SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Diego Armando Aquino Yajahuanca ID: 166030

Dirección Zonal/CFP: Independencia

Carrera: Soldadura estructural Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR
Tema del Trabajo: Soldadura de juntas en “T” en posición 2F y 3F en placas de acero al carbono.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

Planificación del proyecto 02 / 03 / 2023

Realización del proyecto 03 / 03 / 2023

Presentación del proyecto 10 / 03 / 2023

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura por arco con electrodo tubular y qué aplicaciones industriales
tiene? ¿Qué argumentos técnicos sostienes para elegir el proceso FCAW para el soldeo de las estructuras
1 en cuestión?

¿Cuáles son las propiedades mecánicas del acero utilizado para el proyecto? ¿Qué metal de aporte
2 comercial (clasificación y especificación) y gas de protección recomienda usted para el soldeo de estructuras
planteado, por qué?
. Detalle usted las técnicas de soldeo que recomienda para las juntas en "T" y soldaduras de filete en
posición 2F y 3F para obtener catetos o tamaños de soldadura de 8mm, 12mm y 14mmcon deformaciones
3 mínimas o nulas.

Para el caso propuesto, ¿Qué variables de soldadura (preparación de junta, rangos de voltaje, amperaje,
caudal dejas, velocidad de avance, etc.) recomienda usted para obtener soldaduras sanas, es decir sin
4 defectos?

¿Cuáles son los riesgos al que estamos expuestos al realizar soldadura FCAW y qué medidas de control se
deberían practicaren los ambientes de trabajo con soldadura y procesos relacionados?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura por arco con electrodo tubular y qué aplicaciones
industriales tiene? ¿Qué argumentos técnicos sostienes para elegir el proceso FCAW para el soldeo de las
estructuras en cuestión?
El electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que
consiste en una funda metálica y un núcleo con diversos materiales pulverizados. Durante la
soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de
soldadura.

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del
arco y del charco de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (oxígeno y
nitrógeno). Una de ellas, FCAW con autoprotección, protege el metal fundido mediante la
descomposición y vaporización del núcleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con
escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector además de la acción del núcleo fundente.

Soldadura FCAW: proceso y gases de protección

Cuando el proceso se usa con un gas protector suministrado externamente, el equipo del proceso
es idéntico al del equipo GMAW (Gas Metal Arc Welding). Este proceso FCAW se usa
principalmente con acero al carbono, acero inoxidable y aceros de baja aleación.

2. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas del acero utilizado para el proyecto? ¿Qué metal de aporte
comercial (clasificación y especificación) y gas de protección recomienda usted para el soldeo de
estructuras planteado, por qué?
ASTM A572 Grado 50

Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación con la adición de

microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta resistencia,
haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lográndose una reducción en el
consumo específico desde el punto de vista estructural.

Composición química de ASTM A572 Grado 50:

Max. de Carbono = 0.23%

Max. de Magnesio = 1.35%

Max. de fosforo = 0.030%

Max. de azufre = 0.030%

Silicio hasta espesor de 1 1/2". Max = 0.40%

Silicio en espesor superior a 1 1/2" = 0.15 - 0.40%

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El metal de aporte que recomendaría seria AWS E71T-1 (INDURA) de 1.6mm que se puede
soldar en todas las posiciones, generando una menos cantidad de humos y mejorando
propiedades mecánicas.

Para el gas de protección recomendaría CO2 puro 100% para espesores gruesos como el
ASTM A572, manteniendo el calor en proceso de soldadura, estabilidad del arco, presencia
de discontinuidades y calidad superficial de la soldadura.

3. . Detalle usted las técnicas de soldeo que recomienda para las juntas en "T" y soldaduras de filete en
posición 2F y 3F para obtener catetos o tamaños de soldadura de 8mm, 12mm y 14mmcon deformaciones
mínimas o nulas.
SOLDAR UNIÓN EN “T” EN POSICIÓN 2F Y 3F.

Se basa en unir dos placas metálicas en filete, posición horizontal y vertical ascendente
utilizando las pasadas que indica el plano, estas soldaduras se hacen en montajes de
construcciones modernas y son sometidas a altos esfuerzos estructurales.

