Universidad Tec Milenio

Profesor:
Elaborado por: Samuel Gerardo Tintori Uribe
Matrícula: 2716911
Materia: Desarrollo de proyecto de automatización de sistemas de
manufactura
Nombre del proyecto: Fase 3. Ejecución
Lugar: Querétaro, Querétaro
Fecha: 29 de septiembre de 2021

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Fase 2. Planteamiento
Definición del problema
Actualmente, la línea de producción se conforma de una cadena. Un operador
está aspreando las piezas con un tipo de recubrimiento. Posteriormente, el
operador coloca las piezas en una cadena, la cual lleva las piezas hacia un horno.
Una vez que salen del horno, hay un operador que descarga las piezas y las pasa
a una inspección, que es realizada por otro operador.
Actualmente, esa línea tiene el 10% de ventas de la empresa, sin embargo, al
necesitar rotar la plantilla entre diferentes líneas, no siempre se puede estar
produciendo en esa línea.
Al colocar un brazo robótico, se estaría semi-automatizando la línea y el personal
que se necesitaría se reduciría lo que permitirá a la empresa correr las dos líneas
entre las que rota al personal al mismo tiempo. Esto significará una mayor
capacidad de producción en las líneas, lo que se traducirá como mayores ventas
para la empresa.

Justificación
Creo que es necesario la automatización de esta línea de producción por varias
razones:
1. Es una tarea muy repetitiva y aburrida. El estar un turno de 9 horas y media
colocando piezas sobre una cadena puede volverse aburrido y esto puede
llevar a que el operador comience a realizar la tarea de una forma
deficiente.
2. Ahorras en recurso humano. Al colocar un brazo que pueda recubrir las
piezas y colocarlas en la cadena, estás ahorrando tres cargos de
operadores.
3. Tendrías mayor facilidad para tener turnos más largos. En caso de ser
necesario y tener que alargar turnos de producción, un proceso de
producción automatizado te da muchas más facilidades para hacerlo que
una plantilla de 8-10 personas.
4. Los rechazos de calidad disminuirían. Se estaría realizando la tarea del
recubrimiento de las piezas y la colocación en la cadena siempre de la
misma manera, lo cual eliminaría cualquier defecto de recubrimiento que
puede ser ocasionado por alguna de estas dos variantes.

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Marco Teórico

Dentro de las principales ventajas que tiene la automatización de una línea se

encuentran las siguientes:
1. Repetición permanente. Estar repitiendo continuamente por un tiempo
prolongado la misma actividad.
2. Niveles de calidad óptimos. Se realizan las actividades con una mayor
precisión, lo que reduce las piezas defectuosas.
3. Ahorro de costos. Se ahorrará en costos relacionados con inventarios y
recursos humanos.
4. Producción más flexible. Se adapta la línea de producción a las
necesidades y requerimientos de los clientes.
“La principal razón de automatizar es el incremento de la productividad, ello se
logra racionalizando las materias primas e insumos, reduciendo los costos
operativos, reduciendo el consumo energético, incrementando la seguridad de los
procesos, optimizando el recurso humano de la empresa y mejorando el
diagnostico, supervisión y control de calidad de la producción.”

Fase 3. Ejecución
Redacción de metas y objetivos
La meta principal de la implementación de este proyecto es aumentar la eficiencia
en la producción y reducir los costos de mano de obra.
Algunos de los objetivos del proyecto son:

 Aumentar la eficiencia a un 90%.

 Reducir el porcentaje de rechazo ocasionado por el personal.
 Reducir los costos de mano de obra al menos un 50%.

Desarrollo de la propuesta
Layout

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Cabe señalar que el conveyor da la vuelta y una vez que sale del horno gira y
vuelve a pasar por el área de carga para posteriormente entrar a proceso
nuevamente.

Tipo de sistema de manufactura

Actualmente es un proceso semiautomático, ya que se realizan ciertas acciones
de manera manual como la colocación de la pieza en el conveyor y el
recubrimiento de la pieza el cual se lleva a cabo tomando la pieza con una pinza
una vez que esta sale del horno y se sumerge en un recubrimiento especial para
después dejarla enfriar.
Sin embargo, el conveyor avanza de forma automática a una velocidad
prestablecida y entra a un horno el cual también tiene una temperatura
prestablecida.
Capacidades de fabricación
El rate de producción de esa línea actualmente es de 4,000 piezas al día en un día
de producción normal de 9.5 horas cargando un mismo número de parte.
Sin embargo, para poder cumplir este rate, es necesario una plantilla de casi 6
personas. Es por eso por lo que considero que aplicar una mejora es algo que
deberá considerarse.
Modelo del sistema

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Se adjunta el archivo de la simulación en la entrega.

Bibliografía
Velasquez, J. (S.F.). Como justificar proyectos de automatización. Como justificar
proyectos de automatización, 1, pp. 07-11.
MCR. (2016). Ventajas y desventajas de la automatización industrial. 07
septiembre 2021 , de MCR Sitio web: https://mcr.es/ventajas-y-desventajas-de-la-
automatizacion-industrial