ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

AEROPUERTO ALFREDO VÁSQUEZ COBO - LETICIA

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3.13 CARPINTERIA METALICA

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2. ESCALERA DE GATO EN TUBO ESTUTRUCTURAL GALVANIZADO DE 1" (INCLUYE

1. ITEM No 3.13.1
ANTICORROSIVO)

3. UNIDAD DE MEDIDA ML-METRO LINEAL

4. DESCRIPCION
Fabricación e instalación de ESCALERA DE GATO EN TUBO ESTUTRUCTURAL GALVANIZADO DE 1" (INCLUYE
ANTICORROSIVO)
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM
 Verificar localización en Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Almacenar elementos metálicos de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
 Contratar mano de obra especializada.
Con anterioridad a la fabricación de los componentes de una estructura se deben preparar planos de taller que suministren
la totalidad de la información necesaria para la fabricación, incluyendo localización, tipos y dimensiones de pernos,
remaches y soldaduras. Cada plano de taller debe contener, como mínimo:
A. Esquema con ejes teóricos
B. Dibujos de los miembros en sí: a escala adecuada donde se muestren en sí :
C. Ejes teóricos determinando claramente el punto de corte de los ejes.
D. Los perfiles, con indicación del material y su ubicación real.
E. Las dimensiones de cada elemento.
F. La forma de las cartelas y su numeración
G. El titulo donde se indique de que elemento se trata y la cantidad necesaria de el para ejecutar la obra.
H. Los cortes, secciones o detalles necesarios para mostrar claramente la unión de los diferentes perfiles o las
formas compuestas de los montantes diagonales y cuchillos.
I. El Despiece de aquellos perfiles que por su forma o localización sea difícil acotar dentro del conjunto.
•
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se seguirán las recomendaciones descritas en los esquemas para las actividades de soldar y fijar la aleta
movible existente y para la instalación de las barandas nuevas.
PINTURA DE TALLER:
 Requisitos generales: La preparación de la superficie y la pintura de taller se ajustaran a los requisitos del Código
de Práctica Estándar del AISC. No Se requiere pintura de taller si no se especifica claramente en los documentos
del contrato.
 Superficies inaccesibles – Excepto las superficies en contacto, las superficies en inaccesibles después del
ensamble de taller deberán limpiarse y pintarse con anterioridad al ensamble de acuerdo con los requisitos de los
documentos de diseño.
 Superficies de contacto: Se permite incondicionalmente la pintura en conexiones tipo aplastamiento.
 Preparar superficie con desoxidantes ó equipos mecánicos para eliminar óxido suelto
 Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo de cromato de zinc)
 Aplicar pintura anticorrosiva con pistola, utilizar anticorrosivo aplicado en dos manos
 Resanar el anticorrosivo y corregir defectos de masilla pulida con lija de agua
 Aplicar segunda capa adherente, utilizar esmalte sintético de color según detalle, aplicada en 3 manos
 Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
 Proteger hasta entregar obra
7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

Se permitirán las tolerancias dimensionales de acuerdo con el reglamento de Práctica Estándar del Reglamento de
Construcciones sismos resistentes.
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10. MATERIALES
 ANTICORROSIVO
 SOLDADURA ELÉCTRICA 0.004 KG DE 3/23"
 TUBO ESTRUCTURAL GALVANIZADO 1"

11. EQUIPO
 Herramienta menor
 Equipo de Soldadura
 Pulidora manual
 Compresor para pintura,
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
 Planos Estructurales
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) de ESCALERA DE GATO para circulaciones debidamente ejecutada y recibida a
satisfacción por la Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será
el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. SUMINISTRO E INSTALACION DE BARANDA METALICA DE 0,9 MTS DE ALTO

1. ITEM No 3.13.2
ELABORADA EN TUBULAR NEGRA DE 1 1/2 CON CUERDAS EN TUBULAR DE 3/4"

3. UNIDAD DE MEDIDA ML-METRO LINEAL

4. DESCRIPCION
Fabricación e instalación de barandas para circulaciones y escaleras , conformada por pasamanos y parales en tubular de
agua negra de 1 ½” y cuerdas en tubular de ¾” soldada a estructura metálica o anclada en concreto, de acuerdo con la
localización y especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle. Incluye anclaje. El acabado
será en pintulaca o similar de igual o mejor especificación. Incluye La pintura de acabado con tres tipos de pintura así: la
primera es una mano de pintura anticorrosivo alquídica y cromato de zinc como inhibidor de la corrección tipo industrial,
aplicada en dos manos; la segunda es una laca mezclada con thiner tipo thiner tipo Pintulaca o equivalente de color según
detalle arquitectónico, aplicada en 2 y 3manos; y la tercera es una laca mezclada con thiner tipo Pintulaca o equivalente
transparente, aplicada en 2 y 3 manos. Incluye anclaje
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM
 Verificar localización en Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Almacenar elementos metálicos de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
 Contratar mano de obra especializada.
Con anterioridad a la fabricación de los componentes de una estructura se deben preparar planos de taller que suministren
la totalidad de la información necesaria para la fabricación, incluyendo localización, tipos y dimensiones de pernos,
remaches y soldaduras. Cada plano de taller debe contener, como mínimo:
J. Esquema con ejes teóricos
K. Dibujos de los miembros en sí: a escala adecuada donde se muestren en sí :
L. Ejes teóricos determinando claramente el punto de corte de los ejes.
M. Los perfiles, con indicación del material y su ubicación real.
N. Las dimensiones de cada elemento.
O. La forma de las cartelas y su numeración
P. El titulo donde se indique de que elemento se trata y la cantidad necesaria de el para ejecutar la obra.
Q. Los cortes, secciones o detalles necesarios para mostrar claramente la unión de los diferentes perfiles o las
formas compuestas de los montantes diagonales y cuchillos.
R. El Despiece de aquellos perfiles que por su forma o localización sea difícil acotar dentro del conjunto.
FABRICACIÓN:
• Corte por fusión: El corte por fusión de los bordes deberá hacerse de acuerdo con los requisitos AWS
sección 3.2.2.con excepción de que los cortes por fusión de los bordes libres sujetos a los esfuerzos
estáticos calculados de tensión, deberán estar libres de socavaciones mayores de 5mm de profundidad y
muescas en forma de V. Las socavaciones mayores de 5mm de profundidad que queden después del corte
se deberán pulir o reparar con soldadura.
• Cepillado de los bordes: A menos de que se indique específicamente en los planos de diseño o se incluya en
las especificaciones de soldadura sobre preparación de bordes no se requiere un cepillado o pulido de los
bordes de platinas o secciones cizalladas.
• Construcción soldada: La técnica de soldadura, la calidad de la mano de obra, el aspecto y la calidad de las
soldaduras así como los métodos empleados en la corrección de los trabajos defectuosos, deberán estar de
acuerdo con el código de soldadura para estructuras metálicas de la Sociedad Americana de Soldadura
AWS D.1.1.
• ACABADOS DE LAS BASES Y ACLAJES: las bases y las placas de asiento deberán terminarse de acuerdo
con los siguientes requisitos:
• Las platinas de apoyo en acero con espesor igual a 50mm o menos podrán utilizarse sin maquinado siempre
que se obtenga una superficie de contacto satisfactoria. Las platinas de apoyo con un espesor entre 50 mm
y 100 mm podrán enderezarse por medio de prensas, en el caso de no haberlas rectificando todas las
superficies de apoyo.
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6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para su ejecución se utilizará lámina de acero, laminada en frío, calibre No. 18 (cuando no se especifique otro
espesor), varillas y platinas de acero, perfiles metálicos y tubería galvanizada, cortados, figurados y provistos en
sus parales de ganchos de anclajes y fijación adecuados.
 Todos los materiales deben ser de excelente calidad y suministrados por Empresas reconocidas en el medio.
 Una vez colocadas las barandas en el sitio, debidamente alineadas, niveladas y aplomadas, se fijarán al concreto
del muro o la estructura existente de acuerdo con los detalles de los planos, manteniéndolas niveladas. Cuando
se trate de elementos en lámina de acero, estos llegarán a la obra con una mano de pintura electrostática
aplicada en el taller.
 Se seguirán las recomendaciones descritas en los esquemas para las actividades de soldar y fijar la aleta
movible existente y para la instalación de las barandas nuevas.
PINTURA DE TALLER:
 Requisitos generales: La preparación de la superficie y la pintura de taller se ajustaran a los requisitos del Código
de Práctica Estándar del AISC. No Se requiere pintura de taller si no se especifica claramente en los documentos
del contrato.
 Superficies inaccesibles – Excepto las superficies en contacto, las superficies en inaccesibles después del
ensamble de taller deberán limpiarse y pintarse con anterioridad al ensamble de acuerdo con los requisitos de los
documentos de diseño.
 Superficies de contacto: Se permite incondicionalmente la pintura en conexiones tipo aplastamiento.
 Preparar superficie con desoxidantes ó equipos mecánicos para eliminar óxido suelto
 Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo de cromato de zinc)
 Aplicar pintura anticorrosiva con pistola, utilizar anticorrosivo aplicado en dos manos
 Resanar el anticorrosivo y corregir defectos de masilla pulida con lija de agua
 Aplicar segunda capa adherente, utilizar esmalte sintético de color según detalle, aplicada en 3 manos
 Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
 Proteger hasta entregar obra
7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

