REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
EXTENSIÓN MATURÍN

PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BASADO

EN CONFIABILIDAD PARA LAS MAQUINARIAS DE LA
ORGANIZACIÓN SERVICIOS Y SUMINISTRO BARSO 2006, C.A.

REALIZADO POR: BR. ALEJANDRO VILLALBA

C.I.N° V-26.060.858

MATURÍN, ENERO 2023

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
EXTENSIÓN MATURÍN

PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BASADO

EN CONFIABILIDAD PARA LAS MAQUINARIAS DE LA
ORGANIZACIÓN SERVICIOS Y SUMINISTRO BARSO 2006, C.A.

ING. AMALIA PALMA ING. RODOLFO BARRETO

TUTOR ACADÉMICO TUTOR EMPRESARIAL

MATURÍN, ENERO DE 2023

ii
 INDICE GENERAL

Pp

.
LISTA DE CUADROS......................................................................................iv
LISTA DE FIGURAS.........................................................................................v
LISTA DE GRÁFICOS.....................................................................................vi
INTRODUCCIÓN..............................................................................................1

I. ASPECTOS DE LA EMPRESA.....................................................................2
Descripción de la Empresa...............................................................................2
Estructura Organizativa.....................................................................................3
...........................................................................................................................4
Descripción y Funciones que Cumple el Área Donde Desarrollo la Pasantía. 4

II. DESARROLLO DE LA PASANTIA..............................................................6

Objetivos Propuestos........................................................................................6
Descripción de las actividades..........................................................................8
Semana 1(Desde 24/10/2022 Hasta el 28/10/2022)........................................8
Semana 2(Desde 31/10/22 Hasta el 04/12/22)................................................9
Semana 3 (Desde 07/11/22 Hasta el 11/11/22).............................................10
Semana 4 (Desde 14/11/22 Hasta el 18/11/22).............................................12
Semana 5 (Desde el 21/11/22 Hasta el 25/11/22).........................................13
Semana 6 (Desde el 28/11/22 Hasta el 02/12/22)..........................................22
Semana 7 (Desde el 05/12/12 Hasta el 09/12/22)..........................................23
Semana 8 (Desde el 12/12/2022 Hasta el 16/12/2022).................................25
Semana 9 (Desde el 02/01/2023 Hasta el 06/01/2023).................................26
Semana 10 (Desde el 09/01/2023 Hasta el 12/01/2023)...............................27
Análisis de los Resultados Obtenidos.............................................................27
Conocimientos y Experiencias Adquiridas......................................................28

CONCLUSIONES...........................................................................................30
RECOMENDACIONES...................................................................................31

BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................32

iii
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pp.

1. Fallas Detectadas en Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca: John

Deere de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A........11
2. Fallas Detectadas en Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca:
Dongfeng de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A...11
3. Fallas Detectadas en Motoniveladora. Modelo: 140, Marca:
Caterpillar.de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A..12
4. Registro Histórico de Paradas en los Equipos de la Empresa
Servicios y Suministros Barso 2006. C.A............................................12
5. Total de Fallas Anuales Presentadas por los Equipos de la
Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A............................15
6. Evaluación de Criticidad para los Equipos de la Empresa Servicios
y Suministros Barso 2006. C.A............................................................16
7. Matriz de Criticidad..............................................................................16
8. Resultados de la Evaluación...............................................................16
9. Análisis AMEF Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca: John Deere
de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A...................20
10. Análisis AMEF Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca: Dongfeng de la
Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A............................21
11. Análisis AMEF Motoniveladora. Modelo: 140, Marca: Caterpillar de
la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A........................22
12. Acciones Correctivas Para Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca:
John Deere de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006.
C.A.......................................................................................................22
13. Acciones Correctivas Para Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca:
Dongfeng de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A...23
14. Acciones Correctivas Para Motoniveladora. Modelo: 140, Marca:
Caterpillar de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A..23
15. Formato Orden de Mantenimiento Correctivo.....................................24

iv
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.

1. Ubicación de la Empresa Servicios y suministros Barso 2006, C.A......2

2. Organigrama de Servicios y Suministros Barso 2006, C.A...................4
3. Pasante Durante el Proceso de Inducción en la Empresa Servicios y
Suministros Barso 2006. C.A.................................................................8
4. Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca: John Deere.............................9
5. Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca: Dongfeng..................................10
6. Motoniveladora. Modelo: 140, Marca: Caterpillar................................10
7. Criterios para la Severidad...................................................................18
8. Criterios para la Probabilidad...............................................................18
9. Criterios para la Probabilidad...............................................................19

v
 LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICO Pp.

