HORNO DE LADRILLO REFRACTARIO

1.- INTRODUCCION.

La presente investigación está referida al los ladrillos refractarios para el recubrimiento interno de
hornos rotatorios y reverbero, como se utiliza y que tipos.

2.- PROPOSITO.

El propósito y objetivo de la presente investigación es que el estudiante conozca y aprenda lo que son
los ladrillos refractarios, sus usos y beneficios de la misma.

3.- PROBLEMA.

Desconocimiento sobre el uso de los ladrillos refractarios, y beneficios que puede proporcionar.

4.- SOLUCION.

Adquisición de conocimientos sobre los ladrillos refractarios, sus características, usos y beneficios.

5.- METODOLOGIA.

La metodología que se usó para el presente fue la de obtener información mediante reseñas
bibliográficas y páginas de internet.

6.- RESULTADOS.

6.1.- FUENTE 1.

Tipos de ladrillos refractarios

Dependiendo del contenido de sílice o alúmina que presenten este ladrillo para altas temperaturas
tendremos dos tipos de ladrillo refractario diferentes.
Con mayor cantidad de alúmina
Estos tipos de ladrillos para altas temperaturas con mayor contenido en alúmina se caracterizan porque
son capaces de soportar temperaturas elevadas sin apenas dilatar.
Este es el recomendado a la hora de hacer barbacoas o chimeneas ya que solemos colocarlos unos
pegados contra otros y si tuviesen gran dilatación reventaría la chimenea.
Soportan los procesos de calentamiento y enfriamiento que se producen en chimeneas y barbacoas
manteniendo sus características y propiedades.
Pero como la alúmina es un material caro el precio del ladrillo refractario es alto en comparación con
los normales.
Con mayor cantidad de sílice
Estos tipos de ladrillos para altas temperaturas que presentan mayor cantidad de sílice aunque soportan
bien las altas temperaturas hasta 1.700 ºC pero no soportan tan bien los procesos de calor y
enfriamiento.
Ya que a diferencia del primer tipo con alúmina los que presentan mayor contenido en sílice sí que
dilatan por el calor.
Y tras muchos procesos de dilatación y contracción se acaban desmenuzando los mismos.
A parte de que en este tipo de ladrillo refractario de sílice la aparición de grietas y tensiones es muy
habitual.
Así que a la hora de comprar ladrillo refractario si veis que tiene un precio muy barato en comparación
en lo que hay en el mercado consultad si es que no son de alúmina si no de sílice.
Porque si lo vais a usar para hacer una barbacoa o chimenea al poco tiempo se usó os irá reventando
y desmenuzándose.
Hemos de tener en cuenta que los ladrillos de sílice son altamente vulnerables a entornos básicos que
deshacen rápidamente el material.
Ladrillos de chamota
La chamota es arcilla refractaria cocida y es muy utilizada en el revestimiento y aislamiento de hornos
industriales, chimeneas y barbacoas por sus grandes propiedades refractarias.
Químicamente hablando la chamota está compuesta por alúmina (Al203) u óxido de aluminio y
dióxido de sílice (SiO2) a una proporción aproximada del 50%.
Tiene un precio económico y es muy empleada en todo lo relacionado con la fabricación de chimeneas
de obra de con ladrillo refractario, barbacoas y hornos de leña de obra.
Ladrillos de andalucita
Dependiendo de la cantidad de alúmina que posee un ladrillo refractario tienen diferentes
denominaciones como vamos detallando.
En este caso los ladrillos de andalucita estarían englobados dentro de los tipos de materiales de
construcción refractarios de alta cantidad de alúmina.
El porcentaje de alúmina en estos ladrillos de andalucita ronda entre el 60 y el 70 % de óxido de
aluminio.
Como comentábamos en el precio del ladrillo refractario a mayor cantidad de alúmina, más resistentes
al calor pero también son más altos en precio.
Por lo que los ladrillos de andalucita tienen un precio más elevado que los ladrillos de chamota.
Las características de estos ladrillos de andalucita son:
  Soportan muy bien los ataques químicos.
 Presentan poca dilatación en los procesos de calentamiento y enfriamiento.
 Se utilizan habitualmente en hornos industriales.
Ladrillo de mullita
Otro de los tipos de ladrillos reflectantes que pertenecen al grupo de alta alúmina son los ladrillos de
mullita.
Tienen una composición de alúmina entre el 70 y el 80%.
La fórmula de la mullita es 3Al2O3 + 2SiO2.
Como estamos repitiendo a más concentración de alúmina más resistentes son y por lo tanto tienen un
precio más elevado.
Pero en función del uso del ladrillo refractario que vayamos a hacer necesitaremos un tipo u otro.
Este tipo de ladrillos de mullita presentan todavía una mayor resistencia a ambientes químicos
agresivos como pueden ser los hornos de vidrio o los hornos de silicato.
Por eso tienen un uso más eminentemente industrial.
Ladrillos de corindón
Los mejores ladrillos refractarios en cuanto a calidad de los materiales de fabricación son los ladrillos
de corindón.
El corindón es el top en cuanto a porcentaje de composición de alúmina donde se utilizan las materias
primas más puras con el objetivo de usos intensivos en hornos industriales.
Tienen un elevado precio lógicamente pero en algunas aplicaciones industriales se necesitan altos
grados de pureza que aporten elevadísima resistencia y durabilidad como en los hornos industriales
de gran capacidad.
Ladrillos de magnesita
Los ladrillos de magnesita tienen como compuesto principal el óxido de magnesio (MgO) o magnesia.
Muy buen comportamiento resistiendo altas temperaturas.
Y alta resistencia a los ataques alcalinos químicos (humo y escorias).
A parte de ser buenos ladrillos refractarios tienen una característica muy interesante y es que son
buenos acumuladores de calor.
Por eso es habitual el uso de estos materiales en el revestimiento de algunos cassettes de leña o estufas
de leña para que una vez apagado el fuego de la cámara de combustión los mismos sigan emitiendo
calor durante varias horas.
Ladrillos de cromo-magnesita
Si a la magnesita le incorporamos óxido de cromo (Cr2O3) en su composición hasta en un 30%
conseguimos elevar las características de su resistencia y durabilidad.
  Se aumenta la resistencia refractaria.
 Mayor resistencia a los ataques básicos.
 Alta resistencia a los cambios de temperatura (dilataciones y contracciones) y choques
térmicos.
 Apenas varían su volumen o tamaño por lo que se crean menos tensiones entre los mismos, se
reduce la aparición de grietas en los ladrillos refractarios y aumenta su durabilidad.
Ladrillos donde se les añade Zirconio
El zirconio, u óxido de circonio como se emplea normalmente en la mezcla y elaboración de los
ladrillos refractarios tiene una temperatura de fusión por encima de 2.500 ºC.
Por eso al añadir zirconio a la composición del ladrillo refractario se aumentan sus propiedades de
resistencia al calor.
Normalmente las estufas de leña suelen tener una temperatura de funciona de entre 200 y 300 ºC.
Las chimeneas trabajan a una temperatura de funcionamiento de entre 300 y 450 ºC al igual que las
barbacoas de leña.
Por eso, estos ladrillos refractarios con zirconio se utilizarán con carácter industrial principalmente
donde se requieran trabajos a temperaturas muchísimo más elevadas que para barbacoas, chimeneas
o estufas de leña.
Ladrillos carburo silicio
Para obtener ladrillos refractarios de carburo de silicio se fusiona cuarzo con carbono a más de 2.000
ºC de temperatura.
Presentando unas características técnicas interesantes aunque también algún inconveniente:
Ventajas
 Gran resistencia a ataques en entornos ácidos.
 Buen comportamiento ante los choques térmicos y a los procesos de desgaste por abrasión
física.
 Gran conductividad térmica por lo que usan habitualmente en intercambiadores de calor.
Desventajas
 Poca resistencia a los ataques químicos básicos
Ladrillos electrofundidos
El ladrillo refractario electrofundido se fabrica a través de la fusión de materiales mediante la
generación de una corriente eléctrica que funde los materiales.
Una vez fundidos se depositan en un molde para obtener la pieza de ladrillo.
Presentando ciertas ventajas interesantes respecto a los modelos de ladrillo refractario anteriores:
 Densidad muy elevada
 Muy baja porosidad
 Gran resistencia a los ataques químicos debido a la baja porosidad.
6.2.- FUENTE 2.

Usos según su contenido

Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos, según su contenido de arcilla con sílices o
alúminas.

Con alto contenido en alúmina

Estos ladrillos tienen un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, por lo cual están preparados para
soportar altas temperaturas y luego se enfrían sin llegar presentar dilataciones o deformaciones
significativas que lo afecten. Son ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas con que se
fabrican.

