REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

SISTEMA DE INVENTARIO PARA EL CONTROL Y MANEJO DE

MATERIALES CON BASE EN LA METODOLOGÍA 9S PARA
EL ALMACÉN DE LA EMPRESA CORPOELEC, S.A.,
MATURÍN, ESTADO MONAGAS.
Trabajo de Grado para optar al Título de
Ingeniero Industrial

Autora: Br. Ivana Álvarez

Tutora: Ing. (Esp.) Bilma López

Maturín, agosto 2021

 APROBACIÓN DE LA TUTORA

Yo, ING. (ESP.) BILMA LÓPEZ Titular de la cedula de identidad Nº V-

14.508.143 en mi carácter de tutor(a) del Trabajo de Grado titulado:
“SISTEMA DE INVENTARIOS PARA EL CONTROL Y MANEJO DE
MATERIALES CON BASE EN LA METODOLOGÍA 9S PARA EL
ALMACÉN DE LA EMPRESA CORPOELEC, SA., MATURÍN ESTADO
MONAGAS” presentado por el (la) ciudadano(a) o los (las) ciudadanos(as):
IVANA GABRIELA JOSÉ ÁLVAREZ MARVAL, cedula(s) de identidad NºV-
26.294.609. Considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos
suficientes para ser evaluado por parte del Jurado Examinador que designe
la comisión.

En la ciudad de Maturín, a los __días del mes de ______de 2021.

______________________
ING. (ESP.) BILMA LÓPEZ
C.I. N o V-14.508.143
 ÍNDICE GENERAL

Pp

.
LISTA DE CUADROS......................................................................................v
LISTA DE FIGURAS.......................................................................................vi
LISTA DE GRÁFICOS...................................................................................vii
RESUMEN.....................................................................................................viii
INTRODUCCIÓN..............................................................................................1

CAPÍTULO

I. EL PROBLEMA
Contextualización del Problema.......................................................................3
Objetivos de la Investigación: general y específicos........................................5
Justificación de la Investigación.......................................................................6

II. MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación.....................................................................8
Bases Teóricas.................................................................................................9
Control............................................................................................................10
Principios del Control Interno.........................................................................13
Componentes del Sistema de Control Interno...............................................14
Inventarios......................................................................................................16
Razones para Reducir y Mantener Inventario................................................17
Tipos de Inventarios.......................................................................................18
Costos de Inventarios.....................................................................................20
Políticas de Inventarios..................................................................................23
Métodos de Medición de Inventarios..............................................................24
Toma Física de los Inventarios.......................................................................25
Sistema de Control de Inventarios.................................................................26
Gestión de Inventarios....................................................................................27
Almacén y Tipos.............................................................................................28
Funciones Principales que se Desarrollan en un Almacén............................32
9 “S”................................................................................................................34
Bases Legales................................................................................................41
Sistema de Variables......................................................................................44
Definición de Términos Básicos.....................................................................45

iii
III. MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Investigación........................................................................48
Diseño de la Investigación..............................................................................49
Tipo de Investigación......................................................................................49
Procedimientos de la Investigación................................................................50
Unidad de Estudio..........................................................................................51
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos................................52
Técnicas de Análisis de Datos.......................................................................54

IV. RESULTADOS
Diagnóstico de la Situación Actual en el Almacén de la Empresa
CORPOELEC, S.A.........................................................................................59
Análisis de las Fallas Presentes en el Almacén.............................................71
Establecimiento de los Lineamientos Necesarios con Base en la
Metodología 9S...............................................................................................77
Costo Beneficio de la Propuesta....................................................................92

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones..................................................................................................96
Recomendaciones..........................................................................................98

REFERENCIAS..............................................................................................99

iv
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pp.

1. Tipos de Control........................................................................................12
2. Sistema de Variables................................................................................44
3. Materiales y Especificaciones Técnicas...................................................62
4. Síntesis Para Evaluación de Primeras 5S................................................68
5. Cálculo Porcentual de las Fallas...............................................................73
6. Matriz FODA..............................................................................................75
7. Formato de Cronograma de Limpieza......................................................80
8. Formato Para la Supervisión de Materiales y Desechos..........................83
9. Formato de Supervisión de 5S.................................................................85
10. Funciones y Tareas del Personal.............................................................87
11. Beneficios Asociados al Sistema de Inventario Para el Control y Manejo
de Materiales.............................................................................................93
12. Costos Vinculados a la Propuesta............................................................93

v
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.

