Proyecto de Investigación-Grupo Nº1

UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN FINAL

“MECANISMOS DE TRANSFERENCIA EN CALENTADORES”
Docente: Ing. Jessica Micaela Mercado Bejarano
Materia: Termodinámica (QMC-0300)
Integrantes:  Marcelo Avendaño Ortiz

 Ilsen Dayana Arce Ruiz
 David Paul Avendaño Galean
 Carla Gabriela Benitez Lopez
Tarija-Bolivia
INDICE
1. INTRODUCCION ............................................................................................................... 3
1.1. Antecedentes ................................................................................................................. 3
1.2. Planteamiento del problema.......................................................................................... 4
1.3. Objetivos ....................................................................................................................... 4
1.3.1. General................................................................................................................... 4
1.3.2. Específicos ............................................................................................................. 4
2. MARCO TEORICO ............................................................................................................ 5
2.1. Ladrillos ........................................................................................................................ 5
2.1.1. Propiedades de los ladrillos ................................................................................... 5
2.2. La arcilla ....................................................................................................................... 6
2.2.1. Propiedades de la arcilla ........................................................................................ 6
2.2.2. Arcillas para la fabricación de ladrillos ................................................................. 7
2.3. Hornos de fabricación de ladrillos ................................................................................ 7
2.3.1. Clasificación de los hornos ladrilleros................................................................... 8
2.4. Mecanismos de transferencia de calor ........................................................................ 16
2.4.1. Conducción .......................................................................................................... 16
2.4.2. Convección .......................................................................................................... 16
2.4.3. Radiación ............................................................................................................. 17
3. DESARROLLO ................................................................................................................. 18
4. APLICACIÓN ................................................................................................................... 21
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 28
5.1. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 28
6. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 29
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN-GRUPO Nº1
1. INTRODUCCION
Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los caules
se calientan los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la
temperatura ambiente.
Todos los procesos químicos implican varias clases de intercambios de energía con los
alrededores. En la mayoría de los procesos, la energía térmica es la principal forma de energía
intercambiada entre el sistema y el medio circunvecino. El suministro y utilización de calor se
coloca en importancia con el suministro y utilización del producto final para determinar costos
y para determinar el éxito o fracaso del proceso.
En consecuencia, un balance de la energía que muestre la entrada y salida de calor, es una de

las herramientas esenciales en este tipo de procesos para poder determinar tipo de combustible
óptimo, material necesario y otros.
En el balance se consideran las pérdidas por conducción en el suelo de la cámara de

combustión, al igual que sus paredes, cuya parte exterior está en contacto con el suelo;
pérdidas por conducción y convección en las paredes donde la superficie externa de las
mismas está en contacto con el medio ambiente, pérdidas por radiación en las aberturas del
horno; etc.
Esta investigación está dirigida al funcionamiento del horno túnel para cerámicos en donde
describiremos el trabajo de los hornos de túnel y aplicaremos ejemplos sobre los procesos que
realiza dicho horno.
1.1. Antecedentes
En tiempos remotos se vio la necesidad de que el hombre cree su propia vivienda en donde
pueda protegerse de las inclemencias del tiempo, por lo cual empezaron creando bloques de
arcilla que no permitían el paso de lluvias o vientos, incluso de la calor que los azotaba. Por se
empezaron usar y hacer manualmente, ya que cada persona esculpía sus ladrillos con sus
propias manos con arcilla húmeda para luego dejarlos secar, después de esto vieron la
necesidad de ahorrar tiempo secándolos de manera mas rápida mediante hornos creados con
fuego, al pasar de los años estos hornos se fueron industrializando para la producción masiva
de estos y poder de la misma manera comercializarlos.
La cerámica Guadalquivir creada en el año 1975 en Tarija-Cercado, en donde en sus inicios

esta empresa en producción era en su totalidad tradicional ,en hornos y moldeado de los
productos ladrilleros que se caracteriza por tener materiales de alta calidad para entregar un
producto eficaz, llevando ya 46 años en el rubro, por ende se verán los procesos por los cuales
pasa estos materiales para llegar a su destino final enfocados en los hornos de tipo túnel y la
cocción que estos realizan
1.2. Planteamiento del problema