Se permitirán las tolerancias dimensionales de acuerdo con el reglamento de Práctica Estándar del Reglamento de
Construcciones sismos resistentes.
10. MATERIALES
 ANTICORROSIVO
 SOLDADURA ELÉCTRICA 0.004 KG DE 3/23"
 TUBO ESTRUCTURAL GALVANIZADO 1 1/2"
 TUBO ESTRUCTURAL GALVANIZADO 3/4"
 TORNILLO AUTOPERFORANTE
 LÁMINA HR
 DISOLVENTE THINNER
 ESMALTE SINTÉTICO
 PLATINA HIERRO 1 1/4 X 1/4
 MASILLA 5GLN
11. EQUIPO
 Herramienta menor
 Equipo de Soldadura
 Pulidora manual
 Compresor para pintura,
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No
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14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
 Planos Estructurales
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) de baranda metálica para circulaciones escalera debidamente ejecutada y recibida
a satisfacción por la Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor
será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. LAMINA MICROPERFORADA 3mm CAL.18 GALVANIZADA PARA FACHADAS

1. ÍTEM No 3.13.3
(INCLUYE ANTICORROSIVO, PINTURA Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN)

3. UNIDAD DE MEDIDA M2 – METRO CUADRADO

4. DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de revestimiento de fachada en paneles de lámina de lámina microperforada 3mm cal.18
galvanizada para fachadas (incluye anticorrosivo, pintura y elementos de fijación) de Hunter Douglas, o equivalente de igual
o mejor especificación, atornillada a estructura de soporte, de acuerdo con la localización y dimensiones establecidas dentro
de los planos arquitectónicos y de detalle. La ejecución desarrollo, suministro, montaje fabricación e instalación debe
cumplir con todos los requerimientos técnicos del fabricante, para garantizar su correcta ejecución.

5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM

 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Presentar muestra para aprobación de la dirección arquitectónica.
 Medir con exactitud y estudiar los despieces de las láminas antes de instalación.
 Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
 Prever el sistema de soporte y anclaje.
 Notificar a la Interventoría de cualquier condición que pueda impedir la instalación adecuada. No continuar con
la instalación hasta tanto se corrija de manera aceptable las observaciones realizadas.

6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Replantear la Fachada.
 Montar la estructura metálica de soporte
 Fijar estructura de soporte con anclajes de la capacidad suficiente para soportar la carga.
 Verificar dimensiones, plomos y secciones.
 Colocar panel de lámina de acero.
 Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.

7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra

8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

No exceder variaciones de plomo o nivel superiores a 3mm. en 2.40 m. (1:800) en cualquier línea o superficie expuesta. No
exceder variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores a 1.6 mm.

10. MATERIALES
 LÁMINA MICROPERFORADA 3mm
 ÁNGULO DE 2" X 2" X 1/8"
 PERNOS ESTRUCTURA METÁLICA
 SOLDADURA 7018
 PERFIL PTS 40 X 40 CALIBRE 14
 BROCA RANURADA TUNGSTENO DE 3/4"
 EPOXICO DE ANCLAJE
 ESMALTE SINTÉTICO
 ANTICORROSIVO
 DISOLVENTE THINNER

11. EQUIPO
 HERRAMIENTA MENOR
 ANDAMIO SECCIÓN
 EQUIPO DE SOLDADURA
 PULIDORA MANUAL
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 TALADRO DE ANCLAJE

12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA

Incluidos Sí No Incluida Sí No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
 Planos Estructurales
 Manual técnico del fabricante

15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro Cuadrado (m2) de paneles de lámina microperforada 3mm cal.18 galvanizada, debidamente
ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida con base en cálculos realizados sobre
planos arquitectónicos y verificada por medición en obra. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
 Materiales descritos en el numeral 10.
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
 Mano de obra.
 Aspectos de seguridad industrial.
 Transportes dentro y fuera de la obra.