1. Registro Histórico de Paradas en los Equipos de la Empresa Servicios

y Suministros Barso 2006. C.A............................................................13

vi
vii
 INTRODUCCIÓN

En las organizaciones, el papel del mantenimiento ha venido jugando

pieza clave para incrementar la confiabilidad de los sistemas de producción
al realizar actividades como planeación, organización, control y ejecución de
métodos de conservación de equipos. El Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad es una metodología para identificar las posibles causas que
puede provocar un fallo en el sistema utilizando relaciones de causa y efecto.
Estas pasantías surgen a raíz de la necesidad de optimizar el desempeño
de los equipos que operan en la empresa Servicios y Suministros Barso
2006, C.A., ya que esta presta constantes servicios al área industrial y de
construcción en Monagas y Venezuela en general, por lo tanto debe de
contar con maquinarías que cuenten con la mayor disponibilidad posible;
para esto se convierte en una prioridad realizar un plan de mantenimiento
que evite que los equipos fallen y provoquen en la compañía pérdidas a nivel
económico, en las horas de trabajo y producción paralizada.
Es de vital importancia entonces el poder implementar un plan de
mantenimiento con el que presupuestalmente pueda cumplir la empresa
Servicios y Suministros Barso 2006, C.A., y que esté ajustado a las
necesidades de los equipos que en ella operan, para evitar caer en un bajo
nivel dentro de su competencia por no prevenir situaciones que afecten su
producción. La tarea del pasante consistirá en elaborar dicha propuesta,
elaborando un informe final que cuenta con la siguiente estructura:
Aspectos de la Empresa, en donde se inicia con una breve descripción de
la compañía, ubicación, misión, visión, valores, estructura organizativa.
Seguido a esto, se encuentra el Desarrollo de la Pasantía, que contiene los
objetivos propuestos para el periodo en función del plan de trabajo,
descripción de actividades y análisis de resultados. Continuando con los
aportes del pasante, conformados por los conocimientos y experiencias
adquiridas. Finalmente, las conclusiones, recomendaciones y referencias.

1
 ASPECTOS DE LA EMPRESA

Descripción de la Empresa

Servicios y Suministros Barso 2006, C.A., es una empresa dedicada al

sector ingeniería, fabricación, mantenimiento, suministros, servicios y
construcción en general. Se destaca por la calidad y rapidez en la ejecución,
el uso de tecnología de punta y técnicas de gerencia, para satisfacer y
superar las expectativas de los clientes. Además se han establecido alianzas
estratégicas con diferentes empresas nacionales en las distintas áreas que
cubren el objeto de la organización, fortaleciendo la calidad de los servicios
ofrecidos. Se encuentra ubicada en Centro Medico Norte piso #4 oficina 14
Maturín, estado Monagas. (Ver Figura 1).

Figura 1. Ubicación de la Empresa Servicios y suministros Barso 2006, C.A. Tomado de

https://www.google.com/maps/place/Ciudad+Comercial+Petroriente/@9.8002523,-
63.2127582,15z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x8c333f89fae2c6cf:0x4da8b399047761d8!
8m2!3d9.8002313!4d-63.2040034

Misión

Ser una corporación global de servicios integrales de Ingeniería y

Construcción de clase mundial, reconocida por los excelentes niveles de
cumplimiento, confiabilidad, calidad y compromiso con nuestros clientes.

2
Visión

Prestar servicios de Ingeniería, Construcción y fabricación de excelencia

que excedan las expectativas de nuestros clientes y maximicen el bienestar
de trabajadores y accionistas, dentro de una filosofía de negocios que
promueva el desarrollo de la sociedad y la conservación del medio ambiente.

Objetivos

La empresa tiene el propósito de ofrecer un servicio eficiente, seguro y de

alta calidad en la realización de diseño y ejecución de proyectos,
construcción de instalaciones industriales, mantenimiento y alumbrado
público, obras de urbanismo, electrificación de redes de distribución,
edificaciones, obras sanitarias, reparación y ampliaciones de tendidos
eléctricos, vialidad, asfaltado, drenaje, alcantarillado, movimiento de tierra,
localizaciones, acueductos, mecánicas e instrumentación; gerencia de
operaciones, logística, procura y suministro de materiales; importación,
exportación, manufactura de insumos; mantenimiento de equipos, plantas e
instalaciones industriales, así como diseño, instalación y mantenimiento de
sistemas de informática y telemática. Alquiler de equipos y maquinarias.
Estudios y levantamientos topográficos e inspección de obras.

Estructura Organizativa

La estructura organizativa de la empresa Servicios y Suministros Barso

2006, C.A., muestra las unidades departamentales que conforman la
organización, la interacción de estas para el logro de los objetivos y ayuda a
visualizar las líneas de mando y autoridad, establecer las funciones y
localizar los servicios con mayor facilidad. Brindando así un mejor servicio al
cliente bajo el marco de la eficiencia y disponibilidad. (Ver Figura 2, p. 4).

3
 Gerencia de Operaciones

Gerencia Administrativa

Dpto. Planificación de

G e ren c ia G e n era l
Proyectos

Departamento de Seguridad y
Salud Ocupacional

Coordinación ACC

Dpto. Control de Avance

Dpto. de Ingenieria de MTTO.

Figura 2. Organigrama de Servicios y Suministros Barso 2006, C.A.

Descripción y Funciones que Cumple el Área Donde Desarrollo la

Pasantía.

