ARMADO DE CORE BAREL

Área: P.D.N. VERSION: 01 Minsur

CODIGO: ODD-PS-006 PAGINA: 1 de 4

ARMADO DE CORE BAREL

MAQUINAS PERFORADORAS SANDVICK- DE710

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

CLEVER CUENTAS MEJIA
SUPERVISOR DE OPERACIONES
DIAMANTINA
FECHA DE ACTUALIZACION:
20/05/2014
ING. HUGO MENDOZA OSPINO ING. BETSY PALOMINO H. MARC POISSON
SUPERVISOR DE SSOMAC JEFE DE SSOMAC GERENTE DE OPERACIONES
FECHA DE APROBACION:
21/05/2014

Este documento no podrá ser, reproducido ni fotocopiado sin la autorización de AK Drilling International S.A.
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1.- PERSONAL
1.1. Supervisor de Operaciones
1.2. Supervisor de Seguridad
1.3. Perforista
1.4. Auxiliares de Perforación.

2.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

2.1. Casco de Seguridad.
2.2. Protector Auditivo
2.3. Lentes de Seguridad.
2.4. Respirador con filtros para polvo (si hay presencia de éste).
2.5. Overol con Cinta Reflectiva de 2 pulgadas de ancho.
2.6. Guantes de seguridad.
2.7 Zapatos de seguridad.

3.- EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Máquina Perforadora SANDVICK-DE710.- La máquina a través de su sistema mecánico

hidráulico transmite la fuerza al sistema de rotación el cual mediante el elemento cortante
(Broca) logra formar una muestra (Testigo) que es el propósito de la perforación.
Consta de un motor John Deere PE 6068T 180hp a 2200 rpm; presenta una sobrealimentación
hidráulica que mejora su desempeño en la altura. Como dispositivo de seguridad principal
presenta una jaula de protección de accionamiento hidráulico que bloque la rotación durante
la actividad de perforación.
Radios de Comunicación.- Radios Portátiles.
Detector de Tormentas.- Equipos o sistemas que proporcionan información en tiempo real de
la actividad eléctrica atmosférica, monitorizada con fines preventivos.
Kit de emergencia.- el cual deberá contener salchichas absorbentes, trapos industriales,
bolsas de residuos sólidos, picota, pala, guantes de caña larga.
Extintor.- todo vehículo contara con un extintor de 12 o 9 kg. El cual deberá fijar su fecha de
vencimiento.
Equipos y materiales
 Barel, Adapter copling, locking copling, inner tuve stabilizer (estabilizador de bronce),
Leanding Ring (anillo de acero), R. Shell, Broca diamantada.
 Llaves stilson Nº 24 y 36, Caballete de tubo interior.

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SUPERVISOR DE SSOMAC JEFE DE SSOMAC GERENTE DE OPERACIONES
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4.- PROCEDIMIENTO
 Se realizará el ATS análisis de peligros y riesgos con sus acciones preventivas, teniendo en
cuenta a todas las personas involucradas en la tarea.

Inspección de accesorios.
 El perforista conjuntamente con sus ayudantes inspeccionan los accesorios (Broca, Reming
Shell, inner tube stabilizer (estabilizador de bronce), Leanding Ring (anillo de acero), adapter
coupling (adaptador), Laking coupling (Candado) para detectar algún defecto o desgaste que
pueda causar problema a posterior.

Selección del core barel.

 Se inspecciona que el barel no se encuentre desgastado tanto las roscas como la parte
externa.
 La selección de la longitud del barel está en función del tipo de terreno a perforar.

Colocación del barel sobre caballete.

 Seleccionado el barel colocarlo encima del caballete del tubo interior entre dos personas.

Embonado de accesorios.
 Se toma nota de los números de registro de la broca y reming shell.
 Se coloca el inner tube stabilizer (estabilizador de bronce) dentro del reming shell
procediendo a embonar el reming shell al barel en forma manual dando ajuste con llave
stilson Nº 24 y colocando contra con llave stilson Nº 36 en el caballete.
 Se embona la broca al reming shell en forma manual dando ajuste con llave stilson Nº 24 y
colocando contra con llave stilson Nº 36 en el caballete.
 Se reubica el core barel en el caballete buscando equilibrio.
 En el otro extremo se conecta el adapter coupling (adaptador) (instalándose en su interior el
anillo del Leanding Ring), Laking Loupling (Candado) y copla ajustando con llave stilson Nº
24, colocando contra con llave stilson Nº 36 en el caballete.
 Se procede a retirar llaves stilson utilizadas.

En caso de tormenta Eléctrica cumplir con el “Procedimiento para Tormentas Eléctricas PRO-SEG-
014”.

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5.- RESTRICCIONES.

5.1 Asegurarse que el personal involucrado en la tarea, haya recepcionado y comprendido el

trabajo a realizar.
5.2 Se recomienda limpiar las roscas.
5.3 Al embonar los accesorios al barel colocar grasa a las roscas.
5.4 En la Plataforma se deberá de contar con algún medio de comunicación (Radio, celular,
etc.), para la comunicación efectiva con los supervisores y/o el cliente. (Art 127, Capítulo
XII del D.S Nº 055).

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