CONSTRUCCIONES METLICAS Y DE MADERA

MEDIOS DE UNIN: SOLDADURA

DR. E.A. BAMBILL

Medios de Unin - Soldadura.

Reglamento CIRSOC 304.
GENERALIDADES
En las construcciones metlicas, las estructuras soldadas se imponen cada vez
ms frente a las estructuras roblonadas. Las ventajas estn dadas por la gran libertad de
configuracin, en la simplificacin de la construccin y almacenaje, en el pequeo aporte
de material debido a las tensiones admisibles, en la disminucin del peligro de corrosin
debido a las superficies lisas. Finalmente, la soldadura resulta ms econmica, pues las
partes a unir no exigen ninguna preparacin como el perforado.
El resultado favorable de una estructura soldada depende de la eleccin del
procedimiento de soldadura, de los instrumentos de soldadura, del material empleado y
de la disposicin constructiva del elemento estructural. La ejecucin cuidadosa depende
de la capacidad y conciencia del operario al que se confa este procedimiento. El
recalentamiento de las partes a unir puede, si es excesivo, empeorar la calidad de la
unin, y con frecuencia, el calentamiento y enfriamiento sucesivos provocan
deformaciones y tensiones residuales que afectan al buen comportamiento.

Definimos la soldadura de metales como la unin de dos piezas

de material base, de composicin semejante, o el recubrimiento
de un material base mediante calor o presin, o ambos a la vez,
con o sin material de aportacin, hecho de tal manera que el
lugar de la unin constituye un todo sensiblemente
homogneo con las zonas laterales ms prximas.

REGLAMENTO CIRSOC 304

ESTRUCTURAS DE ACERO SOLDADAS
DICIEMBRE 1992

INTRODUCCION
El clculo, los detalles estructurales y la realizacin de construcciones de acero
soldadas, exigen un profundo conocimiento de estas construcciones y en especial de la
tcnica de soldadura. Estos trabajos slo deben ser encargados a ingenieros y talleres
que, por sus conocimientos y la experiencia de sus tcnicos y operarios, puedan
garantizar que dichas construcciones estn correctamente diseadas y realizadas (ver el
artculo 2.6.).

CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento se aplica especficamente a construcciones de acero para
edificios nuevos o en modificaciones, sometidos a cargas predominantemente
estticas, cuyos elementos soldados son de espesor mayor que 4 mm que puede
reducirse a 3 mm para perfiles en ambientes no corrosivos.

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DOCUMENTOS TECNICOS
La documentacin tcnica de las estructuras soldadas debe cumplir con lo
establecido en el artculo 1.3. del Reglamento CIRSOC 301 "PROYECTO, CLCULO Y
EJECUCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICIOS" con el agregado de:
a) Clculo esttico de las uniones soldadas.
b) Planos, dibujos y especificaciones con indicacin de aceros, consumibles, tipos
de juntas, dimensiones, temperaturas, condicin de ejecucin, procedimientos
de soldadura y tratamientos de las uniones soldadas.
c) Tensiones admisibles empleadas.
d) Planificacin de realizacin de soldaduras (secuencia).
e) Tipo y resultados de los controles ejercidos de procedimiento o de uniones
ejecutadas con inclusin de las placas que resulten de los ensayos
radiogrficos.
RESPOSABILIDAD EN EL PROYECTO Y EJECUCION DE LAS UNIONES SOLDADAS.

Las responsabilidades emergentes del proyecto y ejecucin de la unin soldada

son concurrentes con lo especificado en el artculo 1.4. del Reglamento CIRSOC 301.
El Proyectista Estructural es responsable del proyecto (tipo de junta, procedimiento de
soldadura, etc.) y dimensionamiento de la unin soldada, como as tambin de la
eleccin de aceros y consumibles. El Proyectista Estructural puede delegar
aspectos parciales en profesionales especializados con los que ser responsable
solidario.
El Director de Obra es responsable de la verificacin de la ejecucin de las soldaduras y
tratamientos, as como del cumplimiento de las especificaciones proyectadas y de
los controles a realizar. El Director de Obra puede delegar aspectos parciales en
profesionales especializados, con los que ser responsable solidario.
La Empresa Constructora, por intermedio de su Representante Tcnico, ser
responsable de los exmenes de aptitud de los soldadores y de la ejecucin y
realizacin de tratamientos de las uniones soldadas, segn las especificaciones
proyectadas.
En caso de intervenir profesionales especializados sern responsables de las
tareas que acepten y de los informes que presenten.
MATERIALES
ACEROS
Los aceros a emplear en la construccin de estructuras soldadas sern los
indicados para uso estructural en las normas IRAM-IAS U 500-503 para el caso de
barras, perfiles, planchuelas y flejes; e IRAM-IAS U 500-42 para chapas laminadas en
caliente de acuerdo con lo establecido en el Captulo 2 del Reglamento CIRSOC 301
"PROYECTO, CLCULO Y EJECUCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICIOS".
Campo de validez
Este anexo se podr aplicar para construcciones soldadas que tienen temperaturas
de servicio comprendidas entre +100C y -30C. Slo para aceros al carbono y
aceros de bajo carbono de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U 500-01, en espesores
de 3 a 63 mm (3 a 500 mm para chapa) y con una tensin al lmite de fluencia menor
que 360 N/mm2.

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CERTIFICACIN DEL ACERO

El acero ser solicitado con certificado de calidad expedido por el fabricante
segn el artculo 4.8. de la Norma IRAM-IAS U 500-101.
El certificado de calidad se efectuar por cada colada y dimensin del producto,
debiendo certificar como mnimo lo siguiente:
a) Designacin IRAM-IAS.
b) Anlisis qumico de colada.
c) Resistencia a la traccin.
d) Tensin al lmite de fluencia
e) Alargamiento de rotura.
f) Ensayos y requerimientos indicados en el artculo 3. del presente anexo.

