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Distribución física internacional

Evidencia 4: taller. Identificar la capacidad de producción de una empresa

Código: 2455368

Integrante:

Raúl Albeiro Tauta M.

Docente:
Maria Karolina Royeth

07/07/2022
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1). SELECCIONE UNA EMPRESA MANUFACTURERA EN LA QUE PUEDA

ESTUDIAR CON DETALLE EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN (MATERIA PRIMA,
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES, MÁQUINAS, TIEMPOS,
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN, SISTEMA DE TRABAJO Y SUS
COMPONENTES, SOFTWARE PARA CONTROLAR LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO).

2). SI NO PUEDE ACCEDER A NINGUNA EMPRESA DE ESTE TIPO, BUSQUE

EN INTERNET LA QUE VA A SER SU OBJETO DE ESTUDIO.

3). SI LA EMPRESA FABRICA VARIOS PRODUCTOS, ELIJA SOLO UNO

PARA REALIZAR EL TALLER.

DESARROLLE CADA UNO DE LOS SIGUIENTES PUNTOS:

INDIQUE EL NOMBRE DE LA EMPRESA Y EL DEL PRODUCTO QUE ELIGIÓ.

DELIPAVO SAS
JAMON AHUMADO

DETERMINE QUÉ INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUIEREN.

La materia prima principal con la que trabaja la empresa es el 100 % carne de
PAVO
EXPLIQUE CÓMO REALIZAN LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES.
DELIPAVO S.AS. Utiliza para la planeación de requerimiento de materiales el wms
, que es un sistema estándar que se caracteriza por utilizar técnicas y formas
específicas en cada una de sus fases. Con el fin último de planificar y controlar de
manera eficiente los recursos que dispone la empresa.
Este sistema les ayuda con la creación del producto tanto con los ingredientes a
utilizar ya que está programado sistemáticamente para dar el dato exacto de cada
ingrediente y de cual se utiliza para elaborar este producto. ayuda a controlar los
stocks máximos y mínimos de la compañía. Mejorar el servicio al cliente, reducir
tanto las horas extra como las contrataciones temporales, incrementar la
productividad, disminuir los costos de la fabricación, además les ayuda a adaptar
el negocio a la demanda real del mercado.
El WMS trata de determinar cómo será la producción. Que se debe elaborar y en
que cantidades, de qué productos se fabricarán en un período determinado de
tiempo. De este modo, evitaran los fallos que se puedan tener en su plan de
fabricación (escasez de materiales, demasiado stock, etc.).
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DESCRIBA EL ORDEN EN QUE EL PRODUCTO RECORRE LAS MÁQUINAS

DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN.
El primer paso dentro de la planta de producción lo podemos describir como procesos
de recepción de materia prima.
Trasporte de la materia primaRecepción
del puertode
a amateria
empresaprima en laDescongelamiento
compañía de la materia prima Separación de
carnes blancas y
oscuras

El segundo paso dentro de la planta procesadora lo describimos como procesos de

deshuese del pavo, separación de la materia prima

Separación de la materia prima

Deshuese Carnes blancas y oscuras

El tercer paso dentro de la planta de producción lo denominamos producción

Cortes de la carne Cocción
Preparación

El cuarto paso en la planta de producción lo denominan cocción

Cocción en hornos Enfriamiento rápido
Ahumado del producto

El quinto paso es denominado tajado y empaque

Recoger el producto Tajado Empaque y sellado Producto a despachos para sus r
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MENCIONE CUÁLES SON LAS MÁQUINAS MÁS SOBRESALIENTES

DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO.
Todas las maquinas son importantes dentro da la línea de producción y la fabricación del
producto.
Dentro de las más sobresalientes encontramos:

