Distribución de Planta

Unidad 4. Planeación y Sistemática de la

Distribución de Planta

Actividad 7. Proyecto Integrador Etapa 2

Raúl Alexis Guerrero Chávez - 080189170

Ciudad de México, a 13 de agosto de 2022

I. Antecedentes de la empresa

1.1 Antecedentes
Tenería Guerrero
La tenería Guerrero es un negocio familiar creado en los años ochenta, la tenería
recibe piel de animal sin procesar, durante el proceso se curte; en donde se mide,
pesa, corta, plancha y pinta. Por último, se entrega al cliente para la elaboración de la
prenda de ropa deseada.
Actualmente la tenería cuenta con aproximadamente 400m2 de espacio en donde se
encuentra la maquinaría que se utiliza durante todo el proceso.

1.2 Justificación
La tenería requiere de una redistribución de áreas debido a que la distribución actual
incrementa el trabajo realizado por los empleados y reduce la eficiencia del proceso.
El área de secado y el área que pinta las pieles se encuentra en un segundo piso,
además, el proceso de secado y pintado no son subsecuentes, por lo que hay que
bajar y subir las pieles al menos 2 veces por proceso.
La maquinaría que se utiliza para el resto del proceso se encuentra reunida en una sola
área, sin embargo, no esta colocada de manera óptima.
II. Definición y análisis del problema de distribución de planta
2.1 Localización

El proceso comienza en la planta baja, la piel se recibe y se apila en las mesas de

centro, posteriormente el proceso comienza con el lavado de las pieles, continúa con
su secado en el segundo piso, se procede lo correspondiente en la maquina 1,
siguiendo por la 2, 3 y 4, por último, la piel se pinta en los cuartos de pintado en el
segundo piso.

2.2 Análisis producto-cantidad (P-Q)

La tenería produce únicamente el producto solicitado por el cliente, por lo que tiene una
filosofía “just in time”, en ese sentido, la producción esta adecuada a su capacidad y al
número de clientes captados al momento.
Realizando un análisis de pedidos mensuales promedio y su capacidad de producción,
la tenería tiene capacidad de producción libre.
Esto nos indica que no se requiere de mas mesas de centro, maquinaria para un
determinado proceso, tambores de lavado o cuartos de pintado.
2.3 Análisis del recorrido de los productos
Diagrama de operaciones sencillo

Pasos del proceso:

1. Recepción de pieles y apilamiento en mesa 1.
2. Zona de lavado.
3. Zona de secado.
4. Apilamiento en mesa 1.
5. Maquina 1.
6. Apilamiento en mesa 2.
7. Maquina 2.
8. Apilamiento en mesa 3.
9. Maquina 3.
10. Apilamiento en mesa 4.
11. Maquina 4.
12. Cuarto de pintado.
13. Almacén de pieles terminadas en cuarto de pintado.
14. Entrega a cliente en estacionamiento.
2.4 Relación entre actividades
El diagrama quedaría de la siguiente forma:

Referencias
• EXPLICACION II DIAGRAMA DE RELACIONES (GRAFICAMENTE). (2020, 12

noviembre). YouTube. Recuperado 31 de julio de 2022, de

https://www.youtube.com/watch?v=u1HGhgAm9nU&ab_channel=HECTORCASTOREN

AESPARZA

• CASO ANALISIS PQ. (2013, 11 junio). YouTube. Recuperado 31 de julio de 2022, de

https://www.youtube.com/watch?v=BHAWVR7swdw

• Metodología SLP. (2020, 24 mayo). YouTube. Recuperado 31 de julio de 2022, de

https://www.youtube.com/watch?v=Qpo0F-

FSgZA&ab_channel=Herramientasdeingenier%C3%ADa

• Muther, R. (1968). Planificación y proyección de la empresa industrial [Archivo PDF].

