UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

  GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

TAREA CALIFICADA N° 1

Alirio VILLANUEVA Tairo

 Integrantes

Hinostroza Solis Nilton U20211150

Liñan Pumahuanca Pavel U20219485

Machuca Urquia Yesenia Yoridet U20222317

Rios Sandoval Rob Williams U17203537

Lima, 16 de junio del 2022

 AGUAYTÍA ENERGY DEL PERÚ

Es una empresa dedicada la extracción, procesamiento y transporte de gas natural y líquidos

asociados. Está ubicado en el distrito de Curimana, Provincia de Padre Abad, en el departamento de
Ucayali.

Los sistemas de procesamiento son los siguientes:

El equipo que se utilizará para el análisis pertenece al sistema de generación de energía eléctrica, el
cual consta de 02 grupos electrógenos con motor Waukesha modelo L36GL y generador Marathon
Electric de 500 KW, que abastece a toda la planta con una tensión 480V y frecuencia de 60Hz.

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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MÁQUINA: GENERADOR WAUKESHA

FALLA: Mantenimiento preventivo del motor por vibración

LOCALIZACIÓN: ZONA DE GENERADOR ELECTRICO

RECUPERACIÓN O
DESMONTAJE MONTAJE PRUEBAS
SUSTITUCIÓN

Mantenimiento preventivo del motor

El propósito de este tipo de mantenimiento es prevenir los problemas de funcionamiento y

asegurarse de que el motor proporciona un funcionamiento fiable.  el mantenimiento motor preventivo
(pm) es un programa de mantenimiento planificado o basado en un calendario donde las acciones
son programadas independientemente del estado real del equipo.

1. DESMONTAJE
 Parar el equipo. para su evaluación y puesta en back up.
 Realizar Metrología de cojinetes (rodadura ) en generador.
 Verificar alineamiento de ejes motor - generador con alineador laser.
 Toma de datos de vibración debe realizarse sobre el mismo punto medición ubicado en el tren
de máquina.

2. RECUPERACIÓN O SUSTITUCIÓN:

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  comprobación de sistema de encendido, estado del sistema eléctrico, reparación de rotor,
limpieza general.

3. MONTAJE
 Iidentificar todos los cables de conexión y anotar la posición de cada uno de ellos en el motor
de arranque.
 Desconectar y quitar el cable de la batería del motor de arranque.
 Conectar y agregar todos los demás cables del motor de arranque.
 Presionar los bulones de fijación sin quitarlos.
 Sujetar el motor de arranque y quitar los bulones de sujeción.
 Inspeccionar el volante o la correa entrada

4. PRUEBAS
 inspecciones visuales en el motor. 
 inspeccionar los rodamientos si hay alguna vibración o ruido

 realizar una prueba de bobinado del motor 

 examine el interruptor de arranque

1. VERIFICACIÓN:
correcto funcionamiento del equipo Waukesha para generar energía en los yacimientos
petrolíferos, comprimir gas de accionamiento mecánico

valores de vibración en el generador. punto 4 se encuentran fuera de tolerancia de acuerdo con la

norma iso 10816 - 6

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 MANTENIMIENTO PREDICTIVO O SINTOMÁTICO

El mantenimiento Predicativo en un conjunto de

acciones que buscan asegurar la disponibilidad y
el rendimiento de las piezas de una máquina,
realizando monitoreo (seguimiento del estado del
equipo) para reemplazo o sustituciones de las
piezas en mal estado.

Los parámetros importantes para monitorear la

condición de los equipos incluyen ruido, temperatura y vibración. Los rodamientos desgastados o
dañados, por lo general, muestran síntomas identificables.

