Universidad Del Valle de México.

Materia: Dis y Dis De Plantas Ind.

Profesora: Ramon Cabello Ruiz.
Alumno: Manuel Aguila Cuahutle
Actividad 1: Análisis de Video

Enero 30, 2022

Introducción: En esta primera actividad de acuerdo con el video que se nos
presenta se hace un análisis de la importancia y el impacto que tiene en la actualidad
una buena distribución de una planta.

Concepto de la distribución de una planta

El diseño y distribución de plantas es de vital importancia debido a que por ella se
logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y costes.
Puedo decir que en una visión general es el encontrar un orden dentro de las áreas
de trabajo y el equipo que favorezca de manera económica la producción y al mismo
tiempo sea segura y satisfactoria para los empleados.

Evolución de las distribuciones de plantas:

Las estaciones y recursos asociados al trabajo se organizaban de manera intuitiva
por los encargados de los talleres sin detenerse por técnicas ni metodologías
específicas de la organización de la distribución en las instalaciones.
Hasta la revolución industrial donde se comenzaron a revisar los criterios que
estaban enfocados mas en las maquinas que en el sistema de producción.
Durante la segunda guerra mundial las industrias se vieron presionadas a
reorganizar sus sistemas productivos ya que las industrias le tenían que hacer frente
a la creciente demanda en forma eficiente.
En esta etapa se reconoce la necesidad e importancia de cambiar la forma de
resolver el problema de distribución de plata que se basaba en la experiencia de los
ingenieros y diseñadores, por técnicas y métodos que permitieran el análisis de
opciones para encontrar la mejor solución al problema planteado.
Con el avance de la tecnología fue posible desarrollar programas informáticos para
solucionar problemas de distribución de planta.
Uno de ellos fue creado por Armour y Buffa en 1963 con el nombre CRAFT, basada
en un algoritmo que busca mejorar una solución inicial con el objetivo de minimizar
el costo de manejo de materiales.
Tompkins & Reed en 1976 Desarrollaron el programa COFAD este una derivación
de CRAFT y su avance consistió en que se considero conjuntamente el layout y el
manejo de materiales
ALDEP creado por Seehot y Evans en 1967 programa que construye layout sin
requerir una distribución inicial a partir de las relaciones entre las actividades de
acuerdo a la información suministrada.
En el mismo año Lee y Moore crean el CORELAP, el método de relación de
actividades propuesto por Richard Muther con una buena técnica para organizar los
datos requeridos por los algoritmos de construcción.
Simulación, técnica experimental para analizar el comportamiento de cualquier
sistema operativo del mundo real.
La simulación de procesos en ambientes gráficos con utilidades orientadas al diseño
y distribución de instalaciones como: ProModel, Flexsim, FactoryCad y Factoriplan,
en ellos se pueden simular la distribución antes de llevarla a la práctica.
En la actualidad existen softwares disponibles que cuentan con herramientas muy
útiles para resolver este tipo de problemas.
1. PSD de Intergrahp.
2. Smart Plant de Intergrahp.
3. PDMS de Aveva antes Cadcentre
4. Autoplant de Rebis/Bentley
5. AutoCAD Plant 3D por Autodesk.

Ventajas de analizar diversos tipos de distribución para la

instalación de plantas
1. Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
2. Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
3. Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
4. Seguridad del personal y disminución de accidentes.
5. Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
6. Disminución del tiempo de fabricación.
7. Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
8. Incremento de la productividad y disminución de los costos
Identificar la naturaleza de los problemas de distribución de
plantas
Los factores que afectan o son afectados al diseñar una distribución de planta.
1. Materiales.
2. Maquinaria.
3. Mano de Obra.
4. Manipulación de materiales.
5. Tiempos de espera.
6. Servicios auxiliares.
7. Edificios.
8. Cambios Futuros.

Tipos más comunes de distribución de plantas

Dentro de los tipos mas comunes de Distribución de Plantas podemos encontrar:
1. Distribución por procesos o por función: Operaciones de tratar o formar,
podemos encontrarla en las fabricas de hilado y tejidos, talleres de
mantenimiento e industrias de confección.
2. Distribución por producto o en línea: Operaciones de tratar o formar,
podemos encontrarla en las embotelladoras de gaseosas, el montaje de
automóviles y en los enlatados de conservas.
3. Distribución por posición fija: Este tipo de distribución es muy común
encontrarlas en las construcciones de edificios, fabricación de barcos y en la
fabricación de aeronaves.
4. Distribución tipo células de trabajo: Es un esquema de maquinas con
diversas funciones para el procesamiento de la misma pieza en una sucesión
normalmente puesta en forma de “U”.
Conclusiones: La distribución de planta es un ejercicio de diseño, el propósito
final es tener un layout que pueda analizarse desde el punto de vista logístico,
tiempos y movimientos, ergonomía y de seguridad del proceso.

Referencias:
Muther, R.. (1970). Distribución en planta .. enero 30, 2022, de Universidad Del Valle
De México Sitio web: http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-
PPL.pdf
Universitat Politècnica de València (Productor). (07 de marzo de 2014). Introducción
a la distribución de planta. [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=tdvrwyURLzM 8.