9.

2 Acondicionamiento de la placa:
9.2.1 El triturado de placas por parte del fabricante o procesador para eliminar
imperfecciones en la superficie superior o inferior debe
Estar sujeto a las limitaciones de que el terreno del área esté bien nivelado sin
cambios bruscos de contorno y el rectificado no reducir el espesor de la placa
en (1) más del 7% bajo el espesor nominal de las placas ordenadas al peso por
cuadrado pie o masa por metro cuadrado, pero en ningún caso más de 1⁄8
pulg. [3 mm]; o (2) por debajo del espesor mínimo permitido para planchas
ordenadas por espesor en pulgadas o milímetros.
9.2.2 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) siguiendo la eliminación de
imperfecciones en la superficie superior o inferior de las placas por astillado,
esmerilado o ranurado por arco de aire estarán sujetos a las siguientes
condiciones limitantes:
9.2.2.1 El área astillada, molida o rajada no debe exceder el 2% del área de la
superficie a acondicionar.
9.2.2.2 Después de eliminar cualquier imperfección preparatoria para
soldadura, el espesor de la placa en cualquier lugar no debe ser reducido en
más del 30% del espesor nominal del plato. (La especificación A131 / A131M
restringe la reducción de espesor al 20% máximo.)
9.2.3 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) siguiendo el eliminación de
imperfecciones perjudiciales en los bordes de las placas mediante esmerilado,
astillado o ranurado por arco de aire por parte del fabricante o procesador
estará sujeto a la limitación que, antes de soldadura, la profundidad de la
depresión, medida desde la placa borde hacia adentro, no es más que el grosor
de la placa o 1 pulg. [25 mm], el que sea menor.
9.3 Formas de tamaño estructural, formas de tamaño de barra y hoja
Acondicionamiento de pilotes:
9.3.1 El triturado o astillado y triturado de estructuras formas de tamaño, formas
de tamaño de barra y tablestacas del fabricante o procesador para eliminar
imperfecciones estarán sujetos a las limitaciones de que el terreno del área
está bien nivelado sin cambios bruscos en el contorno y la depresión no se
extiende debajo de la superficie enrollada en más de (1) 1⁄32 pulg. [1 mm], para
material de menos de 3⁄8 de pulgada [10 mm] de espesor; (2) 2 de 1/16 pulg.
mm], para material de 10 a 50 mm [3⁄8 a 2 pulg.] inclusive en grosor; o (3) 1⁄8
pulg. [3 mm], para material de más de 2 pulg. [50 mm] de espesor.
9.3.2 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) siguiente eliminación de
imperfecciones de mayor profundidad que la Los límites enumerados en 9.3.1
estarán sujetos a las siguientes limitaciones condiciones:
9.3.2.1 El área total de la superficie astillada o triturada de cualquier pieza
antes de la soldadura no debe exceder el 2% del total superficie de esa pieza.
9.3.2.2 La reducción del espesor del material resultante de la eliminación de
imperfecciones antes de la soldadura no debe exceder el 30% del espesor
nominal en la ubicación de la imperfección, ni la profundidad de la depresión
antes de la soldadura exceder 11⁄4 pulg. [32 mm] en cualquier caso, excepto
como se indica en 9.3.2.3.
9.3.2.3 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) siguiente rectificado,
astillado o ranurado por arco de aire de los dedos de los ángulos, vigas,
canales y zees y los tallos y puntas de los tees deben estar sujeto a la
limitación de que, antes de soldar, la profundidad de la depresión, medida
desde el dedo del pie hacia adentro, no es más de el espesor del material en la
base de la depresión o 1⁄2 pulg. [12,5 mm], lo que sea menor.
9.3.2.4 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) y esmerilado para
corregir o construir el enclavamiento de cualquier sección de tablestacas en
cualquier lugar estará sujeto a la limitación de que el total el área de la
superficie de la soldadura no exceda el 2% de la superficie total área de la
pieza.
