202 Trabajo sustitutivo de prueba 1 (TSP1) 1 de 6

Universidad Nacional Abierta

Vicerrectorado Académico
Área de Ingeniería
Carrera Ingeniería Industrial

Instructivo para el trabajo sustitutivo de prueba 1 (TSP1)

Asignatura Procesos de Manufactura (Cód. 202)

1) Las estrategias sustitutivas de las pruebas presenciales de la asignatura Procesos de Manufactura (Cód.
202), consistirán en la realización de trabajos sustitutivos de pruebas (TSP). En este caso, se exponen
las especificaciones para la realización del TSP1, en el cual se evaluarán los objetivos 1, 2, 3 y 4.
2) El TSP1 es estrictamente individual y de producción inédita del estudiante. Cualquier indicio que ponga en
duda su originalidad, será motivo para su anulación. Queda a discreción del nivel corrector, solicitar
una verificación del logro de objetivos, mediante una videoconferencia o cualquier otra estrategia
que estime conveniente.
3) Para la realización del TSP1 se recomienda seguir las siguientes instrucciones:
- Responda, de manera clara, ordenada, secuencial y argumentada, cada una de las preguntas
relacionadas con los objetivos a evaluar y enunciadas más abajo.
- El TPS1 debe realizarlo usando un procesador de textos (Word, OpenOffice, LibreOffice). Utilice letra
tipo Arial, tamaño 11 o Times New Román, tamaño 12. No olvide hacer buen uso de la ortografía y de la
formalidad que debe caracterizar un trabajo escrito.
- El envío de los trabajos realizados a su nivel corrector debe realizarse en un solo archivo. No se
recibirán los trabajos enviados a través de imágenes tipo foto en varios archivos.
- No olvide hacer buen uso de la ortografía y de la formalidad que debe caracterizar un trabajo escrito.
4) Los objetivos del TSP1 se evalúan de forma sumativa una sola vez. No existe la recuperación de los
mismos.
5) Esté atento a los criterios de dominio para el logro de cada objetivo. Los aspectos para la presentación
del TSP1 son: portada (utilice la portada de este instructivo para la identificación de su trabajo práctico),
cuerpo del trabajo y referencias bibliográficas. En el cuerpo del trabajo, debe contener todas las
respuestas a los planteamientos correspondientes a los objetivos a evaluar. Recuerde, identificar con
claridad cada objetivo.
6) El estudiante contará con 48 horas, a partir de la fecha de publicación del TSP1, para la realización y
envío del mismo al nivel corrector por correo electrónico. No hay prórroga.
7) El TSP1 debe ser enviado en un solo archivo. Además, el nombre del archivo debe tener la siguiente
estructura: Código de la asignatura-número de cédula-Lapso académico tipo de trabajo. Ejm: 202-
00000000-2021-2 TSP1

Ingeniería Industrial (Cód. 280)

Trabajo Práctico Sustitutivo 1 (TPS1) Especialista de Contenido Lapso: 2021-2
Procesos de manufactura (Cód. 202) Ing. Ángel Rodríguez
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8) El TSP1 debe ser enviado al correo electrónico del asesor académico de la asignatura Procesos de
Manufactura (Cód. 202) en su centro local, a más tardar el 03 de agosto de 2021, sin prórroga.
9) Si la corrección de la asignatura Procesos de manufactura (Cód. 202) está a cargo del nivel central, el
estudiante deberá enviar las respuestas del TSP1 al Jefe de la Unidad Académica de su centro local,
dentro del lapso antes indicado. En ese caso, el Jefe de la Unidad Académica será el responsable de
remitir (en una sola entrega) los referidos TSP1 a la coordinación de la carrera iindustrial@una.edu.ve
con copia al especialista de contenido - Ing. Ángel Rodríguez, ajrodrigu@yahoo.com. Culminado el plazo
de consignación del TSP1 por parte de los estudiantes, el Jefe de la Unidad Académica, contará con 24
horas para el envío de los TSP1 a nivel central para su revisión. Después de ese tiempo no se recibirán
más TSP1. No hay prórroga.
10) No se aceptarán TSP1 que no sean remitidos por el Jefe de la Unidad Académica cuando nivel
central sea el responsable de la corrección.
11) Consulte el Plan de Curso de la asignatura Procesos de Manufactura (Cód. 202). Considere los objetivos
y estrategias instruccionales de cada unidad temática.