PROCESO DE EJECUCION.

- Paso. Prepare el equipo.

- Paso. Prepare los materiales base.

- Apuntale las piezas a soldar.

-Utilice respaldo metálico.

-Paso. Suelde en posición 2F.

-Realice limpieza mecánica después de cada pasada.

-Utilizar un voltaje de 23 V regulando el alambre requerido en esta posición dependiendo de

la fuente de poder utilizado.

- Paso. Suelde en posición 3F

-Utilizar un voltaje de 22.5.V regulando el alambre requerido en esta posición dependiendo

de la fuente de poder utilizado.

SEGURIDAD.

Use EPPS apropiados para este proceso.

Los guantes de seguridad deben tener protección térmica mejorada por ser este proceso

demasiado calorífico.

4. Para el caso propuesto, ¿Qué variables de soldadura (preparación de junta, rangos de voltaje, amperaje,
caudal dejas, velocidad de avance, etc.) recomienda usted para obtener soldaduras sanas, es decir sin defectos?
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Se recomienda una extensión de 19 a 38 mm. (3/4 a1.5”) para los electrodos con escudo de
gas y de 19 a 95 mm. (3/4 a 3.75”)para los tipos con autoprotección, dependiendo de la
aplicación. Algunos electrodos con diámetros menores que 2.4 mm (3/32 pulg .) pueden
servir para soldar fuera de posición si se usa una comente de soldadura baja dentro
del intervalo recomendado por el fabricante.

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO.

La velocidad de desplazamiento influye en la penetración y el perfil de la franja de soldadura.

Si los demás factores permanecen constantes, la penetración a velocidades de recorrido

bajas es mayor que a velocidades altas. Si la velocidad de desplazamiento es baja y la
comente es elevada, el metal de soldadura puede sobrecalentarse y producir una soldadura
de aspecto áspero que tal vez atrape escoria mecánicamente, o atravesar de lado a lado
el metal base. Si la velocidad de desplazamiento es excesiva, la franja de soldadura tiende a
ser irregular y acordonada.

TAZA DE DEPOSICION

Las eficiencias de deposición de los electrodos para FCAW varia: entre el 80 y el 90% si se
emplea escudo de gas, y entre el 78 y el 87% si los electrodos proveen autoprotección. La
eficiencia de deposición es la razón entre el peso de metal depositado y el peso de electrodo
consumido.

VOLTAJE DE SOLDEO

Suelde en posición 3F = Utilice 22.5.V

Suelde en posición 2F = Utilice 23 V.

5. ¿Cuáles son los riesgos al que estamos expuestos al realizar soldadura FCAW y qué medidas de control
se deberían practicaren los ambientes de trabajo con soldadura y procesos relacionados?

Los riesgos que corremos en soldadura son:

Explosiones.

Incendio por hiperventilación con oxígeno.

Electrocución por contacto eléctrico.

Riesgos derivados de la radiación.

Inhalación de humos tóxicos.

Partículas incandescentes.

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Elevadas temperaturas

medidas preventivas:

1. Actuaciones sobre el foco contaminante:

Eliminación o sustitución de contaminantes.

Aplicación de procesos de soldadura con menor contaminación.

2. Actuaciones sobre la propagación de los contaminantes:

Ventilación localizada.

Ventilación general.

3.Actuaciones sobre el propio soldador:

Equipos de protección individual.

4.Buenas prácticas del soldador:

Colaboración en la prevención.

Información y formación preventivas.

Al momento de usar los porta electrodos, asegúrate que cuenten con aislante. Comprueba
que los cables no hagan contacto ni con el metal fundido ni con las chispas. No enrolles los
cables o equipos de soldar alrededor de tu cuerpo. Apaga el equipo cuando no esté en uso.

USO DE LOS EPPS

Gafas de soldador.

Guantes de cuero manga larga.

Mandil de cuero.

Calzado de seguridad.

Casco de soldador.