¿De qué manera afecta la falta de conocimiento acerca de los hornos industriales en el entorno
ambiental y que incidencia de contaminación radica este en la ciudad de Tarija?
1.3. Objetivos
1.3.1. General
 Aplicar principios termodinámicos en un horno industrial de ladrillo
1.3.2. Específicos
 Recolectar información de los hornos industriales tipo túnel
 Determinar qué mecanismos de transferencia de calor se desenvuelven en un
horno de ladrillo tipo túnel
 Deducir el impacto ambiental que tienen los hornos industriales de ladrillo
2. MARCO TEORICO
Producción de ladrillos
2.1. Ladrillos
Los ladrillos son pequeñas piezas cerámicas en forma de paralelepípedo, formadas por tierras
arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción. Pueden utilizarse en toda clase
de construcciones por ser su forma regular y fácil su manejo (Moreno, 1981).
El ladrillo está destinado principalmente a la construcción de muros, tabiques, suelos, etc., por
lo que debe ser invulnerable a los efectos de la intemperie, y poseer suficiente resistencia a la
compresión.
2.1.1. Propiedades de los ladrillos

a) Propiedades físicas relacionadas a la estética del material:
 Color: Depende de su composición química de la materia prima y de la intensidad del

quemado. De todos los óxidos comúnmente encontrados en las arcillas, el hierro tiene
el mayor efecto sobre el color.
 Textura: Es el efecto en la superficie o la apariencia que presenta la unidad como
resultado de la forma de elaboración (Somayaji, 2001).
b) Propiedades relacionadas con la resistencia estructural:
 Resistencia a la compresión: Propiedad mecánica que le permite al ladrillo soportar a

compresión.
 Variabilidad dimensional: Con relación a la unidad nominal, o mejor con relación a
la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad de la altura de la unidad.
c) Propiedades relacionadas con la durabilidad:
 Absorción: Propiedad física que hace referencia a la capacidad de retener una

sustancia (agua) en estado líquido.
 Resistencia a la congelación: Capacidad de los ladrillos de soportar bajas
temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir fracturas.
 Resistencia al fuego: Propiedad física de los ladrillos que consiste en soportar altas
temperaturas sin sufrir daños.
 Aislamiento térmico: Propiedad física que no permite la transferencia de calor, ya que
tiene una baja conductividad térmica.
2.2. La arcilla
La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de
aluminio hidratado, procedente de la descomposición de rocas que contienen feldespato, como
el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo
anaranjado hasta el blanco cuando es pura (Ladrillera Mecanizada).
2.2.1. Propiedades de la arcilla

Las propiedades, que dependen de su mineralogía, estado físico e historia geológica, pueden
modificarse con relativa facilidad y sus amplios usos son función de sus propias características
y de las que resultan al asociarse con otras sustancias (Sociedad Geológica Mexicana, 1964).
a) Plasticidad: Ésta es la propiedad principal de las arcillas que la hacen adecuada para la
fabricación de ladrillo y que hace referencia a la habilidad que tiene la arcilla, en combinación
de cierta cantidad de agua, de mantener casi cualquier forma que se le dé.
b) Contracción: Propiedad de las arcillas que produce una disminución en las dimensiones de
lo que se esté moldeando al perder humedad. Al momento de realizar el moldeado, la arcilla se
encuentra húmeda y con un alto contenido de agua, y cuando se realiza el proceso de secado la
mezcla pierde el agua que contenía produciendo una reducción en el tamaño de la pieza
moldeada.
Dos tipos de contracciones se llevan a cabo:
 Contracción por aire, que tiene lugar después que se ha formado la unidad, pero antes
de que sea secada al horno.
 Contracción por fuego, que se produce durante el proceso de quemado.
c) Refractariedad: Propiedad de las arcillas, que se refiere a la resistencia a los aumentos de

