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Actividad # 2
Foro de trabajo
Unida 1
Cadena de suministro
Profesor:
Héctor miguel Gastelum Gonzales

Alumno:
Martin Servin huerta

Martin Servin Huerta

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Introducción
La gestión de existencias o gestión de inventarios o gestión de stocks regula el flujo entre las
entradas y salidas de existencias de productos de una empresa. La forma de regular el flujo de entrada
es variando la frecuencia y el tamaño de los pedidos que realicen a los proveedores. El control sobre
el flujo de salida es mucho menor pues las condiciones son impuestas por los consumidores
La gestión de inventarios garantiza de que siempre que un cliente pida o solicite un producto, este
sea proporcionado. Lo ideal sería que el flujo de entrada fuese igual al de salida, pero esto no es
materialmente posible, pues es necesario un tiempo para responder adecuadamente. Por lo tanto, se
de intentar que el nivel de existencias sea mínimo, sin que se produzcan rupturas en la salida
Uno de los objetivos de fundamentales de la gestión de inventarios es conseguir satisfacer las
necesidades de los clientes, garantizando la llegada de los productos en tiempo y forma y cantidad
esperadas. Sin embargo, no es el único objetivo, pues es fundamental mantener un equilibrio entre lo
anterior y los costes que derivan de la posesión de las existencias.

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El objeto de análisis será una empresa llamada karcher que es un fabricante alemán de sistemas
de limpieza con agua alta presión y ultra alta presión muy popular por sus hidro lavadoras. Karcher
se puede dividir en dos categorías de productos: uso diario uso profesional
• Karcher fabrica productos como son:
• Limpiadoras de alta presión
• Limpiadoras portátiles
• Limpiadoras de patios y terrazas
• Barredoras
• Aspiradoras
• Aspiradoras multifuncionales
• Robot aspirador
• Escobas eléctricas
• Limpiadoras de vapor
• Centro de planchado
• Limpiadoras de vapor con aspiración
• Maquinaria de jardín
• Hidro lavadoras industriales.
Karcher ofrece una amplia sección de equipos de limpieza tanto para el uso dentro y fuera del
hogar, como también para el uso industrial.
La logística de distribución y de su inventario constituye la conexión física entre el fabricante y el
cliente por ello.

Distribución y gestión de almacén de repuestos de la fábrica karcher

(Logística de repuestos de sistemas de limpieza más rápida)
¿Qué hacer cuando esta obstruida una boquilla del limpiador de alta presión que se necesita
urgentemente? El centro de logística de karcher en el suroeste de Alemania se encarga de su rápida
sutitucion.la empresa karcher es uno de los proveedores lideres de sistemas de limpiezas en el mundo.
Su gama de equipos, accesorios y consumidores se utiliza tanto en casas particulares como en la
industria. Desde el centro logístico de obersontheim,la empresa suministrara mas de 60,000 piezas
de repuesto y accesorios distintos a clientes de todos los continentes; unos 2,8 millones de líneas de
orden al año.
Entre la logística de inventario de karcher tenemos los siguientes puntos a considerar

o Reducción de los tiempos de ejecución

o Sincronización de las distintas zonas de preparación de pedidos
o Aumento de la capacidad de almacenaje en un 40%
o Reducción de la tasa de errores en la preparación de pedidos (de > 10% a < 0,01%)

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Necesidades logísticas de la fábrica karcher

El rápido crecimiento, la ampliación continua de la gama de artículos de karcher y el aumento de
suministro directo a clientes finales provocaron que en 2009 se hiciera necesaria una nueva
concepción de las instalaciones.
Para poder hacer frente a la enorme cantidad de pedidos y envíos y a los cortos tiempos de entrega
exigidos. Era necesario reducir drásticamente el tiempo de ejecución de los pedidos en el centro de
distribución. Además, se debía aumentar la capacidad de almacenaje reduciendo al mismo tiempo la
tasa de errores en la preparación de pedidos a menos del 0,01%.
Desde obersonthein se envían a clientes de todo el mundo todas las piezas de repuesto, accesorios
y parte de los productos de limpieza; unos 2.8 millones de líneas de orden al año.

