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Brochure de Calidad

Grupo Empresarial H.A S.A.S

En el proceso de fabricación grupo H.A se rige por la norma técnica colombiana NTC
5832, garantizando las condiciones técnicas y las buenas prácticas para la fabricación
de los proyectos de estructuras en acero.

Para la aplicación de las normas descritas en este documento, el cálculo y diseño de

estructuras en acero debe seguir lo estipulado en el reglamento de Diseño y Construc-
ción sismorresistente NSR vigente.

Fabricación y Despacho
A menos que se establezcan otras condiciones, el término fabricación incluye las si-
guientes actividades:
- suministro de materiales;

- fabricación de taller;

- suministro de piezas de conexión tales como pernos, tuercas, arandelas,

soldaduras, etc.;

- limpieza de piezas;

- marcado de las piezas y preparación para despacho, con inclusión de

la pintura de protección para transporte;

- empaque de las piezas menores;

- cargue de las piezas en el vehículo en el taller de fabricación, y

- suministro de listas de despacho.

1 Identificación de los Materiales.

1.1 El fabricante debe tener un procedimiento escrito de identificación y de trazabili-

dad de los materiales, y garantizar su implementación a todo nivel en el proceso
de producción.

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El fabricante debe identificar todos los materiales en planta con base en el certifi-
cado de calidad entregado por el proveedor, relacionando:

a) Tipo de perfil. Dentro de los cuales se pueden mencionar ángulos, vigas

laminadas en caliente, tuberías, láminas, barras, perfiles formados en frío,
entre otros.

b) Calidad del material. dentro de los cuales se pueden mencionar los que se
tratan en las normas: NTC1920 Acero estructural al carbono; NTC1985
Aceros de calidad estructural de alta resistencia baja aleación al niobio
(columbio) - vanadio; NTC 4526 Tubería estructural de acero al carbono
formada en frío, con y sin costura, redonda y de otras formas; NTC 3470
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de cinc por
inmersión en caliente; ASTM A992 Especificación normalizada para perfi-
les de acero estructural, entre otros.

Cuando los materiales carezcan de certificado de calidad no se deben usar hasta

su plena identificación, para lo cual el proveedor debe realizar los ensayos nece-
sarios que garanticen la plena y correcta identificación del material.

1.2 Durante todo el proceso de fabricación cada miembro debe conservar la mar-
ca de identificación del proveedor o fabricante.

El Sistema de identificación del fabricante debe tener un registro a disposición del

propietario.

2. Preparación de los Materiales

2.1 Los Cortes se pueden realizar por los siguientes métodos: mediante calor (oxi-
corte, plasma) por medios manuales o guiados mecánicamente, por fricción, corte
en frío o máquinas de control numérico.

2.2 Las superficies de estructuras que en los planos se señalan como “acabado liso”
deben realizarse con una técnica de fabricación que produzca este acabado, tal como
corte con sierra, con disco, maquinado, etc.
3. Ajustes de Piezas
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3.1 Los elementos que sobresalen de las piezas de conexión no tienen que enderezar-
se en el plano conectado si se puede demostrar que la instalación de los pernos o sol-
daduras, o el uso de dispositivos de ajuste (calzas) proveen un contacto razonable
entre las superficies de unión.
3.2 Cuando sea necesario usar placas de extensión o placas de respaldo de
acuerdo con la norma AWS D1.1 para obtener soldaduras de buena calidad, no
es necesario que el fabricante o montador las quite, a no ser que se solicite en
las especificaciones del proyecto o cuando se trate de juntas sísmicas en cuyo
procedimiento esté especificado retirar esas placas. Cuando se requiera su re-
moción, se puede hacer con oxicorte cerca del borde del miembro unido sin que
se requiera mayor acabado, a no ser que las especificaciones del proyecto esti-
pulen otro tipo de acabado.

3.3 Todas las conexiones empernadas que los planos de taller especifiquen que
se deben hacer en taller deben ser hechas en taller de acuerdo con las Especifi-
caciones AISC o NSR vigentes, a menos que se indique lo contrario en los pla-
nos estructurales.

4.Tolerancias de Fabricación.

Toda la estructura de acero debe estar dentro de las tolerancias especificadas en

este numeral y deben permitir el montaje seguro de la estructura.

Se pueden especificar tolerancias adicionales o diferentes cuando sea necesario

por la naturaleza particular de la construcción o estructura. Tales tolerancias de-
ben ser compatibles con las recomendaciones del diseñador y normas del pro-
ducto.

4.1 Se permite una tolerancia igual o menor a 1 mm en el largo total en miembros,

con ambos extremos con acabado liso para transmisión de cargas por aplastamien-
to como se define en el numeral 9.2.2.