temperatura. Todas las arcillas tienen esta propiedad, pero algunas presentan un mayor grado
de refractariedad. La variación en el grado de refractariedad de una arcilla a otra se debe al
contenido químico de alúmina y sílice. Si la arcilla cuenta con un porcentaje alto de estos
compuestos esta propiedad será mayor.
d) Porosidad: La porosidad de las arcillas varía de un tipo a otro. Esta propiedad depende
mucho del tamaño de grano que tenga la arcilla. Si la arcilla tiene un tamaño de grano grande
la porosidad será mayor que la de una arcilla con un tamaño de grano pequeño. Al momento
de moldear y compactar la mezcla que será utilizada en la fabricación de la unidad de
albañilería, las arcillas con granos pequeños quedan más unidas unas con otras. Esto evita que
se acumule tanta agua entre ellas y al momento de que se cueza la pieza, disminuyen las
cavidades provocadas por la evaporación del agua.
e) Color: Las arcillas se presentan con variados colores, siendo blancas las arcillas más puras,
pero, en general, son más o menos grises, a veces azules o negras, y frecuentemente, amarillas,
rojas o pardas (Del Río, 1975).
2.2.2. Arcillas para la fabricación de ladrillos

Los materiales utilizados en la fabricación de ladrillos son por lo general arcillas amarillas o
rojas de composición heterogénea o relativamente impura (casi siempre secundarias).
De acuerdo a estas características, son las arcillas superficiales las que satisfacen estas
condiciones para ser adecuadas para la fabricación de ladrillos. Este tipo de arcillas son las
más fáciles de explotar porque corresponden a una formación sedimentaria reciente y, por lo
tanto son las más empleadas. Sin embargo, al estar más expuestas a la contaminación con sales
por razones naturales y por el empleo agrícola del suelo, ellas producen las unidades más
vulnerables a la eflorescencia (Gallegos, 2005).
2.3. Hornos de fabricación de ladrillos

Los hornos para ladrillos son instalaciones utilizadas para el quemado de los ladrillos para que
estos obtengan una determinada dureza para sus posteriores usos en la construcción, en los
cuales se hace el aprovechamiento del poder calorífico del gas natural, eléctrico y de material
vegetal como la leña.
La producción de ladrillos se puede hacer de tres formas diferentes como ser:
 Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales, el

amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se
caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
 Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales, donde el
proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental, como es el caso de una
extrusora que trabaja a baja presión para elaborar la pasta de arcilla. El ladrillo
semi-industriales caracteriza por presentar una superficie lisa.
 Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa
o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por
su uniformidad (EELA, 2015).
2.3.1. Clasificación de los hornos ladrilleros

a) Hornos Intermitentes
Un horno intermitente es también conocido como "horno batch" u "horno por lotes". Estos
hornos usan carros para cargar el producto hacia dentro y hacia afuera del horno cuando el
horno está frío o no ha iniciado el proceso de cocción, esto a través de una o dos puertas.
Una vez cargado, el horno es encendido e incrementa su temperatura hasta el punto límite;
después, reduce de nuevo para completar un ciclo de manera automática. Los quemadores y
las zonas de control se ubican de tal forma para poder lograr uniformidad en condiciones de
cocción para la totalidad del producto cargado en el horno. Al final del ciclo, las puertas son
abiertas y el carro del horno se retira del interior. Comúnmente otro set de carros son
previamente cargados para introducir al horno y el proceso se repite (NUTEC BICKLEY).
Dentro de este tipo de hornos se encuentran los siguientes:
a.a) Horno Paulistinha: Son hornos típicos de Brasil que actualmente representan el 15% de
hornos en operación en la industria brasilera, además de que presentan undesempeño térmico
inferior a otros tipos de hornos.
Fuente: PROGRAMA DEEFICIENCIAENERGÉTICAEN LADRILLERAS DE AMÉRICALATINA PARA MITIGAR EL

CAMBIO CLIMÁTICO
a.b) Horno tiro invertido: Este es un horno que tiene un mayor aprovechamiento que el
horno de fuego abierto ya que se le considera una versión mejorada de este, los cuales son
típicos del Cusco, Perú.

CAMBIO CLIMÁTICO
a.c) Horno metálico móvil: Estos tipos de hornos presentan una considerable ventaja técnica,
económica y ambientales, proporcionan reducción en la demanda de energía térmica,
mayor proporción de producto de primera calidad, reducción del costo de mano de
obra, aumento de la velocidad de producción, reducción de las emisiones, posibilidad de
producción de teja, baldosa o ladrillo, entre otras.

CAMBIO CLIMÁTICO
b) Hornos semi-continuos
Son hornos que producen una mayor carga que los intermitentes, y en algunos casos
cargas muy cercanas a las que producen los hornos continuos, toda la carga de
ladrillos debe ser introducida completamente en las cámaras de combustión, sin
almacenamiento de reserva. Por lo tanto, el ritmo de avance de la quema dentro del horno
depende de la capacidad de la cámara y la eficiencia con la que el calor se desplaza a lo largo
de la cámara; el funcionamiento de los hornos semi-continuos es similar al de un horno
intermitente, con la diferencia importante de que la evacuación del aire ocurre siempre por el
extremo de entrada de los ladrillos.A nivel del funcionamiento, los hornos semi-
continuos se aproximan a los hornos continuos cuanto más tiempo duren quemas y el
ciclo de cocción; y son semejantes a los hornos intermitentes en elcaso inverso. Los hornos
semi-continuos son en ocasiones, agrupaciones de hornos intermitentes tendientes hacia una
operación continua (EELA, 2015).
Dentro de estos tipos de hornos están los siguientes:
b.a) Horno de Hoffmann: Es un horno multicámara donde el aire caliente por el enfriado de
los ladrillos en algunas cámaras precalienta el aire de la combustión para el fuego, y los gases
resultantes de esta combustión precalientan a los ladrillos verdes. La ventaja principal de este
horno es el bajo consumo de combustible.
Fuente: Google Imágenes
c) Hornos continuos
Los hornos continuos aparecieron como una solución más rentable en la fabricación de
productos cerámicos. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo
ininterrumpido de la cocción y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin variar el
ritmo de la producción. El ejemplo más típico es el horno túnel.
Los hornos ladrilleros del tipo túnel son empleados desde hace décadas, aunque en una
proporción bastante restringida por el alto costo de inversión y de la escala de producción que
exige (> 2 mil toneladas/mes), muchas veces fuera de la realidad de las empresas. Aun así, las
barreras a la construcción de este tipo de horno vienen reduciéndose en la medida que sus
ventajas vienen mostrándose mucho más atractivas.
En Brasil, la proyección actual es que la cantidad de hornos del tipo túnel de capacidad
adecuada (>2,000 toneladas/mes) se duplique en los próximos diez años, teniendo en cuenta la
existencia de más de diez fabricantes en el país con un considerable número de pedidos,
principalmente en regiones productivas donde el control ambiental de emisiones gaseosas y de
partículas es más rígido y la oferta de biomasa es más difícil y costosa, así como la mano de
obra empleada; motivos que hacen considerarlo como una alternativa interesante. Se tienen
algunos datos estimados del uso de este horno en Brasil y Perú (EELA, 2015).
El horno túnel presenta considerables ventajas técnicas, económicas y ambientales,

promoviendo una reducción en la demanda de energía térmica, aumento de la proporción de
producto de primera calidad, reducción del costo de mano de obra, aumento de la velocidad de
producción, reducción de las emisiones, posibilidad de producción de teja, baldosa o ladrillo,
entre otras.

CAMBIO CLIMÁTICO
El horno Túnel es un horno ladrillero constituido de un cuerpo fijo único, con longitud
variable de 50 a 120 m, y con dos paredes laterales (altura de 2 m a 3 m) y un techo recto o
con bóveda interna. En su parte interna, el túnel es recorrido por vagonetas con los productos a
sinterizarse.
El horno puede dividirse en 3 zonas – precalentamiento, cocción y enfriamiento. El producto

crudo entra por el extremo de la zona de precalentamiento y abandona el horno en la salida
opuesta, en la zona de enfriamiento.
En la primera zona, los productos montados en vagonetas o carritos son sometidos a un

precalentamiento, recorriendo una curva de temperatura hasta unos 300°C. El
precalentamiento de la carga cruda se da por el paso en contracorriente de los gases de
combustión provenientes de la quema en la parte central del horno. Estos gases calientes
intercambian calor con la carga y van hacia la chimenea, generalmente localizada sobre el
techo al lado de la entrada del horno (zona de precalentamiento).
A continuación, las vagonetas entran en la zona de cocción, donde están ubicados los
quemadores (dispuestos lateralmente o en el techo). En esta fase, la temperatura del producto
pasa de 300°C a 750/950°C, según el tipo de arcilla procesada. Finalmente, en la tercera y
última zona, los productos comienzan el ciclo de enfriamiento hasta la salida del horno. En
este trecho se inyecta aire frio del ambiente, como también ocurre la extracción de aire
caliente que puede alimentar al secador y/o servir como aire de combustión en la zona de
cocción.
Toda esta configuración, de operación continua, y con varias recuperaciones de calor,

proporciona al horno un alto rendimiento energético y alta productividad.

CAMBIO CLIMÁTICO
c.a) Desempeño
Los hornos túnel permiten una producción a gran escala con menor requerimiento de energía
térmica (0,4 a 0,43 toneladas de biomasa por millar de ladrillos de 1,8 kg por unidad – 9 cm x
19 cm x 19 cm), considerando el aprovechamiento del aire caliente de la zona de enfriamiento
para su uso en los secadores o en la zona de combustión (quema). En función de su
automatización, los hornos Túnel necesitan menor insumo de mano de obra para la operación
y mantenimiento.
El control de la cocción se da a partir de la señal de temperatura de los termopares instalados

en la parte superior del horno, de modo que se controle la alimentación del aire de combustión
y del combustible (válvulas rotativas o alimentadores tipo tornillo sinfín para el caso de
combustibles sólidos, o diversos tipos de válvulas para los combustibles líquidos y gaseosos).
La construcción de los hornos túnel suele hacerse en albañilería con un refuerzo de estructura
metálica para anclar el techo, generalmente recto. En la parte interna, la zona de quema suele
recibir un revestimiento de material aislante refractario (ladrillo cerámico refractario o fibra
cerámica) buscando limitar la pérdida de calor.

CAMBIO CLIMÁTICO
c.b) Caracterisitcas generales
 Dimensiones externas: longitud de 50 a 120 m; altura de 2 a 3 m, y altura y 4 a 8 m de

ancho;
 Número de quemadores u hornillas (en el caso de combustibles sólidos): 6 a 12
(generalmente a los dos lados);
 Capacidad mensual: > 1 100 millares/mes (> 2 000 toneladas/mes);
 Productos: tejas, ladrillos y baldosas;
 Consumo específico de leña: 0,4 a 0,43 toneladas/millar (piezas de 1,8 kg);
 Consumo específico de energía térmica: 341 a 422 Kcal/kg (1,4 a 1,7 MJ/kg);
 Eficiencia térmica: 66%;
 Piezas de primera calidad > 95%;
 Pérdidas < 1%.
c.c) Ventajas
 Reducción drástica en la demanda de energía térmica y de emisión de carbono.

 El horno puede adecuarse a la demanda de la empresa, aunque siempre por encima de
2 000 toneladas/mes.
 Puede usar varios tipos de combustible.
 Posibilidad total de recuperación de calor.
 Menor insumo de mano de obra.
 Mejores condiciones de salubridad en el ambiente de la producción.
 Mayor productividad.
 Mayor velocidad de producción.
 Quema homogénea (> 95% de material de primera calidad).
 Menor manipulación del producto (menos pérdidas).
 Procesamiento de todo tipo de productos (ladrillos, baldosas y tejas).
c.d) Desventajas
 Inversión elevada;
 Operación continua (no puede parar), requiere del producto seco para quemar
 Requiere precisión en la obra de montado;
 Requiere personal bien capacitado para una operación con ajustes finos;
 Exige cuidados para el mantenimiento con el sistema de comando electrónico de la
quema;
 Requiere cuidado con los impactos en el revestimiento interno de la fibra cerámica;
 Mayor dificultad ante eventuales paradas de producción.
2.4. Mecanismos de transferencia de calor

Estos ocurren cuando dos sistemas que se encuentran a distintas temperaturas se ponen en
contacto, permitiendo el flujo de la energía del punto de mayor temperatura al de menor, hasta
alcanzar un equilibrio térmico, en el que se igualan las temperaturas.
2.4.1. Conducción
Se llama conducción a la transferencia de calor mediante el contacto directo de las partículas
de un material con las de otro, sin transferir materia entre los cuerpos. Ocurre en todos los
estados de agregación: sólido, líquido o gaseoso, aunque en estos dos últimos suele preferirse
la convección.
La cantidad de calor que se transfiere mediante la conducción está determinada por la Ley de
Fourier, según la cual la velocidad de transferencia del calor a través de un cuerpo es
proporcional al gradiente de temperatura que existe en él.
Un ejemplo sencillo es cuando, por accidente, tocamos la sartén caliente con la mano: el calor
se transferirá a nuestra piel por contacto, causándonos una quemadura.
2.4.2. Convección
Es semejante a la conducción, excepto que ocurre en los casos en que un fluido recibe calor y
se mueve para transmitirlo dentro de un espacio donde está contenido. La convección es el
transporte de calor por medio del movimiento de un fluido, sea gaseoso o líquido.
Dicha transferencia se da en los términos planteados por la Ley del enfriamiento de Newton,
que establece que un cuerpo pierde su calor a un ritmo proporcional a la diferencia de
temperatura entre el cuerpo y sus alrededores.
Un claro ejemplo de ello ocurre cuando calentamos agua en un recipiente. El calor transferido
por conducción del recipiente al líquido calentará las porciones que estén en contacto directo
con él, que ascenderán y forzarán a otras porciones frías del líquido a ocupar su lugar,
calentándose así uniformemente el agua.
2.4.3. Radiación
El único que puede darse en ausencia de contacto y, por ende, también de un medio físico, o
sea, en el vacío.
Esto se debe a que su origen está en el movimiento térmico de las partículas cargadas de la
materia, que desencadena la emisión de partículas electromagnéticas, es decir, de radiación
térmica, siendo su intensidad dependiente de su temperatura y la longitud de onda de la
radiación considerada.
El mejor ejemplo de radiación térmica: el Sol. A pesar de hallarse a 149,6 millones de

kilómetros de nuestro planeta, la temperatura del Sol es tan alta que irradia hacia el espacio
enormes cantidades de luz y de calor.
3. DESARROLLO
La cerámica Guadalquivir sera nuestro punto de estúdio, ya que esta se encarga de la
producción de ladrillos mediante el uso de um horno tipo túnel, para lo cual se recolectao
información de forma indirecta que nos ayude a lograr nuestro proposito.
Fuente: Cerámica Guadalquivir
Nos enfocaremos en los ladrillos de 6 huecos los cuales tienen las siguientes características, ya
que es el produto estrela de la empresa:
 Ladrillo Entero 25 x 15 x 10 1𝑟𝑎

 Ladrillo Entero 25 x 15 x 10 2𝑑𝑎
 Ladrillo Entero 25 x 15 x 10
Fuente: Proyecto de Inevstigación (Elmer Alanoca)
Se conoce que la longitude del horno mas el área del secado de ladrillos es de 580m, y tiene de
ancho 5m.
Fuente: Proyecto de Inevstigación (Elmer Alanoca)
De aqui podemos conocer que el tempo que tardan los ladrillos em la zona de secado es
aproximadamente 30 min y em la zona de cocción 1 hora. Ademas se tiene el dato de que la
capacidade de producción com la trabajan es de 100 000 unidades por día.
4. APLICACIÓN
Para la aplicación de los principios termodinámicos se tomara en cuenta la zona de cocción del
horno industrial, para el cálculo de la cantidad de calor ocupado y el que se desecha al
ambiente, con el fin de conocer la eficiencia de estos hornos de ladrillos y su efecto al medio
ambiente.
Fuente: DISEÑO DE UN HORNO CONTINUO DE COCCIÓN DE LADRILLO P.G.
Para calor transferido hacia los ladrillos para su secado se tiene:

