Especificacion Tecnica Fabricacion y Montaje Dual Laminate PP-FRP PDF

ESPECIFICACION TECNICA
“FABRICACION Y MONTAJE DE LINEAS EN DUAL LAMINATE

PP-FRP”
CODELCO CHILE – DIVISION CHUQUICAMATA
0 22/01/2016 ESPECIFICACION TECNICA

Análisis de Costos Gerente General
REV FECHA DESCRIPCION ELABORADO APROBADO
REVISIONES APROBACIONES
Chillán Nº 2318 - Independencia, Santiago, Chile
Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA
1 INTRODUCCIÓN
Nuestro cliente CODELCO CHILE – DIVISION CHUQUICAMATA por medio del Sr. Manuel Barraza, ha
solicitado a nuestra empresa Invenio S.A. una oferta por:
 Fabricación, suministro y montaje de Líneas en Dual Lamínate PP-FRP con resina vinilester.
1.1 Objetivo
El objetivo de esta especificación es detallar el método de fabricación de las líneas en Dual

Laminate PP-FRP en Planta Invenio.
Se efectuarán de acuerdo a los estándares definidos por Codelco Chuquicamata de manera de
controlar el método y riesgos asociados a cada etapa, dando cumplimiento a los estándares de calidad,
en concordancia con las certificaciones ISO y OHSAS de nuestra empresa.
1.2 Antecedentes
Los antecedentes utilizados para la realización de esta metodología son:
 Levantamientos en terreno.
1.3 Alcance del proyecto
Lo presente en esta especificación, se aplicara obligatoriamente y en forma permanente a todo

el personal de Invenio, entregando la descripción general de los trabajos y los procedimientos
involucrados en el proceso.
Es necesario considerar para la realización de los trabajos:
 Personal altamente Calificado y de experiencia en fabricacion y mantenimiento de Plantas de

Acido (Maestros laminadores FRP y soldadores termoplásticos calificados por una entidad
competente)
 Materias primas adecuadas para las condiciones operacionales especificadas.
 Control de calidad en planta Invenio y terreno para materias primas, fabricacion, soldaduras,
vendajes y todo lo que es del alcance de este suministro.
Para cumplir con las exigencias requeridas, Invenio S.A. cuenta con mano de obra especializada y
calificada con gran experiencia en la realización de trabajos en Plantas de Limpieza de Gases
vinculados a la Minería.
EMPRESA CERTIFICADA BAJO NORMAS ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
2 ESPECI FICACIONES TÉCNICAS
2.1 Descripcion general de metodología de trabajo

La fabricacion de equipos se realizara según nuestro sistema de gestión de calidad interno, certificado
según ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007
Los procedimientos que aplican en este proyecto y que se adjuntan a esta propuesta, son:
Nombre Código
Procedimiento Doble Lamina (Dual Laminate) PR - PROD - 0014
Instructivo soldadura manual por aire caliente IT - PROD - 0003
Instructivo FRP por método de laminación Hand Lay Up IT - PROD - 0002
Procedimiento Vendajes PR - PROD - 0015
Las secuencias de laminado consideradas para la oferta en la fabricación de Líneas a normas

aplicables.
Una vez adjudicado el proyecto, se emitirá memoria de cálculo final para la correcta emisión de planos
y desarrollo de fabricación de las líneas.
2.2 Procedimiento Doble Lamina / Dual Laminate

2.2.1 Fabricación de matrices
 Recepción de planos y fabricar de acuerdo a estos (si aplica).

 La configuración de la matriz para laminación manual, depende exclusivamente de la geometría
y complejidad del producto, de acuerdo a lo solicitado por el cliente.
 La configuración de los moldes para Filament, son cilíndricos, en distintos diámetros de acuerdo
a lo solicitado por el cliente.
 Terminada la matriz, verificar que las dimensiones estén de acuerdo a planos.
 Revisar el estado de la superficie de la matriz.
 La matriz se usa como sustrato para la conformación del termoplástico.
 En el caso de las tuberías, piping o fittings monolíticos no es necesaria la construcción de
matriz.
2.2.2 Barrera Química (Liner Termoplástico)
 El material del liner de la barrera química, es determinado por las condiciones de operación
entregadas por el cliente.
 En este caso el termoplástico considerado para el proyecto es Polipropileno SDR33.