El departamento de ingeniería de mantenimiento se encarga de

diagnosticar, reparar y ajustar distintos tipos de maquinaria, instalaciones y
elementos mecánicos. Montaje, instalación, puesta en marcha y reparación
de equipos industriales. Las funciones que cumple esta unidad dentro de la
empresa Servicios y Suministros Barso 2006, C.A., son las siguientes:

4
1. Ayudar en la instalación de nuevos equipos.
2. Calibración de equipos o maquinaria.
3. Inspección y pruebas rutinarias de equipos y maquinaria; esto debe
planificarse para garantizar una interrupción mínima de los procesos.
4. Solucionar problemas de piezas de máquinas específicas o de un
conjunto de máquinas.
5. Tareas de mantenimiento preventivo para tratar de minimizar los
problemas inesperados con los equipos.
6. Realización de procedimientos correctivos y reparaciones de acuerdo con
los protocolos de mantenimiento.
7. Mantener una documentación clara tanto de las comprobaciones
rutinarias como de las reparaciones necesarias, en línea con los
protocolos y procedimientos internos y externos.
8. Documentar registros de cualquier tiempo de inactividad de los equipos.
9. Participar en la formación del personal técnico sobre los procedimientos
de mantenimiento rutinario.

5
 DESARROLLO DE LA PASANTIA

Objetivos Propuestos

Objetivo General

Realizar un plan de mantenimiento basado en confiabilidad operacional

para las maquinarias de la empresa Servicios y Suministro Barso 2006, C.A.,
con el fin de optimizar el funcionamiento de los equipos.

Objetivos Específicos

1. Realizar una inducción general del pasante, con el fin de lograr la

adaptación del mismo a la empresa.
2. Diagnosticar las condiciones actuales de las maquinarias
(retroexcavadora, grúa, Motoniveladoras), con el propósito de identificar
las fallas presentes.
3. Analizar las fallas detectadas con el objetivo de precisar las acciones de
mantenimiento.
4. Elaborar un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad con
propósito de garantizar la operatividad de los equipos.

6
 DEPARTAMENTO DE PRÁCTICAS
PROFESIONALES
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PASANTE

RESULTADOS
DE
SEMANAS SUPERVISION
POR EL TUTOR
ACTIVIDADES
EMPRESARIAL
1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16
1 3 5
Inducción general del pasante.
Diagnóstico de condiciones actuales de las
maquinarias (retroexcavadora, grúa,
Motoniveladoras).
Análisis de las fallas detectadas.
Elaboración del plan de mantenimiento basado
en la confiabilidad.

PASANTE: Alejandro Villalba FIRMA: ____________________________ ESCUELA: Ingeniería Mantenimiento Mecánico.

T. EMPRESARIAL: Ing. Rodolfo Barreto FIRMA: _________________ T. ACADÉMICO: Ing. Amalia Palma FIRMA: _________________

ORGANIZACIÓN PRODUCTIVA: Servicios y Suministros Barso 2006. C.A DEPARTAMENTO O GERENCIA: Departamento de Ingeniería

TRABAJO ASIGNADO: Plan de mantenimiento basado en confiabilidad operacional para las maquinarias de la empresa Servicios y
Suministro Barso 2006, C.A.
SELLO DE LA EMPRESA

7
 Descripción de las actividades

Semana 1(Desde 24/10/2022 Hasta el 28/10/2022)

Se dio inicio a las actividades en la empresa con la debida asistencia del

pasante a las oficinas administrativas para recibir lo que corresponde a la
inducción general por parte del asesor empresarial asignado por Servicios y
Suministros Barso 2006. C.A, en relación a esto, se pudo conocer la filosofía
de la organización, los procesos que lleva a cabo, el inventario de
maquinarias y equipos de construcción, así como las condiciones de
operatividad de los mismos, lo cual fue indispensable para diagnosticar la
situación actual en relación al aspecto de mantenimiento mecánico. Por otra
parte, se hizo énfasis en las medidas de protección personal, normativas de
seguridad, y lineamientos específicos para el logro del plan de trabajo en las
fechas estipuladas en el cronograma de actividades. (Ver Figura 3).

Figura 3. Pasante Durante el Proceso de Inducción en la Empresa

Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.

8
 Semana 2 (Desde 31/10/22 Hasta el 04/12/22)

Continuando la semana 2, se procedió a efectuar el diagnostico de las

condiciones actuales de las maquinarías pertenecientes a la empresa
Servicios y Suministros Barso 2006. C.A, cabe destacar que la compañía
cuenta con diversos equipos, sin embargo para esta pasantía le fue asignado
al pasante cubrir solo tres (03) de ellos, siendo estos: Retroexcavadora, grúa,
Motoniveladoras), por considerar estas, de acuerdo al área de
mantenimiento, las más críticas en momentos actuales. Para proceder al
desarrollo de esta tarea, se hizo necesario visualizar las condiciones de los
activos, a través de la técnica de observación directa, además de ello
desarrollar un conjunto de entrevistas no estructuradas con el personal, a fin
de poder conocer con exactitud los daños. A continuación se muestran los
equipos (Ver Figura desde la 4 hasta 6, p. 10).

Figura 4. Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca: John Deere. Tomado de

Departamento de Mantenimiento (2022).

