INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

PROF.: J. EMMANUEL BONILLA R.

LAB.: FORJA Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
PRACTICA: INTRODUCCIÓN (P1)
ALUMNO: GALICIA LARA MANUEL ARTURO
BOLETA: 2016360241
GRUPO: 6MM1
HORA: 13:00-14:30
FECHA: 29/AGOSTO/2018
OBJETIVO:

El alumno conocerá el laboratorio de forja y tratamientos térmicos antes de la realización de

cualquier práctica, así como las máquinas y el instrumental a utilizar durante el semestre.

ANTECEDENTES:

HISTORIA DE LA FORJA

Forja, proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpeándolos o troquelándolos
después de hacerlos dúctiles mediante aplicación de calor. Las técnicas de forjado son útiles para
trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y además mejoran la estructura de el
mismo, sobre todo porque refinan su tamaño de grano. El metal forjado es más fuerte y dúctil que
el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto

Desde los albores del desarrollo de nuestra civilización el hombre ha utilizado los materiales que
encontraba en su entorno para modificar y mejorar su vida. Desde hace dos siglos se estableció una
clasificación de las edades que hoy se acepta con solo alguna matización: Edad de piedra, edad del
cobre, edad del bronce y edad del hierro que terminó 2000 d. de C.

Primero utilizó lo más simple, que no necesitaba modificar. Pieles, piedras, palos,
huesos…Posteriormente utilizó los metales de los que la tierra le proveía. Primero se sirvió del
cobre, fácil de modelar incluso golpeándolo en frío o sirviéndose de ligeros calentamientos a 200º
C. Consiguió ornamentos y pequeños útiles. Utilizó también antimonio, plomo, oro y plata.

Descubrió después que uniendo un 10% de estaño al cobre se producía un material más duro y que
tenia un grado de fusión muy bajo que podía conseguirse con carbón vegetal y un fuelle que
conseguía temperaturas de 1100º C. Empezó así a conocer la metalurgia lo que junto con moldes
de arena y arcilla le permitía conseguir útiles y objetos por vertido. Este nuevo material era el
bronce.

La relativa escasez de estaño e incluso cobre y la facilidad de proveerse de mineral de hierro, que
constituye un 5% de nuestro planeta, le llevó a entrar en la edad del hierro obtenido bien de
meteoritos o de diferentes minerales: Hematite, magnetita, limonita, siderita, pirita, ilmenita…

Así comenzó la forja antigua porque solo calentando el material y golpeándolo se forma un magma
que va agregándose. Con los sucesivos golpes se separa el hierro dulce que se puede modelar y las
escorias de impurezas y cenizas. Fue continuando su progresión de conocimientos en el trabajo del
hierro y vio que calentando el herraje en carbón vegetal se producía una progresiva carbonización
del material que con el enfriado rápido en agua o en aceite, conseguía unas propiedades de
endurecimiento que le hacía útil para utensilios y armas. Era el acero. Se llama acero si tiene una
proporción de carbono mayor al 1,7%.

Por fin a mediados del siglo XIX el británico Henry Bessemer desarrolló un horno o convertidor que
podría conseguir fácilmente la fusión del hierro (1.536º C). Comenzó así la producción de
fundiciones complejas y entro en la Revolución Industrial con los laminados en los altos hornos a los
que debemos los progresos más actuales de nuestra civilización.
Los primeros objetos de hierro de los que se tienen referencia datan de más de 3.000 años a. de C.,
corresponde a civilizaciones egipcias, sumerias, griegas, romanas… cuando todavía no se había
desbancado la predominancia de la dominación del bronce.

En la antigua Anatolia, la actual Turquía, surgió el imperio de los Hititas que debió su poder al
conocimiento de la manipulación del hierro y su consiguiente forjado, fundamentalmente para la
confección de sus armas. Aunque muy celosos de sus conocimientos de los procesos de forja, los
Hititas cayeron en el 1.200 a. de C. y la propagación de la cultura del hierro se propagó por los
Filisteos en Asia y los Dorios en Grecia. Fenicios, griegos y posteriormente los romanos
contribuyeron a la difusión de esta cultura por toda Europa. Los minerales del hierro eran muy
codiciados y los herreros gozaron de gran prestigio, atribuyéndoles incluso virtudes sobrehumanas.
Tenía gran importancia en la tecnología de la época que estaba dirigida a la lucha y la dominación.
Eran decisivas las armas, armaduras, cascos, hierros para animales, carruajes, construcción y rejas.
La historia de la forja ha sido por tanto fundamental en el armamento y en los utensilios de trabajo.

