ANALISIS Y MEJORAMIENTO DE LOS

SISTEMAS DE MANOFACTURA
INGENIARIA
INDUSTRIAL

ACTIVIDAD 5: PROYECTO TPM

PROFESOR: OSCAR ANDRES MORALES REYES.

INTEGRANTES: JOSE RAFAEL MORA CONTRERAS.

MARTHA PATRICIA RAMIREZ FRAUSTO.

JOSE LUIS TORRES YAÑEZ

MATRICULA: U173062Z0235.
U163062Z0138.

PLANTEL UNIDEG, JARDINES DE LA HACIENDA, IRAPUATO, GTO.

8 DE MARZO DE 2021
 Total Productive Maintenance

*T* Participación de toda la empresa.

*P* Eficiencia en nuestros equipos comprendido

en acciones de mantenimiento con mejora
permanente.

*M* Mantenimiento de instalaciones y equipos

para tenerlos en un estado óptimo de trabajo.

1
 Indicé.

Introducción ........................... 3.

Justificación .......................... 4.

Objetivo y surgimiento ............. 5.

La importancia de TPM en mi
empresa .............................. 6-7

Ajuste y arranque de máquina. 8-16

2
 Introducción.

En la empre en la que laboro SRG Global, busque áreas de

oportunidad en las que pudiese agregar valor mediante la

metodología TPM, detecte que no existía un procedimiento para

arrancar las máquinas de inyección, por lo cual me di a la tarea de

implementar un check list para el arranque de las maquinas, a fin

de incrementar el nivel de confiabilidad en su operación.

TPM emergió como una necesidad de

integrar el departamento de mantenimiento y el de operación
o producción para mejorar la productividad.

3
 JUSTIFICACIÓN.
En el mundo global en el que nos encontramos ser competitivos ya no es una opción es una necesidad, ya que no
basta con ofrecer un buen servicio o productos de calidad porque es lo mínimo que los clientes esperan y día a día
se van convirtiendo en consumidores más exigentes, llevando todo esto a que las empresas estén en una mejora
continua buscando herramientas que les ayuden a alcanzar dichos objetivos; una de estas herramientas es el TPM,
la cual ayuda a mejorar la productividad, la optimización de costos, eliminación de pérdidas y desperdicios, cero
accidentes, cero averías, enfocándose más en las personas que en las máquinas, ya que son ellas los instrumentos
más valiosos para conseguir dichas metas. Para la implementación de una filosofía como esta hace falta un
compromiso tanto de la alta gerencia como de todos los operarios de la organización, la cual fomente la participación,
la responsabilidad y el trabajo en equipo, contribuyendo a que se cree un buen ambiente de trabajo y por ende se
aumente la eficiencia y productividad del servicio. Es una estrategia que también ayuda a eliminar las averías y
paros producidos por el mal manejo que se le da a los equipos y herramientas de trabajo evitando que se presente
despilfarros de tiempo, materiales, recurso humano y económico. Las razones por la cual se quiere implementar esta
filosofía del TPM en la empresa es porque trae grandes beneficios; en primer lugar para los técnicos, mejorando su
área de trabajo ya que al tener un lugar limpio, ordenado y seguro aumenta la eficiencia a la hora de hacer los
procesos de reparación, contando con la herramienta necesaria y a la mano, se reducen tanto los tiempos de trabajo,
el de accidentes y de despilfarros ocasionados por el desorden, la falta de aseo, contaminación entre otras. En
segundo lugar están los clientes ya que al ver lugar organizado, aumenta su confianza y seguridad de que el servicio
que le están prestando es de excelente calidad, mejorando la percepción que se tiene de la empresa, atrayendo por
referencia más clientes.

4
1.- Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM).

2.- Objetivo es eliminar las pérdidas en

producción debidas al estado de los equipos.

* Cero averías.
* Cero tiempos muertos.
* Cero defectos achacables a un mal estado de los
equipos.
* Sin pérdidas de rendimiento.

5
 La implantación de TPM en mi
empresa .

Fase 1. Aseo inicial.

Fase 2. Medidas para descubrir las causas

de la suciedad, el polvo y las fallas.

Fase 3. Preparación de procedimientos de

limpieza y lubricación.

6
 La implantación de TPM en mi
empresa .
Fase 4. Inspeccionesgenerales.

Fase 5. Inspecciones autónomas.

Fase 6. Orden y Armonía en la

distribución.

Fase 7. Optimización y autonomía en

la actividad.
7
Ajuste y Arranque de Maquina.

• Que debo de inspeccionar para el correcto

arranque de mi maquina.

• Pasos que debo seguir.

• Cosas que inspeccionar.

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 Interruptor Principal.
Paso No. 1: Verificar que el sistema este correctam
ente energizado. Verifique que el interruptor princip
al este en la posición ON.

Plant Irapuato
Process Enginering

9
 Control de Proceso.
Paso 2: Comprobar visualmente que el control de a
alimentación en color verde este correctamente
alimentado.

Plant Irapuato
Process Enginering

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 Paro de Emergencia.
Paso 3: Comprobar que el botón de paro de emerg
encia no se encuentre activado.

Plant Irapuato
Process Enginering

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 Regulador de Voltaje.
Paso No. 1: Verificar que el sistema este correctam
ente energizado. Verifique que el interruptor princi
pal este en la posicion ON.

Plant Irapuato
Process Enginering

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 Alimentador de Tornillos.
Paso 5: Verificar que el interruptor del alimentador
de tornillos se encuentre en la posición ON.

Plant Irapuato
Process Enginering

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 Válvula Neumática.
Paso 6: Comprobar que la válvula de seguridad ne
umática se encuentre en la posición SUP para el co
rrecto flujo del aire.

Plant Irapuato
Process Enginering

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 Presión de Aire.
Paso 7: Verificar que la presión en los manómetros
este entre el rango de 60-80 PSI.

Plant Irapuato
Process Enginering

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Válvula de Purga.
Paso 6: Comprobar que la válvula de purga se enc
uentre cerrada antes de comenzar el arranque.

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 Referencias.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-
manufacturing/mantenimiento-productivo-total-tpm/

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Process Enginering

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