9
Figura 5. Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca: Dongfeng. Tomado de
Departamento de Mantenimiento (2022).

Figura 6. Motoniveladora. Modelo: 140, Marca: Caterpillar. Tomado de

Departamento de Mantenimiento (2022).

Semana 3 (Desde 07/11/22 Hasta el 11/11/22)

Durante esta semana, el pasante en base a la información obtenida, así

como el desarrollo de las entrevistas al personal operativo, la revisión de
registros de las fallas procedió a tabular la información recopilada lo cual le
permitió caracterizar las situación actual de las máquinas pertenecientes a la
empresa, y las consecuencias de los problemas presentados en estos
equipos. (Ver Cuadros desde el 1 hasta el 3, p. 12).

10
Cuadro 1
Fallas Detectadas en Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca: John Deere
de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Equipo: Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca: John Deere.
Fallas Causas Efectos
 Cuerpo de bomba
No levanta los implementos
Falla en hidráulica con desgaste
bajo presión (ejes).
bomba de interno.
implementos No activa sistema de
.  Eje de bomba hidráulica
implementos, baja presión
roto.
hidráulica.
 Fugas por sellos
Contaminación del sistema.
Fallos en externos.
cilindros  Rotura de vástago. Inoperatividad del equipo.
hidráulicos.  Fugas por sellos
Implementos lentos.
internos.
 Alta temperatura del
Fallas en sistema hidráulico por Aparece alarma de alta
temperatura y en el
mangueras subir nivel del aceite.
indicador de temperatura en
del sistema  Alta temperatura del
el tablero, el operador para
hidráulico. sistema hidráulico por
el equipo.
restricción del mismo.

Cuadro 2
Fallas Detectadas en Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca: Dongfeng de la
Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Equipo: Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca: Dongfeng.
Fallas Causas Efectos
Fugas en las salidas
Cavitación en la Pérdida de caudal, daño
y contornos de la
bomba. total de la bomba.
bomba.
Reducción de Fallos en las válvulas
Mangueras obstruidas,
presión en el por acciones sin
pérdida de fluido.
sistema. presión.
Fugas en las
mangueras Fallas en el control Ajuste del caudal de
provenientes de de direccionamiento presión de aceites
válvulas del sistema. incorrectos.
direccionales.
Fugas en las
Desgastes en Desgaste, falta de
mangueras
anclajes de los lubricación, reducción de
conectadas a los
cilindros. la velocidad del cilindro.
cilindros.

11
Cuadro 3
Fallas Detectadas en Motoniveladora. Modelo: 140, Marca: Caterpillar de
la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Equipo: Motoniveladora. Modelo: 140, Marca: Caterpillar.
Fallas Causas Efectos
Partidura de las  Exceso de
mangueras y presión del Paro de la maquinaria.
acoples. sistema.
 Restos de Consumo excesivo
Filtros se taponan y
partículas de combustible, falta de
saturan de
suciedad en los potencia del motor,
suciedad.
filtros. recalentamiento.

En función a esto, se pudo determinar que las fallas identificadas están

afectando la filosofía de operación de los equipos de la empresa, y son las
causantes de paradas inesperadas de las maquinarías, paralización del
proceso productivo, retrasos en contratos, costos exorbitantes de
mantenimientos correctivos, entre otros aspectos que generan pérdidas a
Servicios y Suministros Barso 2006. C.A, e impiden el cumplimiento de las
actividades en obra.

Semana 4 (Desde 14/11/22 Hasta el 18/11/22)

Durante la semana 4, el pasante procedió a realizar la revisión de los

registros de la empresa, para conocer el historial de paradas en los equipos
de la empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A. A continuación se
presentan la data de paradas de las unidades, datos facilitados por el
departamento de mantenimiento mecánico y los registros que manejan, dicha
información obedece al año 2022. (Ver Cuadro 4 y Gráfico 1, p.13).

Cuadro 4
Registro Histórico de Paradas en los Equipos de la Empresa Servicios y
Suministros Barso 2006. C.A.
Meses Retroexcavador Grúa Motoniveladora
a

12
 Enero.4
Cuadro 8 10 11
Febrero.
(cont) 11 5 5
Marzo. 4 12 12
Abril. 10 10 10
Mayo. 5 9 9
Junio. 12 11 8
Julio. 10 5 11
Agosto. 9 12 4
Septiembre. 11 10 10
Octubre. 5 9 5
Noviembre. 15 8 9
Diciembre. 7 5 6

16
14
12
10
8
6
4
2
0
. . . . . . . . . . . .
e ro ero rzo bril a yo nio
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A
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p O o v
Se N D

Retroexcavadora Grua Motoniveladora

Grafico 1. Registro Histórico de Paradas en los Equipos de la Empresa
Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.

Semana 5 (Desde el 21/11/22 Hasta el 25/11/22)

En esta semana, el pasante procedió a analizar las fallas detectadas en

los equipos, siendo necesario para ello efectuar el análisis de criticidad. Es
necesario decir que se recurrió a la información del diagnóstico en relación a
los registros históricos de las fallas para establecer el nivel de frecuencia en
que se presentan. Además de ello, se realizaron las entrevistas al personal,

13
quienes ayudaron efectuar la evaluación en forma más crítica con mejor
perspectiva. A continuación se presentan los criterios (de acuerdo con la
literatura) para el análisis de criticidad:

Factor de Frecuencia (F.O).