ELECTRODOS PARA SOLDADURA ELCTRICA MANUAL POR ARCO

La Norma IRAM-IAS U 500-601 establece las condiciones que deben cumplir los
electrodos revestidos para soldadura por arco elctrico en estructuras de acero con bajo
contenido de carbono.
Cuando se utilicen electrodos de acero de baja aleacin debern cumplir con la
Norma IRAM-IAS U 500-127. Los electrodos elegidos deben tener adecuadas
propiedades mecnicas y mayor lmite de fluencia que el acero a soldar.
CERTIFICACION DE CONSUMIBLE.
Se solicitar un certificado de calidad expedido por el fabricante de acuerdo con el
artculo 4.8. de la Norma IRAM-IAS U 500-101.
El certificado de calidad se efectuar por cada dimetro y lote de consumibles
(segn la Norma IRAM-IAS U 500-101), sobre resultados de ensayos del metal
aportado.
Como mnimo se certificar:
a) Designacin IRAM-IAS del consumible o par de consumibles. Hasta tanto no
existan normas IRAM-IAS para alambres macizos o tubulares, para soldadura
semiautomtica bajo gas, y alambres y fundentes para la soldadura por arco
sumergido, se utilizarn las designaciones comerciales o internas del
fabricante.
b) Anlisis qumico del metal aportado.
c) Ensayo de traccin del metal aportado, con determinacin de resistencia a la
traccin, lmite de fluencia y alargamiento de rotura.
d) Ensayo de impacto si se lo requiere en el Pliego de Especificaciones Tcnicas
Complementarias.
CONSUMIBLES PARA OTROS PROCESOS DE SOLDADURA.
Para otros procesos de soldadura y hasta tanto no existan Normas IRAM-IAS, el
metal aportado deber tener similares propiedades mecnicas y qumicas que el aportado
por el electrodo revestido correspondiente.

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NORMAS COMPLEMENTARIAS
Las Normas IRAM e IRAM-IAS citadas en el texto del Reglamento CIRSOC 304
son:
IRAM 508

"Posiciones y mtodos de soldar".

IRAM 522

"Soldadura nomenclatura general".

IRAM 597

"Caos y tubos de acero con costura, mtodo de doblado guiado".

IRAM 759

"Indicadores de calidad de imagen".

IRAM 4536 "Dibujo tcnico. Acotaciones y smbolos para soldaduras".

IRAM-IAS U 500-01 "Definiciones de productos siderrgicos".
IRAM-IAS

500-16 "Mtodo de ensayo a la flexin por impacto

probeta simplemente apoyada con entalladura en V".

sobre

IRAM-IAS U 500-42 "Chapas de acero al carbono para uso general y estructural".

IRAM-IAS U 500-96 "Soldadura, calificacin de soldadores".
IRAM-IAS U 500-97 "Soldadura, barras de acero para hormign armado".
IRAM-IAS U 500-101 "Productos siderrgicos, condiciones tcnicas generales de
suministro".
IRAM-IAS U 500-102 "Acero, mtodo de ensayo a traccin".
IRAM-IAS U 500-103 "Acero, mtodo de ensayo de doblado".
IRAM-IAS U 500-127 "Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleacin.
Revestidos".
IRAM-IAS U 500-147 "Acero, mtodo de ensayo de ductilidad en direccin del espesor".
IRAM-IAS U 500-503 "Acero, para la construccin de uso general".
IRAM-IAS U 500-601 " Electrodos revestidos para soldadura por arco de acero al
carbono".

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SOLDADURAS - TIPOS DE JUNTA

Los tipos de junta se determinan por la posicin de las partes a empalmar y la
preparacin de las partes integrantes.
La descripcin de los tipos de junta se establece en la Norma IRAM-IAS U 500522. En la figura 1 se presentan algunos ejemplos comunes.
Figura 1.

DISTRIBUCION LONGITUDINAL DE UNIONES SOLDADAS

Las uniones soldadas pueden adoptar las siguientes distribuciones longitudinales:
Uniones continuas sin interrupcin en su longitud.
Uniones
discontinuas
que
se
interrumpen
en
tramos
uniformemente repartidos.
Pueden ser enfrentados o en tresbolillos, segn la figura 2.
Figura 2.

No se deben realizar uniones discontinuas cuando pueda cumplirse con los

requerimientos del presente Reglamento con una unin contnua de la menor dimensin
admitida para el caso particular.

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Para estructuras a baja temperatura las uniones discontinuas no

estn permitidas.

APROBACION DE PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

Al disear y calcular una estructura quedan definidos con toda precisin los
diferentes empalmes a ser realizados por soldadura tanto en el proceso de
fabricacin como en el montaje.
Se establece el tipo de material.
Los espesores en juego.
La forma de las juntas.
Posteriormente y con los planos a la vista
Se preparan los diferentes procedimientos de soldadura.
Para cada junta o grupo de juntas iguales, se indica el nmero de pasadas y
su secuencia.
El tipo y dimetro de consumible a utilizar.
Los valores de la intensidad de corriente, voltaje y la velocidad de avance a
imprimir.
El tipo de mquina a emplear.
El tipo de control no destructivo a realizar.
El tratamiento trmico que debe aplicarse (pre o post-calentamiento, alivio
de tensiones).
Para verificar el comportamiento de cada tipo de unin y la eleccin del
procedimiento de soldadura, antes de iniciar la fabricacin se deber proceder a su
aprobacin. En tanto no se disponga de la Norma IRAM-IAS correspondiente la
aprobacin del procedimiento de soldadura se deber realizar de acuerdo con lo indicado
en el anexo a este artculo.