Flujo de materiales para la gestión del almacén de repuestos de karcher

Recepción de mercancías y almacenaje: el almacén automático tipo mini load (AKL). contiene
unas 95,000 ubicaciones para cubetas. En ocho pasillos de estanterías de 77 metros de largo cada uno,
nuestros transelevadores Mustang se encargan del almacenaje y retiro en las estanterías de 14 metros
de altura. El almacén automático tipo mini load alimenta a los repuestos de trabajo de preparación de
pedidos de forma totalmente automática.
Preparación de pedidos: aquí se trabaja según el principio de mercancía persona. En un total de
ocho puestos de trabajo pick center se preparan pedidos alternativamente desde cubetas de origen. En
paralelo a la zona de artículos pequeños, en otras zonas del centro de distribución se preparan pedidos
de mercancía que llegan automáticamente en cubetas a lo supuestos de trabajo de empaquetado desde
el sistema de shutlle, las mercancías mas grandes se preparan manualmente. En esta zona el periodo
de mas trabajo es la tarde entre 12:00 y las 18:00, para tener los pedidos listos para enviar antes de la
hora de salida de los camiones.

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Conclusión:
Ante la necesidad de obtener un suministro más rápido de la pieza de repuesto, TWG diseño para
karcher una solución basada en la eficiencia Licking.
Esto permitió un mayor rendimiento y menos necesidad de caminar optimizando los procesos de
inventario y de preparación de pedidos, así como una gestión más rápida, para poder tramitar de forma
optima las demandas de los clientes a través de los distintos canales (distribuidores, clientes privados,
montadores de servicio posventa y envió a almacenes internacionales).
Además, karcher se beneficia de la sincronización de las distintas zonas de preparación de pedidos
del aumento de la capacidad de almacenaje, menores costes de transporte gracias al empaquetado
optimizado y al mismo tiempo la reducción de la tasa de errores.

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¿Es adecuado contar con un stock de exceso para cubrir en todo momento la demanda de
productos?

Enfrentarse a un stock de exceso de inventario es un problema común que impacta

directamente a los costos y el servicio al cliente.
Se trata de una acumulación de stock más allá de los niveles aceptados u óptimos que
generalmente es calculado de una manera muy básica que por lo general no considera
importantes elementos de la cadena de producción, sin embargo esta condición de eficiencia
suele ser mal interpretada, cayendo en un sentido común natural de querer almacenar
mercancías de manera desproporcionada por lo general un almacén expedido es el síntoma
de un problema interno en el sistema de logística y producción que muchas veces pasa
desapercibido el nivel de stock es como un caudal de un rio cuando una empresa reduce los
niveles, es decir, reduce el nivel del agua en todo el procesos productivo y/o comercional,y
lo hace de gran proporción y de forma continua, el agua dejara ver las rocas que interfieren
en el proceso.

En la decisión de cuanta mercadería almacenar intervienen varios departamentos de la

empresa, desde las áreas de compras departamentos de la empresa, desde las áreas de
compras y finanzas hasta las de ventas, mercadotecnia y logística si la comunicación entre
ellas no es coordinada o es desarticulada, sucede el efecto del caudal del rio.

Desde tu punto de vista, ¿consideras adecuado la aplicación de políticas de inventarios mínimos

para reducir costos de inventario?

Considero que si es adecuado ya que el stock mínimo se fija en un punto de reaprovisionamiento y

conforme a las mercancías se vallan agotando se vuelve hacer un pedido para completar el
inventario
Por ello su representación grafica toma la forma de sierra con picos ascendentes que muestran la
comprade inventario y decendentes que evidencian la expedición de estas mercancías desde el
almacen.

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Bibliografía
s/a. (s/f). karcher. Obtenido de https://www.kaercher.com/pa/: Recuperado el dia 27 enero del
2022 desde ; https://www.kaercher.com/pa/

wikipedia, c. (2 de septiembre de 2021). Kärcher. Obtenido de https://es.wikipedia.org/:

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