1. Frecuente, más de 3 eventos al año. (Puntaje 5).

2. Probable, 1-3 eventos al año. (Puntaje 4).
3. Posible, 1 evento en 3 años. (Puntaje 3).
4. Improbable, 1 evento en 5 años. (Puntaje 2).
5. Sumamente improbable, menos de un evento en 5 años. (Puntaje 1).

Impacto Operacional (I.O).

1. Pérdidas mayores 75% producción mes. (Puntaje 5).

2. Pérdidas 50% a 74% producción mes. (Puntaje 4).
3. Pérdidas 25% a 49% producción mes. (Puntaje 3).
4. Pérdidas 10% a 24% producción mes. (Puntaje 2).
5. Pérdidas inferiores 10% producción mes. (Puntaje 1).

Factor Flexibilidad Operacional (FO)

1. No existe stock, tiempos reparación alto. (Puntaje 5).

2. Stock parcial, procedimiento reparación complejo. (Puntaje 4).
3. Stock parcial, procedimiento reparación sencillo. (Puntaje 3).
4. Stock Suficiente, procedimiento reparación complejo. (Puntaje 2).
5. Stock suficiente, tiempos reparación bajos. (Puntaje 1).

Costos de Mantenimiento (CM)

1. Costos materiales superior 20000 USD. (Puntaje 5).

14
2. Costos materiales superior 10000-20000 USD. (Puntaje 4).
3. Costos materiales superior 3000-10000 USD. (Puntaje 3).
4. Costos materiales superior 200-3000 USD. (Puntaje 2).
5. Costos materiales inferior 200 USD. (Puntaje 1).

Impacto al Medio Ambiente (I. M.A)

1. Daños irreversibles en el ambiente. (Puntaje 5).

2. Daños severos al ambiente. (Puntaje 4).
3. Daños medios al ambiente. (Puntaje 3).
4. Daños mínimos al ambiente. (Puntaje 2).
5. Sin daño ambiental. (Puntaje 1).

Impacto Seguridad (IS)

1. Muerte o incapacidad. (Puntaje 5).

2. Incapacidad parcial o permanente. (Puntaje 4).
3. Daños o enfermedades severas. (Puntaje 3).
4. Daños leves en personas. (Puntaje 2).
5. Sin impacto en la seguridad. (Puntaje 1).
Ya una vez definidos los criterios, se procede a continuación a presentar el
resumen del total de fallas anuales presentadas por los equipos (Ver Cuadro
5) y en el Cuadro 6, p.16, la evaluación del nivel de criticidad para cada una
de las maquinarías, en función de la matriz de criticidad (Ver Cuadro 7, p.16),
para obtener lo que corresponde al Cuadro 8, p.16 los resultados finales.

Cuadro 5
Total de Fallas Anuales Presentadas por los Equipos de la Empresa
Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Maquinaria Total de fallas Frecuencia
(anual)

15
 CuadroRetroexcavadora.
5 107 >5
(cont) Grúa. 106 >5
Motoniveladora. 100 >5

Cuadro 6
Evaluación de Criticidad para los Equipos de la Empresa Servicios y
Suministros Barso 2006. C. A.
Equipos
Evaluación de la Criticidad Retroexcavadora. Grúa. Motoniveladora.
Puntaje Obtenido
Factor de Frecuencia (FF). 5 5 5
Impacto Operacional (IO). 5 4 4
Factor Flexibilidad
4 4 5
Operacional (FO).
Costos de Mantenimiento
5 5 2
(CM).
Impacto Medio Ambiente
4 3 5
(IMA).
Impacto Seguridad (IS). 2 1 1
Totales: 25 22 22

Cuadro 7
Matriz de Criticidad
CRITICIDAD
5 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125
FRECUENCIA (FF)

4 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96 100
3 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75
2 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
CONSECUENCIAS (CO)

Cuadro 8
Resultados de la Evaluación
Equipos Resultados de la Evaluación
Retroexcavadora. 125
Grúa. 110
Motoniveladora. 110

16
 Ya una vez realizado la evaluación de la criticidad a la maquinaría, se
procede a efectuar un análisis AMEF, para analizar los equipos por
separados en función de las fallas detectadas en sus componentes. Dicho
análisis es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar
problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un
proceso/producto o sistema con el fin de priorizarlos y concentrar los
recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta. El procedimiento
contempló en la pasantía:

1. Observación de las fallas.

2. Revisión de registros y fuentes bibliográficas en relación a la
aplicación del método.
3. Entrevistas no estructuradas.

