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1. OBJETIVO
Reducir el riesgo de contaminación biológica y física de la materia prima, evitando que restos de pescado u
otros materiales extraños queden atrapados en las bodegas y puedan causar impacto en la calidad de la materia
prima para la elaboración de harina de pescado.
2. ALCANCE
Aplica a todas las bodegas de las embarcaciones dedicadas a la pesca de anchoveta, jurel y caballa, incluye los
accesorios internos como desaguadores verticales, horizontales y de piso, así como los dispositivos del RSW.
El % de agua es también recomendable para los barcos MARIA JOSE y DON JUAN.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. GERENTE DE FLOTA:
Es el responsable de,
3.3.1 Aprobar el presente procedimiento y toda modificación de la misma.
3.2. SUPERINTENDENTE DE OPERACIONES FLOTA:
Es responsable de,
3.2.1 Brindar las facilidades respectivas para que este se ejecute adecuadamente.

3.3. SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO FLOTA:

Es responsable de,
3.3.1 Brindar las facilidades respectivas para que este se ejecute adecuadamente.

3.4. JEFE DE CALIDAD / SUPERVISOR DE CALIDAD:

Es el responsable de,
3.4.1 Garantizar la aplicación de este procedimiento, y mantener actualizados los
registros respectivos.

3.5. GESTOR DE SANEAMIENTO - FLOTA:

Es el responsable de,
3.5.1 Verificar el cumplimiento de la limpieza de bodegas.

3.6. BAHIA:
Es el responsable de,
3.6.1 Verificar el cumplimiento de la limpieza de bodegas en ausencia del Gestor de
Saneamiento y Calidad.

3.7. CAPITAN:
Es responsable de,
3.7.1 Verificar y dar conformidad del cumplimiento del trabajo de limpieza de bodegas.

4. LINEAMIENTOS
4.1 Requisitos:

Fecha de Aprobación: Fecha de Revalidación:

Pesquera Diamante S.A. 20/07/2022 No aplica
El presente documento es propiedad de Pesquera Diamante, tiene carácter confidencial se prohíbe su reproducción total o parcial sin la autorización
escrita de la Gerencia General. La versión vigente de este documento está disponible en el Server de la compañía. Es responsabilidad del colaborador trabajar con la
versión vigente. El documento impreso adquiere el estado de “Copia No Controlada”.
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El protocolo se cumplirá si:

 La embarcación succione agua limpia y con dosificador de cloro se elimine las bacterias.
 La embarcación disponga como mínimo 4 horas para enfriar el 30% de agua de las bodegas a 0°C.
para CHI y el 80% de agua en 12 horas para CHD.
 Que el espacio de tiempo entre calas sea por lo menos 3 horas para la siguiente cala.
4.2 Disposición Típica de las Bodegas en una Embarcación RSW de Pesquera Diamante

4.3 Enfriamiento en travesía a zona de pesca

4.3.1 Una vez concluido el proceso de limpieza y desinfección se hace ingresar un volumen de agua de mar
limpia que llenen - de manera gradual y equilibrada - el 100% (para CHI ó CHD) de la capacidad de la
bodega central de la embarcación, tomando precauciones para evitar el “escorado” del barco.
4.3.2 Inmediatamente después se inicia el proceso de enfriamiento del agua de mar, hasta llegar a una
temperatura (T°) de 0 ºC, se transvasa 30% agua de mar enfriada a las bodegas de popa.
4.3.3 Se completa agua de mar a la bodega central y llega en equilibrio de temperatura a unos 8ºC, se enfría a
0 ºC y se transvasa 30% a las bodegas de proa.
4.3.4 Se completa agua de mar a la bodega central y se enfría a 0ºC antes que la embarcación llegue a la zona
de pesca. Es importante precisar que bajo condiciones normales, el agua de mar iniciaría un proceso de
congelación si la temperatura se reduce a < -1.5 ºC.
4.3.5 Cabe resaltar que el barco debe estar para recibir pescado con 100% agua a 0ºC en bodega central y a
30% agua a 0ºC en las laterales.

Fecha de Aprobación: Fecha de Revalidación:

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¿Cómo queda distribuida el agua fría en las bodegas?