MÁQUINA: GENERADOR ELÉCTRICO WAUKESHA -02

FALLA: Falla de rodamientos

LOCALIZACIÓN:

EVALUACIÓN DEL INTERPRETACIÓN DEL

TOMA DE DECISIONES
PARÁMETRO PARÁMETRO

1. EVALUACIÓN DEL PARÁMETRO

Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos:

Los rodamientos que están en buenas condiciones producen un ruido de ronroneo suave. Los
ruidos ásperos, los chirridos y otros sonidos irregulares normalmente indican que los
rodamientos están en mal estado, o que algo está mal. La necesidad del monitoreo de
vibraciones se origina en tres hechos
fundamentales:

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 • Todos los equipos vibran.
• La aparición de un problema mecánico está acompañado, por lo general, por el incremento
de los niveles de vibraciones.
• La naturaleza de la falla se puede determinar a partir de las características de las
vibraciones.
Con ayuda del acelerómetro se mide la vibración de la rotación de los rodamientos,
determinando si se encuentran de manera normal o si presentan alguna falla, de acuerdo a la
tabla de severidad:

Analizando los datos de obtiene el siguiente cuadro:

AMPLITUD
PUNTOS DE MEDICION velocidad [ mm/s ] rms
MAX. mm/s
3V 16.40 12.30
3H 6.66 5.54
3A 10.86
Generador
4V 29.58 24.93
4H 17.67 14.28
4A

2. INTERPRETACIÓN DEL PARÁMETRO

Mediante la utilización de los equipos de diagnóstico se logró identificar valores que oscilaban
fuera de los parámetros establecidos en la normativa iso 10806-6. Esto significa, que los
espectros tenían una tendencia que a su vez nos indicaría que habría un comportamiento
anormal dentro del generador.
Los niveles de vibración están muy por debajo 0.025 in/s – pico que a una primera vista
pudiera verse de manera normal, pero en las pruebas usando el acelerómetro se logró
escuchar un zumbido anormal que se convirtió en el principal objetivo de estudio.

Medición usando el acelerómetro Gráfica del espectro

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 Como se observa, hay un comportamiento en
el espectro que se repite y es uno de los
comportamientos que tendría que ver con los
rodamientos, ya sea por un diente fisurado,
daños en los anillos de cortocircuito, la falta
de lubricación o la baja viscosidad.

INDICE DE
CONCLUSIONES GRAVEDAD DEL FALLO ESCALA DE GRAVEDAD
GRAVEDAD

VALORES DE VIBRACION EN EL GENERADOR. PUNTO 4 SE ENCUENTRAN

FUERA DE TOLERANCIA DE ACUERDO A LA NORMA ISO 10816 - 6
GRAVE 100/100

3. TOMA DE DECISIONES

Se debe de tener un registro de programado de cada componente para su cambio, en este

caso un cambio de rodamientos cada 600 horas con la finalidad de que los bearing no inicien
un daño a los ejes. Asimismo, hay que tener en cuenta que existen diversas fallas que tiene
los rodamientos como la fatiga, el desgaste y la corrosión. La aplicación de una cantidad
adecuada de lubricante es de sumar importancia para evitar fricción entre los ejes. Además,
tener un mantenimiento programado evita en tener un costo en las paradas inesperadas, en
inventarios y en la producción no efectuadas por la máquina.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MÁQUINA: Grupo Electrógeno Waukesha

DETECCIÓN LOCALIZA DESMON RECUPERA MONTAJ PRUE VERIFIC

DEL FALLO CIÓN TAJE CIÓN E 0 BAS ACIÓN

1. DETECCIÓN DEL FALLO: Fisura por alta vibración

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2. LOCALIZACIÓN: Zona 4 de Generador eléctrico

3. DESMONTAJE: Desamar la estructura del generador para su evaluación, realizar metrología

de rodadura en generador.

4. RECUPERACIÓN: Alineamiento de ejes de motor-generador con alineador laser.

5. MONTAJE: Ensamblaje de la estructura del generador. Comparar físicamente posiciones del

motor y generador. Montar sistema de amortiguación en adición con sitios sensibles en el
conjunto par-acople.

6. PRUEBAS: Prueba de vibraciones con el acelerómetro VIBXPERT II

7. VERIFICACIÓN: Correcto funcionamiento del generador sin vibraciones fuera de los

parámetros satisfactorios.

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