La revisión literaria recomienda los siguientes pasos para aplicar el

análisis:

1. Determine el producto o proceso a analizar.

2. Liste los pasos del proceso o las partes del sistema a analizar.
3. Describa la función del paso o el componente.
4. Determinar los posibles modos de falla de cada paso o componente.
5. Listar los efectos de cada potencial modo de falla.
6. Asignar el grado de severidad de cada efecto Severidad es la
consecuencia de que la falla ocurra.
7. Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el
efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el ‘1’
indica una consecuencia sin efecto. El 10 indica una consecuencia
grave. (Ver figura 7, p. 18)

17
Figura 7. Criterios para la Severidad. Tomado de
https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-
de-falla/

8. Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla Ocurrencia à la

probabilidad de que la falla ocurra. (Ver figura 8).

18
Figura 8. Criterios para la Probabilidad. Tomado de https://leansolutions.co/conceptos-
lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-falla/
9. Describa si hay controles actuales de prevención
10. Describa si hay controles actuales de detección
11. Asignar el grado de detección de cada modo de falla Detección es la
probabilidad de que la falla sea detectada antes de que llegue al cliente.
(Ver figura 9).

19
Figura 9. Criterios para la Probabilidad. Tomado de https://leansolutions.co/conceptos-
lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-falla/

12. Calcular el NPR (Número Prioritario de Riesgo) de cada efecto

NPR=Severidad∗Ocurrencia∗Detección

Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de

la multiplicación del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee
la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla identificado.

500 – 1000 Alto riesgo de falla.

125 – 499 Riesgo de falla medio.

1 – 124 Riesgo de falla bajo.

0 No existe riesgo de falla.

20
 13. Priorizar los modos de falla con el NPR de mayor a menor.
14. Tomar acciones (acciones recomendadas) para eliminar o reducir el
riesgo del modo de falla, en este paso debe establecerse un plan de
acción para mitigar el riesgo, a estas acciones se les llama acciones
recomendadas. Ahora bien, ya definidos los criterios, se procede al
cálculo. (Ver Cuadros desde el 9 hasta el 11, p. 22).

Cuadro 9
Análisis AMEF Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca: John Deere de la
Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Equipo: Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca: John Deere.
Modos de Efectos de Det
Causas Sev Ocu. NPR
Fallas Fallas .
 Cuerpo de
No levanta los
bomba
implementos
hidráulica
bajo presión 8 7 4 224
con
Falla en bajo bomba de
desgaste
bomba de desgaste.
interno.
implementos
No activa
.  Eje de
sistema de
bomba
implementos, 7 8 4 224
hidráulica
baja presión
roto.
hidráulica.
 Fugas por
Contaminación
sellos 9 7 3 189
del sistema.
externos.
Fallos en
 Rotura de Inoperatividad
cilindros 8 6 4 192
vástago. del equipo.
hidráulicos.
 Fugas por
Implementos
sellos 8 8 4 256
lentos.
internos.
Fallas en
Cuadro 9 (cont)  Alta Aparece 8 8 2 128
mangueras temperatura alarma de alta
del sistema del sistema temperatura y
hidráulico. hidráulico en el indicador
por subir de temperatura
nivel del en el tablero, el
aceite. operador para

21
  Alta
temperatura
del sistema
hidráulico 189
el equipo. 9 7 3
por
restricción
del sistema
hidráulico.

Cuadro 10
Análisis AMEF Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca: Dongfeng de la
Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Equipo: Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca: Dongfeng.
Modos de Efectos de Ocu
Causas Sev Det. NPR
Fallas Fallas .
Fugas en las Pérdida de
Cavitación en salidas y caudal, daño
9 7 3 189
la bomba. contornos de la total de la
bomba. bomba.
Fallos en las Mangueras
Reducción de
válvulas por obstruidas,
presión en el 8 8 2 128
acciones sin pérdida de
sistema.
presión. fluido.
Fugas en las
Ajuste del
mangueras Fallas en el
caudal de
provenientes control de 189
presión de 9 7 3
de válvulas direccionamiento
aceites
direccionales del sistema.
incorrectos.
.
Desgaste,
Fugas en las falta de
Desgastes en
mangueras lubricación,
anclajes de los 7 8 4 224
conectadas a reducción de
cilindros.
los cilindros. la velocidad
del cilindro.

Cuadro 11
Análisis AMEF Motoniveladora. Modelo: 140, Marca: Caterpillar de la
Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Equipo: Motoniveladora. Modelo: 140, Marca: Caterpillar.
Modos de Efectos de Ocu
Causas Sev Det. NPR
Fallas Fallas .
Partidura de las  Exceso Paro de la 8 8 2 128

22
 de
mangueras y presión
maquinaria.
acoples. del
sistema.
Consumo
excesivo
Filtros se combustible,
taponan y falta de 189
 Sucios. 9 7 3
saturan de potencia del
suciedad. motor,
recalentamie
nto.