Con alto contenido de sílice

Estos ladrillos pueden soportar altas temperaturas, y a diferencia de los anteriores, se dilatan de manera
considerable cuando son sometidos a fases alternativas y continuas de calor y frío. Dichos cambios
bruscos de temperatura los afecta de tal modo, que finalmente los desintegra. Se los emplea en
aquellos sitios donde las temperaturas altas son continuas.

Características

 El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de fabricación; pueden ser amarronados
o pardo blancuzcos.
 Piezas de alta densidad.
 Poseen textura lisa y homogénea.
 Baja conductividad térmica.
 Alto punto de fusión.

Clasificación

Los ladrillos refractarios básicos poseen una moderada conductividad y una alta expansión térmica.
Estos ladrillos se pueden clasifican en:

 Refractarios de magnesita

Se pueden encontrar varias marcas de estos ladrillos como son: Repsa Harcon; el cual se utiliza para
paredes superiores de hornos eléctricos de arco. El Repsa Nuline; que se utiliza para revestimiento de
hornos convertidores L-D, estas son zonas más agresivas de hornos eléctricos de arco. El Repsa
Oxiline; se utiliza para revestimiento de hornos convertidores L-D regeneradores de calor y hornos
eléctricos de arco.

 Magnesita-cromo

Se pueden encontrar marcas como: Repsa Nucon; se utiliza para puntos calientes de hornos eléctricos
de arco. Repsa Magnex; se usa generalmente en hornos siderúrgicos en paredes superiores de hornos
eléctricos de arco. Repsa Magnez 5; se utiliza en Bóvedas de reverberos de cobre. Repsa Nucon 60 se
usa para paredes superiores y bóvedas de hornos eléctricos de arco, para hornos reverberos y
convertidores de cobre, etc.

 Cromo-magnesita

Se distinguen marcas como: el Repsa Chromex; para paredes de regeneradores de hornos de vidrio,
de hornos reverberos y de convertidores de cobre. El Repsa CB-20 su uso general es de ladrillos
básicos, y de hornos metalúrgicos de cobre, plomo, zinc, fundiciones no ferrosas, y el Repsa Chromex
se aplica para fundiciones de metales no ferrosos, hornos de recalentamiento, regeneradores de hornos
de vidrio.

 Cromo

Se diferencias las marcas como: el Repsa Chromex S. Se usa en regeneradores de hornos de vidrio,
fogón de calderos bagaceras y en estructura de calderos recuperadores de calor. Los que se fabrican
con minerales magnesita y cromita, o las mezclas de ambos son los más usados en los hornos
industriales. Ahora bien, esta clasificación se diferencia por su alto punto de fusión, por su gran
espesor, y por su resistencia al ataque de óxidos básicos y de escorias.

7.- ANALISIS DE RESULTADOS

El ladrillo refractario es un material cerámico que posee una serie de características especiales, lo que
permite hacer un gran uso de éste dentro de instalaciones industriales o en trabajos de estufas
domésticas. Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar característica disminuye la adherencia
con el mortero, logrando la resistencia a altas temperaturas y la abrasión. Por sus buenas propiedades
térmicas este material es considerablemente costoso.
8.-CONCLUSIONES.

En la operación del Homo Rotatorio únicamente puede anteponerse al rendimiento y la calidad del
Clinker producido, la seguridad de maquinaria y equipos; por tal razón, al existir condiciones de
peligro de sobrecalentamiento de la chapa metálica, por problemas en el refractario o la costra que lo
protege, se deben realizar maniobras operativas orientadas a superar la situación de peligro, pero que
pueden afectar gravemente los récords de producción e, incluso, la calidad del Clinker almacenado.
El horno reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bóveda de ladrillo
refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente del hogar donde hace
la lumbre. Tiene siempre chimenea. El combustible no está en contacto directo con el contenido, sino
que lo calienta por medio de una llama insuflada sobre él desde otra cámara siendo por tanto el
calentamiento indirecto.

9.- BIBLIOGRAFIA.

https://www.ecured.cu/Ladrillo_refractario

https://materialesalicante.com/ladrillos-refractarios-medidas-precios/

https://prezi.com/8mv5kml8_a92/horno-de-reverbero/

file:///C:/Users/PC/Downloads/914-1475-1-PB%20(1).pdf