9.4 Acondicionamiento de la barra:
9.4.1 El acondicionamiento de barras por parte del fabricante o procesador
para eliminar imperfecciones triturando, astillando o algunos otros medios
estarán sujetos a las limitaciones que el El área acondicionada está bien
peinada y el área seccional afectada está no reducido en más de las
variaciones permitidas aplicables (ver Sección 12).
9.4.2 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5) siguiente astillado o
esmerilado para eliminar imperfecciones que son mayores en profundidad que
los límites enumerados en 9.4.1 estarán sujetos a las siguientes condiciones:
9.4.2.1 El área total de la superficie astillada o triturada de cualquier pieza,
antes de la soldadura, no debe exceder el 2% del total Superficie de la pieza.
9.4.2.2 La reducción de la dimensión seccional de una ronda, barra cuadrada o
hexagonal, o la reducción en el espesor de un plano barra, resultante de la
eliminación de una imperfección, antes de soldadura, no debe exceder el 5%
de la dimensión nominal o espesor en el lugar de la imperfección.
9.4.2.3 Para los bordes de las barras planas, la profundidad del
acondicionamiento depresión antes de la soldadura se medirá a partir de la
borde hacia adentro y se limitará a una profundidad máxima igual a el espesor
de la barra plana o 1⁄2 pulgada [12,5 mm], lo que sea
Menos.
9.5 Reparación por soldadura:
9.5.1 Requisitos generales:
9.5.1.1 La reparación por soldadura debe estar de acuerdo con un
especificación del procedimiento de soldadura (WPS) con metal blindado
soldadura por arco (SMAW), soldadura por arco metálico con gas (GMAW),
fundente soldadura por arco con núcleo (FCAW) o soldadura por arco
sumergido (SAW)
Procesos. Los gases de protección utilizados deben ser de calidad de
soldadura.
9.5.1.2 Los electrodos y las combinaciones electrodo-flujo deben de acuerdo
con los requisitos de las especificaciones de AWS
A5.1 / A5.1M, A5.5 / A5.5M, A5.17 / A5.17M, A5.18 / A5.18M, A5.20 / A5.20M,
A5.23 / A5.23M, A5.28 / A5.28M o A5.29 /
A5.29M, el que sea aplicable. Para SMAW, bajo contenido de hidrógeno
Se utilizarán electrodos.
9.5.1.3 Los electrodos y las combinaciones electrodo-flujo deben seleccionado
de modo que la resistencia a la tracción del metal de soldadura depositado
(después de cualquier tratamiento térmico requerido) es consistente con la
tensión resistencia especificada para el metal base que se está reparando.
9.5.1.4 Los electrodos de soldadura y los materiales fundentes deben estar
secos. y protegido de la humedad durante el almacenamiento y uso.
9.5.1.5 Antes de la soldadura de reparación, la superficie a soldar se
inspeccionarán para verificar que las imperfecciones destinadas a ser
eliminado se han eliminado por completo. Superficies a ser soldadas y las
superficies adyacentes a la soldadura deben estar secas y libres de sarro,
escoria, óxido, humedad, grasa y otros materiales extraños eso evitaría una
soldadura adecuada.
9.5.1.6 Los soldadores y operadores de soldadura deben estar calificados en
de acuerdo con los requisitos de AWS D1.1 / D1.1M o Código ASME para
calderas y recipientes a presión, Sección IX, excepto que cualquier calificación
de soldadura de ranura de penetración de junta completa también califica al
soldador o al operador de soldadura para realizar reparaciones soldadura.
9.5.1.7 La soldadura de reparación de productos estructurales debe realizarse
en de acuerdo con una especificación de procedimiento de soldadura (WPS)
que cumple con los requisitos de AWS D1.1 / D1.1M o Código ASME para
calderas y recipientes a presión, Sección IX, con las siguientes excepciones o
aclaraciones:
(1) El WPS se calificará probando una junta completa soldadura de ranura de
penetración o una soldadura de ranura de superficie.
(2) La geometría de la soldadura de la ranura de la superficie no necesita ser
descrito de otra manera que no sea general.