Semana 6 (Desde el 28/11/22 Hasta el 02/12/22)

En esta actividad el pasante procedió a estructurar cada una de las pautas

a seguir para la corrección de las fallas en las maquinarias de la empresa,
para lo cual se debe de requerir del personal técnico calificado previamente
por la empresa, en caso de no contar, se contratara técnicos especialistas
que puedan llevar a cabo cada una de las acciones contempladas en este
informe final de pasantías. Siendo esta la última tarea del pasante, se
procede a mostrar lo sugerido por este:

Cuadro 12
Acciones Correctivas para Retroexcavadora, Modelo: 310, Marca: John
Deere de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Actividades Frecuencia Número de Responsables
horas
Reemplazar bomba Técnicos de
Inmediata 2
hidráulica. mantenimiento
Reparar
Cuadro eje
12 (cont) de mecánico.
Inmediata 3
bomba hidráulica.
Corregir fugas en
Inmediata 3
sellos externos.
Reparar vástago. Inmediata 2
Ajustar nivel de
Inmediata 3
aceite.
Seleccione el fluido Inmediata 4

23
hidráulico óptimo a su
aplicación.

Cuadro 13
Acciones Correctivas Para Grúa Modelo: QTZ63 (5010), Marca:
Dongfeng de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Actividades Frecuencia Número de Responsables
Horas
Corregir fugas en
contornos de la Inmediata 4
bomba.
Corregir obstrucción
en mangueras y Inmediata 3 Técnicos de
válvulas. mantenimiento
Corregir fugas de mecánico.
mangueras, Inmediata 5
válvulas y cilindros.
Ajustar la presión en
Inmediata 1
las válvulas.

Cuadro 14
Acciones Correctivas Para Motoniveladora. Modelo: 140, Marca:
Caterpillar de la Empresa Servicios y Suministros Barso 2006. C.A.
Actividades Frecuencia Número de Responsables
horas
Ajustar presión del
Inmediata 2 Técnicos de
sistema.
mantenimiento
Realizar limpieza
Inmediata 3 mecánico.
de filtros

Semana 7 (Desde el 05/12/12 Hasta el 09/12/22)

En esta semana se procedió a efectuar reuniones con personal del

departamento de mantenimiento de la empresa para discutir las actividades
planteadas, así como crear la orden de mantenimiento correctivo, se
generara cuando un técnico de la empresa Servicios y Suministros Barso
2006. C.A. detecta un problema en el activo mientras realiza tareas de
mantenimiento preventivo, inspecciones o emergencias. El mantenimiento

24
correctivo consistirá en reparar o sustituir un equipo o sus partes para
devolverle su función original. (Ver Cuadro 15).

Cuadro 15
Formato Orden de Mantenimiento Correctivo
FORMATO DE SERVICIO DE Fecha: __________ Hora:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO _______
Nombre del Solicitante: ________________________________________
Departamento: __________________ Área: ______________________
Datos Tipo de Servicio/Falla Carácter de Servicio
Mecánico: Extra
Máquina:
urgente:
Equipos: Eléctrico: Urgente:
Especializado:
Instalaciones: Otros Ordinario:
(explique):
Descripción de
la Falla
Fecha de Programa
Fecha de Recepción: ______
de Reparación
Diagnóstico: _____________ Inicio:
Uso Exclusivo Reparación inmediata: _____ Terminación:
de Hora de
Servicio especializado: ___
Mantenimiento Inicio:
________________________
Hora de Fin:

Actividades
Realizadas:

Cuadro 15 (cont)
Observaciones:

_________________ ______________________ __________________

Personal de MTTO Solicitante Jefe de

25
 (Entrego el (Recibí conforme) Mantenimiento
servicio) (Aprobó)

Semana 8 (Desde el 12/12/2022 Hasta el 16/12/2022)

En esta semana el pasante efectuó la propuesta a la empresa Servicios y

Suministros Barso 2006. C.A., de los siguientes indicadores de confiabilidad,
los cuales permitirán medir la efectividad en restituir la unidad a condiciones
óptimas de operación una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio
por un fallo, dentro de un período de tiempo determinado.

1. Disponibilidad Total: Es sin duda el indicador más importante en

mantenimiento, y por supuesto, el que más posibilidades de
'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el
cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible para
producir y el nº de horas totales de un periodo:

HorasTotales −Horas Paradas por Mantenimiento

Disponibilidad=
Horas Totales

2. Disponibilidad por Averías: Intervenciones no programadas, la

disponibilidad por avería no tiene en cuenta, pues, las paradas
programadas de los equipos.

Horas Totales−Horas Paradas por Averias

DisponibilidadPor Averias=
HorasTotales

3. MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos): Nos permite
conocer la frecuencia con que suceden las averías:

26
 Numero de horas totales del periodo analizado
MTBF=
Numero de Averias

4. MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparación): Nos permite

conocer la importancia de las averías que se producen en un equipo
considerando el tiempo medio hasta su solución:

Numero de horas de paro por averias

MTTR=
Numero de Averias

5. Proporción de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento: Es el

cociente de dividir el nº total de horas empleadas en mantenimiento entre
el coste total de la mano de obra:

Numero de horas de mantenimiento

Coste de hora medio=
coste total de lamano de obra de mantenimiento

6. Índice de Correctivo: Porcentaje de horas invertidas en realización de

Mantenimiento Correctivo sobre horas totales.

