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El documento describe los procesos históricos y actuales de la metalurgia del hierro y la producción de acero. Explica que el hierro se extrae del mineral de hierro en altos hornos mediante fusión reductora para producir hierro fundido rico en carbono, el cual luego se refina en hornos de oxígeno u hornos eléctricos para reducir el carbono y producir acero. También resume la evolución histórica de la industria siderúrgica desde los primeros hornos primitivos hasta los procesos modernos.
El documento describe los procesos históricos y actuales de la metalurgia del hierro y la producción de acero. Explica que el hierro se extrae del mineral de hierro en altos hornos mediante fusión reductora para producir hierro fundido rico en carbono, el cual luego se refina en hornos de oxígeno u hornos eléctricos para reducir el carbono y producir acero. También resume la evolución histórica de la industria siderúrgica desde los primeros hornos primitivos hasta los procesos modernos.
El documento describe los procesos históricos y actuales de la metalurgia del hierro y la producción de acero. Explica que el hierro se extrae del mineral de hierro en altos hornos mediante fusión reductora para producir hierro fundido rico en carbono, el cual luego se refina en hornos de oxígeno u hornos eléctricos para reducir el carbono y producir acero. También resume la evolución histórica de la industria siderúrgica desde los primeros hornos primitivos hasta los procesos modernos.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA CURSO : PROCESOS DE REDUCCION Y ACERIA CAPITULO I : METALURGIA DEL HIERRO DOCENTE: M.Sc. Ing. Germán Coillo Cotrado INTRODUCCION: PROCESOS DE REDUCCION El arte de extraer metales a partir de las menas se remonta a los comienzos de la civilización humana. Alrededor de 4000 a.c. El hombre aprendió a producir cobre y bronce mediante la fusión. La mayoría de los metales se encuentra en la naturaleza en forma de sulfuros, óxidos, carbonatos y silicatos. La sucesión de etapas en la producción de un metal a partir de los minerales, esta clasificada en operaciones y procesos unitarios. Aquella persona que visite una planta metalúrgica moderna se sorprenderá del gran número de operaciones y procesos complejos. PROCESOS PIROMETALURGICOS LA METALURGIA DEL HIERRO CAPITULO I INTRODUCCION Con la evolución de la metalurgia de forma gradual y muy lenta, se aprende que para lograr la fundición de minerales más resistentes, era imprescindible contar con hornos que lograran una mayor temperatura. Por eso, se hizo un gran esfuerzo por mejorar dichos hornos. Una vez que lo logran, conocen el hierro, mineral mucho más fuerte y resistente que los anteriores. Fue así como se dio inicio a la Edad de Hierro, por lograr fundir este mineral y crear objetos con el mismo. METALURGIA DEL HIERRO El hierro es un metal que se encuentra en la corteza terrestre generalmente en forma de óxidos de hierro. La siderurgia es la metalurgia del hierro y básicamente consiste en el proceso de transformación de la materia prima del mineral de hierro en acero EDAD DEL HIERRO Este período comenzó aproximadamente en los años 1.500 a.C. Se mejoran los hornos de fundición, para lograr fundir metales más resistentes. El hierro tiene su origen en Asia Menor y se utiliza para la elaboración de numerosas herramientas de trabajo y de guerra. Se cree que los hititas trabajaron el hierro antes que otras civilizaciones. METALES FERRICOS Como el hierro es quebradizo se añade carbon y forma una aleación y se hace mas resistente La metalurgia del hierro es la transformación del mineral de hierro en acero Pasos: EVOLUCION HISTORICA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA 6000 a. C. se funden objetos de cobre. 3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estaño. 1500 a. C. Los hititas (Turquía) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de mineral, y así no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga; descubierto este proceso su utilización aumenta: más abundante que el cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es más duro y resistente. 1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio. 600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa. s. I los romanos dominan el mundo, organizan la producción de acero y la fabricación de armas: Damasco, España, Italia, … son centros productores de hierro. 