4.4 Proceso de Envasado de la Pesca

PREMISA 1: Cada una de las bodegas de los barcos deberá ser cargada en forma no compacta, de modo que
exista espacio libre con la finalidad de permitir una buena recirculación del RSW, con lo cual aceleramos la
velocidad de enfriamiento del pescado.
PREMISA 2: Es sumamente importante reducir la temperatura del pescado en el más breve plazo posible, por
lo que se precisa prever un recambio de agua fría para acelerar este proceso.
PREMISA 3: De realizarse exitosamente las operaciones de pesca, el envasado de las capturas deberá ser
secuencialmente efectuada de la siguiente manera:
· Envasado en la bodega central de embarcación
· Llenado de las bodegas de popa
· Llenado de las bodegas de proa
4.4.1 Envasado de la Bodega Central
Realizada exitosamente la primera cala, la pesca es transferida desde la bolsa, utilizando una bomba sumergible que
evite daños en el pescado, el cual es dirigido a la BODEGA CENTRAL.
De acuerdo con el volumen capturado, se pueden configuran los siguientes escenarios:
4.4.2 El volumen de pescado capturado es suficiente para llenar con la primera cala la bodega central
de la embarcación:

Fecha de Aprobación: Fecha de Revalidación:

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 El envase se realiza lentamente de tal manera que gradualmente se va transfiriendo agua de la bodega
central a las de popa mientras se llena de pescado la bodega central, la cantidad de pescado debe ser
como máximo a 40 cm de la cubierta de tal manera que el pescado no sobrepase la tubería superior de
dicha bodega, y el agua debe llenar ese espacio hasta la cubierta, inmediatamente debe proseguir la
recirculación de agua por el sistema de enfriamiento tratando que la temperatura del agua de la
bodega central no sobrepase la T 8ºC.
 El proceso de enfriamiento debe ser continuo empezando la recirculación de agua por la succión de
los desaguadores inferiores, cuando quiera cavitar el sistema se continua con la succión con la
tubería media bodega y presión por los desaguadores, y finalmente se terma con la succión por las
tuberías superiores de bodega y la presión por los desaguadores y/o tubería de media bodega en
segunda opción. En ningún momento debe dejar de recircularse el agua de la bodega para establecer
las líneas de circulación de agua por la pesca capturada.

 Luego de 1 hr. Aprox. Se debe empezar a transferir agua de las bodegas de popa a la bodega central por la

tubería intermedia pasando por el chiller manteniendo el enfriamiento del agua todo el tiempo,
mientras con el sistema de achique se va achicando la sanguaza de dicha bodega aprox. una ½ hr.
Esto mantendrá la presencia de la pesca brillante para una mejor presentación además de darle el
primer golpe de frio a dicha bodega.
 Es posible mantener el enfriamiento del agua de la bodega central y además enfriar las bodegas de
popa cada bodega con chillers independientemente, al tener el agua de la bodega de popa a 0ºC
podemos hacer un achique de la bodega central y a la vez transferir

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agua a 0ºC de las bodegas de popa de la misma forma indicada para darle el segundo golpe de frio.
 Si queremos asegura el enfriamiento de esta bodega podemos eventualmente usar los 2 chiller para el
enfriamiento del agua recomendando que a partir de 4ºC se proceda con el compresor de amoniaco a
un 30 %, finalmente lo que queremos es enfriar el pescado y debemos quitarle calor.
4.4.3 El volumen de pescado capturado no es suficiente para llenar la bodega central de la embarcación
 Seguir mismo procedimiento manteniendo el nivel de agua hasta la cubierta y la temperatura bajando
permanente a 0ºC
 Recibir más pesca con el agua hasta cubierta y T° a 0ºC
 Sí la pesca no llena la bodega después del 3er envase, dejarla cerrada para mantener dicha pesca.
 La recomendación final es que la temperatura de esta primera bodega hay que mantenerla en 0ºC, el
máximo número de envase debe ser 3, no olvidemos que cada cala demora aprox. 2 hrs, si cala
seguido el tiempo del 1er envase ya es de 6 hrs.
4.4.4 Cuando en CHD el tiempo de captura supera 24 horas con la pesca en la bodega
 La temperatura del pescado en la bodega, transcurrido 24 horas, debe estar alrededor de 0°C, después
de los cambios de agua y mantener la temperatura en 0ºC, es posible tener los 3 envases en más de
24 hrs.
4.5 Llenado de las bodegas de popa
 Después de completada la bodega central, se procede con el llenado de las bodegas de popa, tomando
las medidas pertinentes para que el barco se encuentre adrizado.

