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9. Soldadura de pernos

9.1 Alcance
La Sección 9 contiene requisitos generales (9.2) para la soldadura de pernos de acero en acero, y establece requisitos específicos:

(1) Propiedades mecánicas y materiales de los pernos de acero, y los requisitos para la calificación de las bases de pernos -
Secciones 9.3 y 9.9.
(2) Ensayos de calificación de aplicaciones, calificación de operadores, ensayos de preproducción y mano de obra – Sección 9.6.
(3) Soldadura de pernos durante la producción, fabricación/montaje e inspección – Secciones 9.4, 9.5 y 9.7.

(4) Para la certificación de la soldabilidad de las bases de pernos por parte del fabricante de pernos – Sección 9.9.
NOTA: Aceros aprobados; para pernos, ver 9.2.6; para metales base, ver Tabla 5.3 (Grupos I y II). Para orientación, ver C-9.6.2.

9.2 Requisitos generales

9.2.1 Diseño de pernos. Los pernos deben tener un diseño adecuado para la soldadura por arco en componentes de acero con el
uso de equipo de soldadura de pernos con sincronización automática. El tipo y tamaño de los pernos debe especificarse en los planos,
las especificaciones, o en disposiciones especiales. Para pernos con cabeza, ver Figura 9.1. Se pueden usar otras configuraciones de
cabeza con evidencia de ensayos mecánicos y de encastrado que confirme el desarrollo de resistencia completa del diseño y con la
aprobación del Ingeniero.
9.2.1.1 Identificación del fabricante. Todos los pernos de anclaje con cabeza y las barras de anclaje deformadas deberán tener
una identificación permanente del fabricante.

9.2.2 Revestimientos de arco. Se debe proveer un revestimiento de arco (casquillo) de cerámica refractaria o de otro material
adecuado en cada perno.
9.2.3 Fundente. Se debe proveer un fundente estabilizador de arco y desoxidante adecuado para la soldadura en cada perno de 5/16
pulg. [8 mm] de diámetro o más. Los pernos de menos de 5/16 pulgada [8 mm] de diámetro pueden ser provistos con o sin fundente.
9.2.4 Bases de pernos. Para que una base de perno califique como tal debe haber aprobado el ensayo descrito en 9.9. Solamente
se deben usar pernos con bases de pernos calificadas. La calificación de las bases de pernos en conformidad con 9.9 correrá por cuenta
del fabricante. El revestimiento de arco usado en la producción debe ser el mismo que se usó en los ensayos de calificación o el
recomendado por el fabricante. Cuando el Ingeniero lo solicite, el Contratista debe proporcionar la siguiente información:

(1) Descripción del perno y del revestimiento de arco

(2) Certificación por parte del fabricante de la calificación de la base de perno en conformidad con 9.9.
(3) Información del ensayo de calificación

9.2.5 Acabado de pernos

9.2.5.1 El acabado de pernos debe ser producido por estampado de cabezas, roscado o maquinado. Los pernos acabados deben
ser de calidad y condición uniforme, no deben tener defectos que puedan afectar la calidad de la soldadura, la idoneidad para la
aplicación que se pretende, o el ajuste de los pernos en los revestimientos de arcos de cerámica (férulas) especificados. Dichos defectos
incluyen traslapes, aletas, costuras, grietas, distorsiones, curvas, defectos de rosca, discontinuidades, o materiales extraños (ver 9.4.1
y 9.4.2).

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AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 9. SOLDADURA DE PERNOS

9.2.5.2 Los pernos con cabeza están sujetos a grietas o rupturas en la cabeza del perno lo cual forman interrupciones abruptas
de la periferia causadas por la separación radial del metal que se extiende desde la cabeza hacia adentro del vástago del perno. No es
necesario que los pernos sean rechazados si dichas grietas o rupturas no exceden la mitad de la distancia desde la cabeza del perno al
vástago, según se determine mediante la inspección visual (ver Figura C-9.1.) Los pernos deben ser rechazados si las grietas o rupturas
son de tal cantidad o ancho que no permiten que la cabeza se ajuste al mandril de la soldadora o producen la formación de arcos entre
la cabeza del perno y el mandril, afectando la vida útil del mandril o la calidad de la soldadura.

9.2.6 Material de los pernos. Los pernos deben estar hechos de barras estiradas en frío conforme a los requisitos de la Norma
ASTM A29/A29M-12e1, Standard Specification for General Requirements for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought, Grades
1010 through 1020 (Especificación para requisitos generales de barras de acero, al carbono y de aleación, forjado en caliente, Grados
1010 a 1020), incluyendo acero calmado o semicalmado con desoxidación de aluminio o silicio.
9.2.7 Espesor del metal base. Cuando se suelda directamente a un metal base, el metal base no debe tener un espesor inferior a
1/3 del diámetro del perno. Cuando se suelda mediante encofrado, el diámetro del perno no debe ser mayor que 2,5 veces el espesor
del material de base. Los pernos nunca deben soldarse mediante más de dos láminas de encofrado de metal.

9.3 Requisitos mecánicos

9.3.1 Requisitos mecánicos de la norma. El fabricante tiene la opción de determinar las propiedades mecánicas de los pernos
realizando ensayos en el acero después del acabado en frío o en los pernos acabados de diámetro completo. En ambos casos, los pernos
deben cumplir las propiedades de la norma que se indican en la Tabla 9.1.