1. Normas 5S en una oficina.........................................................................38

2. Controles visuales.....................................................................................38
3. Síntesis de las primeras 5S.......................................................................39
4. Ubicación geográfica de CORPOELEC, S.A............................................59
5. Recepción de materiales...........................................................................60
6. Despacho de materiales............................................................................61
7. Entrevistas no estructurada.......................................................................64
8. Revisión de materiales..............................................................................65
9. Obstaculización de áreas..........................................................................65
10. Suciedad en las instalaciones...................................................................66
11. Desorganización general...........................................................................66
12. Plano actual del almacén...........................................................................70
13. Diagrama causa-efecto de las fallas encontradas en el control y manejo
de materiales de la empresa CORPOELEC, S.A......................................71

vi
14. Tarjeta Roja...............................................................................................78
15. Registro de Tarjeta Roja............................................................................78
16. Formato de inventario de activos..............................................................79
17. Etiquetas de señalización..........................................................................81
18. Estándar visual..........................................................................................82
19. Establecimiento de la limpieza..................................................................83
20. Establecimiento del orden.........................................................................84
21. Formato toma de inventarios.....................................................................88
22. Formato de control de materiales y herramientas.....................................89
23. Formato de control de entradas................................................................89
24. Propuesta de distribución..........................................................................90
25. Formato de control de salida.....................................................................91
26. Formato de control de artículos rechazados.............................................92

LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICO Pp.

1. Distribución absoluta y porcentual en relación al nivel de

cumplimiento de las 5S por parte del almacén de la empresa
CORPOELEC, SA 70
2. Diagrama de Pareto de las fallas encontradas en el control y manejo
de materiales de la empresa CORPOELEC, SA 74

vii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMA DE INVENTARIOS PARA EL CONTROL Y MANEJO DE

MATERIALES CON BASE EN LA METODOLOGÍA 9S PARA
EL ALMACÉN DE LA EMPRESA CORPOELEC, SA.,
MATURÍN ESTADO MONAGAS.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: OPERACIONES.

Trabajo de Grado

Autora: Br. Ivana Alvarez.

Tutora: Ing. (Esp.) Bilma López.
Mes y año: agosto, 2021.

Resumen

Esta investigación tuvo como objetivo general, proponer un sistema de

inventarios para el control y manejo de materiales con base en la

viii
Metodología 9S para el Almacén de la Empresa CORPOELEC, SA., Maturín
Estado Monagas, con la finalidad de optimizar la eficiencia en las
operaciones. Surge debido a fallas asociadas al desorden e inadecuada
distribución de unidades presentes (materiales eléctricos, tales como:
lámparas, reflectores, bornes de conexión, fusibles, transformadores,
tableros de control, cable de instrumentación, luminaria fluorescente, entre
otros), espacios sucios, sumado a esto no se han estandarizado procesos,
retrasando el despacho de materiales y disminuyendo la eficiencia de
operaciones. La modalidad de estudio fue un proyecto factible con un diseño
de investigación de campo de tipo descriptivo. La unidad de estudio estuvo
constituida por el almacén de la compañía con una población referencial de
cinco trabajadores que desempeñan funciones en dicho almacén. Se
utilizaron como técnicas de recolección de datos: observación directa,
revisión documental, entrevista no estructurada; por otra parte, las técnicas
de análisis de datos: diagrama de flujo, lista de verificación, gráfico circular,
diagrama causa efecto, diagrama de Pareto, Microsoft Excel, matriz FODA.
Se plantearon acciones que permitieron mitigar las debilidades presentes
permitiendo hacer un reajuste del inventario actual contribuyendo así a un
mejor control y manejo de materiales. Se recomienda realizar un ajuste por
inflación al ser implementado.

