MATERIALES Y ENSAYO GUIA N°1

ALUMNO: SILVA VILLAGRA ALVARO IVAN

CURSO: 5° B EIE

“LA SIDERURGIA”

1) ¿Qué es la siderurgia? ¿Cuáles son considerados materiales siderúrgicas?

2) ¿Cuántas maneras de obtener el mineral y metal existen?
3) ¿En qué consiste el procedimiento para obtener el mineral del hierro? Explique
brevemente
4) Realizar una línea del tiempo explicando la historia del hierro en la historia del hombre
5) ¿Qué es el arrabio y para qué sirve? ¿Cómo se obtiene?
6) Explique cómo es el proceso de obtención del arrabio en los alto horno
7) Explique cómo se obtiene el acero a partir del arrabio
8) ¿Qué es un alto horno? Explique cómo funciona e investigar donde se encuentran en
el país y a nivel mundial
9) Realizar un pequeño informe de los diferentes convertidores y hornos utilizados en el
proceso de obtención del acero

Desarrollo

1- La siderurgia es la técnica del tratamiento del hierro para poder obtener diferentes
tipos de este o de sus aleaciones tales como el acero. Los materiales considerados son
(fierro, carbón, coque. Etc.)
2- Los minerales se obtienen de yacimientos en minas y el metal se obtiene a partir de
minerales que forman partes de la roca.
3- Imantación: en primer lugar se tritura la roca y se hace pasar por un campo
magnético, aquellos productos que contengan hierro se separan de las otras rocas
Separadas por densidad: una vez trituradas la roca se sumerge en el agua al tener la
distinta densidad este se separa del mineral del hierro.
4- 5000 años (a.c) EL hierro fue descubierto en Asia menor

Se desarrolló con progresiva aceleración en otras partes del planeta hasta llegar a mediados
del siglo XIX

(D.C)

Durante los primeros 10 siglos D.C se incrementa la arquitectura en toda europa

Entre muchas otras, se contruyen la Basilica De San Pedro y la Primera Catedral de Resena

Entre 532 y 537

Se producen bellas obras de orfebrería, principalmente en oro. El hierro ya forma parte del
avance humano

1200

En esa época, el consumo del hierro ya se había generalizado en la manufactura de ciertos

artículos como ( clavos, cerraduras, barras y placas)

Luego apareció la polvora y el hierro se utilizo para los cañones y armas de fuego en general.
1300 y 1395

En Bélgica se instalan los primeros hornos de propulsión hidráulica, adelanto tecnológico que
destierra para siempre los hornos primitivos construidos de barro y piedra. Etc.

La búsqueda de mejores métodos para hacer más rápido y eficiente el trabajo del hombre
llevó a la utilización de la fuerza hidráulica para accionar los soplillos. Ello permitió construir
hornos más altos, pero impidió que el mayor volumen de mineral procesado pudiera ser
manipulado.

También aquí la fuerza hidráulica suplió la fuerza humana, permitiendo una técnica de
fundición rápida y eficiente: la Forja Catalana. Posteriormente a la Forja Catalana se inventó el
fuelle en forma de abanico y en aquellos tiempos se obtenían 5 a 6 kilogramos de hierro por
operación. Pero, haciéndose sentir cada día más la necesidad del hierro se dieron mayores
proporciones a los hornos y se obtuvieron hacia 1,750, 120 K, de hierro por operación.

1500

En el año 1,500 se construyó en Los Pirineos un martillo movido por una rueda hidráulica pero
sólo en 1,700 se importó de Italia “La Trompa” que es corriente de agua que impulsa el aire
(fuerza hidráulica).

Durante el auge de la Forja Catalana, las necesidades siempre crecientes de las civilizaciones
desarrollaron la industria hasta el punto que los bosques, que hasta entonces habían sido las
únicas fuentes de combustible, estaban a punto de consumirse. Pero la inventiva del hombre
ha ido descubriendo nuevos procedimientos y hoy en día los avances tecnológicos son tan
grandes, que la industria siderúrgica actual es muy diferente y tan sofisticada que hace difícil
imaginar como era en el pasado.