En el 1.000 a. de C. encontramos arados, hoces, rejas y cuchillos en Palestina y en el 700 a. de C.

también en Palestina aparecieron las primeras hachas y azuelas. Este año por tanto, puede
considerarse el “año cero” de nuestra industria porque ya era posible entonces la tala de bosques
para la obtención de grandes piezas de madera y la fabricación de herrajes de forja para las puertas
tanto con fines ornamentales como defensivos.

Pensemos que desde entonces hasta nuestros días los diseños y variaciones en esta industria son
mínimos, han persistido con toda su vigencia y belleza. Hoy como ayer la decoración en herrería y
forja ocupa un destacado lugar cerca del hombre.

Debemos puntualizar también que antes de la Revolución Industrial el mejor material de hierro del
que se disponía, por influencia de tradiciones árabes, era el damasquinado, que se obtenía mediante
varillas de hierro carburado y hierro dulce martilladas juntas que daban como resultado un material
flexible y resistente. Toledo, ciudad matriz de Portón Clásico y Forja Noble ha conservado esta
antigua tradición de forja toledana en grado de excelencia. Pretendemos hacer una modesta
contribución en esta historia. Hoy en día, se utiliza en la industria como la forja de todo el mundo y
ha contribuido significativamente a estos de la maquinaria y equipos modernos desarrollados.
CROQUIS:
Desarrollo:

Acero:Aleación de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que adquiere con el

temple gran dureza y elasticidad: acero fundido, inoxidable.

Clasificación:

Según el modo de fabricación

 acero eléctrico - acero fundido - acero calmado

 acero efervescente - acero fritado

Según el modo de trabajarlo

 acero moldeado
 acero laminado

Según la composición y la estructura

 aceros ordinarios
 aceros aleados o especiales

Según los usos

 acero para imanes o magnético - acero auto templado

 acero de construcción - acero de corte rápido
 acero de decoletado - acero de corte
 acero indeformable - acero inoxidable
 acero de herramientas - acero para muelles
 acero refractario - acero de rodamientos

FORJA:

Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpeándolos o

troquelándolos después de hacerlos dúctiles mediante aplicación de calor. Las

técnicas de forjado son útiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma

deseada y además mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su

tamaño de grano.

CLASIFICACIÓN:

Forja libre :

Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está
limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de
piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño. Además este tipo de forja sirve como
preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa. También puede encontrarse como
forja en dados abiertos.
Forja con estampa:

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una
cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el
proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las
matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso debe realizarse con un cordón de
rebaba que sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza,
especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño tamaño y puede estar sin
rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el
material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones
y geometrías pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos
milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometrías pueden
ser simples o complejas. Cabe mencionar que es el forjado de estampa.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composición química.

OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo mecánico.
En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente, conformar el material.

CLASIFICACIÓN:

Los tratamientos térmicos básicos del acero se pueden resumir como:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente más elevada que A3 y se enfría luego rápidamente
en un medio como agua o aceite. Las contracciones que conlleva el enfriamiento dan lugar
a que las piezas queden con tensiones internas y hasta se agrieten.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para eliminar las tensiones
creadas en el temple, conservando parte de la dureza y mejorando la tenacidad. Consiste
en calentar hasta temperaturas inferiores a A3 para permitir una ligera expulsión del
carbono de la martensita y después enfriar el material.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización
(800-925ºC) seguido de un enfriamiento lentopara anular totalmente el temple. Se realiza
para facilitar el mecanizado de las piezas al ablandar el material.
 Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

CONCLUSIÓN:

Las actividades a realizar dentro del laboratorio nos ayudaran para en un futuro, ya dentro de la
industria, en el diseño de partes y forjado de las mismas debido a que algunas veces es importante
crear y diseñar las piezas para un diseño único.
ANEXO DE FOTOGRAFIAS: