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Capacidad, localizacin y distribucin en planta

Direccin de Operaciones Formacion Empresarial Prof. Ing. Jorge Duran

CAPACIDAD
1. Conceptos (capacidad, capacidad proyectada, capacidad efectiva, tasa de utilizacin, eficiencia) 2. Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad 3. Estrategias de expansin de la capacidad 4. Planificacin de la capacidad a largo plazo

1. Conceptos
Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto perodo de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo. Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por ao; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas mquina por mes; horas hombre por mes; etc.

Conceptos
Capacidad proyectada o diseada: tasa de produccin ideal para la cual se dise el sistema. Mxima produccin terica.

Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada.

Conceptos
Tasa de utilizacin: porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada realmente.


eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

Tipos de decisiones de capacidad


Contraccin Suele utilizarse como ltimo recurso. Trae consigo el cierre de plantas y despido de personal. Expansin Ampliacin de la capacidad. Ante una decisin de este tipo hay que estudiar: 1.Si falta capacidad instalada 2.Si no hay un buen aprovechamiento de la capacidad

Mejor nivel operativo (ptimo de explotacin)


Volumen de produccin para el cual hay un costo medio unitario mnimo
Costo medio unitario

Cum

* P* Produccin

Fase 3: Desarrollar alternativas


Expansin 1.Construir o adquirir nuevas instalaciones 2. Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma de uso 3.Subcontratacin 4.Reabrir instalaciones que estn inactivas Contraccin 1. Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva 2. Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra 3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya demanda est en declive

LOCALIZACIN
1. Causas de las decisiones de localizacin 2. Alternativas de localizacin 3. Factores que influyen en las decisiones de localizacin 4. Mtodos de localizacin

1. Causas de las decisiones de localizacin


a) b) c) d) Mercado en expansin Introduccin de nuevos productos Contraccin de la demanda Agotamiento de las fuentes de abastecimiento e) Obsolescencia de una planta de fabricacin f) Cambios en las condiciones polticas o econmicas de la regin donde est ubicada g) Fusiones o adquisiciones entre empresas

3. Factores que influyen en las decisiones de localizacin


Fuentes de abastecimiento Ubicacin del mercado
Mano de obra

Servicios bsicos

LOCALIZACiN

Condiciones climatolgicas

Marco jurdico

Impuestos

4. Mtodos de localizacin
Permiten evaluar alternativas de localizacin.
Los ms utilizados son: -Anlisis del punto muerto -Mtodo del centro de gravedad -Mtodo de los factores ponderados -Modelo de transporte

Anlisis del punto muerto


Considera costos y volmenes de produccin en un grfico, para establecer comparaciones entre alternativas. Pasos: 1. Determinar costos fijos y variables para cada localizacin. Establecer ecuacin de la recta que representa el costo total 2. Realizar un grfico donde el volumen de produccin se ubica en el eje y, y los costos en el eje x. 3. Seleccionar la localizacin que proporcione el costo total mnimo

Mtodo del centro de gravedad


Tcnica matemtica utilizada para encontrar una localizacin que minimice los costos de transporte de materias primas y productos terminados. Pasos: 1) Situar las fuentes de abastecimiento y los destinos de productos terminados en un sistema de coordenadas donde el origen y la escala a utilizar son arbitrarios.

Mtodo del centro de gravedad


2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema de coordenadas que minimiza los costos de transporte), usando las siguientes ecuaciones:

x c v x* c v
i i i i

y c v y* c v
i i i i

Ejemplo Mtodo del centro de gravedad

Mtodo de los factores ponderados


Toma en cuenta factores cuantitativos y cualitativos. Ejemplo: Ubicacin de una nueva planta de fabricacin. La direccin quiere evaluar 3 alternativas.

Procedimiento: 1)Identificar los factores o criterios que pueden influir en la decisin. Para el ejemplo: proximidad a los proveedores, costos de mano de obra, costo de transporte, impuestos y costos de instalacin.

Mtodo de los factores ponderados


2) Se establece una ponderacin (0-100%) para cada factor. Para cada alternativa de localizacin se asigna una puntuacin en una escala predeterminada (Ej. 0-10)

Mtodo de los factores ponderados


Alternativas

Factores
1. Proximidad a proveedores 2. Costos de mano de obra 3. Transporte 4. Impuestos 5. Costos de instalacin

Ponderacin (%)

1
7

2
7

3
10

30

30 20 15 5

5 9 6 7

9 6 6 8

7 6 7 2

Mtodo de los factores ponderados


3) Se obtiene la calificacin global de cada alternativa C= Wi x Pi Wi: peso del factor i Pi: puntuacin del factor i Ejemplo C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45

4) La alternativa con mayor puntuacin es la ms recomendada.

DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Concepto

2. Objetivos
3. Tipos de distribucin en planta

1. Concepto
Las decisiones de distribucin en planta se refieren a la ubicacin de las distintas maquinarias, personas, materiales, etc. de la mejor manera posible.

2. Objetivos
- Disminucin de la congestin - Supresin de las reas ocupadas innecesariamente - Disminucin de riesgo para el material o su calidad - Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin - Reduccin del riesgo para los trabajadores - Mejorar la supervisin y el control

3. Tipos de distribucin en planta


Por Por Por Por proceso producto posicin fija clulas de trabajo.

Distribucin en planta por proceso


Est indicada para la manufactura de piezas en pequeos grupos o lotes, y para la produccin de una gran variedad de piezas de diferentes tamaos o formas. El personal y los equipos que realizan una misma funcin se agrupan en una misma rea. Los distintos tems tienen que moverse de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin.

Distribucin en planta por proceso


Ventajas - Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado. - Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso. - La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin.

Distribucin en planta por proceso


Desventajas: -Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales. - Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso). - Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los operarios.

Distribucin en planta por producto


Est relacionada con procesos productivos de flujo lineal. Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las modificaciones necesarias El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.

Distribucin en planta por producto


Ventajas Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales. Desventajas Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea completa, trabajos muy montonos, inversin elevada.

Distribucin en planta por posicin fija


El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y equipos acuden a esa rea especfica. Es apropiada cuando no es posible mover el producto final debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construccin de casas, barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles, etc.), aeronutica, vehculos espaciales, etc.

Distribucin en planta por clulas de trabajo


Es un hbrido de las distribuciones en planta por proceso y por producto. Se basa en la agrupacin de productos con las mismas caractersticas en familias y asigna grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia (clula)

Distribucin en planta por clulas de trabajo


Para formar clulas de trabajo es necesario: -Identificar productos que pertenecen a una misma familia (similitudes en la fabricacin, formas, tamaos) -Definir mquinas y trabajadores que formarn la clula de trabajo -Definir la distribucin interna de cada clula

Distribucin en planta por clulas de trabajo


Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin de la planificacin, se facilita la supervisin y el control visual. Desventajas: incremento de los costos por la reorganizacin, reduccin de la flexibilidad, incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.