Recuperado de http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-SLP.pdf
III. Síntesis: generación de alternativas
3.1 Evaluación de alternativas
• Evaluación por comparación sistemática

Ventajas de la distribución actual (criterio de evaluación del 0 al 5)

- El personal está acostumbrado a la distribución (1)
- La oficina se encuentra cerca de la entrada, evitando el recorrido a los
clientes. (2)
- El área de lavado es amplia. (3)
- El área de secado es amplia y recibe la luz del sol. (5)
- Las máquinas se encuentran en la misma área. (5)
- Las mesas de centro están juntas y generan un espacio amplio para el
apilamiento. (2)

Desventajas de la distribución actual (criterio de evaluación del 0 al 5)

- Cada número de mesa no esta frente a su máquina correspondiente. (3)

- Las pieles deben subir y bajar de un segundo piso dos veces durante el
proceso. (4)
- El flujo de las pieles en el cuarto de máquinas no es lineal, lo que genera flujo
cruzado. (3)

Ventajas 18 – Desventajas 10
Ventajas de la nueva distribución (criterio de evaluación del 0 al 5)
- Las mesas se encuentran frente a su máquina correspondiente. (3)
- El flujo de las pieles en el área de máquinas es más lineal. (3)
- El personal debe acarrear una menor distancia las pieles de manera general.
(3)
- Las máquinas se encuentran en la misma área. (5)
- El área de lavado es amplia. (3)
- El área de secado es amplia y recibe la luz del sol. (5)
- Las mesas de centro están juntas y generan un espacio amplio para el
apilamiento. (2)

Desventajas de la distribución actual (criterio de evaluación del 0 al 5)

- El personal se debe reacoplar a la distribución y flujo de pieles. (1)

- Las oficinas se encuentran entre máquinas y se debe cruzar la zona de flujo
para llegar a ellas (5).
- Las pieles deben subir y bajar de un segundo piso dos veces durante el
proceso. (4)
Ventajas 24 – Desventajas 10
Alternativa 2
IV. Evaluación de alternativas para la nueva disposición de planta
4.1 Análisis de factores de las alternativas de disposición de planta

Alternativa 2

• Evaluación de ahorros y gastos

La alternativa 1 y 2 generan prácticamente los mismos costos ya que, en ambos
casos, se mueve el orden de las máquinas y oficina, así como la adición de
mesas en el área de lavado y fuera de los cuartos de pintado.

• Análisis de factores
- Adaptabilidad
Ambas alternativas son igualmente factibles.
- Flexibilidad del planteamiento.
Ambas alternativas son igualmente flexibles.
- Eficacia del recorrido de productos y materiales.
La alternativa 2 resulta más eficiente que la alternativa 3 en cuanto a
recorrido del producto.
- Eficacia del almacenaje.
Ambas alternativas son igualmente eficaces en este factor.
 - Utilización de las superficies.
Ambas alternativas usan las superficies de la misma forma.
- Seguridad y vigilancia.
Ambas alternativas cuentan con la misma seguridad y vigilancia.
- Condiciones de trabajo y moral del personal.
Las conficiones del trabajo de la Alternativa 2 son mejores a las de la
Alternativa 3 debido a que el personal acarrea menos el producto para el
traspaso entre áreas.
- Facilidad de supervisión y control.
Ambas alternativas son iguales en cuanto a este factor.
- Facilidad de una futura expansión.
Ambas alternativas son iguales en cuanto a este factor.
- Adaptación de la estructura general de la empresa.
Ambas alternativas son iguales en cuanto a este factor.
- Economía, beneficio y rentabilidad.
Ambas alternativas son iguales en cuanto a este factor.

Referencias
• Muther, R. (1968). Planificación y proyección de la empresa industrial [Archivo PDF].

Recuperado de http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-SLP.pdf

• Ingenia UdeA (Productor). (31 de mayo de 2016). Método de puntaje ponderado

[Archivo de video]. Recuperado de https://youtu.be/i9zBmfKQPP0

• Reyes, L. (Productor). (14 de septiembre de 2020). Matriz de Pugh [Archivo de video].

Recuperado de https://youtu.be/nL3iIfjSciU