700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostería provista de tobera lateral para mantener el carbón a mayor Tª. 1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle, hierro en contacto con el carbón y disminuye el punto de fusión, se obtiene el hierro colado. EVOLUCION HISTORICA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA 1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbón vegetal por coque, más rico en C, más limpio y menos contaminante. 1740 acero al crisol. Benjamín Huntsman produce el primer acero al crisol. Acero de muy buena calidad. 1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno alto se refundía en un horno de reverbero, y se obtenía un hierro forjado de gran calidad. 1820-1828 Inyección de aire, Neilson mejora la eficacia del alto horno haciendo pasar aire a través de una tubería al rojo vivo. 1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparación de acero sin fuego. 1860 Cowper, inventa el recuperador de calor. 1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adición de chatarra EVOLUCION HISTORICA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA 1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que permite la desfosforación del hierro. 1880 Siemens inventa la fabricación de acero por vía electrotérmica. 1884 1er Horno alto en España 1902 Heroult, patenta el horno eléctrico de arco. 1904 1er Horno eléctrico en España 1930 Colada continua. 1948, fabricación de acero con convertidores soplados con oxígeno (procedimiento LD). 1960 instalación es España de la colada continua. 1978, en Alemania se pone en marcha el horno eléctrico por inducción. 1956 Nace la primera industria siderúrgica en el Peru ANTECEDENTES HISTORICOS Algunos historiadores dan a conocer la evolución que a través de los años han experimentado los procesos siderúrgicos de la siguiente manera Primer periodo de la siderurgia Segundo periodo de la siderurgia Tercer periodo de la siderurgia HORNOS PRIMITIVOS PARA LA FABRICACION DE HIERRO HORNOS PRIMITIVOS
ALTO HORNO HORNO BAJO
C + O2 = CO2 Fe2O3 + 3CO = 2Fe +3CO2 C + FeO = CO + Fe 3Fe + 2CO = Fe3C + CO2 DEFINICION DE LA OBJETIVO: SIDERURGIA Realizar de la manera más La siderurgia, es la ciencia y la económica posible, la serie técnica del beneficio, extracción y producción del hierro y del acero. de operaciones necesarias para convertir el mineral de Es la metalurgia de los materiales hierro que se presenta en la férreos que estudia la obtención naturaleza en la casi infinita del hierro y sus derivados, aceros variedad de artículos que y fundiciones en sus tienen como base hierro, y innumerables variedades. que necesita la actual civilización. PROCESO DE REDUCCION DEL HIERRO La mayoría del hierro se extrae de los minerales de hierro en altos hornos de gran tamaño mediante fusión reductora, obteniéndose dos fases fundidas: metal y escoria. El proceso de extracción del hierro consta de dos etapas: Proceso de reducción: en el alto horno, el monóxido de carbono (CO) obtenido a partir del coque (carbón) actúa como agente reductor para reducir los óxidos de hierro (principalmente Fe2O3) y producir hierro fundido (arrabio bruto líquido), que contiene aproximadamente un 4 % de carbono junto con algunas impurezas. Formación de escorias: la piedra caliza, agregada para ayudar a eliminar impurezas, se funde produciendo escoria líquida que flota encima del hierro. En este caso la piedra caliza actúa como fundente básico que reacciona con las impurezas de carácter ácido, como por ejemplo, SiO2. AFINO DEL HIERRO FUNDIDO: OBTENCION DEL ACERO La mayoría del acero se obtiene mediante oxidación del carbono y otras impurezas del arrabio hasta que el contenido de carbono del hierro se reduce al nivel requerido (hasta un 2,11 % en peso como máximo): proceso de refinado del arrabio. El proceso obtención de acero puede realizarse de dos formas: Horno básico de oxígeno, HBO (BOF, Basic Oxigen Furnace): el proceso más utilizado habitualmente para convertir el arrabio en acero es el soplado con oxígeno puro en medio básico en un convertidor para quemar las impurezas y eliminar el carbono excedente. Horno eléctrico: el acero se produce a partir de chatarra de hierro y acero en un horno de arco eléctrico, en el cual el calor la funde.