16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. PUERTA BATIENTE SENCILLA 0.60-1.0X2.2 METÁLICA CON MIRILLA EN VIDRIO

1. ITEM No 3.13.4
TEMPLADO

3. UNIDAD DE MEDIDA Und – Unidad

4. DESCRIPCION
Fabricación, Suministro e instalación de puertas metálicas entamboradas en lámina cold rolled calibre 18 y marco en lámina
galvanizada cold rolled calibre 18 BATIENTE SENCILLA 0.60-1.0X2.2 CON MIRILLA EN VIDRIO TEMPLADO, de acuerdo
con el diseño, localización y especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle. El acabado será
en pintura anticorrosiva y esmalte del color según detalle arquitectónico. Incluye hoja, marco, cerradura, bisagras
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM
 · Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 · Consultar norma NSR 10.
 · Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.
 Garantizar protecciones eficaces.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Manufactura
 · Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
 · Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas acolilladas, y bien
empatados mostrando alineamientos rectos.
 Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
 · Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.
 · Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
 · Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.
 · Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
Preparación para herrajes
 · Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según instrucciones ó
plantillas de instalación del fabricante.
Para bisagras ó pivotes:
 · Instalar refuerzos interiores en marcos de 3/16” mínimo. Ocultar en los peinazos de hoja y marcos las platinas
de las bisagras. Para cerraduras y cantoneras:
 · Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras.
Para tiradores y manijas:
 · Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de cerraduras.
Otros:
 · Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.
Puertas metálicas entamboradas
 · Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o
juntas en caras y filos para puertas lisas.
 Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cal.20 g.a. a distancia no mayor de 15 cm. soldados a
sus dos caras.
 · Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales de hoja.
 · Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente interior según especificación.
 · Elaborar puertas exteriores en lámina cold rolled cal. 18 g.a. respetando caras lisas según planos.
 · Elaborar puertas interiores en lámina cold rolled cal. 18 g.a.
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Cantos acolillados
 · Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear ligeramente los cantos de
puertas de doble hoja.
 Instalar cerraduras y herrajes según planos de detalle
 · Instalar topes de caucho en las puertas.
Pintura en taller
 · Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas en obra o no.
 · Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
 · Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos fosfatados para asegurar
máxima adherencia a la pintura
 · Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mamposteria o concreto), y acabado en esmalte
 · Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación
 · Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando
 · Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas
 · Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
· Proteger hasta entregar obra

7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

La dilatación de las hojas respecto del marco debe ser mínimo 2mm y máximo 4mm y al nivel acabado de piso 1 cm +-2 mm
No se permitirán elementos con desperfectos, abolladuras o dobleces producidos en la obra o durante su instalación por
golpes o colocación de tablas o andamios

10. MATERIALES
 SUNISTRO HOJA DE PUERTA COLD ROLED CAL 18
 SUMINISTRO MARCO METALICO
 CERRADURA
 BISAGRA COMÚN 3"
 CHAZO EXPANSIVO DE 3/8" X 3"
 SOLDADURA ELÉCTRICA 0.004 KG DE 3/23"
 MIRRILLA VIDRIO TEMPLADO
 ESMALTE SINTÉTICO
 ANTICORROSIVO
 DISOLVENTE THINNER
11. EQUIPO
• Herramienta menor
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
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15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (Und) de puerta en lámina debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la
Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
• Demolición y remoción del campamento al final de la obra.

16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. PUERTA UNA HOJA de 1.0X2.20 m EN LAMINA COLD ROLLED GALVANIZADO CAL

18 CON BARRA ANTIPANICO 90CM DE ALTURA Y RETENEDOR MAGNETICO
1. ITEM No 3.13.5
INCLUYE: Suministro e instalación de marco, accesorios de fijación, cerradura anti
pánico, anticorrosivo y pintura.
3. UNIDAD DE MEDIDA Und – Unidad

4. DESCRIPCION
Fabricación, Suministro e instalación de puertas metálicas entamboradas en lámina cold rolled calibre 18 y marco en lámina
galvanizada cold rolled calibre 18 BATIENTE SENCILLA DE 1.0X2.20 m CON BARRA ANTIPANICO, de acuerdo con el
diseño, localización y especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle. El acabado será en
pintura anticorrosiva y esmalte del color según detalle arquitectónico. Incluye hoja, marco, cerradura, bisagras.
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM
 · Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 · Consultar norma NSR 10.
 · Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.
 Garantizar protecciones eficaces.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Manufactura
 · Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
 · Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas acolilladas, y bien
empatados mostrando alineamientos rectos.
 Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
 · Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.
 · Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
 · Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.
 · Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
Preparación para herrajes
 · Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según instrucciones ó
plantillas de instalación del fabricante.
Para bisagras ó pivotes:
 · Instalar refuerzos interiores en marcos de 3/16” mínimo. Ocultar en los peinazos de hoja y marcos las platinas
de las bisagras. Para cerraduras y cantoneras:
 · Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras.
Para tiradores y manijas:
 · Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de cerraduras.
Otros:
 · Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.
Puertas metálicas entamboradas
 · Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o
juntas en caras y filos para puertas lisas.
 Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cal.20 g.a. a distancia no mayor de 15 cm. soldados a
sus dos caras.
 · Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales de hoja..
 · Elaborar puertas exteriores en lámina cold rolled cal. 18 g.a. respetando caras lisas según planos.
 · Elaborar puertas interiores en lámina cold rolled cal. 18 g.a.
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Cantos acolillados
 · Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear ligeramente los cantos de
puertas de doble hoja.
 Instalar cerraduras y herrajes según planos de detalle
 · Instalar topes de caucho en las puertas.
Pintura en taller
 · Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas en obra o no.
 · Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
 · Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos fosfatados para asegurar
máxima adherencia a la pintura
 · Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mamposteria o concreto), y acabado en esmalte
 · Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación
 · Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando
 · Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas
 · Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
· Proteger hasta entregar obra

7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

La dilatación de las hojas respecto del marco debe ser mínimo 2mm y máximo 4mm y al nivel acabado de piso 1 cm +-2 mm
No se permitirán elementos con desperfectos, abolladuras o dobleces producidos en la obra o durante su instalación por
golpes o colocación de tablas o andamios

10. MATERIALES
 SUMINISTRO PUERTA EN LAMINA COLD ROLLED GALVANIZADO CAL 18 CON BARRA
ANTIPANICO SEGÚN REFERENCIA INCLUYE MARCO
 ACCESORIOS ADICIONALES
 BARRA ANTIPANICO
 RETENEDOR MAGNETICO
11. EQUIPO
• Herramienta menor
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
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AEROPUERTO ALFREDO VÁSQUEZ COBO - LETICIA

15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (Und) de puerta en lámina debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la
Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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1. ITEM No 3.13.6 2. PUERTA CORREDERA 1.35X2.40 EN LÁMINA GALVANIZADA COLOR BLANCO

3. UNIDAD DE MEDIDA Und – Unidad

4. DESCRIPCION
Fabricación, Suministro e instalación de puertas metálicas entamboradas en lámina microperforada 3mm calibre 18 y marco
en lámina galvanizada cold rolled calibre 18 , de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones contenidas dentro
de los planos arquitectónicos y de detalle. El acabado será en pintura anticorrosiva y esmalte del color según detalle
arquitectónico. Incluye hoja, marco, cerradura, bisagras
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM
 · Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 · Consultar norma NSR 10.
 · Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.
 Garantizar protecciones eficaces.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Manufactura
 · Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
 · Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas acolilladas, y bien
empatados mostrando alineamientos rectos.
 Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
 · Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.
 · Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
 · Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.
 · Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
Preparación para herrajes
 · Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según instrucciones ó
plantillas de instalación del fabricante.
Para bisagras ó pivotes:
 · Instalar refuerzos interiores en marcos de 3/16” mínimo. Ocultar en los peinazos de hoja y marcos las platinas
de las bisagras. Para cerraduras y cantoneras:
 · Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras.
Para tiradores y manijas:
 · Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de cerraduras.
Otros:
 · Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.
Puertas metálicas entamboradas
 · Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o
juntas en caras y filos para puertas lisas.
 Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cal.20 g.a. a distancia no mayor de 15 cm. soldados a
sus dos caras.
 · Instalar marcos y rieles perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales de hoja.
 · Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente interior según especificación.
 · Elaborar puertas exteriores en lámina cold rolled cal. 18 g.a. respetando caras lisas según planos.
 · Elaborar puertas interiores en lámina cold rolled cal. 18 g.a.
Cantos acolillados
 · Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear ligeramente los cantos de
puertas de doble hoja.
 Instalar cerraduras y herrajes según planos de detalle
 · Instalar topes de caucho en las puertas.
Pintura en taller
 · Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas en obra o no.
 · Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
 · Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos fosfatados para asegurar
máxima adherencia a la pintura
 · Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mamposteria o concreto), y acabado en esmalte
 · Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación
 · Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando
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 · Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas

 · Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
 · Proteger hasta entregar obra
7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

La dilatación de las hojas respecto del marco debe ser mínimo 2mm y máximo 4mm y al nivel acabado de piso 1 cm +-2 mm
No se permitirán elementos con desperfectos, abolladuras o dobleces producidos en la obra o durante su instalación por
golpes o colocación de tablas o andamios

10. MATERIALES
 SUNISTRO HOJA DE PUERTA COLD ROLED CAL 18
 RIELES METALICOS
 SEGUROS Y ACCESORIOS ADICIONALES PARA PUERTA CORREDERA
 SOLDADURA ELÉCTRICA 0.004 KG DE 3/23"
 CHAZO EXPANSIVO DE 3/8" X 3"
 ESMALTE SINTÉTICO
 ANTICORROSIVO
 DISOLVENTE THINNER
11. EQUIPO
• Herramienta menor
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por unidad (Und) de puerta corredera lámina galvanizada debidamente ejecutada y recibida a
satisfacción por la Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será
el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.

16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
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17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. PUERTA CORREDERA PLEGABLE 3.86X3.40 METALICA EN FORMA DE REJILLA

1. ITEM No 3.13.7
COLOR NEGRO

3. UNIDAD DE MEDIDA UN-UNIDAD

4. DESCRIPCION
Se refiere al suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo necesario para la instalación de PUERTA
CORREDERA PLEGABLE 3.96X3.40 METALICA EN FORMA DE REJILLA COLOR NEGRO, con acabado en
anticorrosivo + esmalte exterior. Se soldaran, a las distancias indicadas en los planos arquitectónicos. La pasarela incluye
anticorrosivo y pintura.

5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM

 Verificar localización en Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Almacenar elementos metálicos de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
 Contratar mano de obra especializada.
Con anterioridad a la fabricación de los componentes de una estructura se deben preparar planos de taller que suministren
la totalidad de la información necesaria para la fabricación, incluyendo localización, tipos y dimensiones de pernos,
remaches y soldaduras. Cada plano de taller debe contener, como mínimo:
S. Esquema con ejes teóricos
T. Dibujos de los miembros en sí: a escala adecuada donde se muestren en sí :
U. Ejes teóricos determinando claramente el punto de corte de los ejes.
V. Los perfiles, con indicación del material y su ubicación real.
W. Las dimensiones de cada elemento.
X. La forma de las cartelas y su numeración
Y. El titulo donde se indique de que elemento se trata y la cantidad necesaria de el para ejecutar la obra.
Z. Los cortes, secciones o detalles necesarios para mostrar claramente la unión de los diferentes perfiles o las
formas compuestas de los montantes diagonales y cuchillos.
AA. El Despiece de aquellos perfiles que por su forma o localización sea difícil acotar dentro del conjunto.
FABRICACIÓN:
• Corte por fusión: El corte por fusión de los bordes deberá hacerse de acuerdo con los requisitos AWS
sección 3.2.2.con excepción de que los cortes por fusión de los bordes libres sujetos a los esfuerzos
estáticos calculados de tensión, deberán estar libres de socavaciones mayores de 5mm de profundidad y
muescas en forma de V. Las socavaciones mayores de 5mm de profundidad que queden después del corte
se deberán pulir o reparar con soldadura.
• Cepillado de los bordes: A menos de que se indique específicamente en los planos de diseño o se incluya en
las especificaciones de soldadura sobre preparación de bordes no se requiere un cepillado o pulido de los
bordes de platinas o secciones cizalladas.
• Construcción soldada: La técnica de soldadura, la calidad de la mano de obra, el aspecto y la calidad de las
soldaduras así como los métodos empleados en la corrección de los trabajos defectuosos, deberán estar de
acuerdo con el código de soldadura para estructuras metálicas de la Sociedad Americana de Soldadura
AWS D.1.1.
• ACABADOS DE LAS BASES Y ACLAJES: las bases y las placas de asiento deberán terminarse de acuerdo
con los siguientes requisitos:
Las platinas de apoyo en acero con espesor igual a 50mm o menos podrán utilizarse sin maquinado siempre que se
obtenga una superficie de contacto satisfactoria. Las platinas de apoyo con un espesor entre 50 mm y 100 mm podrán
enderezarse por medio de prensas, en el caso de no haberlas rectificando todas las superficies de apoyo.
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6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para su ejecución se utilizará lámina de acero, laminada en frío, calibre No. 18 (cuando no se especifique otro
espesor), varillas y platinas de acero, perfiles metálicos y tubería galvanizada, cortados, figurados y provistos en
sus parales de ganchos de anclajes y fijación adecuados.
 Todos los materiales deben ser de excelente calidad y suministrados por Empresas reconocidas en el medio.
 Una vez colocadas las barandas en el sitio, debidamente alineadas, niveladas y aplomadas, se fijarán al concreto
del muro o la estructura existente de acuerdo con los detalles de los planos, manteniéndolas niveladas. Cuando
se trate de elementos en lámina de acero, estos llegarán a la obra con una mano de pintura electrostática
aplicada en el taller.
 Se seguirán las recomendaciones descritas en los esquemas para las actividades de soldar y fijar la aleta
movible existente y para la instalación de las barandas nuevas.
PINTURA DE TALLER:
 Requisitos generales: La preparación de la superficie y la pintura de taller se ajustaran a los requisitos del Código
de Práctica Estándar del AISC. No Se requiere pintura de taller si no se especifica claramente en los documentos
del contrato.
 Superficies inaccesibles – Excepto las superficies en contacto, las superficies en inaccesibles después del
ensamble de taller deberán limpiarse y pintarse con anterioridad al ensamble de acuerdo con los requisitos de los
documentos de diseño.
 Superficies de contacto: Se permite incondicionalmente la pintura en conexiones tipo aplastamiento.
 Preparar superficie con desoxidantes ó equipos mecánicos para eliminar óxido suelto
 Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo de cromato de zinc)
 Aplicar pintura anticorrosiva con pistola, utilizar anticorrosivo aplicado en dos manos
 Resanar el anticorrosivo y corregir defectos de masilla pulida con lija de agua
 Aplicar segunda capa adherente, utilizar esmalte sintético de color según detalle, aplicada en 3 manos
 Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
 Proteger hasta entregar obra
7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