Horas dedicadas al mantenimiento correctivo

IMC=
Horas totales dedicadas al mantenimiento

Semana 9 (Desde el 02/01/2023 Hasta el 06/01/2023)

En esta semana se diseñó el formato de registro para los indicadores,

para lo cual el pasante consideró toda la información técnica necesaria a ser
recopilada. Dicho formato recogerá los aspectos necesarios que permitirán
presentar a la gerencia de la empresa el resultado de la evaluación realizada.
Las metas serán fijadas por el departamento de la compañía en función de

27
los valores esperados y el margen obtenido. A continuación el formato. (Ver
Cuadro 16).

Cuadro 16
Registro del Indicador
REGISTRO DEL INDICADOR
Proceso:
Nombre del indicador:
Forma de cálculo:
Responsable:
Breve descripción:
Fuente de información:
Meta:
Critico Suficiente Satisfactorio

Recomendaciones:
Elaborado por: Revisado por: Observaciones:

Semana 10 (Desde el 09/01/2023 Hasta el 12/01/2023)

Durante esta semana se iniciaron las reuniones previstas con el equipo de

trabajo de la empresa, para dar a conocer todos los lineamientos a seguir en
el plan de mantenimiento, el esquema a seguir, y las recomendaciones por
parte del pasante hacia la compañía y la unidad de desempeño para el
mejoramiento de las maquinarías y evitar daños futuros. Dando por
concluidas las tareas previstas en el cronograma de actividades.

Análisis de los Resultados Obtenidos

En la inducción, se pudo conocer la filosofía de la organización, los

procesos que lleva a cabo, el inventario de maquinarias y equipos de
construcción, así como las condiciones de operatividad de los mismos. Por
su parte, el diagnostico hizo necesario la aplicación de técnicas como la
observación directa, y entrevistas no estructuradas con el personal, a fin de

28
poder conocer con exactitud los daños, encontrándose que existen
problemas en equipos como retroexcavadora (falla en bomba de
implementos, fallos en cilindros hidráulicos, fallas en mangueras del sistema
hidráulico), grúa (cavitación en la bomba, reducción de presión en el sistema,
fugas en las mangueras provenientes de válvulas direccionales, fugas en las
mangueras conectadas a los cilindros), motoniveladora (partidura de las
mangueras y acoples, filtros se taponan y saturan de suciedad).
Se determinó que los equipos permanecen en condiciones críticas, siendo
los valores obtenidos de Retroexcavadora (125 puntos), Grúa (110 puntos),
Motoniveladora (110 puntos). Las acciones de mantenimiento propuestas
consistieron en el reemplazo y corrección de los componentes afectados
según corresponda, siguiendo lo establecido por la orden de trabajo y el
monitoreo constante mediante los indicadores, buscando optimizar la
confiabilidad operacional de las maquinarías en un sistema funcional bajo
condiciones de trabajo definidas,

Conocimientos y Experiencias Adquiridas

Los conocimientos y experiencias adquiridas representan la base de la

formación profesional que el estudiante de Ingeniería de mantenimiento
mecánico del I.U.P “Santiago Mariño” adquirió como resultado de la
interacción con el entorno laboral de la empresa Servicios y Suministros
Barso 2006. C.A., y el desarrollo de todas las actividades previstas. Es por
ello, que a través del desarrollo del plan de trabajo, así como los lapsos
establecidos en el cronograma de actividades, se obtuvo lo expresado a
continuación:

1. Manejo de relaciones interpersonales.

2. Nuevos método de trabajo.
3. Puntualidad y disciplina.

29
 4. Capacidad de análisis.
5. Manejo de equipos informáticos.
6. Redacción de informes técnicos.

CONCLUSIONES

1. En la inducción se pudo conocer la filosofía de la organización, los

procesos que lleva a cabo, el inventario de maquinarias y equipos de

30
 construcción, así como las condiciones de operatividad de los mismos, lo
cual fue indispensable para diagnosticar la situación actual en relación al
aspecto de mantenimiento mecánico.
2. En el diagnóstico se conoció, que las fallas en los equipos están
afectando la filosofía de operación de los mismos, y son causantes de
paradas inesperadas de las maquinarías, paralización del proceso
productivo, retrasos en contratos, costos exorbitantes de mantenimientos
correctivos, entre otros aspectos que generan pérdidas económicas.
3. En la actividad de análisis se determinó que los equipos permanecen en
condiciones críticas, siendo los valores obtenidos de Retroexcavadora
(125 puntos), Grúa (110 puntos), Motoniveladora (110 puntos).
4. El plan de mantenimiento basado en confiabilidad permitirá optimizar la
confiabilidad operacional de las maquinarías en un sistema funcional bajo
condiciones de trabajo definidas, estableciendo actividades más efectivas
de mantenimiento en función de su criticidad a las actividades pertinentes
de dicho sistema.

RECOMENDACIONES

31
1. Llevar a cabo todas las actividades descritas en las acciones de
mantenimiento, para garantizar el correcto funcionamiento de la
maquinaría.
2. Llevar un registro de las fallas detectadas, rutinas de mantenimiento en
una base de datos.
3. Contratar personal especializado en el mantenimiento de los equipos.

BIBLIOGRAFÍA

32
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Disponible en:
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33