9.3.2 Ensayos. Las propiedades mecánicas deben ser determinadas en conformidad con las secciones aplicables de la Norma
ASTM A370, Mechanical Testing of Steel Products (Ensayos mecánicos para productos de acero). Se usa un dispositivo de ensayo
típico, similar al que se muestra en la Figura 9.2.
9.3.3 Solicitud del Ingeniero. Cuando el Ingeniero lo solicite, el Contratista debe proporcionar:

(1) La certificación del fabricante de que los pernos, tal como fueron entregados, cumplen los requisitos aplicables de 9.2 y 9.3.

(2) Copias certificadas de los informes de ensayos del fabricante de pernos que cubran el último conjunto completo de ensayos
mecánicos de control de calidad en la fábrica, según los requisitos de 9.3 para cada diámetro entregado.
(3) Informes de ensayo de material certificado (CMTR) del proveedor de acero indicando el diámetro, las propiedades químicas
y el grado de cada número de colada entregada.

9.3.4 Ausencia de ensayos de control de calidad. Cuando no se disponga de ensayos de calidad, el Contratista debe proporcionar
un informe de ensayo químico conforme a 9.2.6 y un informe de ensayo mecánico conforme a los requisitos de 9.3 para cada número
de lote. Los pernos que no pueden ser identificados ni rastreados no deben ser utilizados.

9.3.5 Pernos adicionales. El Contratista tiene la responsabilidad de proporcionar pernos adicionales de cada tipo y tamaño, a
solicitud del Ingeniero, para comprobar los requisitos establecidos en 9.2 y 9.3. Los ensayos correrán por cuenta del Propietario.

9.4 Mano de obra/Fabricación

9.4.1 Limpieza. Al momento de soldar, los pernos no deben estar oxidados, tener marcas de óxido, escamas, aceite,
humedad ni otros materiales dañinos que pudieran tener un efecto adverso para la soldadura.perno | espárrago

9.4.2 Restricciones de recubrimiento. La base del perno no debe estar pintada, galvanizada ni enchapada con cadmio antes de la soldadura.
9.4.3 Preparación del metal base. Las áreas donde se soldarán los pernos no deben tener escamas, óxido, humedad, pintura ni otros
materiales perjudiciales en la medida necesaria para obtener soldaduras satisfactorias y prevenir vapores inaceptables. Dichas áreas pueden ser
limpiadas con cepillo de alambre o mediante raspado, punzado o esmerilado.

9.4.4 Humedad. Los revestimientos de arcos o férulas deben mantenerse secos. Todo revestimiento de arco que muestre indicios de humedad
en la superficie por rocío o lluvia deben ser secados mediante horneado a 250 °F [120 °C] durante dos horas antes de usar.

9.4.5 Requisitos de espaciamiento. Los espaciamientos longitudinales y laterales de la conexión de cizallamiento de pernos (tipo B) pueden
variar en un máximo de 1 pulg. [25 mm] de la ubicación indicada en los planos. La distancia mínima desde el borde de una base de perno al borde
del ala debe ser el diámetro del perno más 1/8 pulg. [3 mm], pero preferentemente no menos de 1-1/2 pulg. [40 mm].

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SECCIÓN 9. SOLDADURA DE PERNOS AWS D1.1/D1.1M:2020

9.4.6 Retiro de los revestimientos de arco. Después de la soldadura, se deben soltar los revestimientos de arco de los pernos que se van a
incrustar en concreto, y, cuando sea posible, de todos los demás pernos.
9.4.7 Criterios de aceptación. Los pernos, después de la soldadura, no deben tener discontinuidades ni sustancias que pudieran interferir con
la función prevista y deben tener una rebaba completa de 360°. No obstante, es aceptable la falta de fusión sobre las patas de la rebaba y las
pequeñas fisuras de contracción. Los perfiles de soldadura en filete mostrados en la Figura 7.4 no deben aplicarse a la rebaba de soldaduras de
pernos con sincronización automática.

9.5 Técnica
9.5.1 Soldadura automática mecanizada. Los pernos deben ser soldados con equipo de soldadura de pernos con sincronización
automática conectada a una fuente adecuada de electrodo negativo de corriente directa. El voltaje, la corriente, el tiempo de soldadura y la
configuración de la pistola para elevación e inmersión deben estar fijados en la configuración óptima, en base a la experiencia anterior, las
recomendaciones del fabricante de pernos y del equipo, o ambos. También se debe usar AWS C5.4, Recommended Practices for Stud Welding
(Prácticas recomendadas para la soldadura de pernos) como guía técnica.
9.5.2 Pistolas múltiples para soldadura. Si se van a operar dos o más pistolas de soldadura de pernos desde la misma fuente de
alimentación, las pistolas deben estar interconectadas de modo que solamente pueda operar una pistola por vez, para que la fuente de energía
se haya recuperado totalmente tras efectuar una soldadura antes de comenzar otra soldadura.
9.5.3 Movimiento de la pistola de soldadura. Mientras está en funcionamiento, la pistola de soldadura debe mantenerse fija en el lugar,
nominalmente perpendicular al material base, y sin mover hasta que el metal de la soldadura se haya solidificado.
9.5.4 Requisitos de temperatura ambiente y del metal base. La soldadura no debe realizarse cuando la temperatura del metal base sea
inferior a 0 °F [–18 °C] o cuando la superficie esté húmeda o expuesta a la lluvia o a la nieve. Cuando la temperatura del metal base sea inferior
a 32 °F [0 °C], se debe realizar el ensayo de un perno adicional cada 100 pernos soldados con los métodos descritos en 9.7.1.3 y 9.7.1.4,
excepto que el ángulo del ensayo deberá ser de aproximadamente 15°. Esto es además del ensayo que debe realizarse de los dos primeros
pernos al comienzo de cada nuevo período de producción o cambio de la configuración. La configuración incluye pistola de pernos, fuente
de alimentación, diámetro del perno, elevación e inmersión de la pistola, longitud total del hilo de soldadura, y cambios mayores de ±5 % en
la corriente (amperaje) y en el tiempo.
9.5.5 Opción de soldadura en filete. A opción del Contratista, los pernos pueden ser unidos con soldaduras en filete usando una WPS
calificada de acuerdo con la Sección 5 o 6.
9.5.5.1 Control de producción. No se requerirá la conformidad con 9.7 para los pernos unidos por soldadura en filete.
9.5.5.2 Materiales de los pernos. Los materiales de los pernos deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Los pernos que cumplan los requisitos de 9.2.6 serán aceptables para su uso en una WPS precalificada;
(2) Los materiales de los pernos se considerarán materiales del Grupo II para la selección de resistencias de metal de aporte coincidentes.
9.5.5.3 Superficies. El metal base debe estar suficientemente limpio para permitir la realización de soldaduras que cumplan con las
Secciones 7, 8 y 9.4.3. La limpieza del perno debe estar de acuerdo con 9.4.1. El metal base debe estar preparado para cumplir con los
requisitos de 9.4.3 y 7.14.1.
9.5.5.4 Ajuste del perno. La base del perno se preparará de modo que la base esté en contacto con el metal base. Cuando no se puede
hacer un contacto sobre toda la base del montante con el metal base, se aplica lo siguiente:
(1) El espacio entre el material base y el perno no debe exceder 1/16 pulg. [2 mm] en ningún punto, excepto lo permitido a continuación.
(2) Si la separación es mayor de 1/16 pulgadas [2 mm], las piernas de la soldadura en filete deben incrementarse en un valor igual a la
abertura de la raíz o el Contratista debe demostrar que se ha obtenido la garganta efectiva requerida.
9.5.5.5 Soldaduras de punteado. Se permiten soldaduras por puntos cuando sea necesario para facilitar la instalación. Las soldaduras
por puntos deben cumplir con 7.17.
9.5.5.6 Tamaño mínimo de soldadura. Cuando se usenn soldaduras en filete, el tamaño mínimo debe ser mayor a los requeridos en
la Tabla 7.7 o en la Tabla 9.2.
9.5.5.7 Precalentamiento. Se debe precalentar el metal base al que se soldarán los pernos en conformidad con los requisitos de la
WPS.
9.5.5.8 Soldadores. Los soldadores deberán estar calificados para realizar soldaduras en filete según la Sección 6 o la Sección 10.
9.5.5.9 Reparaciones de pernos de soldadura en filete. Las soldaduras en filete que requieren reparación deben repararse de acuerdo
con 7.25.

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AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 9. SOLDADURA DE PERNOS

9.5.5.10 Inspección visual. Todos los pernos de soldadura en filete y reparaciones soldadas se inspeccionarán visualmente de
conformidad con 8.9.

9.6 Requisitos de calificación de aplicación de pernos

Todas las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) deberán estar escritas por el Contratista.
9.6.1 WPS precalificadas. Los pernos de conformidad con 9.2.6 que se aplican en el taller o en el campo en la posición plana (hacia
abajo) a una superficie plana y horizontal a metales base de acero en los Grupos I o II según la Tabla 5.3 se consideran precalificados en virtud
de la calificación básica del perno del fabricante cuando la soldadura se realiza dentro de los rangos de amperaje y tiempo de las recomendaciones
de soldadura del fabricante. El límite de la posición plana se define como una inclinación de 0°-15° en la superficie en la que se aplica el perno.
Para superficies curvas, la tolerancia de posición plana de 15 grados se mide en el punto tangente donde se va a aplicar el perno.
9.6.2 WPS calificadas por ensayos. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de pernos que utilizan soldadura mecanizada que
requieren ensayos de esta sección:
(1) Pernos que se aplican a superficies no planas o a una superficie plana en posición vertical o sobre cabeza.
(2) Pernos que se sueldan mediante encofrado. Los ensayos se deben llevar a cabo utilizando el espesor más delgado base material
utilizado en la construcción, pero no más delgado que 1/2 pulg., un material base Grupo I o II, el mismo revestimiento del material base, el
indicador de cubierta más gruesa y el recubrimiento de material utilizado en la construcción.
(3) Pernos soldados a aceros diferentes a los del Grupo I o II indicados en la Tabla 5.3.
9.6.3 Responsables de los ensayos. El Contratista será responsable de la realización de dichos ensayos. Los ensayos pueden ser realizados
por el Contratista, el fabricante de pernos, o cualquier otra agencia de ensayos que resulte satisfactoria para todas las partes involucradas.
9.6.4 Preparación de probetas
9.6.4.1 Probetas de ensayo. Para calificar aplicaciones que involucren los materiales indicados en la Tabla 5.3, Grupos I y II: las
probetas pueden ser preparadas usando materiales base de acero de ASTM A36 o materiales base indicados en la Tabla 5.3, Grupos I y II.
9.6.4.2 Registro de la información. Para calificar aplicaciones que involucren materiales distintos de los indicados en la Tabla 5.3,
Grupos I y II, el material base de la probeta de ensayo debe cumplir las especificaciones químicas, físicas y de grado que se usarán en la
producción.
9.6.5 Cantidad de probetas. Se deben soldar diez probetas en forma consecutiva usando los procedimientos y las configuraciones
recomendados para cada diámetro, posición y geometría de superficie.
9.6.6 Ensayo requerido. Se debe realizar el ensayo de las diez probetas usando uno o más de los siguientes métodos: doblado, torsión o
tracción.
9.6.7 Métodos de ensayo
9.6.7.1 Ensayo de doblado. Se debe realizar el ensayo de los pernos doblando 30° en direcciones opuestas alternadamente en un
dispositivo de ensayo típico, tal y como se muestra en la Figura 9.4 hasta que ocurra la falla. Alternativamente, los pernos se pueden doblar
90° de sus ejes originales. Para doblar 90° los pernos tipo C, los pernos deben doblarse sobre una barra de 4 veces el diámetro del perno. En
ambos casos, se debe considerar que la aplicación del perno es calificada si los pernos se doblan 90° y la fractura ocurre en la placa o en el
material de forma o en el vástago del perno pero no en la soldadura.
9.6.7.2 Ensayo de torsión. Se debe realizar el ensayo de torsión de los pernos usando una disposición de ensayo cumpla
considerablemente con la 9.3. Se debe considerar que la aplicación del perno es calificada si todas las probetas de ensayo son torsionadas hasta
su destrucción sin fallo en la soldadura.
9.6.7.3 Ensayo de tracción. Se debe realizar el ensayo de tracción del perno hasta su destrucción usando cualquier máquina capaz de
ejercer la fuerza requerida. Se debe considerar que la aplicación del perno es calificada si las probetas de ensayo no fallan en la soldadura.
9.6.8 Información de ensayos de calificación para la aplicación. La información de ensayos de calificación para la aplicación debe
incluir lo siguiente:

(1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones de los pernos y de los revestimientos de arco.

(2) Una descripción completa del perno y de los materiales base, y descripción (número de parte) del revestimiento de arco.
(3) Posición de soldadura y configuraciones (corriente, tiempo).

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SECCIÓN 9. SOLDADURA DE PERNOS AWS D1.1/D1.1M:2020

(4) Un registro, el cual se realizará para cada calificación y estará disponible para cada contrato. En el Apéndice J, Formulario J-8 se
puede encontrar el formulario sugerido de WPS/PQR para aplicación no precalificada.

9.7 Control de producción

9.7.1 Ensayos preproducción
9.7.1.1 Comienzo de turno. Antes de la producción de soldaduras con una configuración particular y con un tamaño y tipo específico de
perno, y al comienzo de la producción de cada día o de cada turno, se debe realizar el ensayo de los dos primeros pernos soldados. La técnica del
perno puede realizarse en un material similar en espesor y en propiedades al miembro de producción. Si no se dispone del espesor real de
producción, el espesor puede variar ±25 %. Todos los pernos de ensayo deben ser soldados en la misma posición general que la requerida por el
miembro de producción (plana, vertical, o de sobrecabeza).
9.7.1.2 Opción de miembro de producción. En lugar de ser soldados en un material separado, los pernos de ensayo pueden ser soldados
en el miembro de producción, excepto cuando 9.7.1.5. requiera placas separadas.
9.7.1.3 Requisito de rebaba. Los pernos deben exhibir una rebaba completa de 360° sin evidencia de socavación en la base del perno.
9.7.1.4 Ensayo de doblado y par de torsión. Además del examen visual, el ensayo debe incluir el doblado de los pernos después de
dejarlos enfriar, a un ángulo de aproximadamente 30° de sus ejes originales golpeando los pernos con un martillo sobre el extremo no soldado o
colocando un tubo u otro dispositivo adecuado sobre el perno y doblando el perno en forma manual o mecánica. Alternativamente para pernos
roscados, se puede usar el ensayo de par de torsión de la Figura 9.3 en lugar del ensayo de doblado.
Las pruebas realizadas a temperaturas inferiores a 50 °F [10 °C], se deben realizar mediante una aplicación lenta y continua de la carga.
9.7.1.5 Evento de falla. Si en el examen visual los pernos del ensayo no exhiben una rebaba de 360° o, si al realizar el ensayo, ocurre una
falla en la zona de soldadura de alguno de los dos pernos, el procedimiento debe ser corregido, y se deben soldar dos pernos más en un material
separado o en el miembro de producción y se debe realizar el ensayo en conformidad con lo establecido en 9.7.1.3 y 9.7.1.4. Si alguno de los
segundos dos pernos falla, se seguirán realizando soldaduras adicionales en placas separadas hasta que el ensayo de dos pernos consecutivos sea
satisfactorio antes de soldar ningún otro perno de producción al miembro.
9.7.2 Soldadura de producción. Después de comenzar la soldadura de producción, si se realiza algún cambio en la configuración de
soldadura, como se establece en 9.7.1, se deben realizar los ensayos descritos en 9.7.1.3 y en 9.7.1.4 antes de retomar la soldadura de producción.
9.7.3 Reparaciones de pernos. En la producción, los pernos en los que no se obtenga una rebaba completa de 360°, a opción del Contratista,
pueden ser reparados agregando una soldadura en filete mínima según los requisitos de 9.5.5 en lugar de la rebaba faltante. La soldadura reparada
tendrá una extensión de al menos 3/8 pulg. [10 mm] a partir del borde de cada discontinuidad que se está reparando.
9.7.4 Calificación del operario. El ensayo de preproducción requerido por 9.7.1, en caso de ser satisfactorio, también servirá para calificar
al operario de soldadura de pernos. Antes de que un operario que no participó en la configuración de preproducción de 9.7.1, comience a soldar
pernos de producción, se debe realizar un ensayo de los dos primeros pernos soldados por el operario en conformidad con lo dispuesto en 9.7.1.3
y 9.7.1.4. El operario recién puede comenzar a soldar pernos de producción después de haber realizado el ensayo de dos pernos soldados con
resultado satisfactorio.
9.7.5 Reparación del área de extracción. Si se ha extraído un perno inaceptable de un componente sujeto a resistencias de tracción, el área
del cual se extrajo el perno debe alisarse y quedar al ras. En áreas en donde durante la extracción del perno se salió el metal base, se deberá usar
SMAW con electrodos de bajo hidrógeno en conformidad con los requisitos de este código para llenar los bolsillos, y la superficie de soldadura
debe quedar al ras.
En áreas de compresión de los miembros, si los fallos de pernos se restringen a los vástagos o a las zonas de fusión de los pernos, se puede soldar
un nuevo perno adyacente a cada área inaceptable en lugar de realizar la reparación y la sustitución del área existente de soldadura (ver 9.4.5). Si
al extraer el perno se arranca metal base, las disposiciones para la reparación serán las mismas que para áreas de tracción excepto cuando la
profundidad de la discontinuidad sea menor a 1/8 pulg. [3 mm] o un 7% del espesor del metal base, la discontinuidad puede ser esmerilada en
lugar de rellenarla con metal de soldadura. Cuando se deba sustituir un perno, la reparación del metal base debe realizarse antes de soldar el perno
de sustitución. Para realizar el ensayo de los pernos de sustitución (salvo para los tipo roscado que deben ser sometidos a ensayo de torsión), los
pernos deben ser doblados a un ángulo de aproximadamente 15° de sus ejes originales. Las áreas de componentes expuestos a la vista en
estructuras finalizadas donde se extrajo un perno deben alisarse y quedar al ras.

9.8 Requisitos de inspección de fabricación y verificación

9.8.1 Inspección visual. Si en la inspección visual se observa un perno que no muestra una rebaba completa de 360° o un perno que ha
sido reparado por soldadura, dicho perno deberá ser doblado a un ángulo de aproximadamente 15° de su eje original. Los pernos roscados
deben ser sometidos al ensayo de torsión. El método del doblado debe cumplir con lo establecido en 9.7.1.4. La dirección de doblado de los

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pernos que tienen una rebaba menor de 360° debe ser opuesta a la porción faltante de la rebaba. El ensayo de torsión debe cumplir con la
Figura 9.3.
9.8.2 Ensayos adicionales. Cuando las condiciones lo ameriten, el Inspector de Verificación podrá seleccionar una cantidad razonable de
pernos adicionales a fin de someterlos a los ensayos descritos en 9.8.1.
9.8.3 Criterios de aceptación de pernos doblados. La conexión de cizallamiento de pernos doblados (Tipo B) y los anclajes deformados
(Tipo C) y demás pernos que se van a incrustar en concreto (Tipo A) que no muestran indicios de fallo serán aceptables para su uso y se dejarán
en la posición doblada. Cuando los documentos del contrato exijan que los pernos doblados sean enderezados, la operación de enderezamiento
se realizará sin calor, y antes de la finalización de la operación de soldadura de pernos de producción.
9.8.4 Criterios de aceptación del ensayo de par de torsión. Los pernos roscados (Tipo A) sometidos a ensayo de torsión al nivel de
torsión de prueba de carga de la Figura 9.3 que no muestran indicios de fallo serán aceptables para su uso.
9.8.5 Acción correctiva. El Contratista deberá reparar o sustituir los pernos soldados que no cumplan los requisitos del código. El
Contratista deberá revisar el procedimiento de soldadura como sea necesario para asegurar que toda soldadura de pernos subsiguiente cumpla
con los requisitos del código.
9.8.6 Opción del Propietario. A opción y cuenta del Propietario, se le podría solicitar al Contratista, en cualquier momento, que presente
pernos del tipo de los usados conforme al contrato para un control de calificación en conformidad con los procedimientos descritos en 9.9.

9.9 Requisitos de calificación básica de pernos del fabricante

9.9.1 Propósito. El propósito de estos requisitos es prescribir los ensayos para la certificación por parte del fabricante de pernos de la
soldabilidad de las bases de pernos.
9.9.2 Responsable de los ensayos. El fabricante de pernos será responsable de la realización del ensayo de calificación. Los ensayos
pueden ser realizados por una agencia de ensayos que resulte satisfactoria para el Ingeniero. La agencia que realice los ensayos debe presentar
un informe certificado al fabricante de pernos conteniendo los procedimientos y los resultados de todos los ensayos incluyendo la información
descrita en 9.9.10.
9.9.3 Alcance de la calificación. La calificación de una base de perno constituirá la calificación de las bases de pernos con la misma
geometría, fundente y revestimiento de arco, que tengan el mismo diámetro y diámetros inferiores de menos de 1/8 pulg. [3 mm]. Una base
de perno calificada con un grado aprobado de acero ASTM A29 y que cumpla con las propiedades mecánicas normales (ver 9.3.1) constituirá
la calificación de todos los demás grados aprobados de acero ASTM A29 (ver 9.2.6), siempre que se cumplan todas las demás disposiciones
indicadas aquí.
9.9.4 Duración de la calificación. Un tamaño de base de perno con revestimiento de arco, una vez que ha sido calificado, se considerará
calificado hasta que el fabricante de pernos realice algún cambio a la geometría de la base, al material, al fundente, o al revestimiento de arco
del perno que afecte las características de soldadura.
9.9.5 Preparación de probetas
9.9.5.1 Materiales. Las probetas de ensayo se prepararán soldando pernos de soldadura representativos a placas adecuadas de probeta
de acero ASTM A36 o de cualquiera de los demás materiales indicados en la Tabla 5.3 o la Tabla 6.9. Para realizar el ensayo de calificación
de las bases de pernos que se van a soldar mediante encofrado de metal, el ensayo se debe hacer con soldadura mediante un encofrado de
metal representativo del que se usará en la construcción, galvanizado según la designación G90 de recubrimiento según norma ASTM A653
para un espesor de encofrado o G60 para dos láminas de encofrado. Cuando los pernos se usen para soldadura mediante encofrado, el ensayo
de calificación de las bases de pernos debe incluir un encofrado representativo del que se va a usar en la construcción. La soldadura debe
realizarse en la posición plana (superficie de placa horizontal). Los ensayos de pernos roscados se realizarán en blancos (pernos sin rosca).
9.9.5.2 Equipo de soldadura. Los pernos deber soldarse con fuente de alimentación, pistola de soldadura y equipo de sincronización
automática según la recomendación del fabricante de pernos. El voltaje, la corriente y el tiempo de soldadura (ver 9.9.6) se medirá y
documentará para cada probeta. La elevación e inmersión se fijará en la configuración óptima recomendada por el fabricante.
9.9.6 Cantidad de probetas de ensayo
9.9.6.1 Corriente alta. Para pernos con diámetro de 7/8 pulg. [22 mm] o menos, se soldarán 30 probetas de ensayo en forma
consecutiva con tiempo óptimo constante, pero con corriente 10% por encima de la óptima. Para pernos con diámetro de más de 7/8 pulg. [22
mm], se soldarán 10 probetas de ensayo en forma consecutiva con tiempo óptimo constante. El tiempo y la corriente óptimos será el punto
medio del rango normalmente recomendado por el fabricante para soldaduras de producción.

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SECCIÓN 9. SOLDADURA DE PERNOS AWS D1.1/D1.1M:2020

9.9.6.2 Corriente baja. Para pernos con diámetro de 7/8 pulg. [22 mm] o menos, se soldarán 30 probetas de ensayo en forma
consecutiva con tiempo óptimo constante, pero con corriente 10% por debajo de la óptima. Para pernos con diámetro de más de 7/8 pulg. [22
mm], se soldarán 10 probetas de ensayo en forma consecutiva con tiempo óptimo constante, pero con corriente a 5 % por debajo de la óptima.
9.9.6.3 Encofrado de metal. Para pernos que se van a soldar mediante encofrado de metal, el rango de diámetros de base de soldadura
debe calificarse soldando 10 pernos a corriente y tiempo óptimos según la recomendación del fabricante en conformidad con lo siguiente:
(1) Los diámetros máximos y mínimos soldados mediante un encofrado de un espesor de calibre 16, con una designación G90 de
recubrimiento.
(2) Los diámetros máximos y mínimos soldados mediante dos láminas de encofrado de calibre 16, con una designación G60 de
recubrimiento.
(3) Los diámetros máximos y mínimos soldados mediante un encofrado G60 de un espesor de calibre 18 encima de un encofrado G60
de un espesor de calibre 16.
(4) Los diámetros máximos y mínimos soldados mediante dos láminas de encofrado de calibre 18, ambas con una designación G60 de
recubrimiento.
El rango para diámetros desde máximo a mínimo soldados mediante dos láminas de encofrado de metal de calibre 18 con galvanización G60
será calificado para soldadura mediante una o dos láminas de encofrado de metal de calibre 18 o menos de espesor.
9.9.7 Ensayos
9.9.7.1 Ensayo de tracción. Diez de las probetas soldadas en conformidad con 9.9.6.1 y diez soldadas en conformidad con 9.9.6.2
serán sometidas a un ensayo de tracción en un dispositivo similar al indicado en la Figura 9.2, excepto que los pernos sin cabeza pueden ser
sujetados por el extremo sin soldar en las mordazas de la máquina usada para el ensayo de tracción. Una base de perno se considerará
calificada si todas las probetas de ensayo tienen una resistencia a la tracción igual o superior a la mínima descrita en 9.3.1.
9.9.7.2 Ensayos de doblado (pernos de 7/8 pulg. [22 mm] o menos de diámetro). Veinte de las probetas soldadas en conformidad
con 9.9.6.1 y veinte soldadas en conformidad con 9.9.6.2 serán sometidas a un ensayo de doblado, doblando las probetas 30° del eje original
en direcciones opuestas alternadamente hasta que ocurra la falla. Los pernos deberán doblarse en un dispositivo de ensayo de doblado como
el que se muestra en la Figura 9.4, excepto que los pernos de menos de 1/2 pulgada [12 mm] pueden doblarse usando un dispositivo como el
que se muestra en la Figura 9.5. Una base de perno se considerará calificada si, en todas las probetas de ensayo, la fractura ocurre en el material
de la placa o en el vástago del perno pero no en la soldadura ni en la HAZ. Todas las probetas de ensayo para pernos con diámetro de más de
7/8 pulg. [22 mm] serán sometidas a ensayos de tracción.
9.9.7.3 Ensayos de soldadura mediante encofrado. Se debe realizar el ensayo de todas las probetas de soldaduras de pernos
mediante encofrado doblando 30° en direcciones opuestas en un dispositivo de ensayo de doblado como se muestra en la Figura 9.4, o
sometiendo a ensayo de doblado a 90° del eje original o a ensayo de tracción hasta la destrucción en una máquina capaz de ejercer la
fuerza requerida. Cualquiera sea el método usado, el rango de diámetros de pernos de máximo a mínimo se considerará como bases de
soldadura calificada para soldadura mediante encofrado si, en todas las probetas de ensayo, la fractura ocurre en el material de la placa
o en el vástago del perno pero no en la soldadura ni en la HAZ.
9.9.8 Repetición de exámenes. Si el fallo ocurre en una soldadura o en la HAZ en cualquiera de los grupos del ensayo de doblado
descrito en 9.9.7.2 o a una resistencia a la tracción menor a la mínima especificada en cualquiera de los grupos de tracción en 9.9.7.1,
se debe preparar y realizar el ensayo a un nuevo grupo de ensayo (descrito en 9.9.6.1 o 9.9.6.2, según corresponda). Si los fallos se
repiten, no se aprobará la calificación de la base de perno.
9.9.9 Aceptación. Para que la combinación de la base de perno y el revestimiento de arco de un fabricante sea calificada, cada
perno de cada grupo de 30 pernos deberá, mediante ensayo o repetición de ensayo, cumplir con los requisitos descritos en 9.9.7. La
calificación de un diámetro dado de una base de perno será considerada como la calificación de las bases de pernos con el mismo
diámetro nominal (ver 9.9.3, geometría de la base, material, fundente y revestimiento de arco del perno).
9.9.10 Información de los ensayos de calificación por parte del fabricante. La información de ensayos debe incluir lo siguiente:

(1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones con tolerancias de los pernos, los revestimientos de arco y el fundente;

(2) Descripción completa de los materiales usados en los pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de fundente, y descripción de los
revestimientos de arco; y
(3) Resultados certificados de los ensayos.

276
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 9. SOLDADURA DE PERNOS

Tabla 9.1
Requisitos de propiedades mecánicas para pernos (ver 9.3.1)
Tipo Aa Tipo Bb Tipo Cc
Psi mín. 61 000 65 000 80 000
Resistencia a la tracción
MPa mín. 420 420 552
Límite elástico (desviación Psi mín. 49 000 51 000
—
del 0,2 %) MPa mín. 340 350
Psi mín. 70 000
(desviación del 0,5%) — —
MPa mín. 485
% en mín. de 2 pulgadas 17% 20%
Alargamiento % en mín. de diámetro —
14% 15%
x5
Reduccióndel área % mín. 50% 50% —
a
Los pernos Tipo A serán de propósito general de cualquier tipo y tamaño para otros propósitos que no sean la transferencia de cizallamiento en el diseño
y construcción de haz compuesto.
b
Los pernos Tipo B serán pernos con cabeza, doblados, o de otra configuración en 3/8 pulg. [10 mm], 1/2 pulg. [12 mm], 5/8 pulg. [16 mm], 3/4 pulgada
[20 mm], 7/8 pulg. [22 mm], y 1 pulg. [25 mm] de diámetro que se usen como componente esencial en el diseño del haz y en el diseño del anclaje en
concreto.
cLos pernos Tipo C serán barras de acero deformadas en frío y fabricadas en conformidad con la especificación ASTM A496 con un diámetro nominal
equivalente al diámetro de un alambre simple del mismo peso por pie que el alambre deformado. ASTM A496 especifica un diámetro máximo de 0,628
pulg. [16 mm]. Toda barra proporcionada por encima de ese diámetro debe tener las mismas características físicas respecto de las deformaciones que
requiere ASTM A496.

Tabla 9.2
Tamaño mínimo de la soldadura en filete para pernos (ver 9.5.5.6)
DIMENSIONES EN PULGADAS
Diámetro del perno 1/4 a 7/16 1/2 5/8, 3/4, 7/8 1
Tamaño mínimo de filete 3/16 1/4 5/16 3/8
DIMENSIONES EN MILÍMETROS
Diámetro del perno 6 a 11 12 16, 20, 22 25
Tamaño mínimo de filete 5 6 8 10

277
SECCIÓN 9. SOLDADURA DE PERNOS AWS D1.1/D1.1M:2020

(Nota al pie a)

a
Longitud de fabricación antes de la
soldadura.

Dimensiones normales, pulgadas

Diámetro del Tolerancias de Diámetro del Altura mínima del cabezal (T)
vástago (C) longitud (L) cabezal (H)
3/8 +0,010 [0,010] ±1/16 3/4 ± 1/64 9/32
1/2 +0,010 [0,010] ± 1/16 /1 ± 1/64 9/32
5/8 +0,010 [0,010] ± 1/16 1-1/4 ± 1/64- 9/32
3/4 +0,015 [0,015] ± 1/16 1-1/4 ± 1/64- 3/8
7/8 +0,015 [0,015] ± 1/16 1-3/8 ± 1/64- 3/8
1 +0,020 [0,020] ± 1/16 1-5/8 ± 1/64- 1/2
Dimensiones normales, mm
Diámetro del Tolerancias de Diámetro del Altura mínima del cabezal (T)
vástago (C) longitud (L) cabezal (H)
10 +0.25 –0.25 ± 1,6 19 ± 0,40 7,1
13 +0.25 –0.25 ± 1,6 25 ± 0,40 7,1
16 +0.25 –0.25 ± 1,6 32 ± 0,40 7,1
19 +0.40 –0.40 ± 1,6 32 ± 0,40 9,5
22 +0.40 –0.40 ± 1,6 35 ± 0,40 9,5
25 +0.40 –0.40 ± 1,6 41 ± 0,40 12,7

Figura 9.1—Dimensiones y tolerancias de pernos con cabeza de tipo estándar (ver 9.2.1)

278
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 9. Soldadura de pernos

ACCESORIOS
RANURADOS PARA
SOSTENER EL CABEZAL
DEL PERNO Y LA PLACA
DE PROBETAS

Figura 9.2—Dispositivo típico de ensayo de tracción (ver 9.3.2)

279
SECCIÓN 9. SOLDADURA DE PERNOS AWS D1.1/D1.1M:2020

PERNO
TUERCA DE
ACERO
ARANDELA

MANGUITO

ÁREA DE MIEMBRO
SOLDADURA

Nota: Los detalles de las dimensiones del dispositivo de ensayo deben adecuarse al tamaño del perno. Las roscas del perno deben estar
limpias y sin otro lubricante que no sea el lubricante residual del corte/la formación en frío en la condición “como se recibió” del fabricante.

Torsión requerida de prueba para los ensayos de pernos roscadosa

Diámetro nominal M.E.T.A.b Rosca Torsión de prueba para ensayoc
pulg. mm pulgadas 2 mm2 no./pulgadas emisión-mm Serie libras-pies Joule
0,236 M6 0,031 20,1 1,0 ISO-724 5,4 7,4
1/4 6,4 0,036 23,2 28 UNF 6,6 9,0
0,032 20,6 20 UNC 5,9 7,8
5/16 7,9 0,058 37,4 24 UNF 13,3 18,1
0,052 33,5 18 UNC 11,9 16,1
0,315 M8 0,057 36,6 1,25 ISO-724 13,2 17,9
3/8 9,5 0,088 56,8 24 UNF 24,3 32,9
0,078 50,3 16 UNC 21,5 29,2
0,394 M10 0,090 58,0 1,5 ISO-724 26,2 35,5
7/16 11,1 0,118 76,1 20 UNF 37,9 51,4
0,106 68,4 14 UNC 34,8 47,2
0,472 M12 0,131 84,3 1,75 ISO-724 45,7 61,9
1/2 12,7 0,160 103,2 20 UNF 58,8 79,7
0,142 91,6 13 UNC 52,2 70,8
0,551 M14 0,178 115,0 2,0 ISO-724 72,7 98,5
9/16 14,3 0,203 131,0 18 UNF 83,9 113,8
0,182 117,4 12 UNC 75,2 102,0
5/8 15,9 0,255 164,5 18 UNF 117,1 158,8
0,226 145,8 11 UNC 103,8 140,8
0,630 M16 0,243 157,0 2,0 ISO-724 113,4 153,7
3/4 19,1 0,372 240,0 16 UNF 205,0 278,0
0,334 215,5 10 UNC 184,1 249,7
0,787 M20 0,380 245,0 2,5 ISO-724 221,2 299,9
0,866 M22 0,470 303,0 2,5 ISO-724 300,9 408,0
7/8 22,2 0,509 328,4 14 UNF 327,3 443,9
0,462 298,1 9 UNC 297,1 402,9
0,945 M24 0,547 353,0 3,0 ISO-724 382,4 518,5
1 25,4 0,678 437,4 12 UNF 498,3 675,7
0,606 391,0 8 UNC 445,4 604,0
a
Las cifras de par de torsión se basan en pernos roscados Tipo A con una resistencia de fluencia mínima de 49 000 psi [340 MPa].
b
M.E.T.A. (promedio efectivo de área de rosca) se define como el área de resistencia efectiva en base a un diámetro promedio tomado
aproximadamente del punto medio entre el diámetro menor y el diámetro de emisión.
cLos valores están calculados en una torsión de prueba de ensayo multiplicada por 0,9 del diámetro nominal del perno multiplicado por
0,2 del factor de coeficiente de fricción multiplicado por el promedio efectivo de área de rosca multiplicado por la resistencia de fluencia
mínima para los pernos no enchapados en la condición “como se recibió” del fabricante. El enchapado, los recubrimientos, o los
depósitos de aceite/grasa modificarán el coeficiente de fricción.

Figura 9.3—Disposición de ensayo de torsión y tabla de ensayos de torsión (ver 9.7.1.4)

280
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 9. Soldadura de pernos

CILINDRO
HIDRÁULICO DE
DOBLE ACCIÓN

2 x DIÁM. MÍN. DEL PERNO

2 x DIÁM. MÁX. DEL PERNO EL ÁNGULO DE LA LÍNEA
CENTRAL DEL PERNO
DESVIADO SE MEDIRÁ EN LA
LÍNEA CENTRAL DEL ÉMBOLO

Notas:
1. El dispositivo sujeta la probeta y el perno se dobla 30° en direcciones opuestas en forma alternada.
2. Se puede aplicar carga con un cilindro hidráulico (como en la figura) o con un dispositivo adaptado para usar con la máquina para
ensayos de tracción.

LÍNEA DE FRACTURA

FRACTURAS TÍPICAS EN EL VÁSTAGO DEL PERNO

LÍNEA DE FRACTURA

Nota: La fractura en la Nota: Fractura por la

soldadura cerca del filete chispa, desprendida
permanece en la placa. de la placa.

FALLAS HABITUALES EN LAS SOLDADURAS

Figura 9.4—Dispositivo de ensayo de doblado (ver 9.9.7.2)

281
SECCIÓN 9. SOLDADURA DE PERNOS AWS D1.1/D1.1M:2020

DIÁM. DEL PERNO

+ 1/64 pulg.
[0,4 mm]

CONDUCTO
DIMENSIONES
APROPIADAS
PARA EL TAMAÑO
DEL PERNO

1/4 pulg.
[6 mm]

AVELLANADO
2 X STUD DIA. MIN. 1/16 pulg.
5 X STUD DIA. MAX. PERNO
[2 mm]

PLACA DE PROBETAS

Figura 9.5—Tipo de dispositivo sugerido para el ensayo de calificación de pernos pequeños

(ver 9.9.7.2)

282