CLASIFICACION Y HABILITACION DE TALLERES PARA SOLDADURA

En tanto no se disponga de la Norma IRAM-IAS correspondiente se podrn utilizar
las recomendaciones que se indican en el anexo a este artculo.

EXAMEN DE HABILIDAD PARA SOLDADORES DE ACERO

Para la construccin de estructuras soldadas es necesario calificar a los soldadores
mediante un examen de habilidad manual y de conocimientos tcnicos que acrediten su
aptitud para los trabajos de soldadura, pues de ello depende en gran parte el lograr una
calidad acorde con el grado de riesgo que imponga el destino de la construccin o funcin
de la estructura resistente.
La calificacin de los soldadores se debe realizar de acuerdo con la Norma IRAMIAS U 500-96 que establece tres grados de aptitud.
Para soldar estructuras de clase A o B (segn la tabla 5 del Reglamento CIRSOC
301, se aceptan soldadores calificados con grado de aptitud I y II y para soldar estructuras
de clase C, se aceptan soldadores calificados con grado de aptitud I, II y III.

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EJECUCION DE LA SOLDADURA

La ejecucin de la soldadura debe cumplir con las siguientes condiciones:

Las juntas a soldar deben estar perfectamente secas.
Perfecta limpieza de las superficies a soldar, que deben estar libres de
cascarilla, grasas, xido o pintura.
En las soldaduras de varias pasadas se deben eliminar las escorias
de las superficies de las pasadas anteriores. La presencia de
fisuras, crteres y otras fallas de unin debe ser corregida antes de
proceder a la colocacin de otra pasada.
Se deben crear condiciones de comodidad para la ejecucin de
la soldadura: acceso, seguridad del soldador,etc.
Se debe suspender la soldadura con temperaturas inferiores a 5C
o crear
las
condiciones
de
calefaccin
artificial
(por
ejemplo, calentamiento previo de las partes a soldar y proteccin
contra un enfriamiento brusco).
Se deben evitar las velocidades de enfriamiento
producidas, por ejemplo, por corrientes de aire, lluvias, etc.

grandes

Durante la soldadura y el enfriamiento del cordn (color azul) se deben

evitar agitaciones y vibraciones de los elementos soldados.
El encendido o reencendido de los materiales de aporte debe
ser realizado sobre el cordn.
La soldadura de la raz debe ser correcta. Ello debe ser asegurado con
la retoma de la misma cuando sea posible.
Para la soldadura de filete se debe asegurar la fusin de los bordes.
Se ha de asegurar una ejecucin libre de crteres en los extremos
de soldadura mediante chapas de inicio u otras medidas apropiadas.
Las transiciones entre la soldadura y la chapa deben ser suaves y
sin entalladuras perjudiciales.
Visualmente la soldadura no debe presentar fisuras, defectos de
raz, falta de fusin ni inclusiones de escoria. Slo son aceptables
las inclusiones de escoria y poros superficiales y aislados menores
de1,6 mm. La ausencia de fisuras ser verificada en general con
lupa; cuando se requiera usar tintas penetrantes o examen magntico
se lo deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas
Complementarias.

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Los espesores y las longitudes de las uniones soldadas deben ser

por lo menos los espesores y las longitudes consideradas en el clculo
y proyecto.
INSPECCION DE LA SOLDADURA.
INSPECCIN PERTINENTE A LA EJECUCIN DE LA SOLDADURA.
La inspeccin durante la ejecucin de la soldadura debe controlar el cumplimiento de
las siguientes normas de procedimiento:
La utilizacin del material base especificado.
el empleo de los consumibles de acuerdo con los procedimientos de soldadura
aprobados y especialmente el correcto estado de conservacin y secado en el
caso de electrodos.
La ejecucin por soldadores calificados previamente; cada soldador debe marcar
con su cuo las soldaduras que realiza.
La preparacin adecuada de los biseles para las juntas que lo requieran de
acuerdo con planos y procedimientos aprobados.
La presentacin y punteado correcto de las partes a soldar, verificando que las
puntadas no presenten fisuras, cuando se admite la soldadura sobre las puntadas;
verificando adems que quien las realiza est calificado como soldador de la
categora requerida;
La ejecucin del alivio de tensiones si ste estuviera previsto en los procedimientos
de soldadura aprobados;
La ejecucin del precalentamiento previsto en los procedimientos de soldadura;
La colocacin de probetas testigo, si as las hubiera previsto, para ensayos
destructivos durante la fabricacin;
La correcta secuencia de soldadura que debe estar indicada en
los procedimientos, cuando ello fuera necesario;
La cumplimiento de lo prescripto en el presente Reglamento.
Se debe llevar un registro que se incorpore a la documentacin tcnica de la obra.
INSPECCIN FINAL DE LA SOLDADURA
La inspeccin final de la pieza soldada debe ser realizada para controlar las
condiciones resultantes del proceso.
INSPECCIN DIMENSIONAL DEL ELEMENTO DESPUS DE SOLDADO
Se deben medir todas sus dimensiones lineales y angulares, las que deben
responder a los planos de fabricacin y no sobrepasar sus tolerancias.
La correccin de las distorsiones o cambios de forma se efectuar por medios
mecnicos, por calor o combinados. Las partes a ser calentadas deben estar libres de
fuerzas externas, excepto aquellas necesarias para su enderezado en el mtodo
combinado.
Si el error es en longitud o ancho y no puede corregirse con la pieza siguiente en el
montaje de la estructura, hay que quitar el sobrante o aadir el faltante ya sea con una
pieza adicional o desoldando una parte y aadiendo luego otra de la medida correcta.

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INSPECCIN VISUAL DE LA SOLDADURA

Cada unin soldada debe ser inspeccionada visualmente y corregida antes de
efectuar los ensayos destructivos y no destructivos previstos para verificar que se
hayan realizado todas las soldaduras especificadas en los planos de fabricacin, que sus
longitudes y espesores respondan tambin a los planos y que su forma y dimensiones
cumplan con lo indicado en los grficos de las figuras 3 y 4.
Las superficies de las soldaduras de filete podrn ser ligeramente convexas, planas
o cncavas como se observa en los detalles de la figura 3 a, b, c y d y no deben presentar
los defectos que se indican en la figura 3.e.
Figura 3.

a) Soldadura a tope aceptable. La sobremonta "R" no debe exceder t/5 ni

3,0 mm.

a)
b) Defectos en soldadura a tope

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Figura 4.

Las soldaduras a tope o en ngulo se harn con ligera sobremonta y sta tendr
una transicin gradual con la superficie de la chapa (ver la figura 4.a.).
Deben estar libres de los defectos mostrados en la figura 4.b. En el caso de
soldaduras a tope o en ngulo en T la sobremonta no debe exceder 3 mm.
En las superficies de las soldaduras a tope que deban ser retocadas cuando la
sobremonta excede de 3mm, se admitir una reduccin del espesor de la chapa base no
mayor que 0,8 mm o el 5% de su espesor (el que sea menor). La sobremonta debe
terminarse gradualmente (ver figura 4.a) hasta tomar la superficie de la chapa, sin
producir socavacin alguna. La operacin puede hacerse por arranque de viruta, pero
siempre seguida por amolado.
En edificios, estructuras tubulares y puentes se admiten socavaciones de hasta
0,25 mm si las tensiones principales son transversales a ellas, para otros casos pueden
admitirse socavaciones de hasta 0,8 mm de profundidad. Cuando deba repararse una
socavacin se lo podr hacer por soldadura con electrodo de pequeo dimetro y con las
mismas precauciones que se especificaron para la ejecucin de la soldadura
(precalentamiento, secuencia de la ejecucin de los cordones,etc.) Las soldaduras no
deben presentar solapaduras (ver la figura 4.e.).
Al finalizar la inspeccin visual se debe proceder a la reparacin de todos los
defectos visibles no aceptables as como reparar porosidades, fisuras, faltas de
penetracin u otros que puedan dar origen a rechazo en la inspeccin no destructiva o
destructiva de la probeta testigo. Cumplidas estas condiciones se procede segn el
artculo 2.7.2.3.
Las reparaciones que deban realizarse para corregir una concavidad excesiva de la
soldadura o de los crteres, la falta de medida en la soldadura y las socavaciones se
efectuarn limpiando la superficie y adicionando soldadura.
La porosidad visible e inclusiones de escoria visible obligan a un repelado con
electrodo de carbn o piedra esmeril y luego se debe volver a soldar.
Las fisuras superficiales en la soldadura o en el metal base pueden ponerse en
evidencia, si as lo exige el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, por
tintas penetrantes o mtodos magnticos y una vez localizadas se repelarn agregando
50 mm de repelado hacia cada extremo de la fisura o hasta el extremo del cordn en caso
de ser menor, luego se volver a soldar.
ENSAYO RADIOGRFICO DE LA UNIN SOLDADA.
Se debe establecer en el Pliego de Especificaciones
Complementarias las uniones que deban ser radiografiadas.

Tcnicas

EJECUCIN
Todos los defectos visibles tales como socavaciones excesivas, falta de
dimensiones o de perfiles, solapaduras, excesos de sobremonta, falta de penetracin
visible, etc., deben ser reparados antes de la inspeccin radiogrfica que se efecta
principalmente para observar defectos internos.

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Las radiografas se pueden efectuar con Rayos X o Rayos

y deben mostrar,
cuantitativamente, los defectos que tengan tamao igual o mayor que el 2% del espesor
de la parte ms fina de la unin soldada a examinar. Las placas no deben acusar defectos
de procesamiento. La densidad de la placa no ser menor que 1,5 ni mayor que 3,5
medida en un equipo convencional o por comparadores normalizados.

ENSAYOS DE PROBETAS DE SOLDADURA TESTIGO.

La Direccin de Obra podr recurrir cuando a su juicio resulte necesario, a la
preparacin, extraccin y ensayo de probetas de soldadura testigo como control
complementario de las uniones soldadas, lo cual debe ser establecido en el Pliego de
especificaciones Tcnicas Complementarias.
La probeta de soldadura testigo debe ser representativa de la unin soldada. Para
ello debe ser confeccionada simultneamente con la ejecucin de la unin soldada y
empleando material base, procedimientos y consumibles idnticos a las de la soldadura a
representar.
Cuando se recurra a la extraccin y ensayo de probetas de soldadura testigo, se
deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias.

UNIONES SOLDADAS Y SU CLCULO.

DIMENSIONES DE LA SOLDADURA.
Las dimensiones de clculo de las uniones soldadas estn dadas por el espesor a,
tambin denominado garganta de la soldadura, y la longitud l.
ESPESOR DE LA SOLDADURA.
En las soldaduras a tope, el espesor a de la soldadura es el espesor de las piezas
a unir, si ambas tienen el mismo espesor (ver la figura 7.a.). En caso de diferir los
espesores de las piezas a unir, el espesor de la soldadura a es igual al menor de ellos
(ver la figura 7.b.).

Figura 7. Soldadura a tope.

En las soldaduras de filete el espesor a es igual a la menor altura del tringulo

issceles inscripto. El espesor de la soldadura no debe ser inferior a 3 milmetros, y en
general, no debe ser superior a 0,70 t (t es el menor de los espesores de las piezas a unir
medido junto a la soldadura; ver la figura 8.).

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Figura 8. Soldadura de filete de ambos lados.

En caso de aplicarse procesos de soldadura que garanticen una penetracin e ms

all de la raz terica, por ejemplo, procedimientos automticos o semiautomticos de
arco sumergido o de gases protectores (dixido de carbono, argn, gas mezcla, etc.), el
espesor de clculo de la soldadura puede adoptarse como:

ap = a +

emn
2

(Ver Figura 9)

Figura 9. Soldaduras de filete con penetracin profunda.

La medida emn debe determinarse para cada proceso de soldadura mediante un

ensayo macrogrfico del proceso a usar.
En la soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial, el
espesor de la soldadura es:

a = t1 c

(ver Figura 10)

Figura 10. Soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial.

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En las soldaduras en ngulo con preparacin en V y retoma de raz (ver la

figura 11) o de penetracin total, el espesor de la soldadura es a = t1 .
Figura 11. Soldaduras en ngulo con preparacin en V y retoma de raz.

En las soldaduras en ngulo con preparacin en K, con penetracin parcial o

total, el espesor de la soldadura es igual al espesor t1 de la pieza empalmada (ver la
figura 12 y 13).
Figura 12. Soldadura en ngulo con preparacin en K y penetracin parcial.

Figura 13. Soldaduras en ngulo con preparacin en K y penetracin total.

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En las soldaduras en ngulo con preparacin parcial se tomar como

espesor el que se indica en la figura 14.
Figura 14.
b)

a)

En la unin soldada de tres chapas se adopta para la transmisin de solicitaciones

de t2 a t3 y siendo t2 < t3. => a = t2
y para la transmisin de la solicitacin de t1 a t2 y t3:

=> a = c (ver la figura 15).

Figura 15.

LONGITUD DE LA SOLDADURA

LONGITUD DE LA SOLDADURA.
La longitud de clculo de la soldadura l es igual a la longitud total l de la
soldadura.
En soldaduras a tope, cuya ejecucin se realice de acuerdo con el artculo 4.1. la
longitud de clculo es igual a la longitud b de las piezas a soldar (ver la figura 16).

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Figura 16. Soldadura a tope con chapas de inicio.

En uniones soldadas segn las figuras 17,18,19 y 20 la longitud de clculo de las

distintas soldaduras de filete no puede ser mayor que 100 a ni menor que:

Figura 17. Empalme con soldaduras de filete en los flancos.

15 a en empalmes al figura 17.

Figura 18. Empalmes con soldaduras de filete en la cabeza y en los flancos.

l no es admisible el crter en el ngulo

l>10 a en empalmes segn las figuras 18, 19 y 20.

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Figura 19. Empalme con soldaduras de filete en todo el permetro.

Figura 20. Unin con soldaduras de filete.

En las figuras, "a" es el espesor de la soldadura.

AREA Y MOMENTO DE INERCIA DE LA SOLDADURA
El rea de clculo de la soldadura est dado en general por

As =

(a l )

El subndice s que significa soldadura; puede omitirse cuando ello no puede dar
lugar a confusiones).
La expresin

(a

) abarca:

a) Si se transmite un esfuerzo axil, toda la unin soldada, suponiendo rigidez uniforme en

el plano de empalme.
b) Si se transmite un esfuerzo de corte, slo las soldaduras que, debido a su
disposicin, sean especialmente adecuadas para transmitir esfuerzos de corte; por

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ejemplo, en secciones I, U y semejantes, usualmente slo las soldaduras de alma (ver

las figuras 22 y 23).

Figura 22. Unin de viga y viga soldada.

* Eje baricntrico de las secciones empalmadas / Eje baricntrico de la seccin total

Figura 23. Unin de viga con rigidez a la flexin.

* En los aceros no calmados no soldar en los ngulos entrantes redondeados

Ver los artculos 5.2. y 4.4.

Para calcular el momento de inercia de la superficie de soldadura Is, en las

soldaduras de filete, los ejes baricntricos de las superficies de dichas soldaduras deben
suponerse coincidentes con las races tericas (ver la figura 22, donde z1, z2, z3, z4 son
las distancias a considerar en el clculo entre las races de las soldaduras de las juntas de
filete y el baricentro de la seccin total de soldadura).
En el caso de la figura 20 el rea de clculo de la soldadura podr tomarse segn
alguna de las dos formas siguientes:
A = Ap + A1

A = Ap

siendo:
Ap el rea de la soldadura perpendicular al esfuerzo N;

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A1 el rea de la soldadura longitudinal paralela al esfuerzo N.

Ver en el artculo 4.4. las tensiones admisibles correspondientes segn el caso.
Soldaduras no colaborantes.
Las soldaduras que no puedan ejecutarse perfectamente por ser de difcil
acceso, deben suponerse como no colaborantes a los efectos del clculo
resistente.
Esto se aplica tambin en las juntas de filete en chapas que forman un ngulo
menor que 60 y juntas en ngulo con biseles que forman tambin un ngulo menor que
60 con la chapa a unir, a menos que el proceso de soldadura empleado garantice una
penetracin hasta la raz terica.
Las soldaduras que slo participan en las deformaciones de los elementos
resistentes y que no transmiten esfuerzos, por ejemplo, soldaduras longitudinales de
barras traccionadas o comprimidas, deben tratarse como material de base.
SOLICITACION SIMPLE
Notacin empleada para las tensiones en las soldaduras de filete
tensin normal perpendicular a la seccin longitudinal (1, 2', 3', 4 en la figura
24)
tensin tangencial en la seccin longitudinal (1, 2', 3', 4 en la figura 24)
perpendicular a la direccin longitudinal de la soldadura.
P

tensin normal actuante en la seccin transversal de la soldadura (1, 5, 6,

en la figura 24).
tensin tangencial actuante en la seccin longitudinal (1, 2', 3', 4 en la figura
24) cuya direccin es la longitudinal de la soldadura.
Figura 24.
Soldadura de filete idealizada, posibles direcciones de tensiones
en el corte longitudinal 1, 2', 3', 4 y en la seccin de corte 1-5-6 perpendicular.

siendo:
- 18 -

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P el esfuerzo a transmitir (esfuerzo longitudinal N, de corte Q).

Esfuerzo longitudinal o transversal

La tensin normal o la tangencial en la unin soldada solicitada por una fuerza
longitudinal N o una transversal Q est dada por:

P
= =
A
p

(ver la figura 24)

(a l )

Momento flexor.
En una unin soldada solicitada solamente por un momento flexor M, la tensin
normal en un punto de la unin es:

M
z
Is

siendo:
z la distancia entre el punto de la unin soldada considerada y el eje baricntrico
de las superficies de unin, segn se muestra en la figura 22.
Is el momento de inercia de las superficies de soldadura.
Esfuerzo de corte en vigas.
En una unin soldada solicitada por un esfuerzo de corte Q, en una viga flexada, la
tensin tangencial p es:
Q.S
p =
I.
a

siendo:
I el momento de inercia de la seccin de la viga respecto del eje neutro en la
flexin simple;
S el momento esttico de la parte de la seccin que resbala respecto del eje
neutro en la flexin simple;

la suma de los espesores de los cordones que impiden el resbalamiento en

a

el nivel considerado.

Momento torsor.
Para una unin soldada solicitada nicamente por un momento torsor deben
determinarse las tensiones tangenciales y tambin, en caso de ser necesario, las
tensiones normales.

- 19 -

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SOLICITACIONES COMBINADAS
Tensin de comparacin para soldadura de filete o soldadura en ngulo con
preparacin en V y penetracin parcial
Si en una soldadura de filete o en una soldadura en
ngulo con preparacin en V y penetracin parcial actan
,
y p , la tensin de
simultneamente tensiones

v = 2 + 2 + 2p
comparacin v debe calcularse como:
Figura 10. Soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin
parcial

Casos en que puede prescindirse de verificar el valor de

la tensin de comparacin en soldaduras de filete y en ngulo con preparacin en
V y penetracin parcial
No es necesario calcular la tensin de comparacin para soldaduras de filete y
soldaduras en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial en los siguientes casos:
a) soldaduras de filete sin tensiones y , segn la figura 24;
b) soldaduras de filete laterales entre platabandas;
c) uniones soldadas, por ejemplo las de la figura 23, solicitadas a esfuerzos normales,
flexin y corte, cuando se verifica que el mximo momento flexor es resistido por la
soldadura de las alas, el mximo esfuerzo de corte por las soldaduras del alma y
el esfuerzo normal por todas las soldaduras de acuerdo con el artculo 3.3.1.
d) tensiones y

2 + 2p

que no exceden uno de los valores lmites indicados en

los renglones 2 3 de la tabla 1.
Tabla 1. Valores lmites para tensiones en N/mm2

Tipo de acero

Tensiones
F20

2 + 2p

independientemente

2 + 2p

F22 F24 F26 F30 F36

87

91

95

99

108 120

123

129 135 141 153 170

Casos en que puede prescindirse de verificar el valor de la tensin de comparacin

para otros tipos de soldaduras.
En el caso de soldaduras a tope, soldadura en ngulo con preparacin en V y
penetracin total segn la figura 25, soldadura en ngulo con preparacin en K y
penetracin parcial segn la figura 26 y soldadura en ngulo con preparacin en K y
penetracin total segn la figura 27, no es necesario determinar el valor de la tensin de
comparacin.

- 20 -

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Figura 25.
Soldaduras en ngulo con
preparacin en V y retoma de raz.

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Figura 27.
Soldaduras en ngulo con
preparacin en K y
penetracin total

Figura 26.
Soldadura en ngulo con
preparacin en K
y penetracin parcial

TENSIONES ADMISIBLES EN LAS SOLDADURAS.

Las tensiones admisibles de la soldadura son iguales a
Sadm = adm
siendo adm la tensin admisible del acero (material base) calculada de acuerdo con
lo establecido en el Reglamento CIRSOC 301 y un coeficiente menor o igual a 1
que se lo obtiene de la Tabla 2.
COEFICIENTES C
Tabla 2. Valores del coeficiente
1

para el clculo de las tensiones admisibles de la soldadura.

Tipo de acero
2

Tipo de soldadura

Soldadura a tope,
soldadura en
ngulo con
preparacin en K y
penetracin total
segn la fig. 13
Soldadura en
ngulo con
preparacin en K y
penetracin parcial
segn la figura 12 *

Soldadura en
ngulo con
preparacin en V y
retoma de raz
segn la figura 11

Calidad de la
soldadura

Tipo de tensin

Cualquiera

compresin y
compresin por
flexin

con verificacin de
la ausencia de
fisuras, defectos de
raz y falta de fusin

no verificada

- 21 -

Traccin y traccin
por flexin
perpendicularmente
a la direccin de la
soldadura

F-20
F-22
F-24
F-26

F-30
F-36

0,83

0,7

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Soldadura en
ngulo con
preparacin en V y
penetracin parcial
segn la figura10.
Soldadura de filete

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Cualquiera

Compresin y
compresin por
flexin.
Traccin y traccin
por flexin.
Tensin de
comparacin.

0,83

0,7

corte

0,83

0,7

Todas las
soldaduras

Ver tambin los artculos 4.4. y 4.5.

(*) El rengln 4 no puede aplicarse debido a la hendidura de la raz

Problema 2.1: Una planchuela sometida a esfuerzo de traccin, de ancho b = 20 cm y

espesor s = 1,5 cm, est fijada a otro cuerpo mediante cordones longitudinales de
longitud l1 = 30 cm. El material de la planchuela tiene una tensin admisible a la traccin
U kg/cm2; el material de aporte del electrodo de soldadura tiene una tensin
admisible de V 800 kg/cm2. Determinar el espesor de los cordones de manera que la
soldadura tenga la misma resistencia que la planchuela.

Solucin Dado que la longitud de los cordones es l1 = 30 cm, debemos considerar la longitud
efectiva de soldadura; presuponemos sta en l = 28 cm (Adoptamos crteres de 1 cm). Luego, el
esfuerzo que soportan las secciones de corte de ambos cordones de soldadura debe ser igual a la
traccin en la plancha;

2. l. a. = .b. s de donde a = 0, 80cm

Luego, los cordones deben tener un espesor de c = 12 mm, que es compatible con el espesor

de la chapa de 15 mm.

- 22 -

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Problema 2.2: Unnse dos planchuelas planas de ancho b = 20 cm y espesor s = 16

mm, estrechando sus extremos de manera que la soldadura tenga la misma resistencia
que la planchuela a la traccin. El material de las planchuelas soporta una tensin
admisible de U1200 kg/cm2; el material del electrodo disponible tiene una tensin
V800 kg/cm2 y admite un cordn de soldadura de cateto c = 10 mm.

Solucin: La garganta a del cordn es de 7 mm. Luego, como se pide que la unin soldada
presente la misma seguridad que la traccin de la planchuela
a. l. = .b. s
de donde se obtiene que la longitud mnima necesaria de soldadura es l = 68.6 cm. Teniendo en
cuenta los crteres adoptamos l1= 70 cm. Lgicamente, debemos disear la forma de la planchuela,
para generar esta longitud de soldadura, desarrollada en el ancho de la planchuela de 20 cm; una
forma, es la indicada en la figura. Lgicamente, habra otras maneras de generar geomtricamente
la longitud de soldadura
Obsrvese que estamos diseando la unin de manera de ofrecer la misma seguridad en la
soldadura que la traccin en la chapa.
Problema 2.3. Dos planchuelas, de
ancho b = 16 cm y espesor s = 2 cm,
estn unidas por doble cubrejuntas y
cordones frontales de espesor c = 10
mm.El material de las planchuelas admite
una tensin admisible de U1200
kg/cm2; el material del electrodo
disponible tiene una tensin V800
kg/cm2
Calcular la resistencia de la
soldadura a la traccin.

Solucin: Despreciamos los crteres para determinar la longitud efectiva de los cordones, con lo
cual l = 14,50 cm; adoptando como cateto de soldadura c = 10 mm, la garganta resulta a = 7 mm. .

- 23 -

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Luego N
N = 2.l.a.V kg

Verificamos la mxima tensin de traccin de la planchuela Np

Np = b.s.U 16. 2 . 1200 = 38.400 kg

Con lo cual vemos que la solicitacin es determinante en la soldadura, ya que la chapa podra
teoricamente transmitir un esfuerzo de hasta 38.400 kg sin problemas.
Problema 2.4. Un perfil L de alas desiguales 100:200:16 que soporta una carga centrada
P que le provoca una tensin U1.4000 kg/cm2, se encuentra soldado a una cartela de

enlace. La tensin admisible en la soldadura es V 900 kg/cm2.El rea del perfil F =
45,70 cm2; e1 = 7,20 cm y e2 = 12,80 cm. Determinar los valores de L1 y L2 de los
cordones de soldadura, en los siguientes casos:

a-) L3 = 0;
c1 = c2 = c3 = 1,4 cm
b-) L3 = 20 cm; c1 = c2 = c3 = 1,4 cm.

Solucin a-):
Deseamos que los cordones de soldadura tengan una longitud tal que permitan absorber con
seguridad la traccin mxima admisible en el perfil, que en este caso ser
N = UF = 1400 x 45,7 = 63.980 kg

Admitiendo una tensin admisible en la soldadura de 900 kg/cm2 y exigiendo que la

disposicin de la soldadura sea tal que sta est solo sometida a traccin, se establecen las
siguientes condiciones de equilibrio:
N = V
a.l1 + a l2)

y tomando momento respecto al baricentro del perfil

Va.l1.e1 = V a l2.e2

- 24 -

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Ntese que despreciamos en las distancias al baricentro el incremento debido al espesor del
cateto de soldadura; desde el punto terico habra que considerarlos, pero el hacerlo no agrega
mayor precisn en el clculo.
Para definir la garganta, tenemos que el menor espesor de los elementos a unir es el perfil,
con un espesor de 1,6 cm de acuerdo a tabla de perfiles. Adoptamos como garganta a = 1,13 cm.
Obtenemos que la longitudes mnimas necesarias son:
N
l2 =
= 22, 64cm
l1 = 40, 24cm
e2
. a.( + 1)
e1
Atendiendo las longitudes de crteres, las longitudes recomendadas son
L1 = 42,50 cm; L2 = 24.90 cm
En este caso, es importante que el soldador respete las longitudes de soldadura; las mismas
garantizan la transmisin de esfuerzos en forma colineal con el baricentro del perfil. De no
respetarse, podran aparecer esfuerzos no considerados en el clculo.
Solucin b-)
En la unin debe verificarse el equilibrio de la unin de manera que
N = Va (l1 + l 2 + l3 )
.

donde l3 = 20 - 2*1,13 = 17,74 cm pues descontamos dos crteres extremos

Adems, como solo hay esfuerzo normal, los esfuerzos que se desarrollan en las soldaduras
son todos paralelos al eje longitudinal del perfil y el momento con respecto a este eje es nulo, de
manera que
N1 e1 - N2 e2 - N3 e3 = 0

donde e3 = 2,80 cm

A fin de satisfacer estas dos condiciones del equilibrio, obtenemos l2 = 13,77 cm

31,38 cm.
Atendiendo los crteres extremos, obtenemos respectivamente
l2 = 16 cm

l1 =

l1 = 33,70 cm.