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Trabajo Sustitutivo de Prueba 1 (TSP1) Especialista de Contenido Lapso: 2021-2
Procesos de manufactura (Cód. 202) Ing. Ángel Rodríguez
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Vicerrectorado Académico
Área de Ingeniería
Carrera Ingeniería Industrial

Trabajo práctico sustitutivo (TSP1)

Asignatura: Procesos de Manufactura Código: 202

Fecha de devolución: 03/08/2021 (Sin prórroga)

Especialista de contenido: Ing. Ángel Rodríguez Correo: ajrodrigu@yahoo.com

Nombre del Estudiante:

Cédula de Identidad:

Centro Local:

Correo electrónico: Teléfono celular:

Carrera: Ingeniería Industrial

Número de originales:

Firma del estudiante:

Lapso: 2021-2

Resultados de corrección

Objetivos
1 2 3 4

1: Logrado. 0: No logrado

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Procesos de manufactura (Cód. 202) Ing. Ángel Rodríguez
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Objetivo 1 C/D: 2/2

1. Una fundición de acero tiene una geometría cilíndrica con 4.0 de diámetro y pesa 20 lb, tarda
6.0 min en solidificarse por completo. Otra pieza de fundición de forma cilíndrica con la misma
relación diámetro-longitud que la descrita anteriormente, pesa 12 libras. Esta pieza de
fundición está hecha del mismo acero y se utilizaron las mismas condiciones de molde y
vertido. Determine:
a) La constante del molde en la regla de Chvorinov.
b) Las dimensiones.
c) El tiempo de solidificación total de la fundición más ligera. La densidad del acero es
490 lb/ft3.

2. Compare los tiempos de solidificación total de las tres formas de fundición indicadas a
continuación: (1) una esfera, (2) un cilindro, en el que la relación de longitud a diámetro es 1.0,
y (3) un cubo. Para las tres geometrías, el volumen es 1000 cm3. Se utiliza la misma aleación
de fundición en los tres casos.
a) Determine los tiempos de solidificación relativos para cada geometría.
b) Según los resultados del inciso a), ¿qué elemento geométrico sería la mejor
mazarota?
c) Si la constante del molde es 3.5 min/cm2 en la regla de Chvorinov, calcule el tiempo
total de solidificación para cada colada.

Objetivo 2 C/D: 2/2

3. Un cubo sólido de aluminio de lado 1.0 m se convierte en polvos metálicos de forma esférica
por atomización de gas. ¿Cuánta superficie total se agrega mediante el proceso si el diámetro
de cada partícula es de 100 micrones (suponga que todas las partículas tienen el mismo
tamaño)?

4. Una pila de polvo de hierro pesa 2 lb. Las partículas son de forma esférica y todas tienen el
mismo diámetro de 0.002 pulg.
a) Determine el área de superficie total de todas las partículas en la pila.
b) Si el factor de empaque es 0.6, determine el volumen tomado por la pila. La
densidad del hierro = 0.284 lb/in3.

Objetivo 3 C/D: 3/3

5. Dada la figura mostrada a continuación, identifique cada uno de los procesos ilustrados,
justifique su respuesta:

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6. Un barril de extrusión tiene un diámetro de 110 mm y una longitud de 3,0 m. La profundidad del
canal del tornillo es de 7,0 mm y su paso es de 95 mm. La viscosidad del polímero fundido es
de 105 Pa-s, y la presión hidrostática en el cilindro es de 4.0 MPa. ¿Qué velocidad de rotación
del tornillo se requiere para lograr un caudal volumétrico de 90 cm3/s?

7. Un carrete de alambre tiene un diámetro inicial de 2.5 mm. Se trefila a través de un troquel con
una abertura de 2,1 mm. El ángel de entrada del dado es de 18° grados. El coeficiente de
fricción en la interfaz trabajo-matriz es 0.08. El metal de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia de 450 MPa y un coeficiente de endurecimiento por deformación de 0,26. El
trefilado se realiza a temperatura ambiente. Determine:
a) Reducción de área.
b) Tensión de tracción.
c) Fuerza de tracción requerida para la operación.

Objetivo 4 C/D: 2/2

8. Responda en forma breve, pero adecuadamente justificada, las cuestiones indicadas a

continuación:
a) Indique dos (2) ejemplos de operaciones de maquinado en las cuales se combinen
la generación y el formado para crear la configuración geométrica de la pieza de
trabajo.
b) Especifique cuál es la diferencia entre un centro de maquinado y un centro de
torneado.
c) Especifique cuál es la diferencia entre un centro vivo y un centro muerto, en el
contexto de sujeción de trabajo en un torno.

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9. Se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7 mm de diámetro en
una pieza de trabajo de acero. El agujero es un agujero ciego que tiene una profundidad de 60
mm y el ángulo de la punta es de 118º. La velocidad de corte es de 25 m/min y el avance es de
0.30 mm/rev. Determine:
a) El tiempo de corte para completar la operación de taladrado
b) La velocidad de remoción de metal durante la operación después de que la broca del
taladro haya alcanzado el diámetro correspondiente.

Fin del trabajo sustitutivo de prueba (TSP1)

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