No se permitirán elementos con desperfectos, abolladuras o dobleces producidos en la obra o durante su instalación por
golpes o colocación de tablas o andamios

10. MATERIALES
PUERTA CORREDERA PLEGABLE 3.96X3.40 METALICA EN FORMA DE REJILLA COLOR NEGRO( INCLUYE
MARCOS, CERRADURAS, PASADORES Y DEMAS ELEMENTOS PARA SU CORRECTA EJECUCION)
11. EQUIPO
 Herramienta menor
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
 Planos Estructurales
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15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (UN) de PUERTA CORREDERA PLEGABLE debidamente ejecutada y recibida a
satisfacción por la Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será
el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
• Demolición y remoción del campamento al final de la obra.
16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. PUERTA BATIENTE SENCILLA 0.75-1.0X2.2 LAMINA MICROPERFORADA NEGRA

1. ITEM No 3.13.8
CAL. 18

3. UNIDAD DE MEDIDA UN – Unidad

4. DESCRIPCION
Fabricación, Suministro e instalación de puertas metálicas entamboradas en lámina micro perforada 3mm calibre 18 y
marco en lámina micro perforada calibre 18 BATIENTE SENCILLA 0.75-1.0X2.2, de acuerdo con el diseño, localización y
especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle. El acabado será en pintura anticorrosiva y
esmalte del color según detalle arquitectónico. Incluye hoja, marco, cerradura, bisagras
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM
 · Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 · Consultar norma NSR 10.
 · Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.
 Garantizar protecciones eficaces.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Manufactura
 · Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
 · Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas acolilladas, y bien
empatados mostrando alineamientos rectos.
 Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
 · Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.
 · Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
 · Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.
 · Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
Preparación para herrajes
 · Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según instrucciones ó
plantillas de instalación del fabricante.
Para bisagras ó pivotes:
 · Instalar refuerzos interiores en marcos de 3/16” mínimo. Ocultar en los peinazos de hoja y marcos las platinas
de las bisagras. Para cerraduras y cantoneras:
 · Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras.
Para tiradores y manijas:
 · Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de cerraduras.
Otros:
 · Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.
Puertas metálicas entamboradas
 · Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o
juntas en caras y filos para puertas lisas.
 Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cal.20 g.a. a distancia no mayor de 15 cm. soldados a
sus dos caras.
 · Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales de hoja.
 · Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente interior según especificación.
 · Elaborar puertas exteriores en lámina cold rolled cal. 18 g.a. respetando caras lisas según planos.
 · Elaborar puertas interiores en lámina cold rolled cal. 18 g.a.
Cantos acolillados
 · Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear ligeramente los cantos de
puertas de doble hoja.
 Instalar cerraduras y herrajes según planos de detalle
 · Instalar topes de caucho en las puertas.
Pintura en taller
 · Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas en obra o no.
 · Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
 · Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos fosfatados para asegurar
máxima adherencia a la pintura
 · Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mamposteria o concreto), y acabado en esmalte
 · Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación
 · Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando
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 · Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas

 · Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
 · Proteger hasta entregar obra
7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

La dilatación de las hojas respecto del marco debe ser mínimo 2mm y máximo 4mm y al nivel acabado de piso 1 cm +-2 mm
No se permitirán elementos con desperfectos, abolladuras o dobleces producidos en la obra o durante su instalación por
golpes o colocación de tablas o andamios

10. MATERIALES
 SUMINISTRO HOJA PUERTA LAMINA MICROPERFORADA
 SUMINISTRO MARCO METALICO
 CERRADURA
 BISAGRA COMÚN 3"
 CHAZO EXPANSIVO DE 3/8" X 3"
 SOLDADURA ELÉCTRICA 0.004 KG DE 3/23"
 ESMALTE SINTÉTICO
 ANTICORROSIVO
 DISOLVENTE THINNER
11. EQUIPO
• Herramienta menor
• Equipo de soldadura
• Pulidora manual
• Compresor para pintura
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por unidad (Und) de puerta en lámina debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la
Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
AEROPUERTO ALFREDO VÁSQUEZ COBO - LETICIA

adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. DIVISIÓN PARA ORINAL EN ACERO INOXIDABLE 304 CAL.20 INCLUYE

1.ITEM No 3.13.9
INSTALACIÓN

3. UNIDAD DE MEDIDA UN – Unidad,

4. DESCRIPCION
Esta actividad se refiere al suministro e instalación de divisiones para orinal en acero inoxidable cal. 20” y los marcos
reforzados en lámina calibre 17, e = 5cms, acabado satinado 304, de acuerdo con la localización y especificaciones
contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle.

5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM

 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Presentar muestra para aprobación de la dirección arquitectónica.
 Medir con exactitud y estudiar los despieces de las láminas antes de instalación.
 Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
 Prever el sistema de soporte y anclaje.
 Notificar a la Interventoría de cualquier condición que pueda impedir la instalación adecuada. No continuar con
la instalación hasta tanto se corrija de manera aceptable las observaciones realizadas
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 No se aceptarán uniones sobrepuestas, y se harán únicamente a tope, dejando los cordones de soldadura
continuos y esmerilados de tal manera que no sobresalgan de los elementos soldados.
 Cada hoja llevará por su tamaño pivotes en la parte superior e inferior desmontables, los cuales llevarán su
soporte incrustado y soldado al interior del marco. En ese lugar, y en el de los anclajes deberá llevar un
refuerzo que evite futuras deformaciones del marco.
 Las dimensiones de cada elemento, está consignada en los planos de detalles correspondientes.
Envío, almacenamiento y manejo
 Remitir los componentes debidamente identificados de acuerdo a localización por batería de baños,
debidamente empacados previniendo abolladuras.
Fabricación
 Fabricar paneles en lámina de acero inoxidable 304 presentando caras planas, lisas, libres de ondas, crestas,
ondulaciones, rugosidades o cualquier defecto visible de superficie, incluyendo perforaciones, refuerzos.
 Ensamblar las divisiones completamente en fábrica.
 Las pilastras, puertas y particiones serán en lámina de doble cara, con refuerzos interiores inoxidables o
galvanizados tipo Honey comb, ó panel.
 Las divisiones se instalarán en canteliver, ancladas a la pared con platinas escondidas en los muros.
 Proveer el refuerzo interno necesario para instalación de accesorios, y piezas de anclaje.
 Instalar herrajes y accesorios.
 Instalar las puertas serán normalizadas y para minusválidos.
 Espesor de las piezas 3cm
 Estructura interna en tubería cuadrada de hierro para dar mejor resistencia.
 Fijación y nivelación técnica para cada caso. Zócalo en acero inoxidable.
 Limpiar superficies del compartimento así como los accesorios y herrajes, resanando peladuras menores y
otras imperfecciones de acabado, una vez se completen otros trabajos en el área.
 Herrajes de línea del proveedor en aleación de zinc, o acero inoxidable con acabados en cromo pulido US26 o
equivalente.
 Bisagras con apertura mayor de 100° ajustables para mantener la puerta abierta en cualquier posición y
cauchos protectores de rozamiento e impacto.
 Aldaba. Se utilizarán aldabas interiores al panel, que garanticen un libre movimiento del pestillo.
 Combinación de gancho tope de puerta. Instalar un gancho con remate en caucho que permita su
funcionamiento como tope de la puerta.
 Tope. Se instalará un tope de caucho en la división de cada compartimento para minusválidos.
 Se proveerán la totalidad de elementos de miscelánea necesarios para el anclaje y operación de las
particiones, así como la totalidad de refuerzos interiores necesarios para la estabilidad de las mismas.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.
 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
AEROPUERTO ALFREDO VÁSQUEZ COBO - LETICIA

7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

No exceder variaciones de plomo o nivel superiores a 3mm. en 2.40 m. (1:800) en cualquier línea o superficie expuesta. No
exceder variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores a 1.6 mm.
10. MATERIALES
 DIVISIÓN ORINAL ACERO INOXIDABLE (INCLUYE ACCESORIOS DE FIJACIÓN Y ANCLAJES)

11. EQUIPO
 Herramienta carpintería
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por unidad (Un) de división para baño debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la
Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
AEROPUERTO ALFREDO VÁSQUEZ COBO - LETICIA

2. DIVISIÓN PARA BAÑO EN ACERO INOXIDABLE 304 CAL.20 (INCLUYE PUERTAS Y

1.ITEM No 3.13.10
ACCESORIOS)

3. UNIDAD DE MEDIDA M2– Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION
Esta actividad se refiere al suministro e instalación de divisiones sanitarias en acero inoxidable cal. 20” y los marcos
reforzados en lámina calibre 17, e = 5cms, acabado satinado 304, de acuerdo con la localización y especificaciones
contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle. Incluye puertas con cerrojo y gancho de ropa

5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM

 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Presentar muestra para aprobación de la dirección arquitectónica.
 Medir con exactitud y estudiar los despieces de las láminas antes de instalación.
 Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
 Prever el sistema de soporte y anclaje.
 Notificar a la Interventoría de cualquier condición que pueda impedir la instalación adecuada. No continuar con
la instalación hasta tanto se corrija de manera aceptable las observaciones realizadas
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 No se aceptarán uniones sobrepuestas, y se harán únicamente a tope, dejando los cordones de soldadura
continuos y esmerilados de tal manera que no sobresalgan de los elementos soldados.
 Cada hoja llevará por su tamaño pivotes en la parte superior e inferior desmontables, los cuales llevarán su
soporte incrustado y soldado al interior del marco. En ese lugar, y en el de los anclajes deberá llevar un
refuerzo que evite futuras deformaciones del marco.
 Las dimensiones de cada elemento, está consignada en los planos de detalles correspondientes.
Envío, almacenamiento y manejo
 Remitir los componentes debidamente identificados de acuerdo a localización por batería de baños,
debidamente empacados previniendo abolladuras.
Fabricación
 Fabricar paneles en lámina de acero inoxidable 304 presentando caras planas, lisas, libres de ondas, crestas,
ondulaciones, rugosidades o cualquier defecto visible de superficie, incluyendo perforaciones, refuerzos.
 Ensamblar las divisiones completamente en fábrica.
 Las pilastras, puertas y particiones serán en lámina de doble cara, con refuerzos interiores inoxidables o
galvanizados tipo Honey comb, ó panel.
 Las divisiones se instalarán en canteliver, ancladas a la pared con platinas escondidas en los muros.
 Proveer el refuerzo interno necesario para instalación de accesorios, y piezas de anclaje.
 Instalar herrajes y accesorios.
 Instalar las puertas serán normalizadas y para minusválidos.
 Espesor de las piezas 3cm
 Estructura interna en tubería cuadrada de hierro para dar mejor resistencia.
 Fijación y nivelación técnica para cada caso. Zócalo en acero inoxidable.
 Limpiar superficies del compartimento así como los accesorios y herrajes, resanando peladuras menores y
otras imperfecciones de acabado, una vez se completen otros trabajos en el área.
 Herrajes de línea del proveedor en aleación de zinc, o acero inoxidable con acabados en cromo pulido US26 o
equivalente.
 Bisagras con apertura mayor de 100° ajustables para mantener la puerta abierta en cualquier posición y
cauchos protectores de rozamiento e impacto.
 Aldaba. Se utilizarán aldabas interiores al panel, que garanticen un libre movimiento del pestillo.
 Combinación de gancho tope de puerta. Instalar un gancho con remate en caucho que permita su
funcionamiento como tope de la puerta.
 Tope. Se instalará un tope de caucho en la división de cada compartimento para minusválidos.
 Se proveerán la totalidad de elementos de miscelánea necesarios para el anclaje y operación de las
particiones, así como la totalidad de refuerzos interiores necesarios para la estabilidad de las mismas.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.
 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
AEROPUERTO ALFREDO VÁSQUEZ COBO - LETICIA

7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

No exceder variaciones de plomo o nivel superiores a 3mm. en 2.40 m. (1:800) en cualquier línea o superficie expuesta. No
exceder variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores a 1.6 mm.
10. MATERIALES
 DIVISIÓN BAÑO ACERO INOXIDABLE (INCLUYE ACCESORIOS PASADORES Y PUERTAS)

11. EQUIPO
 Herramienta carpintería
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
 Manual técnico del fabricante
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por metros cuadrados (m2) de división para baño debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la
Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. TUBO DE DESCENSO CUARTEL DE BOMBEROS, TUBULAR EN ACERO

1. ITEM No 3.13.11
INOXIDABLE DE 4"

3. UNIDAD DE MEDIDA ML-METRO LINEAL

4. DESCRIPCION
Ejecución de canales tubo de descenso en acero inoxidable de 4”, de acuerdo a lo señalado en los planos constructivos y
en los planos de detalle. Incluye soscos y elementos de fijación.

5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM

 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Verificar niveles y pendientes de cubierta.
 Determinar ensambles de los elementos en lámina con las instalaciones sanitarias, si se requiere.
 Verificar desarrollo de las canales y despieces y modulaciones de lámina para control de desperdicios.
 Garantizar protecciones eficaces.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Determinar sistemas de anclaje a los elementos estructurales del proyecto.
 Fijar elementos con herrajes y tornillería diseñada para el sistema
 Realizar soldaduras y agrafes en los sitios previamente definidos.
 Verificar niveles y pendientes finales para aceptación.
7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

10. MATERIALES
TUBO REDONDO DE 4" EN ACERO INOX
VARILLA REDONDA LISA ACERO INOX DE 1"
BROCA RANURADA TUNGSTENO DE 3/4"
BROCA LAMINA DE 1"
CHAZO EXPANSIVO DE 3/8" X 3"
TORNILLO AUTOPERFORANTE
DISCOS DE 5" EN ACERO INOX
SOLDADURA ELÉCTRICA 0.004 KG DE 3/23"

11. EQUIPO
 Herramienta menor
 Equipo de soldadura
 Pulidora manual
 Andamio
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No
 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
AEROPUERTO ALFREDO VÁSQUEZ COBO - LETICIA

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) de TUBO DE DESCENSO CUARTEL DE BOMBEROS debidamente ejecutado y
recibido a satisfacción por la Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El
valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
• Demolición y remoción del campamento al final de la obra.

16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. REJILLA EN PERFIL COLD ROLLED DE 1"X1" CON ANTICORROSIVO Y PINTURA,

1. ÍTEM No 3.13.12
INCLUYE MARCO DE SOPORTE, ANCLAJES Y ELEMENTOS DE FIJACION

3. UNIDAD DE MEDIDA M2 – METRO CUADRADO

4. DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de revestimiento de fachada rejilla en perfil cold rolled de 1"x1" y marco en ángulo 1 1/2" X 1 1/2" X
1/8" con anticorrosivo y pintura, incluye marco de soporte, anclajes y elementos de fijación, atornillada a estructura metálica
y de concreto de soporte, de acuerdo con la localización y dimensiones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y
de Detalle. La ejecución desarrollo, suministro, montaje fabricación e instalación debe cumplir con todos los requerimientos
técnicos del fabricante, para garantizar su correcta ejecución.

5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM

 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Presentar muestra para aprobación de la dirección arquitectónica.
 Medir con exactitud y estudiar los despieces de las rejillas antes de instalación.
 Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
 Prever el sistema de soporte y anclaje.
 Notificar a la Interventoría de cualquier condición que pueda impedir la instalación adecuada. No continuar con
la instalación hasta tanto se corrija de manera aceptable las observaciones realizadas.

6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

 Almacenar elementos metálicos de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

 Contratar mano de obra especializada.
Con anterioridad a la fabricación de los componentes de una estructura se deben preparar planos de taller que suministren
la totalidad de la información necesaria para la fabricación, incluyendo localización, tipos y dimensiones de pernos,
remaches y soldaduras. Cada plano de taller debe contener, como mínimo:
BB. Esquema con ejes teóricos
CC. Dibujos de los miembros en sí: a escala adecuada donde se muestren en sí :
DD. Ejes teóricos determinando claramente el punto de corte de los ejes.
EE. Los perfiles, con indicación del material y su ubicación real.
FF. Las dimensiones de cada elemento.
GG. La forma de las cartelas y su numeración
HH. El titulo donde se indique de que elemento se trata y la cantidad necesaria de el para ejecutar la obra.
II. Los cortes, secciones o detalles necesarios para mostrar claramente la unión de los diferentes perfiles o las
formas compuestas de los montantes diagonales y cuchillos.
JJ. El Despiece de aquellos perfiles que por su forma o localización sea difícil acotar dentro del conjunto.
FABRICACIÓN:
• Corte por fusión: El corte por fusión de los bordes deberá hacerse de acuerdo con los requisitos AWS
sección 3.2.2.con excepción de que los cortes por fusión de los bordes libres sujetos a los esfuerzos
estáticos calculados de tensión, deberán estar libres de socavaciones mayores de 5mm de profundidad y
muescas en forma de V. Las socavaciones mayores de 5mm de profundidad que queden después del corte
se deberán pulir o reparar con soldadura.
• Cepillado de los bordes: A menos de que se indique específicamente en los planos de diseño o se incluya en
las especificaciones de soldadura sobre preparación de bordes no se requiere un cepillado o pulido de los
bordes de platinas o secciones cizalladas.
• Construcción soldada: La técnica de soldadura, la calidad de la mano de obra, el aspecto y la calidad de las
soldaduras así como los métodos empleados en la corrección de los trabajos defectuosos, deberán estar de
acuerdo con el código de soldadura para estructuras metálicas de la Sociedad Americana de Soldadura
AWS D.1.1.

 Para su ejecución se utilizará lámina de acero, laminada en frío, calibre No. 18 (cuando no se especifique otro
espesor), varillas y platinas de acero, perfiles metálicos y tubería galvanizada, cortados, figurados y provistos en
sus parales de ganchos de anclajes y fijación adecuados.
 Todos los materiales deben ser de excelente calidad y suministrados por Empresas reconocidas en el medio.
 Una vez colocadas las rejillas en el sitio, debidamente alineadas, niveladas y aplomadas, se fijarán al concreto del
muro o la estructura existente de acuerdo con los detalles de los planos, manteniéndolas niveladas. Cuando se
trate de elementos en lámina de acero, estos llegarán a la obra con una mano de pintura electrostática aplicada
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en el taller.
 Se seguirán las recomendaciones descritas en los esquemas para las actividades de soldar y fijar la aleta movible
existente y para la instalación de las rejillas nuevas.
PINTURA DE TALLER:
 Requisitos generales: La preparación de la superficie y la pintura de taller se ajustaran a los requisitos del Código
de Práctica Estándar del AISC. No Se requiere pintura de taller si no se especifica claramente en los documentos
del contrato.
 Superficies inaccesibles – Excepto las superficies en contacto, las superficies en inaccesibles después del
ensamble de taller deberán limpiarse y pintarse con anterioridad al ensamble de acuerdo con los requisitos de los
documentos de diseño.
 Superficies de contacto: Se permite incondicionalmente la pintura en conexiones tipo aplastamiento.
 Preparar superficie con desoxidantes ó equipos mecánicos para eliminar óxido suelto
 Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo de cromato de zinc)
 Aplicar pintura anticorrosiva con pistola, utilizar anticorrosivo aplicado en dos manos
 Resanar el anticorrosivo y corregir defectos de masilla pulida con lija de agua
 Aplicar segunda capa adherente, utilizar esmalte sintético de color según detalle, aplicada en 3 manos
 Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
 Proteger hasta entregar obra

7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra

8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

No exceder variaciones de plomo o nivel superiores a 3mm. en 2.40 m. (1:800) en cualquier línea o superficie expuesta. No
exceder variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores a 1.6 mm.
Se permitirán las tolerancias dimensionales de acuerdo con el reglamento de Práctica Estándar del Reglamento de
Construcciones sismos resistentes.