Cutter industrial Embutidora industrial

Horno industrial con ahumador Maquina de sellado al vacio

Estas son las maquinas o sistemas que se consideran más sobresalientes en la

línea de producción de esta empresa.
EXPLIQUE QUÉ HACE LA EMPRESA CUANDO UNA DE LAS MÁQUINAS
PRESENTA FALLAS.
la empresa cuenta con un sistema CIP del acrónimo Cleaning in Place, se define
como la limpieza realizada en el interior de los circuitos de las plantas de
producción, sin desmontar o cambiar el estado de funcionamiento para asegurar la
consistencia y sostenibilidad. Es muy poco probable que alguna de las maquinas
que cuentan con este sistema de limpieza presente alguna falla, para otras partes
de la planta cuenta con personal capacitado para reparación de los equipos a los
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cuales no se les puede hacer este proceso. Como son las termoformadoras o las
cortadoras o las cintas de clasificación. Y centa con varias maquinas del mismo
tipo
DETERMINE CUÁL ES LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE CADA
MÁQUINA.

cutter

La capacidad de producción de esta máquina es de 2.000 kg x hora.

Enbutidora industrial

Esta máquina tiene una capacidad de producción de 2700 kg x hora.

Hornos con ahumadores

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La mayoría de este tipo de horno industrial tiene una capacidad para cuatro

bandejas de 60cm a 40cm aproximadamente

Selladora la vacio

Este sistema tiene una capacidad de producción de 10 metros cúbicos por hora

termoformadora

Este sistema tiene una capacidad de producción de 200 a 400 kg x hora.

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DETERMINE CUANTO TIEMPO NECESITA EL PRODUCTO EN CADA

MÁQUINA.

cutter

El tiempo requerido por el producto en esta máquina es de 40 min aprox.

embutidora

El tiempo que gasta el producto en esta máquina es de 60 min

Horno ahumador
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El tiempo que necesita el producto en este sistema es de 180 min

sellado al vacio

El tiempo que necesita el producto en este sistema es de 5 min por cada lado.

termoformadora

El tiempo que necesita el producto en este sistema es de 10 min

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MENCIONE QUÉ HERRAMIENTA UTILIZA LA EMPRESA PARA DISEÑAR EL

SISTEMA DE TRABAJO.

EJECUCIÓN

La etapa de ejecución es el
desarrollo de la
planificación anticipada
que se hace sobre los
procesos a ejecutar, teniendo en cuenta cada una de las tareas que se asignaron al personal de planta.

En esta etapa asignamos

En esta etapa estudiamos
tareas a los diferentes operarios que participan de la ope
la forma como se va a desarrollar la actividad dentro de la planta de producción y cuáles serán directivas a seguir según las ordenes de producción

Sistema de trabajo

PLANEACIÓN PASER, es un método que utilizamos dentro del ASIGNACIÓN

desarrollo de los proyectos con nuestros clientes,
y que está basado en asegurar que todos los
SUPERVISION sistemas de trabajo de un área y las actividades EVALUACION
que lo conforman cuenten con los siguientes
elementos.

En esta etapa daremos La evaluación de procesos

RETROALIMENTACION analiza mediante trabajo
seguimiento a la ejecución
de los procesos con el fin de campo si el programa
de detectar fallos, hacer lleva a cabo sus procesos
diagnósticos de los operativos de manera
mismos, toma de eficaz y eficiente, a su vez
decisiones o proponer Proceso que permite verificar contribuye al
acciones, utilizando toda la que las actividades de la mejoramiento de la
información disponible. empresa se están gestión.
desarrollando, en todas las
áreas de la organización
según lo planificado, con el
fin de evitar consecuencias
indeseables y favorecer la
solución de los problemas
ESTO RECAE
que originan las posibles
EN EL
desviaciones.
SISTEMA DE
GESTION
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ESPECIFIQUE SI SE UTILIZA ALGÚN SOFTWARE PARA CONTROLAR LA

CADENA DE ABASTECIMIENTO Y CUÁL ES.
Un software ERP es un software de producción que facilita la gestión, la
automatización y la planificación de los procesos productivos. Sirve para todas las
empresas que integren alguna actividad de fabricación, ya sea en cadena o no.
En general, el software de producción o software de fabricación gestiona los
recursos, los costes y los plazos de la planta productiva para conseguir el mejor
rendimiento empresarial; para producir con el máximo beneficio.

Actualmente los ERP de producción son programas muy intuitivos y visuales, que
se apoyan en sistemas multimedia para que todo tipo de agentes y empleados
puedan utilizarlos sin problema.
Según los tipos de programa, pueden implantarse como una solución de gestión
propia o bien a través de un ERP industrial o un software industrial que ya lo
incluya en su sistema.