(3) Una junta completa precalificada AWS D1.1 / D1.1M
La soldadura de ranura de penetración WPS es aceptable.
(4) Cualquier material que no figure en la base precalificada. Combinaciones de
metal-metal de aporte de AWS D1.1 / D1.1M también son se considera
precalificado si su composición química y Las propiedades mecánicas son
comparables a las de uno de los metales básicos precalificados enumerados
en AWS D1.1 / D1.1M.
(5) Cualquier material no listado en ASME Boiler and Pressure El Código del
Buque, Sección IX, también se considera un material con un número S en la
Sección IX si su composición química y sus propiedades mecánicas son
comparables a las de uno de los materiales enumerados en la Sección IX con
un número S.
9.5.1.8 Cuando así se especifique en la orden de compra, el WPS deberá
incluir la calificación mediante la prueba Charpy de muesca en V, con el
ubicaciones de prueba, condiciones de prueba y los criterios de aceptación
cumplir los requisitos especificados para la soldadura de reparación en el orden
de compra.
9.5.1.9 Cuando así se especifique en la orden de compra, la soldadura
La especificación del procedimiento estará sujeta a la aprobación del
comprador antes de reparar la soldadura.
9.5.2 Productos estructurales con una tracción mínima especificada
Resistencia de 100 ksi [690 MPa] o superior: soldadura de reparación de
productos estructurales con una resistencia mínima a la tracción especificada
de 100 ksi [690 MPa] o superior estarán sujetos a lo siguiente requerimientos
adicionales:
9.5.2.1 Cuando así se especifique en la orden de compra, antes
La aprobación para la reparación por soldadura debe obtenerse del comprador.
9.5.2.2 La superficie a soldar se debe inspeccionar utilizando un método de
partículas magnéticas o un método líquido penetrante para verificar que las
imperfecciones que se pretendían eliminar han sido completamente eliminado.
Cuando la inspección de partículas magnéticas es empleada, la superficie debe
ser inspeccionada tanto en paralelo como perpendicular a la longitud del área a
reparar.
9.5.2.3 Cuando las reparaciones de soldadura deban ser tratadas
térmicamente después de la soldadura,
Se debe tener especial cuidado en la selección de electrodos para
Evite aquellas composiciones que se vuelven quebradizas como resultado de
tal calor tratamiento.
9.5.2.4 Reparaciones en productos estructurales que posteriormente se
tratados térmicamente en la fábrica se inspeccionarán después del tratamiento
térmico; reparaciones en productos estructurales que no han sido tratados
térmicamente posteriormente en la fábrica debe ser inspeccionado no antes de
48 h después soldadura. Dicha inspección utilizará un método de partículas
magnéticas. o un método de penetración de líquidos; donde la inspección de
partículas magnéticas está involucrado, dicha inspección será a la vez paralela
y perpendicular a la longitud de la reparación.
9.5.2.5 La ubicación de las reparaciones de soldadura se marcará en la pieza
terminada.
9.5.3 Calidad de la reparación: las soldaduras y las adyacentes La zona debe
estar sana y libre de grietas, siendo el metal de soldadura completamente
fusionado a todas las superficies y bordes sin socavar o superponerse.
Cualquier grieta visible, porosidad, falta de fusión o el socavado en cualquier
capa debe eliminarse antes de la deposición de la capa siguiente El metal
soldado debe sobresalir al menos 1⁄16 pulg. (2 mm) por encima de la superficie
laminada después de la soldadura, y la proyección
El metal se eliminará astillando o triturando, o ambos, para que quede al ras
con la superficie enrollada, y para producir un acabado profesional.
9.5.4 Inspección de reparación: el fabricante o procesador deberá mantener un
programa de inspección para inspeccionar el trabajo para ver ese:
9.5.4.1 Las imperfecciones se han eliminado por completo.
9.5.4.2 No se han superado las limitaciones especificadas anteriormente.
9.5.4.3 Se han seguido los procedimientos de soldadura establecidos, y
9.5.4.4 Cualquier depósito de soldadura es de calidad aceptable según se
define encima.