5- El arrabio es un producto del proceso de fundición de las menas del hierro mediante
combustión del coque sumado a la aportación de caliza, que actúa como fundente y
catalizador, Este producto sirve de materia prima en la fabricación de algunos tipos de
acero.
El arrabio es un metal obtenido a la salida de un alto horno
6- La obtención del arrabio en el alto horno es cuando el mineral de hierro se calcina para
eliminar el agua, descomponer los carbonatos y oxidar los sulfuros y la materia
orgánica que pudiera contener. Luego es sometida a un proceso de reducción de
tamaño, para que la relación química ocurra oficialmente.
7- La obtención del acero a partir del arrabio se llama afino, el afino se realiza en distintos
aparatos, entre estos interviene los convertidores con oxígeno mientras que partiendo
de chatarra como una materia prima, se utiliza exclusivamente el horno de arco
eléctrico
8- El alto horno es la construcción para efectuar la función y la relación de minerales del
hierro, con vistas a elaborar la fundición.
En el país se suele encontrar en la provincia de Jujuy Argentina.
Y a nivel mundial se lo suele encontrar en Alemania, Italia, Francia.etc.
9- Convertidores Bessemer:
Se usan estos convertidores si la calada esta exacta de fosforo, revestidos de
refractarios acidos, cuarzo o arena amasada con arcilla, con el aire insuflado se
eliminan del arrabio el silicio, el carbono y el manganeso, sir herry Bessemer, nacio en
Charlton fue conocido por sus innovaciones en la siderurgia que elevaron
enormemente la producción anual de acero en Inglaterra, consiguiendo un acero de
gran calidad, disponible a un costo muy reducido. En 1856 bessemer desarrollo un
horno llamado convertidor, produciendo cantidades mayores de acero refinado

Convertidores Thomas:
En 1875, Sydey Thomas empleo como revestimiento de convertidor un aglomerado
básico de oxido de magnesio y dolomita calcinada y termofraguada para separar el
fosforo en el proceso.

Hornos Siemens-Martin:
Fue desarrollado en 1868 por Friedrich Siemens en Alemania, el mismo años pierro
Martin mejoro el diseño. Son hornos reverbero revestidos interiormente de material
refractario como combustible fueloil o un gas de coque. El horno lleva adosadas
cámaras recuperadas de calor para alcanzar altas temperaturas y economizar
combustible.

Hornos Eléctricos:
Debido a la exigencias, cada vez mayores, de aceros de calidad nos ofrecen ventajas
como por ej: alcanzar altas temperaturas muy elevadas, temperaturas fácilmente
regulares, ausencia de impurezas en el material tratado, trabajar en ausencia de aire o
en atmosfera especial, rendimiento térmico elevado (hasta un 80%) que compensa, en
gran parte, el alto costo de la energía eléctrica.
Los hornos eléctricos son recipientes de chapas de acero y están revestidos
interiormente de material refractario, acido o básico, de acuerdo a los necesidades
Se clasifican en:
Hornos de resistencia:
La transmisión de calor se efectua por medio de radicación como por conducción o por
convertidor.
Hornos por Arco:
El calor se transmite únicamente por radiación
Hornos de calentamiento mixto:
El calor es producido en parte por la resistencia eléctrica y por parte de la circulación
de corriente atraves de un material que se afina
Hornos a inducción o baja frecuencia:
El calor es necesario para fundir la carga que se obtiene del efecto joule originado por
corrientes eléctricas inducidas.
Hornos a inducción a alta frecuencia:
No posee nucleo sino que consiste en un enrollamiento espiralado alrededor de un
crisol que contiene el material a fundir.

Horno de crisol:
Son los primeros hornos empleados para producir aceros de calidad, tiene forma
cilíndrica, usan gas o petróleo como combustible.

Hornos básicos de oxigeno (BOF):

Es parecido al horno Bessemer con la diferencia que a este horno en lugar de inyectar
aire a presión, se le inyecta oxigeno a presión, elevado mas la temperatura y en un
tiempo muy reducido.
Hornos de crisol abierto:
Funciona a altas temperaturas por un precalentado generativo del combustible
gaseoso y el aire empleado para la combustión.