Este software de producción: Optimiza el uso de los recursos y suministros.

Incrementa el rendimiento de la planta productiva. Ayuda a reducir los tiempos de
fabricación.
Ahorra costos.
Integra sistemas MRP, planificación de requerimientos materiales.
Con este software podemos controlar todos los procesos de fabricación en tiempo
real, podemos conocer en cada momento aquellos puntos que necesitan
mejorarse, es decir identifica los cuellos de botella que se pueden presentar en la
línea de producción, también identifica los puntos dónde se consigue un mayor
índice de beneficio, y todo el equipo responsable del plan de producción tendrá
acceso a un sistema que controla la fabricación con órdenes automatizadas según
la mayor rentabilidad.

Con este software de producción, todos los procesos relacionados con las
órdenes de producción están integrados con la contabilidad y la gestión de
recursos. De esta manera, la toma de decisiones se facilita enormemente.

Gracias a este control y análisis que proporciona podemos:

Planificar de la mejor manera posible todos los agentes y recursos implicados en

la producción; ya sean trabajadores, maquinaria, materias primas, pedidos, etc.
Afrontar con éxito las fluctuaciones del mercado aplicando la cadena de
suministro. Controlar las órdenes de producción, desde propuestas a pedidos, y
ajustarlo a los recursos de los que disponemos. Determinar fechas y plazos en
cada proceso.
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EXPLIQUE CUÁLES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL

SOFTWARE.

Ventajas de usar un ERP en la empresa

Integración en una sola plataforma o

aplicación

Con un ERP una empresa puede tener todos sus procesos o archivos en un
mismo sistema, de forma que pueda acceder a ellos a la vez y desde el mismo
lugar.
Automatización de procesos
Con un buen ERP se pueden gestionar muchos procesos de forma automática.
Por ejemplo, la compra de productos una vez que sus reservas van menguando,
el envío de algunos pedidos que mantienen cierta estabilidad, etc. Todo aquello
que suponga un patrón de comportamiento se puede programar para que los
empleados se libren de esa carga.
Información de la empresa en tiempo real
La toma de decisiones se va a regir siempre por la información que se tenga en
cada momento. Un ERP puede mostrar la información en tiempo real de la
empresa, de forma que se puedan considerar las posibilidades de acción y cuál de
las diferentes opciones es la más acertada.
La plataforma se ajusta a la empresa
Sea como sea un negocio, un ERP puede amoldarse a su funcionamiento y
desarrollo. Los datos se pueden volcar en el programa con facilidad. Por lo tanto,
puede ser usada por cualquier tipo de empresa.
Reducción de costes
No solo muchos tiempos de trabajos se optimizan, sino que también desaparecen
bastantes tareas que se suelen realizar. Además, es una ayuda muy eficiente para
el ahorro, ya que se puede tener una visión más o menos global del
funcionamiento general de la empresa.
Mejor calidad de los análisis
Precisamente por su carácter integrador, se puede ver la información completa de
cada detalle o elemento de la empresa. Y, por tanto, tener una visión más exacta y
completa.
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Desventajas de usar un ERP

Coste inicial
Es un programa eficiente y, como tal, es imprescindible realizar un desembolso
considerable de dinero en un primer momento.
Preparación de los trabajadores
Todos en la empresa, de una forma u otra, terminarán teniendo algún tipo de
contacto con el ERP. Esto obliga a que todos ellos se formen de la manera
correcta para poder utilizarlo. Puede generar retrasos en la producción.
Tiempo de adaptación
Finalmente, el inconveniente más evidente y, a la vez, más prolongado. Y es que,
aunque el personal de una empresa sepa cómo se emplea el ERP, es necesario
también que se adapte para utilizarlo de la manera correcta. Es decir: coger la
costumbre de introducir los datos, de revisar que todo esté en orden y, en
definitiva, de integrarlo dentro de sus tareas diarias. Para que, de esta manera,
pueda funcionar en la empresa.
En cualquier caso, los inconvenientes descansan principalmente durante ese
primer dos a cuatro meses de adaptación. Una vez superada esa curva natural de
aprendizaje, una empresa podría empezar a disfrutar de todos los beneficios que
se han expuesto anteriormente y que tanto pueden aportar.
En conclusión, estas son las ventajas y desventajas de un sistema ERP. Se puede
ver perfectamente que las ventajas ganan a las desventajas.

