REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CARACAS

ANÁLISIS DE VIBRACIONES
(GRUPO 7)

INTEGRANTES:
Alvarez Mariangel C.I 27.965.599
Mendoza Simón C.I 23.434.209
Navarro Danilo C.I 18.390.853
Ventacour Silvio C.I 25.593.646
CONTENIDO

 Definición de la Técnica
 Principio de funcionamiento
 Características de la técnica
 Uso
 Ventajas y Desventajas
 Normas
 Medidas de seguridad a tomar en cuenta
 ¿ Que es el análisis de vibración?
El análisis de vibraciones es la principal técnica para
supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e
implantar un plan de mantenimiento predictivo.
Siendo proceso de medición de los niveles y frecuencias
de vibración de la maquinaria industrial, y a la utilización
de esa información para determinar la salud de la máquina
y sus componentes.
El análisis industrial de vibraciones es una herramienta
utilizada para identificar, predecir y prevenir fallas en las
máquinas rotativas y va de la mano con el mantenimiento
predictivo que cumple con la función de monitorear el
rendimiento y la condición del equipo cuando trabaja
normalmente a diario en un proceso productivo para
reducir la probabilidad de fallas.
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Cuando una máquina industrial como una bomba o
ventilador, está operativa, genera vibración. Esta
vibración puede ser medida, usando un dispositivo
llamado acelerómetro. El cual genera una señal de
voltaje, proporcional a la cantidad de vibración, así
como a la frecuencia de vibración, o a cuántas veces
por segundo o minutos se produce la vibración.
Esta señal de voltaje del acelerómetro está conectada
a un colector de datos, que registra la señal ya sea
como una forma de onda de tiempo (amplitud vs.
tiempo), como una Transformada Rápida de QUE TIPO DE FALLAS SE DETECTAN CON EL
Fourier (amplitud vs. frecuencia), o como ambas. ANALISIS:
El análisis de frecuencias descompone las formas
• Fallo de los engranajes
de onda temporales y describe la repetitividad de los
• Fallo de los rodamientos
patrones de vibración, de modo que se pueden
• Fallo de los cojinetes de deslizamiento
investigar los componentes de frecuencia
• Fallos de los acoplamientos flexibles
correspondientes a cada componente.
• Fallo de las máquinas eléctricas
 INSTRUMENTOS PARA EL ANALISIS DE
TIPOS DE FALLAS VIBRACIONES
 Máquina desequilibrada • Acelerómetros: Estos miden la
vibración de la rotación y
 La máquina está desalineada emiten un voltaje o una
 Ejes doblados corriente proporcional a la
vibración y relativa a una «g»
 Alteraciones de la malla del engranaje (unidad de atracción
 Mal estado de los cojinetes y rodamientos gravitacional). Esta señal
también puede ser integrada
 Perturbaciones en el paso de la hoja para proporcionar una medición
de salida en base a la velocidad
 Perturbaciones en el paso de las paletas (pulgadas/segundo o
 Sujeción adecuada del equipo mm/segundo).
 Fallas electromagnéticas • Los sensores de
 Fallos en el motor (rotor y estator) proximidad o proxímetros se
utilizan en la monitorización de
 Fallos en los rodamientos vibraciones de máquinas para
medir la variación de la
 Velocidades críticas de la máquina
distancia entre un eje y su
 Estado de los lubricantes cojinete de apoyo.
• Sensores de
desplazamiento: Cuando
una superficie conductora
se acerca a la punta de la
sonda, se
generan corrientes de
Foucault (se produce
cuando un conductor
atraviesa un campo
magnético variable, o
viceversa.)
• Vibrómetros:
Los vibrómetros son
instrumentos que reciben la
señal eléctrica de un
transductor y la procesan,
aplicando filtración e
integración, para obtener el
valor total del nivel de
vibración en velocidad.
USO DE LA TECNICA
Se usa para monitorear el estado de las máquinas y sus componentes y a su vez, prevenir fallas en
las máquinas rotativas.
Se aplica a la supervisión del estado de las máquinas y de sus piezas rotativas las cuales son:

Rodamientos, engranajes, ejes, ruedas libres.

Motores de pistón, compresores, bombas y

mecanismos de puertas.

