Acero rpido pulvimetalrgico
COMPOSICION QUIMICA
C
Cr
Mo
Co
2,30
4,2
7,0
6,5
10,5
6,5
EQUIVALENCIAS
Europa: HS 6-7-6-10
Alemania: W.Nr. 1.3241
DUREZA DE SUMINISTRO
Recocido blando
max. 340 HB
DESCRIPCION
ASP 2060 es un acero de alta aleacin
para aplicaciones que exijan alta
dureza
en
caliente
y
elevada
resistencia al desgaste.
APLICACIONES
ASP 2060
Revenir 3 veces a 560C durante
mnimo 1 hora por revenido. Enfriar
a temperatura ambiente (25C)
entre revenidos.
RECOMENDACIONES PARA EL TEMPLE
HRC
C
72
70
68
66
64
62
1180
60
1150
1100
58
56
520
1050
1000
540
560
580
600
620 C
Temperatura de revenido
3 revenidos x 1 hora
CURVA CCT
Talladores de engranajes
z Brocas
Brochas
z Machos
Fresas espiga
Herramientas trabajo en fro
GAMA DE FABRICACION
Barras redondas
Barras forjadas
Barras rectangulares y cuadradas
Herramientas de torno
Acabado superficial: estirado, rectificado, descortezado, mecanizado en
desbaste.
TRATAMIENTO TERMICO
Recocido blando en atmsfera
protegida a 850-900C, durante 3
horas, seguido de enfriamiento lento
10C/h hasta 700C, a continuacin
libre al aire.
Recocido
de
eliminacin
de
tensiones entre 600C y 700C
durante aprox. 2 horas, luego
enfriamiento lento hasta 500C.
Austenizacin (temple) en atmsfera
protegida con precalentamiento en 2
etapas a 450-500C y 850-900C.
Austenizar a la temperatura adecuada para la dureza seleccionada.
Enfriamiento hasta 40-50C.
01/02-1
Grfico para transformacin con enfriamiento constante
Temperatura de austenizacin 1180C
PROCESOS
ASP 2060 puede ser trabajado por:
mecanizado (rectificado, torneado,
fresado)
pulido
deformacin plstica
electroerosin
soldadura (requiere proceso especial
incluido
precalentamiento
y
electrodos con la composicin
qumica base).
RECTIFICADO
Durante el rectificado hay que evitar el
calentamiento local de la superficie, ya
que puede alterar su estructura. Los
fabricantes de muelas pueden recomendar la eleccin de la muela adecuada.
Toda la informacin arriba mencionada es slo a ttulo informativo y no implica obligaciones
contractuales.
ASP es una marca registrada de Erasteel
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Esta calidad posee un substrato
adecuado para recubrimientos PVD y
CVD. Durante la nitruracin se
recomienda una capa delgada entre 215 m. El acero tambin puede ser
revenido al vapor.
PRUEBA DE FLEXION EN 4 PUNTOS
kN/mm
Nm
12
10
Rmb
Reb
PROPRIEDADES
PROPRIEDADES FISICAS
Tot.work
Temperatura
3
Densidad g/cm (1)
Mdulo de
elasticidad
kN/mm2 (2)
Coeficiente de
dilatacin
por C (2)
Coeficiente de
conductividad
W/mC (2)
Calor especfico
J/kg C (2)
20C
400C
600C
7,9
7,9
7,8
0
950
200
222
250
24
28
27
420
510
600
1050
1100
0
1200 C
1150
Temperatura de austenizacin en C
Dimensin original 6 mm
Revenidos 3 x 1 hora a 560C
Dimensin de la probeta 4.7 mm
Rmb = Punto de rotura al doblado kN/mm
Reb = Lmite elstico al doblado kN/mm
Tot. work = Trabajo total en Nm
LIMITE ELASTICO A LA COMPRESION
RESISTENCIA AL IMPACTO
Nm
HRC
24
70
69
Energa de impacto
18
68
15
67
12
1000
10.6x10-6 11.1x10-6
(1)=Recocido blando
(2)=Templado 1180C y revenido 560C, 3x1 hora
21
66
Dureza
65
64
63
Probeta con entalla 10 mm
0
950
1000
1050
1100
1150
62
1200 C
TABLA COMPARATIVA
Maquinabilidad Resistancia
al desgaste
Temperatura de austenizacin en C
Dimensin original 9 x 12 mm
Revenidos 3 x 1 hora a 560 C
Probeta sin entalla 7 x 10 x 55 mm
Tenacidad
E M2
E M35
E M42
C8
E M3:2
M9V
E M7
WKE 42
WKE 45
ASP 2005
ASP 2015
ASP 2017
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2052
ASP 2053
ASP 2060
FICHAS DE SEGURIDAD DE MATERIAL
MSDS: B
01/02-1
Toda la informacin arriba mencionada es slo a ttulo informativo y no implica obligaciones
contractuales.
ASP es una marca registrada de Erasteel
Dureza en
caliente
Rectificabilidad