Debe llevar ropas que protejan contra las chispas y el metal fundido, cuello cerrado
y bolsillos abotonados. Las mangas deben estar metidas dentro de sus guantes o manoplas.
Lleve la cabeza cubierta y gafas apropiadas. Su calzado será de seguridad y sus pantalones
no llevarán vueltas.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Proceso de ejecución de las probetas a realizar:
Primeramente, cortaremos las planchas de 5/16”,
3/8”, 1/2”, 3/4 “de espesor.
- Luego vamos a limpiar la rebaba con un esmeril con un
disco de desbaste “4 ½” a todas las probetas ya cortadas.
- Con una escobilla de mano limpiaremos el exceso de oxido
en las probetas.
- Prepararemos el material de aporte de acuerdo a la
composición química del material base siguiendo las
normas de seguridad.
- Encendemos la fuente de poder.
- Regularemos el control de velocidad del alambre.
- Continuamente debemos de regular en gas de protección.
- Procederemos a apuntalar las probetas en junta en “T”.
- Luego del apuntalado vamos a soldar primeramente en
“2F”.
- Realizaremos la limpieza mecánica después de cada cordón
terminado.
- Una vez terminado de soldar en 2F, vamos a soldar en
posición “3F”.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:

Los beneficios de FCAW se obtienen al combinarse tres características generales:

La productividad de la soldadura de alambre continúo.
Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse.
Una escoria que sustenta y moldea la franja de soldadura.
El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco de metal protegido (SMAW), la
soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW).

MEZCLAS DE GASES:

Las mezclas de gases empleadas en la soldadura por arco con núcleo de fundente pueden combinar las
ventajas individuales de dos o más gases. Cuanto mayor sea el porcentaje de gas inerte en las
mezclas con CO2, u oxígeno, mayor será la eficiencia de transferencia de los desoxidantes
contenidos en el núcleo. El argón puede proteger el charco de soldadura a todas las
temperaturas a las que se suelda. Su presencia en cantidades suficientes en una mezcla de
gas protector da como resultado menor oxidación que con un escudo de CO2, al100%. La mezcla de
uso más común en FCAW con escudo de gas consiste en 75%de argón y 25% de dióxido de
carbono.

Recomendaciones para los componentes y los parámetros de

funcionamiento:

Al igual que en el proceso GMAW la gran cantidad de variantes que posee el proceso FCAW hacen que
una mala selección de estas cause problemas en el proceso en sí y generen soldaduras defectuosas,
pero por el contrario si hacemos una buena elección de estas variables encontraremos que este
proceso facilita enormemente el trabajo al operario y genera soldaduras de excelente calidad.

PROCESO DE OPERACIÓN DE JUNTA EN H “2F y 3F” FCAW:

Primeramente tenemos las planchas que son “5/16,3/8,1/2,3/4” de espesor son de ASTM A572, lo cual
tendremos que mandar a cortar para después limpiar con una escobilla de mano removiendo todo el
oxido en las planchas cortadas, seguidamente iremos alistando la maquina de soldar regulando el
Voltaje, el avance del alambre tambien regularemos en gas de protección que vamos a utilizar que será
CO2 “100%” puro, procedí apuntalar las probetas escuadrando que este recto y uniforme
sucesivamente con todas las probetas, para luego limpiar con una escobilla de mano la salpicadura que
dejo al apuntalar, sabiendo todo esto recién vamos a realizar el proceso de soldeo en “2F Y 3F” con sus
respectivas variables tales como: metal de aporte, amperajes, voltajes, técnicas, numero de pases, tipo
de gas, etc., finalmente terminado todo el soldeo con un pica escoria limpiaremos la escoria y con una
escobilla de mano limpiamos el exceso de salpicadura en los cordones soldados para poder visualizar
las pruebas de soldeo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Probeta 2F “5/16”

Proceso FCAW
Posición 2F
Tipo de corriente Corriente continua
Polaridad Inversa
Metal de base especificada ASTM A572
Clasificación de metal de aporte E70T-1C
Diámetro 1.6
Voltaje 27-29
Amperaje 310
Técnica de arrastre Rectilíneo
Numero de pases 1 pase
Tipo de gas Activo
Componentes de gas CO2
Porcentajes 100%
Caudal lt/min 15 lt/min
limpieza Escobilla manual