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
 Una vez armada la pieza, comenzar proceso de soldadura que será realizado de acuerdo al
instructivo de soldadura manual por aire caliente (ver anexo IT-PROD-0003)
2.2.3 Barrera Estructural (FRP)

2.2.3.1 Formulación de la resina
 La cantidad de resina a utilizar y preparar, depende del tamaño y forma de la pieza a fabricar.
 La proporción de catalizador y acelerante a usar con una determinada resina, es función de la
temperatura ambiente, tipo de resina y tiempo requerido para realizar la aplicación. Para esto,
considerar las recomendaciones del proveedor.
Los rangos recomendados son:
PRODUCTO PROPORCIÓN
Catalizador 1 al 3% en peso, por cada 1000 g. de resina
Acelerante 0.1 a 0.5% en peso, por cada 1000 g. de resina
BYK 2% máximo por cada 1000 g. de resina
2.2.4 Condiciones ambientales para la aplicación del laminado
 Debe realizarse estando la superficie sobre el punto de rocío.

 Para una correcta laminación, la humedad ambiente debe ser menor al 80%.
 La temperatura debe estar entre 5°C y 40°C para su correcta polimerización.
2.2.5 Barrera Estructural aplicada por laminación manual
 Efectuar por capas de acuerdo a la estructura especificada por Ingeniería, indicando espesor y
secuencia de laminación.
 Laminar con brochas o rodillos de chiporro impregnados con resina y comprimir con rodillos
metálicos para así lograr una buena homogeneización y eliminar las burbujas de aire que
queden atrapadas entre las capas.
 El espesor del laminado es definido por la cantidad de capas de fibra de vidrio que éste tenga.
o Si el espesor es muy grueso realizar en etapas, para evitar que el calor producido por la
cura o gelado de la resina provoque altas temperaturas.
o No es recomendable laminar más de 6 mm de espesor por vez.
o Entre cada etapa y gelado del laminado, lijar toda la superficie, eliminando
protuberancias, o bien rellenar las parte bajas.
o Dejar la pieza libre de residuos y polvo, para continuar laminando la etapa siguiente.

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
2.2.6 Barrera Estructural aplicada por filament winding
 El programa de enrollado es entregado por ingeniería, indicando cantidad de hebras y el ancho

total de fabricación, para llegar al espesor calculado.
 La etapa de enrollado se realizar por personal calificado y capacitado de Invenio S.A.
 Tener especial cuidado en calcular la materia prima antes del enrollado, ya que la máquina no
se debe quedar sin filamento o resina durante el enrollado.
 Previo al enrollado, lijar la superficie para eliminar deformaciones, protuberancias de traslapos
de fibras, etc.
 Aplicar un MAT mojado con la misma resina del enrollado previo a éste, lo que ayudará a
eliminar burbujas.
 Durante el enrollado pasar una goma (pala) para extraer el exceso de resina en los filamentos
(roving).
 El enrollado no se debe aplicar en capas mayores a 7 mm de espesor.
 Si la pieza requiere más de 7 mm de espesor, dividir en las etapas necesarias para llegar al
espesor requerido.
 Detener el enrollado dejando gelar y enfriar cada etapa según corresponda. Además, aplicar un
MAT antes de continuar con el enrollado, para dar adherencia y ayuda a eliminar burbujas.
 Todo laminado se realiza estando la superficie sobre el punto de rocío, para que esta superficie
no presente humedad.
2.2.7 Armado
 Trazar los ejes antes de desmoldar la pieza, teniendo la precaución que el molde esté a nivel
antes de trazar los ejes y los cortes de longitud.
 Una vez cortado según lo especificado por ingeniería, colocar en la posición requerida
(horizontal o vertical)
 Verificar nuevamente su nivelación y proceder al trazado, y corte del producto según planos.
 Terminado este proceso, proceder al biselado de la unión y a la aplicación de soldadura de
acuerdo al instructivo (ver anexo IT-PROD-0003)
 Aplicar nuevamente una secuencia de laminado (de acuerdo a procedimiento vendajes, ver PR-
PROD-15) a las uniones soldadas y se hará de acuerdo a lo indicado por ingeniería. Este
proceso es aplicado con la misma calidad de materiales y tipo que fueron fabricadas las
diferentes piezas para el armado.
 Toda la instalación de flanges, insertos u otra pieza adicional, será bajo las normas aplicadas
por INVENIO S.A. o las solicitadas por el cliente.
2.2.8 Terminación interior (si aplica)
 La barrera química o liner, es soldada interiormente en todas las uniones, de acuerdo a