CONSTRUYA UN PLAN DE MEJORAMIENTO QUE CONTENGA TRES (3)

MEJORAS QUE USTED IMPLEMENTARÍA PARA LAS FALLAS QUE
EVIDENCIÓ DURANTE EL TALLER, EL PLAN DE MEJORAMIENTO DEBE
CONTENER:

OBJETIVO
Analizar la situación actual de la empresa, empezar a determinar cuáles son las
herramientas y técnicas de calidad más eficiente en la elaboración del producto,
diagnosticar las causas que impiden que los procesos sean eficientes y de calidad
y proponer alternativas de mejora para garantizar un alto nivel de gestión.

BENEFICIOS
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Los beneficios que va a lograr la organización son la reducción de costes, el

incremento de la productividad, mejoras de la calidad, satisfacción del cliente, una
adecuada comunicación entre los departamentos y un mayor nivel productivo.
BENEFICIARIOS
Los planes de mejoras se implementan para corregir errores y reforzar los aciertos
y los principales beneficiarios son los clientes, los empleados y la compañía.

METODOLOGÍA
Para esta investigación se aplica una metodología cualitativa y mediante
observación directa se analiza la situación actual de la empresa, esta tiene un
enfoque cuantitativo en relación al diseño del plan de mejoramiento. Así también
será deductivo, partiendo de los puntos críticos de cada proceso, se relacionan
todas las causas que conllevan a ello.
Analizaremos las causas que provocan el problema, presentaremos propuestas y
planificación del plan de mejora, implantación y seguimiento continuo, y finalmente
una evaluación de toda la metodología aplicada.

CONCLUSIONES
La investigación en la empresa DELIPAVO SAS, permite conocer la situación
actual de la misma sus falencias y fortalezas. Se utilizaron varias herramientas de
calidad para conocer el estado actual de la empresa DELIPAVO, una de estas es
el análisis FODA que conllevó a conocer las fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas de la empresa, también se realizó un diagrama de
dispersión basado en datos de pesaje del producto terminado y envasado, el
mismo que demostró que existe variación en relación al peso neto de producto
que es de 100 GR o 250 kg por referencia. El direccionamiento estratégico para
la empresa DELIPAVO le ha permitido construir un nuevo rumbo, y que, con la
información bien definida de la misión, visión estrategias, objetivos y valores se ha
consolidado y fortalecido dando pie a alcanzar mayores logros a corto y largo
plazo. Al mejorar los procesos en la empresa, se disminuirá notablemente los
tiempos, se puede agregar valor con la innovación y producción de nuevos
productos a partir de los residuos del pavo, lo que genera menos desperdicios,
menor contaminación al ambiente y mayor rentabilidad.
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ELABORE DOS CONCLUSIONES ACERCA DEL TALLER QUE REALIZÓ.

teniendo en cuenta la investigación realizada puedo concluir que, los planes de
mejoramiento continuos pueden determinar la vida de una compañía, ya que estos
procesos son indispensables para el buen desarrollo de las actividades
comerciales, ahorrando dinero, tiempo y suministros, con la aplicación de estos
procesos podemos fidelizar clientes y aprovechar las fluctuaciones del mercado
para una mayor rotación del producto.
Puedo conclusiones que puedo expresar de la investigación que se realizó, es que
pudimos desglosar de una manera más minuciosa cómo funciona una empresa
manufacturera, en este caso DELIPAVO, encontramos cómo funcionan sus
procesos de producción y en este paso a paso a través de las entrañas de la
compañía, pudimos observar cómo es el funcionamiento de su planta de
producción y cuáles son los puntos más críticos de la misma, llevándonos este
trabajo a crear conciencia empresarial en nosotros y enseñándonos una idea de
cómo crear empresas productivas y que perduren en el tiempo, generando así
empleos directos.