202 Trabajo sustitutivo de prueba 1 (TSP1) 1 de 3

Universidad Nacional Abierta

Vicerrectorado Académico
Área de Ingeniería
Carrera Ingeniería Industrial

Trabajo sustitutivo de prueba 1 (TSP1)

Asignatura: Procesos de Manufactura Código: 202

Fecha de devolución: 04/03/2024 (Sin prórroga)

Especialista de contenido: Ing. Ángel Rodríguez Correo: ajrodrigu@yahoo.com

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Carrera: Ingeniería Industrial

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Lapso: 2024-1

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1 2 3 4

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Ingeniería Industrial (Cód. 280)

Trabajo Sustitutivo de Prueba 1 (TPS1) Especialista de Contenido Lapso: 2024-1
Procesos de Manufactura (Cód. 202) Ing. Ángel Rodríguez
202 Trabajo sustitutivo de prueba – Lapso 2024-2 2 de 3

Objetivo: 1 C/D: 2/2

1. Al igual que toda la manufactura, cada proceso de fundición tiene sus características, aplicaciones,
ventajas, limitaciones y costos. Indique las razones porque se seleccionan estos procesos con mayor
frecuencia que otros métodos de manufactura.

2. Se emplea un proceso de fundición centrífuga real horizontal para hacer anillos de aluminio con las
dimensiones siguientes: longitud de 5 cm, diámetro exterior de 65 cm y diámetro interior de 60 cm.

a) Determine la velocidad rotacional quedará un factor G de 60.

b) Suponga que el anillo estuviera hecho de acero en vez de aluminio. Si en la operación de fundido
del acero se empleara la velocidad rotacional que se calculó en el inciso a), determine el factor G y
c) la fuerza centrífuga por metro cuadrado (Pa) sobre la pared del molde.
d) ¿Esta velocidad rotacional daría como resultado una operación exitosa?
Objetivo: 2 C/D: 3/3

3. La metalurgia de polvos es un proceso de moldeado de forma neta que consiste en producir polvos
metálicos, mezclarlos, compactarlos en matrices o dados y sinterizarlos para proporcionarles resistencia,
dureza y tenacidad. Explique el proceso de metalurgia de polvos apoyándose con un diagrama.

4. Un montón de polvo de hierro pesa 2 libras. Las partículas son de forma esférica y todas tienen el mismo
diámetro de 0.002 in. a) Determine el área superficial totalde todas las partículas que estén apiladas. b)
Si el factor de empaquetamiento es igual a 0.6, determine el volumen de la pila de partículas. Nota: la
densidad del hierro es igual a 0.284 lb/in3.

5. Se va a prensar un rodamiento de forma simple a partir de polvos de bronce usando una presión de
compactación de 207 MPa. El diámetro exterior es de 44 mm, el diámetro interior de 22 mm y la longitud
del rodamiento es de 25 mm. ¿Cuáles el tonelaje requerido de la prensa para desempeñar esta
operación?

Objetivo: 3 C/D: 1/1

6. Una palanquilla redonda hecha de latón 70-30 se extruye a una temperatura de 1250 °F (675 °C). Su
diámetro es de 5 pulgadas (125 mm) y el diámetro de la extrusión es de 2 pulgadas (50 mm). Calcúlese
𝑨
la fuerza de extrusión requerida. Considere la relación: 𝑭 = 𝑨𝟎 𝒌 𝐥𝐧 (𝑨𝟎 ) , donde en k es la constante
𝒇

de extrusión (que se determina de manera experimental), y A o y Af son las áreas de la palanquilla y del
producto extruido, respectivamente. Para este material, 𝑲 = 𝟑𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒑𝒔𝒊 (𝟐𝟓𝟎 𝑴𝑷𝒂) a la
temperatura de extrusión determinada

Ingeniería Industrial (Cód. 280)

Trabajo Sustitutivo de Prueba 1 (TSP1) Especialista de Contenido Lapso: 2024-2
Procesos de Manufactura (Cód. 202) Ing. Ángel Rodríguez
202 Trabajo sustitutivo de prueba – Lapso 2024-2 3 de 3

Objetivo: 4 C/D: 1/1

7. Se está realizando una operación de fresado plano en un bloque de acero blando recocido de 12
𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
pulgadas de largo y 4 pulgadas de ancho, con un avance de 𝑓 = 0.001 y una profundidad
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
de corte de 𝑑 = 1⁄8 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎. El cortador tiene 𝐷 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 de diámetro y 20 dientes rectos,
gira a 𝑁 = 100 𝑟𝑝𝑚 y por definición es más ancho que el bloque a maquinar. Calcule la velocidad de
𝜈
remoción de material. El avance del diente se determina mediante la expresión 𝑓 = 𝑛 𝑁 , siendo 𝑓 el
avance por diente del cortador, 𝜈 la velocidad lineal (velocidad de avance) de la pieza de trabajo, 𝑁
frecuencia de giro y 𝑛 la cantidad de dientes en la periferia del cortador. La velocidad de remoción de
material (MRR) se determina mediante la expresión 𝑀𝑅𝑅 = 𝑤𝑑𝜈 , siendo 𝑤 la anchura de corte que
(en el fresado plano) es la misma que la anchura, 𝑑 la profundidad de corte y 𝜈 la velocidad lineal
(velocidad de avance) de la pieza de trabajo.

Fin del trabajo sustitutivo de prueba (TSP1)

Ingeniería Industrial (Cód. 280)

Trabajo Sustitutivo de Prueba 1 (TSP1) Especialista de Contenido Lapso: 2024-2
Procesos de Manufactura (Cód. 202) Ing. Ángel Rodríguez