instructivo de soldadura. (ver anexo IT-PROD-0003).

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
2.2.9 Terminación exterior o Gel Coat
 Para esta aplicación, el producto tiene que esta lijado, limpio y libre de defectos.
 Al gel-coat se agrega un aditivo parafínico, para evitar el contacto de la resina con el oxígeno y
así lograr una buena polimerización.
 Aplicar con brocha para superficies pequeñas y con rodillo de chiporro para superficies mayores
 Dejar una capa homogénea que cubra toda el área a pintar sin dejar que se produzcan
transparencias.
 Verificar que no hayan partículas extrañas (pelo, pelusas, etc.) y si las hay extraerlas del
producto.
2.2.10 Inspección del laminado
 La superficie interna o cara terminada tiene que estar libre de rayas, grietas o cuarteaduras.
 Revisar que la terminación sea suave y con un promedio de burbujas de aire de acuerdo al nivel
de inspección acordado con el cliente (una pequeña ondulación es admisible siempre que la
superficie sea suave y esté libre de burbujas).
 Asegurar que la superficie exterior no tenga fibras expuestas o proyecciones agudas.
 Eliminar todas las aristas vivas.
 El laminado terminado tiene que estar libre de inclusiones, manchas, burbujas de aire, granos y
deslaminaciones.
2.2.11 Ensayos aplicables al control de calidad
Los criterios de inspección y ensayos serán entregados por Invenio S.A. de acuerdo a su sistema de
control de calidad.
Inspección dimensional según normas NBS; RTP-1; ASTM D3299; D4097 (si aplica)
 Inspección visual, según normas ASTM D2563; RTP-1 (si aplica)
 Test de acetona, según norma RTP-1 (si aplica)
 Test de dureza Barcol, según norma ASTM D2583 (si aplica)
 Medición de espesores, según norma ASTM D4166 (si aplica)
 Spark Test, según norma NACE (si aplica)
Descripción de defectos y causas
Rebarba o astilla Pequeño trozo partido fuera del borde de la superficie.

Grieta Una gran separación del laminado en visible oposición a la superficie
que se extiende a través del espesor.
Grieta de superficie Grieta existente en la superficie del laminado.
Craquelado o cuarteamiento Fina grietas sobre la superficie del laminado.
Borde deslaminado Separación de las capas de material en el borde del laminado.
Deslaminación interna Separación interna de capas de material laminado.

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
Manchas secas Superficie donde el refuerzo no ha sido impregnado con resina.

Cuerpos extraños (metálicos) Partículas metálicas incluidas en el laminado y que no pertenecen a
la composición.
Cuerpos extraños (no metálicos) Partículas no metálicas de elementos incluido en el laminado y no
pertenecen a su composición.
Fractura Ruptura de la superficie del laminado con una total penetración.
Burbuja de aire Aire atrapado sobre y entre los paños de refuerzo, generalmente
esférico.
Poros-ampollas Ampollas en la superficie de un laminado.
Quemaduras Muestra evidente de descomposición térmica a través de una
decoloración, distorsión o destrucción de la superficie del laminado.
Ojos de pescado Pequeño globo macizo unido y bordeado completamente por
material y es evidente en un material traslúcido.
Falta de llenado Un área, usualmente en el borde del laminado, donde el refuerzo no
ha sido bien humectado con resina.
Piel de naranja Superficie irregular similar a la piel de naranja
Granos (Pimple) Elevaciones cónicas, pequeñas y afiladas sobre la superficie del
laminado.
Socavaciones o perforaciones Pequeños cráteres superficiales regulares o irregulares, con ancho
(pinhole) aproximadamente del mismo orden de magnitud que el espesor.
Porosidad Presencia de numerosas socavaciones visibles
Pregelado Una no intencionada capa extra de resina curada sobre la superficie
del laminado (esta condición no incluye al gelcoat).
Bolsa de resina Un aparente exceso de acumulación de resina, en una pequeña área
dentro del laminado.
Borde rico en resina Material de reforzamiento insuficiente en el borde del laminado
moldeado.
Marcas de encogimiento Depresión en la superficie del laminado al ser retirado del molde
Lavado Área donde el refuerzo ha sido removido inadvertidamente durante
el cierre del molde resultando en zonas ricas en resina.
Poro subterráneo Poro alargado en la superficie o cubierto con una delgada capa de
(wormhole) resina curada.
Arruga Uno o más pliegues del refuerzo.
Ralladuras Rayas o líneas de pequeña profundidad sobre el gel-coat de la cara
terminada.
2.3 Instructivo Soldadura manual por aire caliente.

2.3.1 Condiciones del lugar de trabajo
El lugar de trabajo donde se va a soldar, deberá protegerse de las condiciones atmosféricas adversas,
manteniendo los siguientes rangos:
 Humedad < 80%
 Temperaturas mayores a 5° C
 Temperaturas menores a 40° C
 No deben existir en el lugar de trabajo corriente de aire.
 No debe existir niebla, lluvia, ni humedad.

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
2.3.2 Preparación de la superficie a soldar
 Limpiar el material base con papel absorbente y alcohol isopropílico.

 Biselar y preparar las uniones de acuerdo a figura N°1
Figura N°1
 Alinear las dos piezas a unir, dejando una distancia según lo indicado en figura N°1.
 Comprobar que las superficies a unir no estén sometidas a esfuerzo durante la soldadura.
 Posterior a esto se debe pinchar con la boquilla de contacto, completamente la zona a soldar,
para evitar desalineación de las partes.
2.3.3 Preparación del equipo para soldar
 Regular la temperatura del equipo, alcanzando la temperatura seteada en el controlador de la

máquina, de acuerdo al material termoplástico a soldar, según lo indicado en la figura N° 2.
Material Temperatura en flujo de gas Velocidad soldadura Velocidad soldadura con Gas
la boquilla °C (L/min) con boquilla rápida boquilla circular (abanico)
POLIPROPILENO 280-320 60-70 40 – 60 cm/min máx. 10 cm/min Aire
 Esperar cinco minutos a lo menos antes de comenzar a soldar.

 Se debe efectuar una prueba en un trozo de material idéntico al que se está trabajando, para
asegurar que la temperatura del aire caliente es la correcta.
2.3.4 Ejecución
 Verificar las superficies a unir antes de comenzar la soldadura.

 Eliminar con un raspador, todo el material sobrante que haya quedado durante el proceso de
pinchado de las piezas a soldar.
 Calcular y dimensionar el aporte de soldadura necesario para efectuar la unión con un solo
cordón, evitando uniones posteriores que puedan ocasionar filtraciones.

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
 Soldar y colocar el material de aporte de acuerdo a la figura N° 3 y N° 4
Figura N° 3
Figura N° 4
 Dejar enfriar entre la aplicación de cada cordón de soldadura.

 Limpiar con el raspador metálico, entre cordones.
2.3.5 Inspección de la soldadura
 Inspección de la soldadura de acuerdo a formularios internos.
 Prueba de estanqueidad con Spark Tester.
o La soldadura a verificar debe tener una superficie conductora bajo ella. Se utiliza una
superficie metálica o un recubrimiento conductor que puede ser cinta autoadhesiva de
aluminio, velo conductor grafitado o resina grafitada.
o Al colocar el electrodo sobre una soldadura con defectos, la maquina emite un haz de luz y
se ve una corona de descarga azul alrededor de este.
o Cualquier defecto tal como poros o delgados orificios, se detectará por la aparición de
chispas brillantes desde el electrodo y la desaparición de la corona de descarga.

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
o El voltaje de testeo para PP, PVDF, ECTFE, FEP y PFA es de 5 KV por mm de espesor del
material. Siendo el máximo test de voltaje determinado por el mínimo espesor.
o Este ensayo se debe realizar a lo menos 8 horas después de realizada la soldadura.
o El inicio y término de la distancia inspeccionada, se debe marcar o identificar de manera de
evitar traslapes de realización del test.
o Si el test evidencia fugas, la soldadura en esta área debe ser reparada y vuelta a
inspeccionar.
2.4 Instructivo FRP por método de laminación HAND LAY UP.

2.4.1 Formulación de la resina
 La cantidad de resina a utilizar y preparar, va a depender del tamaño y forma de la pieza a

fabricar.
Los rangos recomendados son:
PRODUCTO PROPORCION
CATALIZADOR 1 al 3% en peso, por cada 1000 g. de resina
ACELERANTE 0.1 a 0.5% en peso, por cada 1000 g. de resina
BYK 2% máximo por cada 1000 g. de resina
 Para una correcta laminación la humedad ambiente debe ser menor al 80%.
2.4.3 Barrera Estructural
 Se efectúa por capas de acuerdo a la estructura especificada por Ingeniería, indicando espesor
y secuencia de laminación.

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
o Si el espesor es muy grueso debe ser realizado en etapas, para evitar que el calor
producido por la cura o gelado de la resina provoque altas temperaturas.
o Entre cada etapa y gelado del laminado, deberá lijarse toda la superficie, eliminando
protuberancias, o bien rellenando las parte bajas.
2.4.4 Gel Coat
 Para esta aplicación, el producto debe estar lijado, limpio y libre de defectos.
 Al gel-coat se le debe agregar un aditivo parafínico, para evitar el contacto de la resina con el
oxígeno y así lograr una buena polimerización.
transparencias.
 Verificar que no hayan partículas extrañas (pelo, pelusas, etc.) y si las hay extraerlas del
producto.
2.4.5 Inspección del laminado
 La superficie interna o cara terminada debe estar libre de rayas, grietas o cuarteaduras.
 Revisar que la terminación sea suave y con un promedio de burbujas de aire de acuerdo al nivel
de inspección acordado con el cliente (una pequeña ondulación es admisible siempre que la
superficie sea suave y esté libre de burbujas).
 Asegurar que la superficie exterior no tenga fibras expuestas o proyecciones agudas.
 Eliminar todas las aristas vivas.
 El laminado terminado deberá estar libre de inclusiones, manchas, burbujas de aire, granos y
deslaminaciones.
2.5 Procedimiento de Vendajes en FRP en terreno

2.5.1 Preparación de aplicación de vendaje
 Para preparar el ducto, se debe efectuar biselado en los extremos y lijado mecánico a la zona a
realizar el vendaje, dejando el sector apto para la unión.
 El sector a vendar debe estar limpio, libre de polvos, agentes contaminantes y su superficie no
debe ser mayor al refuerzo de FRP.

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
2.5.2 Aplicación de vendajes en FRP
La aplicación de los vendajes en FRP, incluyendo barrera química y barrera estructural, se hará de
acuerdo a norma DIN 16966 Part 8.
2.5.3 Formulación de la resina
 La cantidad de resina a utilizar y preparar, va a depender del tamaño y forma de la pieza a

fabricar.
 Para una correcta laminación la humedad ambiente debe ser menor al 80%.
 De ser necesario, se debe realizar un encarpado y crear un microclima, el cual deberá ser
aportado por el cliente.
2.5.5 Barrera Estructural en FRP
 Se efectúa por capas de acuerdo a la estructura especificada, indicando secuencia de laminado.

