ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DEL COMPLEJO DEPORTIVO UNIVERSITARIO EN LA CIUDAD

UNIVERSITARIA PUNO”
DEPENDENCIA QUE REQUIERE EL SERVICIO OFICINA GENERAL DE INFRAESTRUCTURA
UNIVERSITARIA
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE
ESTRUCTURA METÁLICA Y COBERTURA
METÁLICA CON PLANCHA DE ACERO
PLEGADA EN FRÍO, TIPO T
1. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN: “Suministro e Instalación de Estructura Metálica y Cobertura
Metálica con plancha de acero plegada en frío, tipo T”.

2. FINALIDAD PUBLICA: El presente busca cubrir las necesidades de la obra “Construcción del Complejo
Deportivo Universitario en la Ciudad Universitaria de la UNA-PUNO”, para el cumplimiento de las metas físicas
de la obra durante el año 2018 y con fines de recreación, socialización y salud física de la población estudiantil
de la UNA-PUNO.

3. ANTECEDENTES: Siendo la finalidad de la Universidad Nacional del Altiplano la Educación, Investigación y

Proyección Social, resulta necesario la Construcción de un Complejo Deportivo que permita la práctica de
deportes, la recreación de la población estudiantil y de la sociedad en su conjunto, vital para la búsqueda del
balance emocional y físico-espiritual.

4. OBJETIVO DE LA CONTRATACIÓN: La presente adquisición tiene por objeto el “Suministro e Instalación

de Estructura Metálica y Cobertura Metálica con plancha de acero plegada en frío, tipo T” para la obra:
“Construcción del Complejo Deportivo Universitario en la Ciudad Universitaria-Puno”.

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA Y

COBERTURA METÁLICA CON PLANCHA DE ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T

5.1 DESCRIPCIÓN Y CANTIDAD DE LOS BIENES

(SE ADJUNTA EN TRES (3) ARCHIVOS pdf)
5.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
5.2.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA
a) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Estas especificaciones proveen guías para una adecuada construcción de los elementos estructurales
de acero. También las siguientes especificaciones establecen los parámetros mínimos que debe
cumplir el contratista para la fabricación y montaje de las estructuras metálicas a utilizar.

MATERIALES
El contratista deberá acreditar con los certificados de calidad respectivos, la calidad de los materiales
adquiridos para la construcción; en dichos certificados se deberá registrar las propiedades físicas,
químicas y mecánicas relevantes, otorgados por el o los contratistas autorizados por la fábrica. En caso
de no existir estos documentos, se deberán realizar las pruebas correspondientes en un laboratorio
reconocido de primera línea; el Supervisor también podrá ordenar, a criterio suyo, la realización de
estas pruebas. El costo de las pruebas será a cuenta del Contratista.

Perfiles
Los perfiles laminados serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36
y A572 G50.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la Norma ASTM A570
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las tablas de Perfiles de la Norma
ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet,
and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.
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 Planchas
Todas las planchas a utilizar deben tener los espesores especificados en los planos, las propiedades
se ajustarán a lo indicado en las Norma A-572 G50, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.

Pernos de anclaje
Todos los pernos de anclaje tendrán gancho con diámetro de doblado mecánico especificado en los
planos, Las propiedades se ajustarán a lo indicado en las Norma SAE 1045 para el caso de pernos de
alta resistencia.
La superficie roscada helicoidal debe ser de rosca estándar según el diámetro utilizado. Se debe
controlar que las Tuercas ingresen con facilidad a los pernos fabricados en obra.

Tuercas
Todas los Tuercas serán hexagonales y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en las Norma SAE
J-995 Grado 8. Se utilizará hilos estándar de diámetro de 1" y se deben ajustar correctamente a los
pernos de alta resistencia, para lo cual se debe hacer una comprobación de la misma, antes de su
aceptación.

Cables de acero
Antes de instalar el cable utilizado de 6x19 de Alma de Acero, se deben examinar las poleas y tambores
para que no tengan desgastes ni deformaciones, y cuando se encuentren desgaste en las poleas o
tambores, estos deben rectificarse al perfil y diámetro requerido para el cable nuevo. Así mismo se
evitará el giro o rotación del cable pues puede causar su desentorchamiento.
Los terminales y accesorios como grapas, no pueden ser instalados o removidos sin asegurarse que
se mantenga el entorchado.
Se debe evitar el almacenamiento en lugares que puedan presentar emanaciones de vapores
corrosivos y no deben estar en contacto con el piso.
El mantenimiento debe comprender inspecciones, lubricación y limpieza con frecuencia regular,
registros de ajustes realizados, defectos notados e incidentes relativos al desempeño del cable. La
inspección debe siempre incluir las fijaciones en los terminales, con énfasis en el punto de entrada.
Una lubricación adecuada prolonga la vida útil del cable porque reduce la corrosión y la abrasión por
fricción de los torones, alambres y del cable con los dispositivos de apoyo.

Grapas G-450 (Red U Bolt) para cable de acero Ø = 1 1/4’’

La grapa en su totalidad es galvanizada para resistir la acción corrosiva y oxidante. Y tienen bases
forjadas. Las grapas deben tener rosca rolada.
Las grapas tienen pernos U.
Deben cumplir con la Especificación Federal FF-C450 TYPE 1 CLASE 1.
Cada base deberá llevar forjada el código de identificación del producto para rastrear el material, el
nombre y el tamaño.

Tensores ojo y ojo HG-226 (diámetro de rosca y long. a Tensar: 2 1/2’’x 24’’)
Los tensores deben ser de Terminales templados y revenidos, cuerpos con tratamiento térmico
normalizado.
Deben cumplir con la Especificación Federal FF-T-791b, Tipo 1 Forma 1 - CLASE 4, y ASTM F-1145.
Diámetro de Rosca y Long a Tensar: 2-1/2’’x 24’’
Carga límite de trabajo: 60,000 lbs.
Peso de cada Uno: 149 lbs.

b) Fabricación
La estructura metálica se fabricará de acuerdo a los planos que se adjuntan, respetando tanto las
dimensiones de los materiales y los espesores, así como su calidad especificada.
Las uniones y juntas donde se realizó la soldadura, deberán presentar buen aspecto y estarán libre de
imperfecciones.

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se deberá utilizar masilla automotriz para rellenar quedando un acabado uniforme.
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en
el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, (última edición).

Planos de taller y elevación

El contratista deberá elaborar planos de taller, fabricación y montaje de todas las estructuras del
Proyecto. Los planos deberán ser aprobados por el Supervisor.
Todo trabajo de soldadura deberá ser realizado por soldadores calificados.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como perfectamente
diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A
menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para desarrollar la
máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de la conexión.

Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y
propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de
fabricación
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente
de la Norma ASTM y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias
establecidas en la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera
que éste pueda proceder a su inspección.
Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a
la calidad y condiciones de los materiales.
Para ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos
que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en
tal grado que exceden las tolerancias (de la Norma ASTM A6), la Supervisión podrá autorizar la
ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de
enderezado, los cuales serán por cuenta del contratista.

Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma
ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en
su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32" (0.8 mm)
para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo contacto.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud
detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,444 mm) o de longitud menores,
ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,444 mm) de longitud.

Proceso de Corte y Enderezado

EI corte de los materiales podrá hacerse técnicamente con oxicorte o con medios mecánicos (cizallado,
aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deben
aparecer perfectamente rectos.
Los cortes con oxígeno deberán hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirán imperfecciones mayores de 1 /8" (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8" (3.2
mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes
deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½” y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados
a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.

Perforaciones de huecos

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 Todas las perforaciones serán efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8" (3.2
mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16" (1.6 mm) mayor que el diámetro nominal del
perno que van a alojar (excepto pernos de anclaje) y su aspecto será perfectamente circular.
Los agujeros tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares a la
pieza perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se aceptarán agujeros hechos o
agrandados con soplete.
En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones realizadas en el taller, se
utilizará un procedimiento previamente aprobado por la supervisión. No se aceptará aumento del
diámetro de perforaciones, Las distancias máximas y mínimas entre pernos y bordes, cumplirán las
disposiciones de las normas AISC. Las perforaciones que no cumplan con estas características serán
rechazadas.

Control y pruebas
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Residente de obra y Supervisor
para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas
donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Residente de obra o Supervisor están
facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones o en las normas a las que aquí se hace referencia

c) Soldadura.
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a “Procedimiento de soldadura WPS
( Welding Procedure Specification)” cuyas consideraciones son “ Compatibilidad entre el
metal de soldadura y los metales base seleccionados, Propiedades metalúrgicas de los
metales a soldar, Diseños de juntas y cargas, Propiedades mecánicas deseadas,
Requerimientos de servicio a que va a someterse el equipo o elemento, Requerimientos de
tratamiento térmico, Habilidad y disponibilidad de los soldadores, Disponibilidad de los
equipos, Localización del trabajo, Economía (Costo, Tiempo).” Así también lo indicado en
secciones 4 y 5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American Welding Society
– AWS D1.1
Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y
soldadura por arco eléctrico con alambre tubular (FCAW) en caso de soldadura semi-
automática. Deberán cumplirse las normas de la AWS para los electrodos, según la corriente
y posición de soldadura requerida.
La realización de estas soldaduras se llevará a cabo solo a nivel de suelo, manteniendo las
piezas montadas sobre soportes de forma tal, que se controlen efectivamente las
deformaciones debido a la soldadura y las piezas solicitadas por esfuerzos axiales tendrán
cordones resistentes sólo en el sentido paralelo al esfuerzo. En sentido transversal solo podrá
haber cordones de sello para prevenir oxidación.
Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado está el indicado en los
planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con
el acero que se va a soldar.

d) Proceso de ejecución de los trabajos.

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en
ningún caso excederá de 3/16" (4.8 mm).
Las aberturas de 1/16" (1.6 mm) o mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten
descuadres mayores de 1/32" (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite distorsiones y minimice
esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de
cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.

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Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se ejecute con la
ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados en material de bordes a
escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos
de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas, esmerilándolas excepto
indicación contraria de la Supervisión.

A. Fabricación
Una vez revisados los planos entregados por la residencia, y antes de encontrar alguna incongruencia
de la estructura, el contratista debe informar al Residente y Supervisor del Proyecto de la disponibilidad
de los materiales que utilizarán para la fabricación.
El Contratista debe verificar en la zona de elaboración que las dimensiones de los perfiles metálicos
que serán utilizados para la fabricación, de manera que cumplan con la norma ASTM A-572. Así mismo
debe controlar en taller las dimensiones de los elementos estructurales, de manera que concuerden
con los planos aprobados previamente.
Durante el proceso de fabricación el personal encargado debe tener especial cuidado en eliminar toda
aspereza o irregularidad en la superficie de los elementos maquinados, bordes y esquinas afiladas,
peladuras, etc.

B. Armado
Todas las piezas estructurales deben estar libres de torceduras, abolladuras, dobleces o cualquier
deformación del material.
Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y en su posición
precisa, respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en esta Especificación.
Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las toleradas por las
normas. El Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación, cuando la Inspección estime que
el daño fue de responsabilidad del Contratista.
Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado, manipulación o transporte,
deberán ser inmediatamente informados a la Inspección. La Inspección deberá aprobar la metodología
de rectificación, corrección, reparación o reemplazo de parte o de toda la estructura dañada.
Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición precisa para permitir un
montaje seguro y eficiente en terreno.

C. Soldadura
La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo de máquina soldadora,
intensidad de la corriente, posición en que se soldará, tipo de unión, características del metal base y
especificación señalada en planos para la soldadura y otros requerimientos específicos.
La clase de electrodos será elegida de manera que las características del metal depositado sean
equivalentes o concordantes con las del metal base. Además, se deberá cumplir la condición siguiente:
el límite de fluencia del metal depositado debe ser mayor o igual al límite de ruptura del metal base.
Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de aceptación por un Laboratorio
autorizado por la residencia y la supervisión, de manera de verificar que éstos cumplan los requisitos
de la clasificación y que sus características permanezcan constantes, estos ensayos serán de cargo
del Contratista. Esta exigencia se anulará si el Contratista entrega certificados correspondientes a la
partida entregada.
Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse procedimientos que eviten la
absorción de humedad en el revestimiento, según especificaciones del contratista. Se deberán
conservar aislados en bodega seca y mantenidos en sus embalajes de fábrica sellados; dichos
embalajes se abrirán a medida que los electrodos sean requeridos por los soldadores. La residencia o
supervisión podrán prohibir el uso de electrodos que a su juicio se encuentren húmedos o con daño
mecánico, es recomendable la utilización de hornos para electrodos de bajo hidrogeno.