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 Respecto a los volúmenes envasados en cada bodega, se deberán seguir las mismas consideraciones
de manejo descritas para la bodega central, incluyendo los recambios de agua para acelerar el
enfriamiento de la pesca.
 El CAMBIO DE AGUA - previo proceso de achique y equilibrio - se realiza incorporado 20% de
agua fría proveniente de cada bodega de proa. En el caso de la pesca de CHD se recomienda
proceder con un SEGUNDO CAMBIO DE AGUA (parcial) con 10% de agua fría proveniente de
cada una de las bodegas de proa, siguiendo el procedimiento a continuación indicado.
4.6 Llenado de las bodegas de proa

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 Las bodegas de proa son las últimas en ser llenadas y este proceso deberá hacerse de manera
simultánea, sin comprometer la estabilidad del barco.
 Se considera que el tiempo de residencia del pescado en la bodega será el menor, por lo que no se
producirá ningún recambio de agua.
 Se requiere mantener en operación el sistema de refrigeración y las bombas de recirculación hasta
llegar a chata e iniciar las faenas de descarga.

4.7 Consideraciones de sistema RSW- Diamante

 Al encontrarse la pesca enfriada en el momento de la descarga es reducido en forma sustancial
el daño propio del proceso de descarga.
 El pescado para CHI o CHD llega a la planta de proceso a una temperatura cercana a los ± 0°C; a
esta temperatura la actividad enzimática y bacteriológica es reducida al mínimo.
 Es importante tratar de mantener la temperatura de agua en el envase y los recambios de agua
debajo de los 8ºC.
 Es importante que el envase sea lento para no introducir agua a 20ºC a la bodega.
 Es importante mantener las bodegas con su tapa el mayor tiempo posible.
 No se debe cargar una bodega más de 3 veces.
 Es importante cuando el agua en una bodega llega a 4ºC bajar la capacidad del compresor a 33% y/o
25%. No olvidarse que lo que enfriamos es la PESCA, NO EL AGUA.
 Si podemos llegar a tener todas las bodegas con 100% agua a 0ºC para recibir la pesca sería ideal.
 Enfriar la bodega central utilizando los 2 chillers es mucho más rápido que hacerlo directamente en
las bodegas laterales.
 Tener presente que tenemos 3 líneas de enfriamiento: chiller br - con bodegas br, chiller central –
bodega central, chiller er – bodegas er.

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 Tener presente que cada línea de enfriamiento cuenta con su propia bomba de recirculación además
de tener totalmente independiente el achique por bodega.
 Es importante la limpieza del filtro de escamas.
 Es importante y fundamental la limpieza de bodega.
 No olvidarse que el primer envase es el que va a tener mayor tiempo de residencia.

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5. DESARROLLO

RESPONSABLE ACTIVIDAD

01. Verificar correcto lavado de bodegas antes del zarpe

INGENIERO DE El Jefe de máquina - motorista verificará el correcto lavado de bodegas antes del
MAQUINA
zarpe.

02. Iniciar el llenado de bodegas con agua de mar

Inicia el llenado de bodegas con agua de mar limpia, este llenado se realiza de manera
gradual y equilibrada en la bodega central.
 Inmediatamente después se inicia el proceso de enfriamiento de agua de mar
hasta llegar a una temperatura de 0° centígrados, y se transvasa 30% agua de
mar enfriada a las bodegas de popa.
FRIGORISTA (M1)  Se completa agua de mar a la bodega central y llega en equilibrio de
temperatura a unos 8°C, se enfría a 0 °C y se transvasa 30% a las bodegas de
proa.
 Se completa agua de mar a la bodega central y se enfría a 0°C antes que la
embarcación llegue a la zona de pesca. Es importante precisar que bajo
condiciones normales, el agua de mar iniciaría un proceso de congelación si la
temperatura se reduce a < -1.5 °C.

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RESPONSABLE ACTIVIDAD

03. Envase de la 1ra cala a la Bodega Central

Realizada exitosamente la primera cala, la pesca es transferida desde la bolsa,
utilizando una bomba sumergible que evite daños en el pescado, el cual es dirigido a la
BODEGA CENTRAL. De acuerdo con el volumen capturado, se pueden configuran
los siguientes escenarios:
 El envase se realiza lentamente de tal manera que gradualmente se va
transfiriendo agua de la bodega central a las de popa mientras se llena de
pescado la bodega central, la cantidad de pescado debe ser como máximo a 40
cm de la cubierta de tal manera que el pescado no sobrepase la tubería
superior de dicha bodega, y el agua debe llenar ese espacio hasta la cubierta,
inmediatamente debe proseguir la recirculación de agua por el sistema de
1ER PATRON
enfriamiento tratando que la temperatura del agua de la bodega central no
sobrepase la T 8°C.
 El proceso de enfriamiento debe ser continuo empezando la recirculación de
agua por la succión de los desaguadores inferiores, cuando quiera cavitar el
sistema se continua con la succión con la tubería media bodega y presión por
los desaguadores, y finalmente se terma con la succión por las tuberías
superiores de bodega y la presión por los desaguadores y/o tubería de media
bodega en segunda opción. En ningún momento debe dejar de recircularse el
agua de la bodega para establecer las líneas de circulación de agua por la
pesca capturada.