( )
𝑎⁄ ( )
𝑎
𝑎
La temperatura a la cual se realiza el secado de los ladrillos es a 110ºC, y la temperatura

ambiente que se tomó fue de 15ºC, la cual es la temperatura promedio en la ciudad de Tarija.
Para calor transferido hacia las paredes se tiene en la zona de cocción se tiene:
Fuente: DISEÑO DE UN HORNO CONTINUO DE COCCIÓN DE LADRILLO P.G.
Se sabe que la pared de ladrillo es aproximadamente de 0.50 (m) de espesor y la pared de

ladrillos refractario de 0.20 (m).
Antes de proceder se deberá calcular los coeficientes de transferencia de calor para el interior
y exterior de la zona de quemado, entonces se tendrá:
Fuente: Google imágenes
En base a la anterior tabla presentada se tendrá los siguientes coeficientes de transferencia:

⁄ ⁄
⁄ ⁄
Entonces la pérdida de calor en la zona de cocción por las paredes es:
Se conoce que la cerámica Guadalquivir con el horno y la parte de enfriamiento tiene un largo
de 580m, de los cuales solo se toma 300m para fines de cálculo para la zona de coccion, de
ancho 3m y de alto 3,3m.
Fuente: Google Imágenes Fuente: Google Imágenes
Fuente: https://anper.net/productos/416/construccion-de-hornos/re005636-ladrillo-refractario-aislante-
230x114x64-1300-c-t-23
A partir de las tablas mostradas se toma los siguientes datos:

⁄
⁄
( )
⁄
⁄
⁄
⁄
⁄
⁄
⁄
⁄
⁄ ⁄ ⁄
⁄
⁄
Para las demás temperaturas tendríamos:
⁄
⁄
c
Ahora calculamos la perdida de calor por radiación en las paredes:

( )
⁄ ( )
Entonces finalmente se tiene:
Además de esa variable debemos determinar el calor necesario que se usa para la
cocción del ladrillo:
( )
En donde se considera que la masa del ladrillo es de 2,8kg
Entonces según la tabla se considera un ce de la arcilla de 0,23

𝑎⁄ ( )
𝑎
𝑎
c ⁄
Entonces tendríamos el calor que necesita el horno aproximadamente sería:
c
Ahora para calcular la eficiencia del horno tendríamos:
c
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
 Se tiene como conclusión la observación del aprovechamiento de los poderes
caloríficos de diferentes hornos para ladrillos de los cuales se observa que no en todos
los hornos aprovechan al máximo el poder calorífico por eso resaltamos que dichos
hornos de tipo túnel son quienes agarran todo el poder calorífico sin desperdiciar este
elemento mientras que en los otros sucede con mayor frecuencia.
 Después de realizar esta investigación sobre los mecanismos de transferencia de calor
en una industria de cerámicos, pudimos observar que existen diferentes hornos
industriales para este tipo de producto, algunos más caros que otros y viceversa.
Tomamos en cuenta este tipo de horno en forma de túnel para poder ilustrar un
ejercicio muy relacionado a lo que refiere la transferencia de calor. Al realizar dicho
ejercicio tuvimos un resultado que la eficiencia es del 75%, lo que significa que este
tipo de proceso contamina mucho lo que es el medio ambiente.
6. BIBLIOGRAFÍA
 https://repositorio.umsa.bo/bitstream/handle/123456789/12112/PG-1817-
Pinto%20Gonzales%2C%20Diego%20Guillermo.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 EELA. (09 de 2015). DOC PLAYER. Recuperado el 28 de 07 de 2021, de Mnual de
hornos eficientes en la industria ladrillera: https://docplayer.es/51242636-Manual-de-
hornos-eficientes-en-la-industria-ladrillera.html
 NUTEC BICKLEY. (s.f.). NUTEC BICKLEY. Recuperado el 28 de 07 de 2021, de

HORNOS INTERMITENTES EN DISEÑOS PERSONALIZADOS:
https://www.nutecbickley.com/es/que-hacemos/hornos-industriales-para-
ceramica/hornos-intermitentes
 http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?pid=S2078-
55932005000100003&script=sci_arttext&tlng=es
 https://www.docsity.com/es/funcionamiento-horno-tunel/7037370/

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Docente: Ing. Jessica Micaela Mercado Bejarano

Materia: Termodinámica (QMC-0300)

Integrantes:  Marcelo Avendaño Ortiz

En consecuencia, un balance de la energía que muestre la entrada y salida de calor, es una de

En el balance se consideran las pérdidas por conducción en el suelo de la cámara de

La cerámica Guadalquivir creada en el año 1975 en Tarija-Cercado, en donde en sus inicios

1.2. Planteamiento del problema

2.1.1. Propiedades de los ladrillos

 Color: Depende de su composición química de la materia prima y de la intensidad del

b) Propiedades relacionadas con la resistencia estructural:

 Resistencia a la compresión: Propiedad mecánica que le permite al ladrillo soportar a

c) Propiedades relacionadas con la durabilidad:

 Absorción: Propiedad física que hace referencia a la capacidad de retener una

2.2.1. Propiedades de la arcilla

Dos tipos de contracciones se llevan a cabo:

c) Refractariedad: Propiedad de las arcillas, que se refiere a la resistencia a los aumentos de

2.2.2. Arcillas para la fabricación de ladrillos

2.3. Hornos de fabricación de ladrillos

La producción de ladrillos se puede hacer de tres formas diferentes como ser:

 Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales, el

2.3.1. Clasificación de los hornos ladrilleros

Dentro de este tipo de hornos se encuentran los siguientes:

Fuente: PROGRAMA DEEFICIENCIAENERGÉTICAEN LADRILLERAS DE AMÉRICALATINA PARA MITIGAR EL

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Dentro de estos tipos de hornos están los siguientes:

Fuente: Google Imágenes

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El horno túnel presenta considerables ventajas técnicas, económicas y ambientales,

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El horno puede dividirse en 3 zonas – precalentamiento, cocción y enfriamiento. El producto

En la primera zona, los productos montados en vagonetas o carritos son sometidos a un

Toda esta configuración, de operación continua, y con varias recuperaciones de calor,

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El control de la cocción se da a partir de la señal de temperatura de los termopares instalados

Fuente: PROGRAMA DEEFICIENCIAENERGÉTICAEN LADRILLERAS DE AMÉRICALATINA PARA MITIGAR EL

c.b) Caracterisitcas generales

 Dimensiones externas: longitud de 50 a 120 m; altura de 2 a 3 m, y altura y 4 a 8 m de

 Reducción drástica en la demanda de energía térmica y de emisión de carbono.

2.4. Mecanismos de transferencia de calor

El mejor ejemplo de radiación térmica: el Sol. A pesar de hallarse a 149,6 millones de

Fuente: Cerámica Guadalquivir

 Ladrillo Entero 25 x 15 x 10 1𝑟𝑎

Fuente: Proyecto de Inevstigación (Elmer Alanoca)

Fuente: Proyecto de Inevstigación (Elmer Alanoca)

Fuente: DISEÑO DE UN HORNO CONTINUO DE COCCIÓN DE LADRILLO P.G.

Para calor transferido hacia los ladrillos para su secado se tiene:

La temperatura a la cual se realiza el secado de los ladrillos es a 110ºC, y la temperatura

Fuente: DISEÑO DE UN HORNO CONTINUO DE COCCIÓN DE LADRILLO P.G.

Se sabe que la pared de ladrillo es aproximadamente de 0.50 (m) de espesor y la pared de

Fuente: Google imágenes

En base a la anterior tabla presentada se tendrá los siguientes coeficientes de transferencia:

Fuente: Google Imágenes Fuente: Google Imágenes

A partir de las tablas mostradas se toma los siguientes datos:

Para las demás temperaturas tendríamos:

Ahora calculamos la perdida de calor por radiación en las paredes:

Entonces finalmente se tiene:

En donde se considera que la masa del ladrillo es de 2,8kg

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Entonces según la tabla se considera un ce de la arcilla de 0,23

Ahora para calcular la eficiencia del horno tendríamos: