Metales

Evolución de los materiales

Tanto el hombre, como los materiales y la

ingeniería han evolucionado con el transcurso
del tiempo.

El progreso tecnológico ha dependido de las

mejoras de los materiales con los que se trabaja.
Edad de piedra (6000 A.C.)
El trabajo del hombre estaba limitado a los
materiales disponibles en la naturaleza como la
piedra, madera, huesos y pieles.
 Edad de los Metales:

Cobre (4000 A.C)

El cobre era muy blando y se moldeba
por martillado.

Bronce (1800 A.C.)

El cobre se empezó a mezclar
con otros minerales como el
estaño apareciendo así el
bronce que era más duro y
cortante.

Se inicio con procesos

metalúrgico y aleaciones.
Hierro (800 A.C)

Se invento accidentalmente por

los hititas (Turquía).

Al calentarlo en un horno de
carbon, los átomos de carbono
se difundían al interior del hierro
y así se produjo el acero de
bajo carbono maleable, duro y
resistente.
 Revolución industrial (Finales Siglo XVII)

Máquina de vapor
James Watt
1768

Fue el elemento clave que dio origen a la

revolución industrial

Fue todo un proceso de producción en grandes

cantidades gracias a la utilización de las máquinas.
 George Stephenson
Pionero en construir un
ferrocarril funcional

The Rocket expuesta en

el Museo de Ciencias de
Londres

Su locomotora "The Rocket" ganó un concurso del gobierno. Debía

arrastrar el triple de su peso a una velocidad de 10 millas por hora.

Inauguro ferrocarril entre Liverpool y Manchester el 15 de

septiembre de 1830.
ü La mano del hombre es desplazada por
máquinas de hierro.

ü Se desarrolla el ferrocarril y el barco de

vapor.

ü Se construyen puentes
 1969 1er PLC

1870 1er cinta transportadora

1748 1er telar mecánico

 Los metales
Son la clase de materiales
más sencillos de reciclar.

Los metales puros se pueden

volver a refundir y
transformarlos en nuevos
productos o aleaciones.

Su ciclo de vida se trata de

alargar protegiéndolos
contra la corrosión.
¿Por qué es importante conocer el ciclo

de vida de los materiales?

¿Cuáles son sus limitaciones?

¿Qué pasa al termino de su vida

comercial?
Casi todos los metales se encuentran en la naturaleza en

forma de óxidos, sulfuros u otros compuestos metálicos.

Solo algunos como el oro se encuentran en forma

metálica.

El metal se extrae de su óxido en un proceso llamado

fundido a través del uso de un agente reductor químico.

El metal puro es procesado hacia la forma deseada mediante las

operaciones de conformado que incluyen:

• Forjado: es dar forma al metal de manera mecánica mediante la

percusión o la presión.
 • Laminado: adelgazamiento de una hoja de metal al presionarla entre
dos rodillos.

• Extrusión: El metal se empuja a través de un troquel, obteniendo así la

forma del orificio.

• Trefilado: El trefilado es similar a la extrusión, solo que el metal se jala a

través del troquel.

La tensión a la que se somete el material durante el conformado resulta en el
endurecimiento por deformación o trabajo en frío (forjado, laminado,
extrusión, etc).
La resistencia del metal deformado aumenta (punto de fluencia o cedencia del
material) al nivel de la tensión aplicada. Mejoran propiedades mecánicas.
La curva esfuerzo-deformación no cambia, pero la carga a la que comienza la
deformación plásAca sí.

La ducAlidad se reduce y es más diDcil de maquinar, con esfuerzos residuales

que impactan conducAvidad y resistencia a la corrosión.
El cambio en la microestructura del metal durante el trabajo en frío se puede
rever5r a través de un proceso térmico llamado recocido, el cual ocurre en 3
etapas.

• Recuperación: grandes granos deformes forman subgranos y los

esfuerzos residuales se reducen.

• Recristalización: a temperatura de recristalización ocurre nucleación de

pequeños granos en las fronteras de los subgranos, reduciendo el
número de dislocaciones presentes en el metal.

• Crecimiento del grano: crecen pequeños granos y consumen granos

vecinos. La microestructura se asemeja a la original.
 Bibliografía recomendada
1. Newell, J. (2011). Ciencia de Materiales: Aplicaciones en Ingeniería. México:
Alfaomega.
2. Smith, W. F., & Hashemi, J. (2013). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales. México: McGraw-Hill Interamericana.
3. Callister, W. D. (2012). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales.
Barcelona: Reverté.
4. Chang, R., & Goldsby, K. A. (2013). Química (11a. ed.). México: McGraw-Hill
Interamericana.
5. Askeland, D. R., Fulay, P. P., Wright, W. J., Hernández Lanto, J., & Romo Muñoz, J. H.
(2012). Ciencia e ingeniería de materiales. México: Cengage Learning.
6. Shackelford, James F. (2003). Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros.
Prentice Hall.