Universidad Nacional de San Agustín

Escuela profesional de Ingeniería

Metalú rgica

CERAMICOS Y REFRACTARIOS

Fabricación de ladrillos refractarios

Presentació n 3 Ing. Juan Manuel Jara G.

Ladrillos Refractarios:
Materiales con alta resistencia, estabilidad mecánica e
inertes químicamente a temperaturas del orden de 1200ºC y
superiores
Características generales
-Soportan altas temperaturas sin fundir o descomponerse
(elevada estabilidad térmica)
-Elevada Resistencia a fluencia
-Químicamente inertes bajo medios agresivos
-Baja conductividad térmica (Aislantes térmicos)
Aplicaciones
-Industria siderurgica (65% producción)
-Industria cerámica y del vidrio (16% producción)
-Industria del cemento (8% producción)
- Otros productos (11%)

Siderúrgica
Industria cerámica y del vidrio
Industria del cemento
Propiedades
-Microestructura
-Tipo de Enlace Enlace iónico, covalente o mixto.
- Elevada fortaleza de enlace
-Elevada T fusión -Elevada dureza
 PROCESO PRODUCTIVO.
Los materiales se ajustan a las
necesidades de l mercado nacional, Ladrillos
Refractarios Sílico-Aluminosos, Ladrillos
Refractarios Básicos y sus respectivas
especialidades.
 Trituración y Molienda:
La materia prima para la elaboración de refractarios
debe ser triturada y molida. El objetivo de este proceso es
obtener una mezcla de partículas con una determinada
distribución granulométrica de acuerdo con las
especificaciones del producto final.
Tamizado:
Es necesario tamizar los materiales triturados para que
el material requerido pueda ser separado del producto
de granos más gruesos, los cuales son retornados a los
molinos.
Dosificación y Mezclado:
La materia prima se almacena en silos,
previo a su mezclado, se dosifican
considerando las especificaciones
indicadas en la receta, en función de las
características finales del producto
deseado.
Después de un tiempo de mezclado, que
depende de la calidad a fabricar, la
mezcla se conduce por medio de cintas
hacia las diferentes prensas.
 Prensado:

La mezcla es sometida a presiones

variables, este prensado en seco es
efectuado por modernas prensas
hidráulicas.
Se obtienen refractarios
densos de dimensiones precisas y en
grandes cantidades.
Secado y Quemado:
A través de los hornos de túnel se
hace pasar las vagonetas con el
material, de manera tal que las
vagonetas se muevan en sentido
contrario a los gases del horno,
atravesando las zonas de pre-
calentamiento, cocción y
enfriamiento.
Aquí se obtiene las propiedades de
acuerdo al material y proceso
realizado.
Proceso de fabricación
 SECCIÓN DE PRENSADO.

La secció n de prensado está

compuesta por prensas
hidrá ulicas
para la producció n de los
ladrillos refractarios con
procedimiento semi - seco.

Las prensas son las encargadas de darle forma final al

ladrillo, de acuerdo a las especificaciones exigidas.
DIAGRAMA DE PROCESOS.

Cuando en una operació n se

modifica intencionalmente a
un objeto, cuando se dispone
o prepara para otra operació n
como :
 transporte,
 inspecció n o
 almacenaje.
Tiene lugar una inspecció n
cuando se examina un objeto
para su identificació n o se
somete a verificació n en
cuanto a cantidad o en
cualquiera de sus
características.
Tiene lugar una demora
cuando las circunstancias,
excepto las inherentes al
cambio intencionado de las
caracteristicas fisicas o
quimicas del objeto, no
permiten la ejecució n
inmediata de la siguiente
acció n prevista.
Tiene lugar el movimiento
de un ladrillo refractario
de un lugar a otro de
acuerdo a la etapa que
esta siendo procesada.
Para el caso de ladrillos
estos no son perecibles y se
almacena de acuerdo a la
fecha de fabricació n para un
posterior despacho de
acuerdo al requerimiento.
Tiempo de fabricación de Ladrillos:
Fórmula para fabricar ladrillos refractarios:
Para preparar 30 kilos de pasta:
12 kg. de Tinkar (arcillas)
9 kg. de caolín (oxido de hierro)
9 kg. de chamote (ladrillo fallados molido)
Agregar aserrín 50% del volumen (que no es lo
mismo que 15 kg de aserrín) calcular a ojo, si
son tres baldes de polvo seco, agregar balde y
medio de aserrín.
Chamote:

Es arcilla calcinada,
generalmente de color
grisá ceo, son los restos de
cerá micas cocidas y sin
esmaltar de piezas que salen
falladas en las fá bricas de lozas
y ladrillos.

Se usa como anti plá stico, esto

es que le da cuerpo a la pasta y
disminuye el encogimiento en
el secado. 
Caolín:
La palabra caolín viene del chino ( gao ling) que significaba “
colina” y era el nombre del lugar donde se encontraba la
cantera de la arcilla de caolín que le dio el nombre.

La mayor parte de los depó sitos de

caolín está n contaminados con
ó xido férrico y con otras impurezas,
como el carbonato de calcio, el
carbonato de magnesio..etc.
El Caolín es bá sicamente un coloide
y só lo difiere del natural en que
contiene un porcentaje mayor de
partículas finas y se prepara por
tamizado especial.
Descripción Físico-química del Caolín

Silicato de aluminio natural,

pulverizado y libre de partículas
gruesas por elutrición.
Se comercializa en forma de
polvo de color blanco o
ligeramente amarillento.
Cuando se humedece en agua, se
vuelve más oscuro y desarrolla
un pronunciado olor a arcilla.
 
Arcillas Tinkar

Son arcillas plásticas semirrefractarias, aptas para

preparar pastas de baja, media o alta temperatura. Su
buena plasticidad las hace apta para pastas de
modelado o torneado. Existen distintas variedades, de las
cuales las denominadas Tíncar Super y Tíncar "Z" son las
más usadas por los ceramistas.
Composición del Tinkar

(Tíncar Súper) (Tíncar Z)

Sílice…………………………………64,4 %........................ 63,5 %
Alúmina…………………………….24,2 %........................ ..22,1 %
Óxido de hierro…………………… 0,60 %.......................... 2,10 %
Óxido de titanio………………….. 0,49 %.......................... 1,30 %
Óxido de calcio…………………… 0,42 %......................... 1,20 %
Óxido de magnesio……………… 0,18 %.......................... 0,30 %
Óxido de potasio…………………. 0,53 %......................... 0,60 %
Óxido de sodio……………………. 0,06 %......................... 0,10 %
P.P.C………………………………….. 9,12 %........................ 8,80 %

Refractariedad…………………….1615°C………………………1605°C
 Refractarios Ácidos
•Incluyen las arcilla de sílice, de alú mina y
refractarios de arcilla.
•La silice puro a veces se utiliza para
contener metal derretido. Los refractarios
de arcilla por lo general son relativamente
débiles, pero poco costosos.
•Contenidos de alú mina por arriba de
aprox. 50% a un 80 % de Al203 y un 10% a
un 45% de SiO2 constituyen los
refractarios de alta alú mina.
•Se utilizan en á reas donde la escoria y la
atmó sfera son á cidas, es decir que son
estables a los acidos, pero atacados por
los alcalis.
Refractarios Básicos
Varios refractarios se basan en el
MgO(magnesia o periclasa).
El MgO puro tiene un punto de
fusió n alto, buena refractariedad,
buena resistencia al ataque por los
entornos que a menudo se
encuentran en los procesos de
fabricació n de acero. Típicamente,
los refractarios bá sicos son má s
costosos que los refractarios á cidos.
 Refractarios Neutros
Normalmente incluyen la
cromatina y la magnesita,
pueden ser utilizados para
separar refractarios ácidos
de los básicos, impidiendo
que uno ataque al otro.
Refractarios Especiales

El carbono, el grafito, es utilizado en

muchas aplicaciones refractarias,
particularmente cuando no hay
oxígeno fá cilmente disponible.
Estos materiales refractarios
incluyen la circonia (ZrO2), el circó n
(ZrO2.SiO2) y una diversidad de
nitruros, carburos y boruros
III. PROGRAMACIÓN DEL PROCESO ENSEÑANZA- APRENDIZAJE:
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