 En el caso de vendajes para ductos, la barrera química debe ser 1,5 veces el espesor del ducto.
(si aplica)
o Si el espesor es muy grueso debe ser realizado en etapas, para evitar que el calor
producido por la cura o gelado de la resina provoque altas temperaturas.
o Entre cada etapa y gelado del laminado, deberá lijarse toda la superficie, eliminando
protuberancias, o bien rellenando las parte bajas.
2.5.6 Gel-Coat
 Para esta aplicación, el producto debe estar lijado, limpio y libre de defectos.

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
 Al gel-coat se le debe agregar un aditivo parafínico, para evitar el contacto de la resina con el
oxígeno y así lograr una buena polimerización.
transparencias.
 Verificar que no hayan partículas extrañas (pelo, pelusas, etc.) y si las hay, extraerlas del
producto.
 La terminación exterior debe ser pigmentada color RAL 7035 con inhibidor UV.
2.5.7 Materias Primas

Para la Barrera Química
 Termoplástico Este material es determinado por especificaciones técnicas, de
acuerdo a las condiciones de operación del producto o a lo solicitado por el cliente.
 En el caso de este proyecto el termoplástico utilizado será Polipropileno SDR33.
Para la Barrera Estructural
 Resina Invenio utiliza en todos sus productos Resina Vinilester

 MAT 450 Fieltro multidireccional de 450 g/m2
 WR-600 Tejido bidireccional de 600 g/m2
 Roving 2200 o 2400 Hilado fibra de vidrio 2200 o 2400 g/km. (si aplica)
 TOP COAT final Capa de resina con aditivo parafínico de superficie como
terminación.
2.6 Recurso Humano
El recurso humano que se empleará para realizar los trabajos involucrados en el proyecto serán
los adecuados en cuanto a cantidad, competencia y experiencia como para efectuar los trabajos
encargados a entera satisfacción de nuestros clientes.
Todo nuestro personal será inducido para realizar los trabajos, interiorizarse de ellos y a medida
del avance poder aportar con nuevos métodos con el fin de innovar y realizar el proceso de
mantenimiento en forma cada vez más eficiente logrando la excelencia para alcanzar la máxima
optimización del recurso humano. En esta situación y otras a considerar se contarán con supervisión
capaz de hacer gestión a vista y analizar fallas y problemas para la identificación de proyectos de
mejoramiento.
Durante el proceso de ejecución de la obra se efectuará un control de avance de cada

operación lo que resultará en la entrega de una evaluación de resultado. Todo lo anterior tiene como

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl
objetivo disminuir los tiempos de trabajo asegurando una mayor disponibilidad de la mano de obra
asignada al proyecto
2.7 Seguridad
Conscientes de la importancia de la seguridad en la ejecución de los trabajos, INVENIO capacita

permanentemente a sus trabajadores para desarrollar sus labores con los más altos estándares de
seguridad. Además, INVENIO reafirma y renueva este compromiso con el mejoramiento continuo de
su sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, certificado bajo la norma OHSAS 18001.
2.8 Dossier
Al finalizar el proyecto, nuestro cliente recibirá un dossier con la documentación de respaldo de los
trabajos realizados. Este contiene la siguiente información:
 Programación de los trabajos

 Memorias de cálculo para la fabricación de Spool
 Emisión de planos de fabricacion Invenio, los cuales deben ser aprobados por cliente.
 Especificaciones técnicas
 Plan de aseguramiento de Calidad (PAC)
 Plan de Inspección de Ensayos (PIE)
 Procedimientos de trabajo
 Registros de control de calidad realizados
 Certificado de calidad o de origen de las materias primas
 Certificado de liberación producto conforme
2.9 Anexos
Anexo N°1 – Ejemplos Certificación de maestros laminadores y soldadores termoplásticos calificados.
Anexo N°2 – Certificación ISO
Anexo N°3 – Certificación OHSAS