4.2 Los miembros con extremos con acabado para transmisión de cargas por
aplastamiento, que se ensamblen con otras partes de la estructura de acero, pue-
den tener una variación de longitud con la dimensión del plano de taller no mayor
de 2,0 mm para elementos de hasta 9 m de largo, ni mayor de 3 mm para elemen-
tos de más de 9 m de largo.

4.3 Los miembros estructurales armados con un perfil laminado o ensamblado, dife-
rentes a los miembros a compresión, deben cumplir las tolerancias máximas en su
rectitud igual a las especificadas para perfiles laminados en caliente según la NTC
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4537 Requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestacos de acero

laminado de calidad estructural, excepto cuando las especificaciones del proyecto
establecen tolerancias más pequeñas en la rectitud.

Para miembros en compresión armados con un perfil laminado o ensamblado, la va-

riación en la rectitud debe ser igual o menor de 1/1 000 de la distancia entre soportes
laterales medida por el eje.

Para miembros estructurales curvos la variación con la curvatura teórica debe ser
igual o menor que la tolerancia especificada la NTC 4537 para el ladeo de miembros
rectos de la misma longitud.

En todos los casos, los miembros completamente ensamblados no deben tener tor-
ceduras, dobleces, ni juntas abiertas. Los defectos que estén fuera de las tolerancias
establecidas en la NTC 4537 serán motivo de rechazo del miembro.

4.4 Cuando no se especifica una contraflecha para vigas y cerchas, los miembros
deben ser fabricados de forma tal que, después del montaje, cualquier contraflecha
debida al rolado o a la fabricación en taller, sea hacia arriba.

4.5 Cuando se especifique en los documentos del proyecto que las vigas requieren
contraflecha, las variaciones deben ser como siguen:

4.5.1 Para miembros hasta de 15,00m de longitud: más de 13mm

4.5.2 Para miembros mayores de 15,00 m de longitud: más 13 mm más 3 mm por

cada 3,00 m o fracción por encima de los 15 m de longitud.

Para propósitos de inspección la contra flecha se debe medir en el taller bajo condi-
ciones que no generen esfuerzos.

4.6 Para miembros armados en celosía, la contraflecha especificada debe ser igual o
menor que 1/800 de la distancia entre el punto donde se especificó la contraflecha al
punto más cercano del apoyo.

4.7 Cuando se presenten variaciones (dentro de las tolerancias) en el peralte de las

vigas, se debe:

a) para uniones empernadas utilizar platinas de relleno (calzas) y

b) para uniones soldadas se debe ajustar el perfil de la soldadura para adaptarlo a la

variación de la profundidad, cumpliendo con los requisitos del código AWS D1.1.

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5. Limpieza y Pintura de Taller

Las especificaciones del proyecto deben contener todos los requisitos referentes a la
pintura de taller de la estructura, indicando los miembros que se deben pintar, la for-
ma de preparar la superficie, las especificaciones de la pintura y el espesor de pe-
lícula seca de la pintura expresado en micrómetros (micras). La selección de un sis-
tema de pintura es una decisión de diseño que involucra muchos factores, inclu
yendo las preferencias del propietario, la vida útil de la estructura, el medio ambiente,
el costo, tanto de la aplicación inicial como de futuras renovaciones, y la compatibili-
dad de los diversos componentes del sistema de pintura, es decir, preparación de
superficie, pintura primaria y manos subsecuentes.

Debido a que la inspección de la pintura de taller se debe ocupar de la calidad de

mano de obra en cada etapa de la operación, el fabricante debe comunicar al propie-
tario su programa de operaciones y permitir el acceso al propietario a los sitios de
trabajo.

Si el propietario desea impartir aceptación de la superficie preparada debe solicitarlo

en las especificaciones del proyecto.

Cuando las especificaciones del proyecto no indiquen los requisitos referentes a la

pintura de taller de la estructura, se entenderá que ésta protege el acero solamente
por corto lapso de exposición en condiciones atmosféricas ordinarias y se considera
como un recubrimiento temporal y provisional, aunque constituya la capa base impri-
mante del sistema de protección. El fabricante no tiene responsabilidad por el dete-
rioro de la pintura de la base imprimante que pueda resultar de una exposición pro-
longada a condiciones atmosféricas ordinarias ni a exposición a condiciones más
corrosivas que las normales.

Si las especificaciones del proyecto no establecen algo diferente, antes de pintar el

fabricante limpiará a mano la superficie de la estructura para remover el óxido suelto,
la escama de laminación suelta, tierra y otras materias extrañas, mediante el uso de
cepillos de alambre o por otro método elegido por él, para satisfacer los requisitos de
la NTC 3892 Preparación de superficies metálicas. Limpieza con herramientas ma-
nuales, a no ser que el propietario expresamente rechace la calidad de la limpieza
antes de que se aplique pintura, se considera aceptada la calidad de la limpieza
efectuada por el fabricante.

El fabricante podrá elegir el método de aplicación de la pintura, ya sea con brocha,

con pistola, rodillo, por inmersión u otro, a no ser que las especificaciones limiten la

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forma de aplicar la pintura. Cuando no se especifique el espesor de la mano de pin-

tura de taller, el espesor mínimo de la película seca será de 25 m.

La exposición prolongada de estructuras sin pintar, que se hayan limpiado para la

subsecuente aplicación del material de protección contra incendios, puede ser perju-
dicial. La mayoría de las clases de limpiezas, requieren la remoción de toda la esca-
ma de laminación suelta, pero permiten la permanencia de escama de laminación
adherida. Cuando los miembros de la estructura, que se han limpiado en forma acep-
table, se dejan expuestos a la intemperie, la humedad penetra debajo de la escama
adherida, produciendo oxidación y haciendo que la escama se levante. La limpieza
de esta escama, no es responsabilidad del fabricante de la estructura.

Los elementos de acero que no requieran pintura en taller se limpian de aceite o gra-
sa con solventes, en obra; la tierra y otras materias extrañas se quitan con un cepillo
de fibra u otro método conveniente.

Es de esperarse cierto deterioro de la pintura por el manejo de los miembros estruc-

turales. El retoque de las partes dañadas es responsabilidad del montador.

6. Rotulado y Embarque de Materiales

6.1 Si no se estipula otra cosa, las marcas se deben poner en los miembros de la
estructura, con pintura u otro medio adecuado.

6.2 Los pernos y remaches generalmente se deben embarcar en paquetes según su

diámetro y largo; las tuercas sueltas y las arandelas, también se deben enviar en pa-
quetes separados, según sus tamaños. Las partes pequeñas como pasadores y los
paquetes de remaches, pernos, tuercas y arandelas, generalmente se deben empa-
car en cajas, barriles u otro tipo de embalaje. Se debe acompañar de una lista y des-
cripción en el exterior, del material contenido en cada recipiente.

7. Despacho al Sitio de Instalación

7.1 La estructura de acero se debe entregar en una secuencia que permita el avance
de la obra de una manera económica y eficiente en su fabricación y montaje. Si el
propietario, desea establecer o controlar la secuencia de entrega de la estructura, se
reserva el derecho y define los requisitos en las especificaciones del proyecto. Si el
propietario contrata con otros el transporte y montaje, debe coordinar las actividades
entre los contratistas.

7.2 Los elementos que serán embebidos en otros elementos de mampostería o con-
creto, tales como pernos y platinas de anclaje, y otros similares, se deben despachar

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a tiempo para estar disponibles cuando se necesiten. El propietario debe dar tiempo
suficiente al fabricante para que produzca y despache estos materiales antes de que
sean requeridos en la obra.

7.3 Las cantidades de material mostradas en las listas de despacho generalmente

son aceptadas como correctas por el propietario, fabricante y montador. Si se recla-
ma cualquier faltante, el propietario o el montador deben notificar inmediatamente al
transportador y al fabricante para que se investigue la reclamación.

7.4 El tamaño y el peso de los miembros de acero son definidas por el fabricante,
pues pueden estar limitados por las instalaciones del fabricante, por los medios de
transporte disponibles y por las condiciones en el sitio de la obra para el almacena-
miento y ensamble de la estructura.

Los empalmes que se realicen en los miembros por razones de logística, disponibili-
dad de material y otras condiciones diferentes a los empalmes definidos por el inge-
niero estructural, se deben realizar para resistencia máxima, esto es, para que pue-
dan transmitir las acciones máximas que pueda resistir el perfil empalmado, indepen-
dientemente de las solicitudes que se esperen en el miembro. Estos empalmes se
deben realizar con juntas soldadas con procedimientos calificados. En caso de que el
fabricante o el montador prefieran usar juntas empernadas, deben solicitar autoriza-
ción al propietario para hacerlas, puesto que se puede afectar la funcionalidad y la
estética de la estructura, y en caso de ser aprobadas, serán diseñadas por el fabri-
cante, bajo su responsabilidad.

7.5 Si la estructura llega dañada a su destino, la parte responsable de su recepción

(almacén de la obra) debe notificar al fabricante y al transportador inmediatamente
después de descubrir el daño. En caso de deterioro de la pintura véase el numeral 5

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