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Proceso FCAW
Posición 2F
Tipo de corriente Corriente continua
Polaridad Inversa
Metal de base especificada ASTM A572
Clasificación de metal de aporte E70T-1C
Diámetro 1.6
Voltaje 29-31
Amperaje 365
Técnica de arrastre Rectilíneo
Numero de pases 3 pase
Tipo de gas Activo
Componentes de gas CO2
Porcentajes 100%
Caudal lt/min 20 lt/min
limpieza Escobilla manual

Probeta 2F 3/8:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Proceso FCAW
Posición 2F
Tipo de corriente Corriente continua
Polaridad Inversa
Metal de base especificada ASTM A572
Clasificación de metal de aporte E70T-1C
Diámetro 2.0 mm
Voltaje 29-31
Amperaje 400
Técnica de arrastre Rectilíneo
Numero de pases 3 pases
Tipo de gas Activo
Componentes de gas CO2
Porcentajes 100%
Caudal lt/min 20 lt/min
limpieza Escobilla manual

Probeta 2F 1/2:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Proceso FCAW
Posición 2F
Tipo de corriente Corriente continua
Polaridad Inversa
Metal de base especificada ASTM A572
Clasificación de metal de aporte E70T-1C
Diámetro 2.0mm
Voltaje 30-32
Amperaje 450
Técnica de arrastre Rectilíneo
Numero de pases 3 pases
Tipo de gas Activo
Componentes de gas CO2
Porcentajes 100%
Caudal lt/min 20 lt/min
limpieza Escobilla manual

Probeta 2F 3/4:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Probeta 3F 5/16:

Proceso FCAW
Posición 3F
Tipo de corriente Corriente continua
Polaridad Inversa
Metal de base especificada ASTM A572
Clasificación de metal de aporte E71T-1C
Diámetro 1.6
Voltaje 27-29
Amperaje 310
Técnica de arrastre Zig-zag
Numero de pases 1 pase
Tipo de gas Activo
Componentes de gas CO2
Porcentajes 100%
Caudal lt/min 15 lt/min
limpieza Escobilla manual

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Probeta 3F 3/8:

Proceso FCAW
Posición 3F
Tipo de corriente Corriente continua
Polaridad Inversa
Metal de base especificada ASTM A572
Clasificación de metal de aporte E71T-1C
Diámetro 1.8
Voltaje 29-31
Amperaje 365
Técnica de arrastre Zig-zag
Numero de pases 1 pase
Tipo de gas Activo
Componentes de gas CO2
Porcentajes 100%
Caudal lt/min 20 lt/min
limpieza Escobilla manual

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Proceso FCAW
Posición 2F
Tipo de corriente Corriente continua
Polaridad Inversa
Metal de base especificada ASTM A572
Clasificación de metal de aporte E701T-1C
Diámetro 1.8
Voltaje 29-31
Amperaje 365
Técnica de arrastre Zig-zag
Numero de pases 3 pases
Tipo de gas Activo
Componentes de gas CO2
Porcentajes 100%
Caudal lt/min 20 lt/min
limpieza Escobilla manual

Probeta 3F 1/2:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Probeta 3/4:

Proceso FCAW
Posición 2F
Tipo de corriente Corriente continua
Polaridad Inversa
Metal de base especificada ASTM A572
Clasificación de metal de aporte E701T-1C
Diámetro 2.0mm
Voltaje 29-31
Amperaje 400
Técnica de arrastre Rectilíneo
Numero de pases 3 pases
Tipo de gas Activo
Componentes de gas CO2
Porcentajes 100%
Caudal lt/min 20 lt/min
limpieza Escobilla manual

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

- Fuente de poder
- Esmeril
- EPP (Equipos de protección personal), guantes, escarpines, mangas de cuero, lentes, tapones
auditivos, mandil de cuero, botas punta de acero, casco de soldadura, etc.
- Maquina de oxicorte

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

- Escobilla de mano
- Pica escoria

5. MATERIALES E INSUMOS

- Metal de aporte E70T-1C, E71T-1C

- CO2 “100%” PURO
- OXIGENO para el corte de probetas.
- Acetileno para el corte de probetas.
- Disco de desbaste de 4 ½”.

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