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04. Transferencia de agua y enfriamiento en las bodegas

 Luego de 1 hr. Aprox. Se debe empezar a transferir agua de las bodegas de
popa a la bodega central por la tubería intermedia pasando por el chiller
manteniendo el enfriamiento del agua todo el tiempo, mientras con el sistema
de achique se va achicando la sanguaza de dicha bodega aprox. una ½ hr. Esto
mantendrá la presencia de la pesca brillante para una mejor presentación
además de darle el primer golpe de frio a dicha bodega.
 Es posible mantener el enfriamiento del agua de la bodega central y además
enfriar las bodegas de popa cada bodega con chillers independientemente, al
tener el agua de la bodega de popa a 0°C podemos hacer un achique de la
bodega central y a la vez transferir agua a 0°C de las bodegas de popa de la
misma forma indicada para darle el segundo golpe de frio.
 Si queremos asegura el enfriamiento de esta bodega podemos eventualmente
usar los 2 chiller para el enfriamiento del agua recomendando que a partir de
4°C se proceda con el compresor de amoniaco a un 30 %, finalmente lo que
queremos es enfriar el pescado y debemos quitarle calor.

FRIGORISTA (M1)  El CAMBIO DE AGUA - previo proceso de achique y equilibrio - se realiza

incorporado 20% de agua fría proveniente de cada bodega de proa.
En el caso de la pesca de CHD se recomienda proceder con un SEGUNDO CAMBIO
DE AGUA (parcial) con 10% de agua fría proveniente de cada una de las bodegas de
proa, siguiendo el procedimiento a continuación indicado.
 Al encontrarse la pesca enfriada en el momento de la descarga es reducido en
forma sustancial el daño propio del proceso de descarga.
 El pescado para CHI o CHD llega a la planta de proceso a una temperatura
cercana a los ± 0°C; a esta temperatura la actividad enzimática y
bacteriológica es reducida al mínimo.
 Es importante tratar de mantener la temperatura de agua en el envase y los
recambios de agua debajo de los 8°C.
 Es importante que el envase sea lento para no introducir agua a 20°C a
la bodega.

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RESPONSABLE ACTIVIDAD
 Es importante mantener las bodegas con su tapa el mayor tiempo posible.
 No se debe cargar una bodega más de 3 veces.
 Es importante cuando el agua en una bodega llega a 4°C bajar la capacidad
del compresor a 33% y/o 25%. No olvidarse que lo que enfriamos es la
PESCA, NO EL AGUA.
 Si podemos llegar a tener todas las bodegas con 100% agua a 0°C para recibir
la pesca sería ideal.
 Enfriar la bodega central utilizando los 2 chillers es mucho más rápido que
hacerlo directamente en las bodegas laterales.
 Tener presente que tenemos 3 líneas de enfriamiento: chiller br - con bodegas
br, chiller central - bodega central, chiller er - bodegas er.
 Tener presente que cada línea de enfriamiento cuenta con su propia bomba de
recirculación además de tener totalmente independiente el achique por
bodega.
 Es importante la limpieza del filtro de escamas.
 Es importante y fundamental la limpieza de bodega.
 No olvidarse que el primer envase es el que va a tener mayor tiempo de
residencia.

05. Anunciar arribo a puerto

1ER PATRON Anunciar el arribo a puerto.
FIN DEL PROCESO

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6. DEFINICIONES
6.1. Materia prima:
Una materia prima es cualquier bien que se transforma a través de un proceso de
producción para obtener un bien de consumo.

6.2. Limpieza :
Acción de limpiar la suciedad, lo superfluo o lo perjudicial de algo.

6.3. Bodega:
Espacios del barco destinados a la carga (materia prima).

6.4. Frio:
Referencia a la baja temperatura y a la sensación que se expresa ante dicho fenómeno.

7. REFERENCIAS
7.1 GCE-MNL-002 "BMP-GMP+B3"

8. DOCUMENTOS RELACIONADOS
No aplica

9. TRANSACCIONES

CÓDIGO DESCRIPCIÓN
No aplica

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Función Nombre Cargo

EDITOR CARLOS ALBERTO SOLIS GESTOR DE SANEAMIENTO - FLOTA

SUPERINTENDENTE DE OPERACIONES
REVISOR CARLA VANESSA SIFUENTES
FLOTA
APROBADOR HELFRIED MARTIN SENEKOWITSCH GERENTE DE FLOTA

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10. ANEXOS
Anexo N° 1 - Flujograma
PAG.1

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