10. MATERIALES
 Soldadura eléctrica 0.004 kg de 3/23"
 Tubo cuadrado 1" cal 18
 Ángulo 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8"
 Tornillo autoperforante
 Esmalte sintético
 Anticorrosivo
 Disolvente thinner

11. EQUIPO
 Herramienta menor.
 Taladro.
 Pulidora manual.
 Pistola pintura.
 Andamio sección.
 Equipo de soldadura
 Tronzadora

12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA

Incluidos Sí No Incluida Sí No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 Norma NSR-10
 Normas NTC
 Normas ASTM
 Manual técnico del fabricante
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15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro Cuadrado (m2) de rejilla, debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría.
La medida será obtenida con base en cálculos realizados sobre planos arquitectónicos y verificada por medición en obra. El
valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Materiales descritos en el numeral 10.
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
 Mano de obra.
 Aspectos de seguridad industrial.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
 Cualquier otra labor o elemento exigido por la entidad que a su criterio sean necesarios para ejecutar
correctamente esta actividad

16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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1. ITEM No 3.13.13 2. CANAL EN LAMINA D=1.0 m

3. UNIDAD DE MEDIDA ML-METRO LINEAL

4. DESCRIPCION
Ejecución de canales en lámina galvanizada calibre 18 con un desarrollo de 1.0 metro de sección con la forma y
dimensiones especificadas para las cubiertas del proyecto, de acuerdo a lo señalado en los planos constructivos y en los
planos de detalle. Incluye soscos y elementos de fijación.

5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM

 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Verificar niveles y pendientes de cubierta.
 Determinar ensambles de los elementos en lámina con las instalaciones sanitarias, si se requiere.
 Verificar desarrollo de las canales y despieces y modulaciones de lámina para control de desperdicios.
 Garantizar protecciones eficaces.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Elaborar canales en lámina galvanizada según especificación y perfiles señalados en planos de detalle para
recolección de aguas lluvias.
 Determinar sistemas de anclaje a los elementos estructurales del proyecto.
 Fijar elementos con herrajes y tornillería diseñada para el sistema
 Realizar soldaduras y agrafes en los sitios previamente definidos.
 Verificar niveles y pendientes finales para aceptación.
7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

10. MATERIALES
 LAMINA GALVANIZADA CAL.22 1.20 x 2.40
 SOLDADURA ELÉCTRICA LM. GALVANIZADA
 PLATINA HIERRO 1 1/4 X 1/4
 ÁNGULO 1 1/2" X 1 1/2" X 1/8"
 TORNILLO C-43 FIJACIÓN METÁLICA
11. EQUIPO
• HERRAMIENTA MENOR
• ANDAMIO SECCIÓN
• TALADRO
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No
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14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) de canal en lámina debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la
Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
• Demolición y remoción del campamento al final de la obra.

16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

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2. PUERTA EN PERSIANA METALICA CON PIBOTE HORIZONTAL Y APERTURA

1. ITEM No 3.13.14
ELECTROMECANICA ( 5.5MX4M)

3. UNIDAD DE MEDIDA Und – Unidad

4. DESCRIPCION
Fabricación, Suministro e instalación de PUERTA EN PERSIANA METALICA CON PIBOTE HORIZONTAL Y APERTURA
ELECTROMECANICA ( 5.5MX4M), de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones contenidas dentro de los
planos arquitectónicos y de detalle. El acabado será en pintura anticorrosiva y esmalte del color según detalle
arquitectónico. Incluye hoja, marco, cerradura, bisagras
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM
 · Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 · Consultar norma NSR 10.
 · Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.
 Garantizar protecciones eficaces.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Manufactura
 · Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
 · Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas acolilladas, y bien
empatados mostrando alineamientos rectos.
 Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
 · Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.
 · Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
 · Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.
 · Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
Preparación para herrajes
 · Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según instrucciones ó
plantillas de instalación del fabricante.
Para bisagras ó pivotes:
 · Instalar refuerzos interiores en marcos de 3/16” mínimo. Ocultar en los peinazos de hoja y marcos las platinas
de las bisagras. Para cerraduras y cantoneras:
 · Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras.
Para tiradores y manijas:
 · Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de cerraduras.
Otros:
 · Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.
Puertas metálicas entamboradas
 · Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o
juntas en caras y filos para puertas lisas.
 Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cal.20 g.a. a distancia no mayor de 15 cm. soldados a
sus dos caras.
 · Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales de hoja.
 · Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente interior según especificación.
 · Elaborar puertas exteriores en lámina cold rolled cal. 18 g.a. respetando caras lisas según planos.
 · Elaborar puertas interiores en lámina cold rolled cal. 18 g.a.
Cantos acolillados
 · Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear ligeramente los cantos de
puertas de doble hoja.
 Instalar cerraduras y herrajes según planos de detalle
 · Instalar topes de caucho en las puertas.
Pintura en taller
 · Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas en obra o no.
 · Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
 · Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos fosfatados para asegurar
máxima adherencia a la pintura
 · Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mamposteria o concreto), y acabado en esmalte
 · Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación
 · Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando
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 · Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas

 · Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
 · Proteger hasta entregar obra
7. ALCANCE
 Trabajos descritos en el numerales 5 y 6
 Materiales descritos en el numeral 10
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 11
 Desperdicios y mano de obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
8. ENSAYOS A REALIZAR

9. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

La dilatación de las hojas respecto del marco debe ser mínimo 2mm y máximo 4mm y al nivel acabado de piso 1 cm +-2 mm
No se permitirán elementos con desperfectos, abolladuras o dobleces producidos en la obra o durante su instalación por
golpes o colocación de tablas o andamios

10. MATERIALES
 PUERTA EN PERSIANA METALICA CON PIBOTE HORIZONTAL Y APERTURA
ELECTROMECANICA ( 5.5MX4M)
11. EQUIPO
• Herramienta menor
12. DESPERDICIOS 13. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

14. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 AWS Código de soldadura estructural.
 Normas ANSI/AISC American Institute of Steel Construction
 Norma NSR 10
 Normas NTC
 Normas ASTM (American Society for Testing and Materials)
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por unidad (Und) de puerta persiana con pibote debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la
Interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales descritos en el numeral 10.
• Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.

16. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

17. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)