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl

Fono: (+56 2) 27 56 41 00
ventas@invenio.cl
www.invenio.cl

Especificacion Tecnica Fabricacion y Montaje Dual Laminate PP-FRP PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificacion Tecnica Fabricacion y Montaje Dual Laminate PP-FRP PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACION TECNICA

“FABRICACION Y MONTAJE DE LINEAS EN DUAL LAMINATE

CODELCO CHILE – DIVISION CHUQUICAMATA

0 22/01/2016 ESPECIFICACION TECNICA

MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA

El objetivo de esta especificación es detallar el método de fabricación de las líneas en Dual

Los antecedentes utilizados para la realización de esta metodología son:

1.3 Alcance del proyecto

Lo presente en esta especificación, se aplicara obligatoriamente y en forma permanente a todo

 Personal altamente Calificado y de experiencia en fabricacion y mantenimiento de Plantas de

EMPRESA CERTIFICADA BAJO NORMAS ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007

MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA

2 ESPECI FICACIONES TÉCNICAS

2.1 Descripcion general de metodología de trabajo

Las secuencias de laminado consideradas para la oferta en la fabricación de Líneas a normas

2.2 Procedimiento Doble Lamina / Dual Laminate

 Recepción de planos y fabricar de acuerdo a estos (si aplica).

2.2.2 Barrera Química (Liner Termoplástico)

EMPRESA CERTIFICADA BAJO NORMAS ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007

MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA

2.2.3 Barrera Estructural (FRP)

Los rangos recomendados son:

2.2.4 Condiciones ambientales para la aplicación del laminado

 Debe realizarse estando la superficie sobre el punto de rocío.

2.2.5 Barrera Estructural aplicada por laminación manual

EMPRESA CERTIFICADA BAJO NORMAS ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007

MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA

2.2.6 Barrera Estructural aplicada por filament winding

 El programa de enrollado es entregado por ingeniería, indicando cantidad de hebras y el ancho

2.2.8 Terminación interior (si aplica)

 La barrera química o liner, es soldada interiormente en todas las uniones, de acuerdo a

EMPRESA CERTIFICADA BAJO NORMAS ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007

MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA

2.2.9 Terminación exterior o Gel Coat

2.2.10 Inspección del laminado

2.2.11 Ensayos aplicables al control de calidad

Descripción de defectos y causas

Rebarba o astilla Pequeño trozo partido fuera del borde de la superficie.

EMPRESA CERTIFICADA BAJO NORMAS ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007

MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA

Manchas secas Superficie donde el refuerzo no ha sido impregnado con resina.

2.3 Instructivo Soldadura manual por aire caliente.

EMPRESA CERTIFICADA BAJO NORMAS ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007

MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA

2.3.2 Preparación de la superficie a soldar

 Limpiar el material base con papel absorbente y alcohol isopropílico.

2.3.3 Preparación del equipo para soldar

 Regular la temperatura del equipo, alcanzando la temperatura seteada en el controlador de la

 Esperar cinco minutos a lo menos antes de comenzar a soldar.

 Verificar las superficies a unir antes de comenzar la soldadura.

EMPRESA CERTIFICADA BAJO NORMAS ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007

MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA

 Soldar y colocar el material de aporte de acuerdo a la figura N° 3 y N° 4

 Dejar enfriar entre la aplicación de cada cordón de soldadura.

2.3.5 Inspección de la soldadura

 Inspección de la soldadura de acuerdo a formularios internos.

 Prueba de estanqueidad con Spark Tester.

EMPRESA CERTIFICADA BAJO NORMAS ISO 9001:2008 – OHSAS 18001:2007

MAS DE50 AÑOSENTREGANDO SOLUCIONESDE EXCELENCIA

2.4 Instructivo FRP por método de laminación HAND LAY UP.

 La cantidad de resina a utilizar y preparar, va a depender del tamaño y forma de la pieza a

Los rangos recomendados son:

2.4.2 Condiciones ambientales para la aplicación del laminado