Problema 2.5 Un voladizo de 60 cm de longitud est constituido por un perfil I normal

Nro. 24, soldado a un pilar mediante cordones en ngulo. El electrodo permite una
soldadura de garganta a = 7 mm, dispuesta en los lados del alma y en la parte exterior de
las alas. Hllese la carga admisible P en el extremo del voladizo.
Solucin: Como primera medida, determinamos las longitudes de soldadura descontando los
crteres. Longitud horizontal es
lh = 10,6 - 2 . 0,70 = 9,2 cm
y la longitud vertical
lv = 24 - 2 . 1,31 - 2. 0,70 = 19,98 cm = 20 cm

Calculamos el Mdulo resistente W de la seccin de soldadura

- 25 -

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0, 73 x 9, 2
0, 7 x 203
Iz
1
(2 x
W= =
+ 2x
+ 2 x 0, 7 x 9, 2 x12, 352 ) = 234, 68 cm3
12
12
y 12, 35

Por lo tanto, el Momento admisible M ser

M = .W = 800 x 234, 68 = 187. 747 kg . cm
M
187. 747
y P=
=
= 3.129 kg
long
60
Teniendo en cuenta el esfuerzo cortante, obtenemos la tensin de corte, considerando todas las
secciones de soldadura.

3.129
P
=
= 76, 54 kg / cm2
(l a ) 2 x07 x(9, 2 + 20)

y de acuerdo a la teora de rotura, la tensin en la soldadura mxima ocurre sobre las alas

1 = 1 (800 +
2

8002 + 4 76, 54 2 ) = 807 kg / cm2

Problema 2.6: Una viga de 2,50 m de luz, cuya seccin est formada por un Perfil
Normal I Nro. 16 , soporta una carga concentrada en el punto medio de magnitud P =
2000 kg. La viga est simplemente apoyada sobre dos angulares de 150 x 150 x18, de
unos 10 cm de ancho, soldados mediante dos cordones verticales de gargante av = 7 mm
y dos cordones horizontales de garganta ah = 3 mm a dos pilares. Determinar la
resistencia de los angulares y de la soldadura.
x

- 26 -

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DR. E.A. BAMBILL

Solucin: Como primera medida debemos

determinar en que punto del angular se
descarga la viga de 2,50 m. Para ello
haremos la siguiente consideracin. El
punto de encuentro entre la viga I con su
apoyo formado por un perfil L debe
garantizar el funcionamiento de la
estructura como simplemente apoyada.
Ello implica que el giro de la viga de 2,50
m de luz simplemente apoyada debe
coincidir con el giro que ocurre en el
angular, cuyo modelo de clculo es una
viga empotrada, de longitud igual al ala
del perfil. Igualando ambos giros obtendremos:
PL2
2000 x 250 2
=
16 EI 1 16 xEx 935
P
2
1000 xd 2
= 2. d =
10 x1, 83
2 EI 2
2 xEx
12

De la igualacin de ambos giros, obtenemos el valor d = 9,012 cm., que nos dara la distancia
terica del apoyo en que descarga la viga simplemente apoyada.
Verificamos el ala del angular, que suponemos empotrada. El material es acero E=2,1 x 10 6 . El
momento de inercia

10 x1, 83
Iz =
= 4, 86 cm4
12
y el momento producido por la reaccin en el apoyo es
M = P 2 . d = 1000kg . 9, 012cm = 9. 012 kgcm
La tensin en la seccin del empotramiento (10 cm x 1,8 cm) es

M
9. 012
0, 90 = 1669 kg / cm2
y=
4, 86
Iz

Esta tensin resulta alta, pero igualmente se considera aceptable. La razn de ello estriba en
que al deformarse plasticamente el angular, disminuye el brazo de palanca d, con lo cual disminuye
el M solicitante.
Anlisis de la soldadura.
Momento de Inercia de la soldadura. Para ello adoptamos
lv=15-2*0,7=13,50 cm
lh=10-2*0,3= 9,40 cm

F 0, 7 x13,5 + 9, 4 x0, 3xFG 15 + 0, 3IJ

I = 2 xG
H2 2K
H 12
3

I
JK

9, 4 x 0, 33
= 617,15 cm4
12

El momento solicitante debe ser absorbido por la soldadura; en particular, nos interesa la tensin en
- 27 -

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la fibra ms alejada del eje neutro de la soldadura, que se halla a una distancia y
y =

15 0 , 30
+
= 7 , 65 cm
2
2

luego la tensin ser:

M
9. 012
* 7, 65 = 111, 71 kg / cm2
y=
617,15
Iz
A su vez, la reaccin en el apoyo de 1000 kg solicita al corte a la soldadura. El rea de la misma es
A
A = 2.(0, 7 x13, 5 + 0, 3x 9, 4) = 24, 54 cm2
y la tensin resulta

= P =
A

1000
= 40, 75 kg / cm2
24, 54

De acuerdo a la teora de rotura , la tensin principal

e111, 71 +
2

1 = 1

111, 712 + 4. 40, 752 125 kg / cm2

Con lo cual se observa que la tensin de trabajo es muy baja.

- 28 -