Máquinas rotativas, como cajas de cambios, motores eléctricos,

ventiladores y trenes de transmisión.
 CARACTERÍSTICAS

Toda maquinaria rotativa y sus componentes poseen una

vibración en su propia frecuencia de trabajo y regularmente,
estas suelen alterarse debido a efectos dinámicos causados por
la tolerancia de fabricación, el contacto por rodadura, fricción
entre los componentes de la máquina, desalineación en
acoplamientos, engranajes desgastados o dañados y al
desbalance de fuerzas entre elementos giratorios.
 VENTAJAS
• Identificando y corrigiendo los problemas en las máquinas, antes
de que estos sean más serios y más costosos de reparar.
• Incrementando la eficiencia para la detección de fallas en las
máquinas.
• Reducción de partes para mantenimiento en inventario.
• Reduce el costo de horas de labor del personal de mantenimiento.
• Reduce el mantenimiento preventivo programado, que puede ser
innecesario y costoso.
• Mejora la planeación y los programas de mantenimiento.
• Reduce los tiempos muertos inesperados por fallos en el equipo.
• Incrementa la velocidad del proceso y la velocidad de producción.
• Aumenta el valor de cada máquina, por el incremento anual de
producción.
• Reduce las pérdidas de materia prima generadas por fallas.
• Permite mantener una calidad constante en el proceso.
• Aumenta el grado de confiabilidad de la maquinaria, permitiendo
cumplir a tiempo con las órdenes de producción.
• Incremento en la eficiencia total de la planta
DESVENTAJAS
• Daños a la salud va a depender de la
frecuencia e intensidad de las vibraciones
mecánicas. Cuando la frecuencia es baja
produce enfermedades musculares y del
esqueleto. Las frecuencias altas, pueden
ocasionar daños en el sistema periférico
vascular y en el sistema nervioso
(trastornos circulatorios en dedos y manos,
adormecimiento y pérdida de la fuerza
prensora).
• Las vibraciones mecánicas agudizan los
daños que hay en las maquinas ya que eso
genera un desequilibrio en el
funcionamiento, además hacen que los
imperfectos que hay en los materiales de
los materiales se desarrollen de forma
rápida generando grietas y expansión de
las porosidades en los materiales de
construcción de un equipo.
 NORMAS
Norma ISO 10816
Establece las condiciones y procedimientos generales para la
medición y evaluación de la vibración, utilizando mediciones
realizadas sobre partes no rotativas de las máquinas.
El criterio general de evaluación se basa tanto en la monitorización
operacional como en pruebas de validación que han sido establecidas
fundamentalmente con objeto de garantizar un funcionamiento fiable
de la máquina a largo plazo
RANGO DE SEVERIDAD DE LOS EQUIPOS
APLICACIÓN DE LA NORMA ISO 10816
Los criterios de vibración de este estándar se
aplican a un conjunto de máquinas con potencia
superior a 15 kW y velocidad entre 120 RPM y
15.000 RPM. Los criterios son sólo aplicables para
vibraciones producidas por la propia máquina y no
para vibraciones que son transmitidas a la máquina
desde fuentes externas.
El valor eficaz (RMS) de la velocidad de la
vibración se utiliza para determinar la condición de
la máquina. Este valor se puede determinar con
casi todos los instrumentos convencionales para la
medición de vibración.
 NORMAS
• LA NORMA ISO 17359
Esta norma se basa en dictar los pasos que se deben tomar en cuenta al instaurar un
programa de monitoreo de condición de máquinas y se aplica en todas las
maquinas en general.

• PASOS QUE SE HABLAN EN ESTA NORMA ISO 17359

Análisis costo-beneficio: El análisis costo beneficio nos permite establecer
indicadores y puntos de referencia para medir cuan efectivo es el programa de
monitoreo de condición.

Auditoría de equipos: Hacer una lista de los equipos, los componentes que lo
forman, las fuentes de alimentación, los sistemas de control y los sistemas de
alarma y vigilancia existentes.

Diagrama de bloques de confiabilidad. Son muy importantes para la detección de

problemas y la planificación del mantenimiento, en líneas generales.

Evaluación de criticidad: Se basa en estimar que equipos se incluirán en el

programa de monitoreo en los equipos en generales
MEDIDAS DE SEGURIDAD A TOMAR EN CUENTA PARA ANALISIS DE VIBRACIONES

• Dotar a las máquinas de amortiguadores.

• En caso de ser posible, utilizar herramientas que no vibren.
• Emplear medios de protección personal como guantes antivibratorios.
• Fijar bien las máquinas a su base para evitar movimientos innecesarios.
• Realizar mantenimientos periódicos de máquinas.
• Reportar inmediatamente el mal funcionamiento de las máquinas.
• Limitar el tiempo de exposición a las vibraciones.
• Tomar descansos de 10 minutos por cada hora de trabajo en
condiciones de vibración.
• Alternar el trabajo con otras herramientas que no tienen vibraciones.
• Es conveniente realizar un reconocimiento médico específico
anual para conocer el estado de afectación de las personas.