lecho fluidizado
3.2 Zonas del tostador de lecho fluidizado
Los hornos de lecho fluido de régimen burbujeante o de columnas de gas (turbulentos)
tienen varias zonas que las caracterizan:
 La zona inferior de entrada del gas o plenum que sirve para uniformar la presión
de soplado a través del distribuidor,
 El distribuidor de gas provisto de toberas.
 El lecho fluidizado propiamente tal, el cual puede ser de distinta altura en
condiciones fluidizadas (expandida).
 La zona de desagregación del sólido eyectado por la violenta erupción de las
burbujas o colapso de las columnas de gas en la superficie del lecho. Parte de
este sólido eyectado retorna al lecho.
 La zona libre superior del reactor o free board donde el arrastre de sólidos (finos),
es aproximadamente constante. Esta zona en algunos reactores tiene un
diámetro mayor que la zona del lecho para disminuir la velocidad espacial del
gas y reducir así el arrastre de sólidos.
3.3 Variables en el proceso de tostación
Las principales variables en el proceso de tostación son:
  Tamaño y forma de las partículas.
 Porosidad.
 Velocidad de aire sobre la velocidad de fluidización de las partículas.
 Caída de presión (resistencia del lecho en kPa).
 Tiempo de residencia de la calcina dentro del lecho.
 Altura de lecho.
 Velocidad de alimentación de concentrado.
 Capacidad de carga del tostador.
 Razón (relación) de concentrado y caudal de aire.
 Temperatura.
3.4 Mecanismos de tostación
Los principales mecanismos de tostación son:
1. Difusión de oxígeno a través de la capa límite.
2. Difusión de oxígeno a través de la capa de productos.

3. Reacción química entre el oxígeno y el sulfuro metálico.

4. Difusión del anhídrido sulfuroso a través de la capa de producto.
5. Difusión del anhídrido sulfuroso a través de la capa límite.
Reacción de Tostación: 2MeS + 3O2 ? 2MeO + 2SO2
La tostación es una reacción heterogénea y la velocidad de reacción es controlada por:
 La turbulencia del gas
 La concentración de oxígeno en el gas
 El tamaño de la superficie de contacto entre la fase sólida y la fase gaseosa.

4 Bibliografía
http://www.arian.cl/downloads/nt-002.pdf

https://materialesalicante.com/ladrillos-refractarios-medidas-precios/

https://www.monografias.com/trabajos107/tostacion-concentrados-cobre-alto-contenido-
arsenico/tostacion-concentrados-cobre-alto-contenido-arsenico.shtml