D. Calificación de los soldadores

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 Todos los soldadores que participen en la fabricación y montaje de las estructuras serán soldadores
estructurales, los que tendrán certificado vigente de calificación según normas NTE 090 o AWS D1.1,
con antigüedad no superior a 1 año a la fecha de control.
Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las condiciones existentes en la
soldadura a ejecutar:
Posiciones para soldar planchas: Plana, sobrecabeza, Horizontal, Vertical, Vertical
Ascendente, 4G.
Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles tubulares, deberán al
menos, haber aprobado los ensayos correspondientes a la posición 5G de la Norma AWS
D1.1.
El Contratista deberá proporcionar el REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES,
que se efectuara para la obra, y que estará certificada por un INSPECTOR EN SOLDADURA.
De acuerdo a la norma AWS D1.1. (una lista para aprobación de la residencia y supervisión,
antes del comienzo de los trabajos, conteniendo los nombres de todos los soldadores que
propone emplear, incluyendo copias de sus calificaciones correspondientes.)
Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere insatisfactorio a juicio
de la verificación realizada por el residente o supervisor de obra; este reemplazo no dará
derecho al Contratista a ninguna compensación, ni se otorgará extensión alguna en el plazo
de término del trabajo.
El residente o supervisor de obra, podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las
soldaduras realizadas por personal no autorizado o sin calificación adecuada, siendo el costo
de inspección y reposición de cargo del Contratista.

E. Controles y Pruebas
Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Residencia y Supervisión, tales como: La
soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes, los filetes tendrán convexidad entre
1/16" y 1/8", sin fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta, Se comprobará la regularidad
de la penetración y la no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos o planchas no podrá superar en más de 1 /20
el espesor de la plancha que se suelda.
Así también los ensayos no destructivos de soldaduras, tales como inspección visual, líquidos
penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía: se desarrollarán según los
requerimientos y aceptación de la norma AWS D1.1
Para defectos interiores, sólo se usarán los procedimientos de inspección radiográfica o ultrasónica.
Las pruebas o ensayos se deberán ejecutar tan pronto como sea posible luego que comience el trabajo
de soldadura, de manera de evitar la repetición de cualquier defecto. Como regla general, será
responsabilidad del contratista hacer las gestiones, preparativos y arreglos para las verificaciones
respectivas, según lo requieren estas Especificaciones; esto se aplica especialmente a la ejecución e
interpretación de las pruebas radiográficas.
Los defectos puestos en evidencia por rayos, tinturas penetrantes, ultrasonido o inspección visual
deben cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS D1.1 para su aceptación.
Especialmente, el metal de soldadura y el metal base adyacente no deben contener grietas.
La reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de acuerdo al capítulo 3 de la norma
AWS D1.1.
Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales, por medio de una adecuada
elección de: proceso, tipo de electrodo, corriente, velocidad de avance, cantidad de pasos, secuencias,
etc.
Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos del capítulo 10 de la
Norma AWS D1.1.

e) Protección
Se usará un sistema de pintura Epoxi poliamida en dos capas (una capa base de epoxi-poliamida y
otra de acabado de epoxi-poliamida) aprobado por el residente y supervisor, de acuerdo con la
especificación SSPC SP 12/NACE No. 5 (Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting
Prior to Recoating).

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 Aplicado de acuerdo al siguiente procedimiento:

E.1. Limpieza de Superficie

En maestranza la superficie a pintar se limpiará mediante arenado “comercial” según especifaciones
SSPC – SP6 del Steel Structure Painting Council. Antes de arenar, se deberá:

Eliminar la suciedad, grasa, aceites y toda otra substancia extraña de la superficie.

Esmerilar todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos, eliminado totalmente las
salpicaduras de la soldadura eléctrica.
La arena a usar deberá ser cuarzosa de mallas 20 a 30, secada previamente en horno u otro
dispositivo adecuado.
El arenado deberá asegurar superficies libres de derrumbe, escamas sueltas, aceites, grasas y
otras substancias extrañas.
Toda zona inaccesible para las boquillas debe limpiarse con escobillas o elementos similares.
En terreno, las faenas de limpieza de la superficie podrán ejecutarse utilizando métodos
mecánicos, tales como raspadores, cinceles, escobillas de acero o lijadoras eléctricas;
posteriormente se lavará con abundante agua dulce, de manera de eliminar restos de sales, óxidos
sueltos y otras sustancias.

E.2. Base Epoxi Poliamida.

Se aplicará en maestranza una capa base de epoxi-poliamida. La capa total del mismo tendrá un
espesor mínimo (medido en película seca) de 3,0 mils y deberá cubrir toda la superficie incluyendo
esquinas y hendiduras. No se permitirán arrugas ni soplamientos.
La aplicación de la base epoxi-poliamida deberá hacerse con una temperatura ambiente no inferior a
10°C ni superior a 30°C. La humedad relativa máxima aceptable será de 80 %.
Una vez arenada la superficie se aplicará la primera mano de epoxi-poliamida para evitar que se vuelva
a oxidar (plazo máximo de 2 a 3 horas). Las capas de pintura se aplicarán mediante pistola calibrada
y certificada de tal forma que se puede llegar al espesor requerido.
En terreno sólo podrá aplicarse la pintura epoxi-poliamida para repasar las raspaduras producidas
durante el transporte o montaje, o zonas de uniones soldadas en terreno.

E.3. Acabado Epoxi Poliamida

Se aplicarán en maestranza una capa de acabado de epoxi-poliamida. La capa de epoxi-poliamida
deberá tener, en este caso un espesor mínimo de 3.0 mils de película seca, medidos sobre la capa
base de epoxi-poliamida.
La pintura de terminación se ceñirá a lo especificado en el punto anterior.
Todo revestimiento será secado por lo menos durante 24 horas antes de aplicar la mano siguiente. Los
elementos revestidos no se someterán a ningún trabajo intensivo antes del fraguado mínimo
especificado por el fabricante, ni antes de haber transcurrido por lo menos 48 horas después de
haberse aplicado la última mano.
En terreno solo podrá aplicarse la pintura de terminación en las zonas que tengan que ser protegidas
con epoxi-poliamida una vez montada la estructura.
El color de los elementos de las armaduras será aprobado y definido por el residente y supervisor de
obra.

f) Montaje
El Contratista deberá efectuar el montaje de la estructura metálica con utilización de una grúa torre u
otro tipo de grúa hidráulica siempre y cuando tenga la capacidad para la carga y altura de colocación
para el montaje del elemento estructural, preservando el orden, la limpieza, contando con las
instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto, servicios, etc.),
con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en
concordancia con la buena práctica de la ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal de mando
medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos

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 Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y cuidando
de no deformar ni deteriorar las estructuras de acero fabricadas y habilitadas.

Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados bajo techo y cuidados en
forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, será coordinado con la ejecución de las obras civiles, y
guardando los requerimientos establecidos por la entidad, que permitan un adecuado traslape de las
actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados
sin interferencia con el montaje de las estructuras metálicas.

g) Instalación de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los planos de Montaje no serán mayores
que:
a. 1/8" entre centros de cualesquiera dos pernos.
b. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies
exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse
arandelas biseladas.
Las partes roscadas del perno no deben estar incluidas en el plano de corte de los elementos que
conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las
dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de
trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.

h) Colocación de Apoyos
Apoyos fijos
Este elemento comprende la colocación de un sistema de plancha y pernos que serán el apoyo de la
armadura metálica. Estos serán colocados en la parte superior de la columna inclinada del tercer Nivel
con agujeros circular estándar, respetando las características contempladas en los planos
estructurales.

Apoyos Móviles
Este elemento comprende la colocación de un sistema de plancha y pernos que serán el apoyo de la
armadura metálica. Los cuáles serán colocados sobre las planchas del apoyo fijo con agujeros de ojo
chino que permiten el desplazamiento normal que absorben parcialmente la energía de contracción y
dilatación térmica entre el elemento estructural y la cobertura metálica.

Procedimiento constructivo
Previo a la colocación de los apoyos, se deberá revisar los planos estructurales, para de esa manera
realizar el corte de la plancha con las dimensiones especificadas. Se procederá a realizar los agujeros
en las planchas, los cuales deberán ser del tipo circular estándar +1/16" (1.6 mm) mayor que el
diámetro nominal del perno en apoyo fijo, y de ojo chino en planchas de apoyo móvil, para simular un
comportamiento estructural acorde al análisis de diseño.

i) Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese necesario, se resanarán las
superficies de pintura dañadas, cumpliendo con todo lo especificado en protección para estructuras de
acero. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia extraña que se haya
acumulado durante el período de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la
intemperie.

j) Control y Pruebas Generales.

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 Inspección al material de acero
A la recepción del material de acero, el Contratista presentará los certificados de calidad de los
materiales utilizados, los cuales serán emitidos por el fabricante específicamente a nombre de la obra:
COMPLEJO DEPORTIVO UNIVERSITARIO UNA.
En caso de duda respecto a la calidad de los materiales, se realizará una inspección por ultrasonido a
costo del contratista, el objetivo de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de
fabricación, que se agraven con las actividades de oxicortes y soldaduras y
Se informará al Residente y Supervisor de los resultados de la inspección realizada, quienes podrán
exigir la reposición del material defectuoso si lo hubiera o dar su conformidad del caso.

k) Canaleta de evacuación de aguas pluviales

Esta partida se refiere a la instalación de canaleta de planchas lisa zincada de E= 0.8 mm, ubicada a
lo largo del borde del techo que han de recibir las aguas de lluvia, las cuales son de forma circular de
acuerdo al diseño y serán fijadas a las armaduras transversales por medio de ganchos y/o abrazaderas
de platinas de fierro de 1’’ x E= 3/16’’ con un espaciamiento máximo de 1 metro.
Los ganchos o abrazaderas, deberán ser tratadas con una mano de pintura anticorrosiva y dos manos
de pintura esmalte de alta calidad.
Antes de comenzar el montaje, el Contratista realizará los trazos de alineamiento y niveles
correspondientes, otorgando la pendiente de caída mínima requerida en canaletas, con lo cual esta
cumpla la función vital en evacuar el agua de lluvia.

Fabricación
Previamente se prepararán las abrazaderas y/o ganchos de acuerdo al diseño y se fijarán a la cobertura
metálica cada metro de manera que tengan un alineamiento al 1% de pendiente, simultáneamente se
habilitará mediante el corte y doblado de planchas en su longitud mayor como mínimo 2.40 m. por
pieza dándole la forma de la sección proyectada en los planos, no se aceptarán piezas menores para
evitar uniones numerosas, para luego ejecutar la soldadura o mediante pegamento de metales en toda
la sección del encuentro y formar la canaleta integrada con su cono de entrega en cada montante y
sus tapas en cada extremo, en longitudes prudentes para su elevación y montaje.
Las canaletas metálicas se confeccionarán con plancha lisa zincado de E= 0.8 mm., con una sección
semicircular de 33 cm. de radio; en cada una de las uniones o juntas en las planchas zincadas se
materializarán a través de soldadura al estaño o equivalente, garantizando que las aguas de lluvias
provenientes del techo, evacúen correctamente sin filtraciones ni goteras a través de canaletas y
bajadas.

l) Condiciones Adicionales
El Contratista garantizará los trabajos realizados contra todos los defectos y fabricación durante
un periodo de garantía de siete año (07 años), en concordancia al Artículo 40 de la Ley de
Contrataciones del Estado vigente, dicho plazo se cuenta a partir de la fecha de conformidad de
la recepción.
En caso de presentarse defectos, el contratista deberá realizar las correcciones sin costo para la
Entidad.
Se notificará al Contratista cualquier defecto, inmediatamente después de haberlo descubierto, e
indicará la naturaleza del defecto, junto con toda la evidencia disponible.
El Contratista deberá atender todas las reparaciones de las fallas que se presenten, se
apersonará en un plazo máximo de 01 día, con el personal requerido para solucionar las fallas.
Todos los materiales a ser suministrados serán de primer uso y con certificación de calidad.
Cualquier daño debido a defectos de fabricación obligará a su reparación o reemplazo por otro
equivalente, sin que ello signifique un costo adicional para la Entidad.
Los materiales deben ser guardados en forma adecuada, siguiendo las indicaciones dadas por
el fabricante o los manuales de almacenamiento.
El Contratista tendrá el cuidado de no afectar las columnas, vigas, muros, tabiques, tarrajeos,
pisos e instalaciones existentes dentro de la obra, siendo de responsabilidad del contratista
realizar la reparación y dejarlo en condiciones óptimas de cualquier afección que hayan sufrido
la infraestructura.

9
 El Contratista asumirá todos los resanes y pintados necesarios para la realización de los trabajos.
Por seguridad de la Entidad todo el personal del contratista deberá estar correctamente vestido,
con el logotipo de su empresa, impreso en su ropa de trabajo.
El personal técnico y profesional del Contratista deberá contar con los elementos de seguridad
que garantice su bienestar contra accidentes de trabajo (arnés, correas de seguridad, guantes,
zapatos, cascos, lentes, máscara de soldar y mandil para soldadura y otros) durante la
permanencia en el lugar de trabajo.
El Contratista no podrá realizar cambios durante la ejecución de los trabajos que obligue a
modificar las especificaciones y los planos originales, de ser el caso deberá de consultar a la
Entidad y esperar la aprobación de dichos cambios.
El Contratista deberá tomar las previsiones del caso y organizarse a fin de cumplir con las
disposiciones de la Entidad, cualquier incumplimiento a ellas serán de cargo del contratista ante
una posible infracción impuesta por la Entidad. El inicio de los trabajos será previa coordinación
con la Entidad.
Los equipos de iluminación, extensiones y otros que se necesite para la ejecución de sus trabajos
serán por cuenta del contratista.
El Contratista está obligado a mantener una limpieza permanente en todas las áreas de trabajo
y eliminar todo el material excedente y/o desmonte producto de los trabajos realizados, a fin de
que las áreas queden limpias, libre de escombros, residuos, desmonte, basuras, etc.
El contratista debe contar con disponibilidad inmediata con los materiales necesarios para la
fabricación e instalación de las estructuras metálicas.
El contratista, en coordinación con el Residente de Obra, deberá instalar un almacén de
materiales, equipo y herramientas donde realizará la fabricación de las estructuras metálicas,
para su posterior montaje en obra.
El contratista deberá contar con la maquinaria, equipos y herramientas necesaria para la
fabricación e instalación de la estructura metálica y cobertura
El contratista deberá contar con un Ingeniero Responsable con una experiencia mínima de 03
años en la fabricación e instalación de las estructuras metálicas y cobertura.
El contratista deberá contar con 01 Ingeniero de Seguridad, el mismo que será responsable de
la seguridad en la ejecución de la fabricación e instalación de las estructuras metálicas y
cobertura.
El contratista deberá contar con personal técnico calificado y equipos necesarios para el control
de calidad de la fabricación e instalación de las estructuras metálicas y cobertura.
El contratista deberá contar con personal obrero calificado y homologado para la fabricación e
instalación de las estructuras metálicas y cobertura.
El contratista deberá contar con exámenes medico ocupacionales de todo su personal.
El contratista deberá contar con el seguro complementario de trabajo y riesgo SCTR, seguro de
salud y pensión de todo su personal, para lo cual presentará las respectivas pólizas, con los
nombres del personal asegurado, pólizas que deben estar vigentes desde el inicio de los trabajos
y hasta la recepción final.
El contratista deberá contar con implementos de seguridad suficientes y necesarios para su
personal técnico y obrero.

m) EQUIPO MÍNIMO
01 Grupo Electrógeno 30KW Diesel-Trifasico
01 Tablero principal eléctrico con llave principal e interruptores secundarios termo-magnéticos

04 Sub tableros (secundarios) eléctricos con interruptores termomagnéticos

10 Máquinas de soldar trifásicas CC/CA 250-300 Amp
05 Máquinas de soldar con alimentador de alambre 250 Amp
05 Máquinas de soldar monofásicas 125 Amp.
05 Equipos de oxicorte
10 Esmeriles eléctricos de 7”

10
 10 Esmeriles eléctricos de 4.5”
10 Hornos de calentamiento de electrodos 220 W atts
50 Andamios homologados NTP 400.033
05 Polipasto-Tecle de cadena 3 Tn
05 Polipasto-Tecle de cadena 1.5 Tn
03 Tirfor de 3 Tn
02 Tirfor de 5 Tn
01 Equipo de Arenado o granallado capacidad 5 TN/EST/Dia, compresora, tolva, manguera, boquillas

01 Equipo de medidor de rugosidad Presos- film

01 Equipo de medida de condiciones ambientales
01 Equipo Airles 35: 1 (mínimo) manguera y boquillas
01 Equipo mezclador de pintura
01 Equipo calibrador de espesor de película seca
02 Calibrador para película húmeda, 2 galletas
20 Arnés de seguridad EN 361
500 M línea de vida normada
400 M cable NLT AW G N° 14
200 M cable NLT AW G N° 12
01 Grúa hidráulica o Grúa Torre 60 Tn con capacidad para para elevar a 40 de altura.
01 Camión grúa 5 Tn
Se acreditará con documentos que sustenten la propiedad, el compromiso de compra venta o alquiler
que acredite la disponibilidad de los equipos.

5.2.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COBERTURA METÁLICA CON PLANCHA DE ACERO PLEGADA

EN FRÍO, TIPO T e=0.6 MM ALUZINC AZ-200

a) Especificaciones Técnicas

- MATERIA PRIMA DE CALIDAD: Aluzinc AZ-200

Resultado de laminar en frío acero recubierto con ALUZINC AZ-200 (55% AL, 43.4% ZN Y1.6 SI);
protegiendo contra la corrosión en un 30% más que el AZ-150. El Aluminio protege las planchas gracias
a la formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio en la superficie de las mismas. El Zinc
proporciona protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por cortes, perforaciones o
ralladuras.
Según norma ASTM A792

- PRE-PINTADO
La pintura tendrá una capa de primer Epóxico de 5 micras en ambas caras y una capa uniforme de 20
micras de pintura Poliéster líquida sobre la cara superior.

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 Las planchas pre-pintadas estarán protegidas por una película de polipropileno en la cara superior para
evitar posibles daños durante el transporte, manipuleo e instalación. Deberá retirarse antes de la
fijación.
El proceso de pintura será Al Horno.

- DIMENSIONES
Las dimensiones de las PLANCHAS DE ACERO LAMINADO EN FRÍO TIPO T, serán las siguientes:
- Ancho Total : 1050 mm
- Ancho Útil : 960 mm
- Peralte : 40 mm
- Espesor: 0.60 mm
- Longitud: Se utilizara las siguientes dimensiones y colores para la instalación según planos adjuntos:

A. PLANCHA ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T, e=0.6mm Azul Marino, Longitud = 8.40m
B. PLANCHA ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T , e=0.6mm Blanco, Longitud = 9.50m
C. PLANCHA ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T , e=0.6mm Azul Marino, Longitud = 1.50m
D. PLANCHA ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T , e=0.6mm Azul Marino, Longitud = 8.90m
E. PLANCHA ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T , e=0.6mm Blanco, Longitud = 10.00m

- DETALLE DE FIJACIÓN DE PERNOS:

La fijación será con pernos autoperforantes con arandelas de aluminio y neopreno, sobre tubos
electrosoldados de 2”x2” (e=0.9mm) o un material similar que garantice la fijación de la PLANCHA DE
ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T.

b) Condiciones Adicionales
El costo de la PLANCHA DE ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T, deberá incluir todos los gastos
referidos al trasporte, manipuleo, colocación y fijación del material en las armaduras, detalle que deberá
ser considerado por el proveedor en su propuesta, para lo cual los postores deberán presentar una
Declaración Jurada de conocer la obra y todas las condiciones de topografía, accesos y otros referidos
a la necesidad del producto, dicha Declaración Jurada debe estar suscrita por los responsables de la
obra.

Almacenamiento
- La Zona de almacenaje de la PLANCHA DE ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T, debe ser en
un lugar cubierto, sobre una superficie nivelada, plana y a la vez libre de humedad.
- No será colocada la PLANCHA DE ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T, si presenta
abolladuras o estén en un mal estado.
- La instalación de una cubierta para la zona de almacenaje será realizada por parte del
proveedor.
- Almacenar no más de tres rumas (paquetes) superpuestas, interponiendo entre ellas
distanciadores o listones de madera.

Transporte interno del material

- El proveedor deberá garantizar un correcto transporte y manipuleo de las planchas de tal forma
que se evite cualquier tipo de daño y el trabajo se realice de manera segura.
- Las planchas deberán ser transportadas sobre plataformas o travesaños de madera recubiertos
con poliestireno con el fin de minimizar los riesgos de daños.

Equipos y/o herramientas

- El proveedor deberá suministrar las maquinas, equipos y/o herramientas necesarias de tal forma que
se garantice un trabajo de buena calidad y una instalación segura.

Seguridad del personal

- El proveedor deberá suministrar elementos y equipos de protección personal (EPP) y colectivo que
cumplan con las disposiciones legales vigentes. Los EPP deben usarse de acuerdo a la identificación

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 de peligros, evaluación y valoración de los riesgos, de tal forma que se preste un trabajo seguro durante
el tiempo de ejecución del servicio.

c) Garantías de calidad
El contratista deberá garantizar la fijación de la PLANCHA DE ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T, a
la estructura por medio de la soldadura de un tubo electrosoldado de 2"x2" (e=0.9mm), dicho tubo se
soldara en las correas existentes, es decir incluirá los demás materiales necesarios e indispensables
para una correcta instalación y buen funcionamiento.
La empresa proveedora deberá entregar los certificados de calidad del material, que cumpla con la
norma ASTM A792.
El material deberá tener una buena apariencia y no debe tener imperfecciones que sea perjudicial para
la funcionalidad.

d) Controles de calidad
El Contratista deberá proporcionar todos los certificados pertinentes y necesarios acordes a la norma
ASTM A792 así como otros certificados y controles que el Residente y/o Supervisor considere
necesarios. El Residente y/o Supervisor están facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen
a los procedimientos indicados en estas especificaciones o que no cumplan con la normativa ASTM
A792.

e) Especificaciones Adicionales
Materiales:
ACCESORIOS PARA LA SUJECIÓN DE LA PLANCHA DE ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T,
CON LA ESTRUCTURA
- Pernos autoperforantes #12 x ¾”
El perno autoperforante de diámetro Ø = #12 x longitud de 3/4", Con cabeza hexagonal de 5/16” con
arandela de Aluminio con neopreno, acabado climaseal. Será colocado para la fijación entre el
PLANCHA ACERO LAMINADO EN FRÍO TIPO T y el tubo electrosoldado, dicho tubo estará soldado
a la correa existente. El colocado de los tornillos para la sujeción se realizará a una distancia no mayor
a 0.40 m de tal forma que garantice una sujeción fija y segura. Según planos adjuntos.
- Tornillos autorroscantes # 8 x 5/8”
El tornillo autorroscante de diámetro Ø = #8 x longitud de 5/8", Con cabeza hexagonal punta N°1 con
arandela de Aluminio con neopreno, acabado climaseal. Será colocado para la fijación entre el traslape
de 02 planchas de PLANCHA ACERO LAMINADO EN FRÍO TIPO T.
- Cinta butil de 7/8” y 3/8”
Su única función es de sellar las juntas, la de 7/8” a lo largo del capuchón y traslape transversal y el de
3/8” a lo largo del traslape longitudinal.
- Tubo eletrosoldado de 2" x 2" (e=0.9mm)
Para la sujeción de la Plancha de Acero Plegada en frio tipo T en las correas, se soldaran tubos de
2”x2”x0.9mm con una longitud de 10 cm sobre el perfil angular ya existente, y posteriormente estos
recibirán al perno autoperforante. Según planos adjuntos.

Soldadura:
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en secciones 4 y 5 de la última
edición del Manual de Soldadura de la American Welding Society - AWS.
Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y arco protegido en
caso de soldadura semi-automática. Deberán cumplirse las normas de la AWS para los electrodos,
según la corriente y posición de soldadura requerida.
La realización de estas soldaduras se llevará a cabo en altura.
La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo de máquina soldadora,
intensidad de la corriente, posición en que se soldará, tipo de unión, características del metal base y
especificación señalada en planos para la soldadura y otros requerimientos específicos.

Experiencia del personal técnico para el montaje de la cobertura metálica:

13
 Todo el personal técnico que participe en el suministro y montaje de la cobertura metálica, deberá
acreditar experiencia en el rubro, tal es el caso de los soldadores y montajistas.

f) Condiciones Adicionales
El Contratista garantizará los trabajos realizados contra todos los defectos y fabricación durante
un periodo de garantía (12 meses), contados a partir de la fecha de conformidad de la recepción,
en caso de presentarse defectos, el proveedor deberá realizar las correcciones sin costo para la
Entidad. Se notificará al Contratista cualquier defecto, inmediatamente después de haberlo
descubierto, e indicará la naturaleza del defecto, junto con toda la evidencia disponible.
El Contratista deberá atender todas las reparaciones de las fallas que se presenten, se
apersonará en un plazo máximo de 01 día, con el personal requerido para solucionar las fallas.
Todos los materiales a ser suministrados serán de primer uso y con garantía. Cualquier daño
debido a defectos de fabricación determinará su reparación o reemplazo por otro equivalente, sin
que ello signifique un costo adicional para la Entidad.
Los materiales deben ser guardados en forma adecuada, siguiendo las indicaciones dadas por
el fabricante o los manuales de instalaciones.
El Contratista tendrá el cuidado de no afectar las columnas, vigas, muros, tabiques, pisos e
instalaciones existentes dentro de la obra, siendo de responsabilidad del Postor realizar la
reparación y dejarlo en condiciones óptimas de cualquier afección que hayan sufrido la
infraestructura.
El Contratista asumirá todos los resanes y pintados necesarios para la realización de los trabajos.
Por seguridad de la Entidad todo el personal del Postor deberá estar correctamente vestido, con
el logotipo de su empresa, impreso en su ropa de trabajo.
El personal técnico y profesional del Contratista deberá contar con los elementos de seguridad
que garantice su bienestar contra accidentes de trabajo (arnés, correas de seguridad, guantes,
zapatos, cascos, lentes y mandil para soldadura y otros) durante la permanencia en el lugar de
trabajo.
El Contratista no podrá realizar cambios durante la ejecución de los trabajos que obligue a
modificar las especificaciones y los planos originales, de ser el caso deberá de consultar a la
Entidad y esperar la aprobación de dichos cambios.
El Contratista deberá tomar las previsiones del caso y organizarse a fin de cumplir con las
disposiciones de la Entidad, cualquier incumplimiento a ellas serán de cargo del Postor ante una
posible infracción impuesta por la Entidad. El inicio de los trabajos será previa coordinación con
la Entidad.
Los equipos de iluminación, extensiones y otros que se necesite para la ejecución de sus trabajos
serán por cuenta del Postor.
El Contratista está obligado a mantener una limpieza permanente en todas las áreas de trabajo
y eliminar todo el material excedente y/o desmonte producto de los trabajos realizados, a fin de
que las áreas queden limpias, libre de escombros, residuos, desmonte, basuras, etc.
El proveedor debe contar con disponibilidad inmediata con los materiales necesarios para la
instalación.
El proveedor deberá contar con la maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la
instalación del PLANCHA ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T.
El proveedor deberá contar con un Ingeniero Responsable con una experiencia mínima de 02
años en la instalación de servicios similares, vale decir la instalación de PLANCHAS DE ACERO
PLEGADA EN FRÍO, el cual debe tener permanencia en obra.
El proveedor deberá contar con ingeniero de Seguridad responsable de la seguridad en la
ejecución de la instalación, el cual debe tener permanencia en obra.
El proveedor deberá contar con personal técnico calificado y equipos necesarios para el control
de calidad durante la instalación del PLANCHA ACERO PLEGADA EN FRÍO, TIPO T.
El proveedor deberá contar con personal obrero calificado y homologado para la instalación del
PLANCHA ACERO PLEGADA EN FRÍO TIPO T.
El proveedor deberá contar con exámenes medico ocupacionales de todo su personal
El proveedor deberá contar con el seguro complementario de trabajo y riesgo SCTR salud y
pensión de todo su personal.

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 El proveedor deberá contar con implementos de seguridad necesarios para su personal técnico
y obrero.

a. PERSONAL CLAVE
01 Ingeniero Civil, con especialidad en estructuras metálicas con un mínimo de 03 años de labor en
obras similares.
01 Ingeniero de Seguridad, con experiencia mínima de 01 año en trabajos similares.
01 soldador homologado 6G, para realizar labores de inspección de los trabajos de soldadura que
ejecute el contratista, con certificado de soldadura universal, mig-mag y otros.
01 soldador homologado 5G, para realizar labores de inspección de los trabajos de soldadura que
ejecute el contratista, adjunto a soldador 6G; se acreditará con certificado de soldadura universal, mig-
mag y otros.
08 soldadores homologados 3G o 4G, se acreditará con certificado de soldadura universal, mig-mag y
otros.

b. VALORIZACIÓN
El Residente de Obra elaborará los informes de conformidad del suministro e instalación de estructura
metálica y cobertura metálica con plancha de acero plegada en frío, tipo T.
La valorización se realizará por cada una de las estructuras completamente fabricadas, montadas y
aseguradas con los requisitos de calidad y con la aprobación del residente de obra y supervisión de
obra; los que servirán de base para la elaboración de las valorizaciones de pago, que serán cancelados
en forma mensual, de acuerdo al avance del contratista.
5.3 LUGAR Y PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA PRESTACIÓN
5.3.1 LUGAR DE ENTREGA DEL BIEN
El bien será entregado en la obra: “Construcción del Complejo Deportivo Universitario en La Ciudad
Universitaria Puno” y/o almacén central de la UNA-PUNO, así también el servicio se brindará dentro de la
misma obra.
La recepción del bien estará a cargo de Almacén Central en Coordinación con el Residente de Obra, quienes
comprobaran la cantidad y calidad exigida, no aceptándose productos que no sean de la calidad ofertada,
la recepción y conformidad se realizará adjuntando los certificados exigidos dentro de las especificaciones
técnicas y/o términos de referencia del objeto de contratación.

5.3.2 PLAZO DE EJECUCIÓN

- El plazo total de ejecución es de 150 días calendario, debiendo realizar entregas mensuales según el
cronograma establecido.
- El plazo de ejecución por cada ítem (tribuna), es de 120 días calendario, el plazo inicia a partir de 30
días calendario contabilizados desde el día siguiente de suscrito el contrato.
- El plazo total de 150 días calendario, se computa a partir del día siguiente de la suscripción del contrato,
en función del siguiente cronograma:

ITEMS MES 1 MES 2 MES 3 MES 4

ITEM 1 - TRIBUNA SUR 3020 m2
ITEM 2 - TRIBUNA ORIENTE 2580 m2
ITEM 3 - TRIBUNA OCCIDENTE 2580 m2

- Los metrados del cuadro precedente, se refieren a los metros cuadrados efectivamente colocados en
obra, por lo que no existirá ningún tipo de descuento por desperdicio, por el corte del material, así
como por el material dañado.

- La cantidad de metros cuadrados a entregar, estará sujeta a la necesidad de obra, no pudiendo ser
inferior al 75% ni mayor al 125% de la cantidad solicitada por el área usuaria, en concordancia al Art.
139 del RLCAE N° 30225.

5.4 DISPOSICIONES FINALES

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 Cualquier situación no prevista será resuelta por el Residente de Obra y el Supervisor de Obra.
5.5 GARANTÍA COMERCIAL
El contratista debe ofrecer una garantía comercia de cinco (5) años después de otorgada la conformidad,
cuyo alcance abarcara los defectos o errores en el proceso de suministro e instalación y/o fabricación de las
estructuras metálicas y coberturas metálicas. Dicha garantía cubre la reparación y/o corrección dentro de
los quince días calendario de comunicado el desperfecto por parte de la entidad.
6. FORMA DE PAGO.
La UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO efectuará los pagos en forma mensual, previa
valorización y conformidad del Área de Almacén Central, Residencia de Obra y Supervisión de Obra.
7. DECLARATORIA DE VIABILIDAD
El PIP se declara viable mediante Informe Técnico N° 011-2013/OPI-ANR en fecha
03 de mayo del 2013, mediante Código SNIP 155222; y el Expediente Técnico se aprobó mediante
Resolución Rectoral N°1573-2013-R-UNA en fecha 23 de mayo del 2013.
8. RESPONSABILIDAD POR VICIOS OCULTOS
El proveedor se hace responsable por la calidad ofrecida y por los vicios ocultos de los bienes ofertados por
un periodo de (5) años a partir de la conformidad otorgada.

REQUISITOS DE CALIFICACIÓN
A CAPACIDAD LEGAL
A.1 REPRESENTACIÓN
Requisitos:

Documento que acredite fehacientemente la representación de quien suscribe la oferta.

En el caso de consorcios, este documento debe ser presentado por cada uno de los integrantes del
consorcio que suscriba la promesa de consorcio, según corresponda.

Promesa de consorcio con firmas legalizadas1, en la que se consigne los integrantes, el representante
común, el domicilio común y las obligaciones a las que se compromete cada uno de los integrantes del
consorcio así como el porcentaje equivalente a dichas obligaciones. (Anexo Nº 6).

La promesa de consorcio debe ser suscrita por cada uno de sus integrantes.

El representante común del consorcio se encuentra facultado para actuar en nombre y representación del
mismo en todos los actos referidos al procedimiento de selección, suscripción y ejecución del contrato, con
amplias y suficientes facultades.

Acreditación:

Tratándose de persona jurídica, copia del certificado de vigencia de poder del representante legal,
apoderado o mandatario designado para tal efecto, expedido por registros públicos con una antigüedad no
mayor de treinta (30) días calendario a la presentación de ofertas, computada desde la fecha de emisión.

En caso de persona natural, copia del documento nacional de identidad o documento análogo, o del
certificado de vigencia de poder otorgado por persona natural, del apoderado o mandatario, según
corresponda, expedido por registros públicos con una antigüedad no mayor de treinta (30) días calendario
a la presentación de ofertas, computada desde la fecha de emisión.

Promesa de consorcio con firmas legalizadas.

B EXPERIENCIA DEL POSTOR

B.1 FACTURACIÓN
Requisitos:

1
En caso de presentarse en consorcio.
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El postor debe acreditar un monto facturado acumulado equivalente a 1.5 VECES EL VALOR REFERENCIAL
DE LA CONTRATACIÓN, por la venta de bienes iguales o similares al objeto de la convocatoria, durante un
periodo de CINCO (5) AÑOS a la fecha de la presentación de ofertas.

Se consideran bienes similares a los siguientes: a la fabricación y montaje de tijerales metálicos para piscinas,
mercados, almacenes, centros educativos, puentes metálicos; venta y montaje de cobertura de aluzinc y/o
calaminas

Acreditación:

Copia simple de contratos u órdenes de compra, y su respectiva conformidad por la venta o suministro
efectuados; o comprobantes de pago cuya cancelación se acredite documental y fehacientemente, con
VOUCHER DE DEPÓSITO, REPORTE DE ESTADO DE CUENTA, CANCELACIÓN EN EL DOCUMENTO,
ENTRE OTROS, correspondientes a un máximo de veinte (20) contrataciones.

En caso los postores presenten varios comprobantes de pago para acreditar una sola contratación, se debe
acreditar que corresponden a dicha contratación; de lo contrario, se asumirá que los comprobantes acreditan
contrataciones independientes, en cuyo caso solo se considerará, para la evaluación, las veinte (20) primeras
contrataciones indicadas en el Anexo Nº 7 referido a la Experiencia del Postor.

En el caso de suministro, solo se considera como experiencia la parte del contrato que haya sido ejecutada a
la fecha de presentación de ofertas, debiendo adjuntarse copia de las conformidades correspondientes a tal
parte o los respectivos comprobantes de pago cancelados.

En los casos que se acredite experiencia adquirida en consorcio, debe presentarse la promesa de consorcio o
el contrato de consorcio del cual se desprenda fehacientemente el porcentaje de las obligaciones que se
asumió en el contrato presentado; de lo contrario, no se computará la experiencia proveniente de dicho
contrato.

Asimismo, cuando se presenten contratos derivados de procesos de selección convocados antes del
20.09.2012, la calificación se ceñirá al método descrito en la Directiva“Participación de Proveedores en
Consorcio en las Contrataciones del Estado”, debiendo presumirse que el porcentaje de las obligaciones
equivale al porcentaje de participación de la promesa de consorcio o del contrato de consorcio. En caso que
en dichos documentos no se consigne el porcentaje de participación se presumirá que las obligaciones se
ejecutaron en partes iguales.

Cuando en los contratos, órdenes de compra o comprobantes de pago el monto facturado se encuentre
expresado en moneda extranjera, debe indicarse el tipo de cambio venta publicado por la Superintendencia de
Banca, Seguros y AFP correspondiente a la fecha de suscripción del contrato, de emisión de la orden de
compra o de cancelación del comprobante de pago, según corresponda.

Sin perjuicio de lo anterior, los postores deben llenar y presentar el Anexo Nº 7 referido a la Experiencia del
Postor.

Importante

En el caso de consorcios, solo se considera la experiencia de aquellos integrantes que ejecutan

conjuntamente el objeto materia de la convocatoria, previamente ponderada, conforme a la
Directiva “Participación de Proveedores en Consorcio en las Contrataciones del Estado”.

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