ANALISIS DE VIBRACIONES

¿QUÉ ES UN ANALISIS DE VIBRACION?

Es una parte importante del programa de monitorización, el análisis de vibraciones
a demostrado ser el método mas eficaz para comprobar el estado de una maquina
rotativa industrial, nos ayudará a identificar predecir, y prevenir fallos en dichas
maquinas, realizando una monitorización periódica, y una buena toma de medidas y
datos para nuestro análisis de vibración, una vez realizado nuestro análisis, se podrá
planificar la reparación de nuestra maquina y mantener su funcionamiento por más
tiempo sin fallas.
TIPOS DE FALLOS QUE SE PUEDEN IDENTIFICAR
 Maquina desequilibrada
 Maquina desalineada
 Ejes doblados
 Alteraciones de la malla del engranaje
 Mal estado de los cojinetes y rodamientos
 Perturbaciones en el paso de la hoja
 Perturbaciones en el paso de las paletas
 Sujeción adecuada del equipo
 Fallas electromagnéticas
 Recirculación y cavitación
 Fallos en el motor - rotor estator
 Fallos en los rodamientos
 Soltura mecánica
 Velocidades críticas de la maquina
 Estado de los lubricantes
¿PORQUÉ SE APLICA ANÁLISIS DE VIBRACIÓN?
Los datos obtenidos por el análisis de vibración se utilizan para determinar la salud
de la maquina y poder identificar cualquier problema inminente en la maquinaria
como los ya mencionados anteriormente.
El uso de este análisis determina problemas causados a una instalación incorrecta,
errores de maquinado, falta de lubricación, ejes o poleas desalineados, tornillos
sueltos, ejes doblados, y muchos otros más.
Se puede detectar estos problemas mucho antes de que sea notable por el técnico de
mantenimiento y antes que dañe a otros componentes de la maquinaria.
La aplicación de este análisis nos ayuda a aumentar la vida útil de la maquinaria.

INSTRUMENTOS
Para poder realizar un buen análisis de vibraciones se necesitará la ayuda de
algunos instrumentos de medición, los cuales son sensores de vibración; el sensor
más común y utilizado es el acelerómetro.
Hoy en día los sistemas de medición son digitales, la presión acústica y vibraciones
se convierten en valores digitales, y seguido son tratados en procesadores de señal.
Por ejemplo, el acelerómetro genera una señal de voltaje proporcional a la
vibración, como una frecuencia de vibración, o cuantas veces por segundo o minuto
se produce dicha vibración.
Los instrumentos a usar miden, muestran y analizan las vibraciones, un simple
movimiento armónico que puede ser medida por los siguientes instrumentos de uso
común industrial:
 Acelerómetro
 Sensores de proximidad o proxímetros
 Sensores de desplazamiento
 Sensores de velocidad o velocímetros
 Vibrómetros
 Analizadores de frecuencia
 Monitoreo de vibraciones online
a. Acelerómetro
Son pequeños, fáciles de instalar y tienen gran frecuencia 1-10.000 Hz, pero
estos requieren de la integración de herramientas de medición de velocidad;
son susceptibles a los golpes y a los requisitos de potencia.
Están montados en una carcasa con perno o imán para así sujetarlos en el
lugar deseado.
 Mide la vibración de la rotación y emite voltaje proporcional a la vibración.
Esta señal puede ser integrada para proporcionar una medición de salida en
base a la velocidad.
Es importante elegir correctamente el tipo de acelerómetro, cable, conector, y
montaje, para el tipo de aplicación, y así poder realizar una medición de
calidad y ser mas precisos con los datos, y poder identificar de mejor manera
los fallos en máquinas rotativas.

b. Sensores de proximidad o proxímetros

Estos sensores se usan para monitorear medir la variación de distancia entre
ejes y su cojinete de apoyo. Es más común en grandes turbinas de vapor,
compresoras y motores que utilizan cojinetes tipo manguito.

c. Sensores de desplazamiento
En estos sensores se tiene la punga de la sonda, que contiene una bobina de
alambre encapsulada que irradia la alta frecuencia del transductor como
campo magnético.
Cuando se acerca una superficie se acerca la sonda se generan corrientes
focault en la superficie del objetivo disminuyendo la intensidad del campo
magnético, lo cual provoca una disminución den la salida C.C. del excitador.
Su rango de frecuencia es limitado 0-1000Hz y son susceptibles a descargas
eléctricas o mecánicas, requiere de sondas de desplazamiento para poder
medir los valores buscados.

d. Sensores de velocidad o velocímetro

Estos sensores son más fáciles de instalar que los sensores de desplazamiento,
pero son grandes, susceptibles a problemas de calibración y su rango de
frecuencia también es limitado.
 Se usa para medir la operación es de equilibrado y movimiento en maquinas
rotativas; son ideales para detectar vibraciones de baja frecuencia y media
frecuencia.

e. Vibrómetros
Instrumento que recibe señal eléctrica de un transductor y la procesa, para así
obtener el valor del nivel de vibración en velocidad.
La mayoría esta diseñado para medidas de acuerdo a ciertos estándares de
severidad de vibración.

f. Analizadores de frecuencia
Son ordenadores portátiles pequeños. Su principal virtud es diagnosticar
problemas asociados a frecuencias características relacionados con problemas
mecánicos.
Son capaces de obtener en tiempo real el espectro de funciones para poder
facilitar en el análisis realizado.

g. Monitoreo de vibraciones online

Ofrece reducir los intervalos de toma de datos, ya que estos se toman
continuamente; permite detectar inmediatamente cualquier cambio en la
vibración de la máquina.
Gracias esto se logra disminuir el costo operacional, el cual sería por el mano
de obra.
La medición de los datos es mas preciso ya que se toma los datos con
exactitud en el mismo lugar con el mismo sensor.
¿CÓMO REALIZAR UN ANALISIS DE VIBRACIONES?
Existen diversas técnicas sofisticadas para realizar un análisis de vibración; los
métodos más fundamentales para presentar los datos de vibración son la forma de
onda del tiempo y el espectro de frecuencias
Técnicas que se utilizan para hacer medición de vibraciones
A partir de estas dos variables se utilizan generalmente técnicas que nos ayudan a
medir lo necesario para nuestro análisis.
 Calculo del espectro de vibración esperado
es posible modelar el espectro de vibración basándonos en las características
de un sistema; para nuestro caso de activo rotativo, incluiría un pico esperado
en la frecuencia de rotación fundamental del eje, picos síncronos basados en
componentes adicionales.
 Digitalización de la señal
Los datos obtenidos de la vibración son capturados por acelerómetros
instalados en uno o más ejes ortogonales, este acelerómetro debe ser rápido
para poder capturar el comportamiento que nos interesa
 Convertir a espacio de frecuencia
Consiste en realizar un algoritmo de transformación rápida FFT para convertir
la forma de onda del tiempo en un espectro de vibración-frecuencia-espectro
de frecuencias. El alcance de este espectro dependerá del acelerómetro
seleccionado y del convertidor analógico digital.
 Revisar los armónicos
El proceso de correlación comienza con el examen de los denominados picos
síncronos, picos que son fundamentales de rotación de eje.
 Análisis del tiempo y de la forma de onda
No se debe considerar como herramienta principal, solo para proporcionar
información adicional.
Puede ser útil para aplicaciones de baja velocidad ya que revela la forma de
movimiento de la maquina analizada.
Se utiliza frecuentemente para analizar engranajes.

 Análisis de fase
Este es un análisis complejo que permite determinar donde se produce la
vibración del eje en relación con el eje.