Descriptores: Almacén, Inventario, Gestión del Inventario, metodología 9S.

ix
 INTRODUCCIÓN

Para brindar un servicio eficiente a los usuarios y lograr ser

competitivos dentro de un mercado complejo y lleno de incertidumbre se
hace necesaria la creación de políticas, métodos y equipos para conseguir el
propósito de forma eficaz, apuntando siempre al perfeccionamiento en los
procesos para la optimización de los recursos y la reducción de costos.
Actualmente, muchas corporaciones han notado el valor del buen empleo de
los inventarios.
Es por ello, que hoy en día no son solamente un activo que debe ser
registrado contablemente, sino que también son un “activo estratégico” que
permiten a las organizaciones conseguir el nivel de servicio deseado o
esperado para sus actividades y consumidores, teniendo en cuenta esto, la
correcta gestión de los mismos puede hacer que se vean como aliados
financieros o al contrario como un fuerte dolor de cabeza. Una de las razones
por la que este tema recibe especial atención es porque en muchas
empresas representan un alto porcentaje del capital invertido (por lo general
entre 20 y 40 por ciento). (Suárez, et al., 2020).
A raíz de lo anteriormente planteado, se ha hecho imprescindible
recurrir a metodologías que incidan en el nivel de gestión del inventario y lo
mantengan en niveles óptimos. Una de estas metodologías es la 9’S, la cual
está dirigida a mantener un sistema de orden y limpieza dentro de las
empresas, de allí que se convierta en una alternativa que contribuye en el
desempeño de las mismas, y por ende, en la mejora del nivel de
productividad.
Hay que destacar que Venezuela en los últimos años, ha sufrido un
decaimiento en la producción y en las importaciones. Así mismo, en el país,

1
la aplicación de un manejo adecuado de los inventarios se manifiesta por la
necesidad de cubrir las obligaciones corporativas, para prevenir mermas
considerables en sus activos, ya que es la base de toda empresa comercial
de bienes o los servicios prestados; de aquí la relevancia para el control de
inventario.
Es necesario acotar, que debido a la poca inversión en orden y limpieza
muchas empresas desconocen el nivel actual de inventario, sin contar que
tales unidades físicas en muchos casos se ven deterioradas o sufren daños
debido a la falta de acciones de saneamiento en las instalaciones donde son
resguardadas, esto en vista de que se acumulan partículas de polvos y
residuos de la jornada de trabajo que puede afectar los materiales. Es por
ello, que el almacén de la empresa CORPOELEC, S.A., se prepara para ser
manejado a través de un sistema de inventario para el control y manejo de
materiales con base en la metodología 9S, a fin de llevar un dominio de
dichos materiales, aumentando el nivel de eficiencia en las operaciones. Esta
investigación está estructurada de la siguiente manera.
Capítulo I. El Problema, el cual está compuesto por la contextualización
del problema, objetivos de la investigación: general y específicos, la
justificación de la investigación; Capítulo II. Marco Referencial, conformado
por los antecedentes de la investigación, bases teóricas, bases legales,
sistema de variables, definición de términos básicos. Capítulo III. Marco
Metodológico, constituido por modalidad de la investigación, diseño de la
investigación, tipo de investigación, procedimientos, unidad de estudio,
técnicas e instrumentos de recolección de datos y técnicas de análisis y
procesamiento de datos; Capítulo IV. Resultados, donde se desarrollan cada
uno de los objetivos trazados. Finalmente, Conclusiones, Recomendaciones
y Referencias.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

A nivel mundial, uno de los procesos más relevantes en las empresas

es el control de su inventario y las operaciones del almacén. Existen miles de
ítems que deben ser monitoreados y controlados, con el fin de conocer sus
existencias, ubicaciones, estados, y demás información que es de relevancia
para lograr realizar almacenamientos eficientes, planes de producción
factibles, programas de producción reales, abastecimientos oportunos y
distribuciones efectivas. Todo lo anteriormente planteado, va encaminado a
lograr de manera superior las metas que una organización tiene en relación
con los niveles de servicio y los costos.
Son muchas las organizaciones en el mundo que debido al proceso de
globalización, se han visto en la necesidad de mejorar la eficiencia de sus
operaciones, en vista del entorno actual cambiante que las obliga a
perfeccionar sus procesos. En el caso del manejo y control de los
inventarios, se ha podido evidenciar que juega un papel vital en los estados
financieros, y por ende puede repercutir en las ganancias o pérdidas, lo cual
se traduce en una situación angustiante que lleva a las empresas a la
búsqueda de prácticas o metodologías que incidan en la gestión de
inventario y el almacén a fin de mantenerse en la ardua lucha por sobrevivir
en estos momentos actuales.
Bajo este mismo orden de ideas, la metodología 9S, ha tenido una
importante incidencia en el mundo en relación a la mejora continua de los

3
procesos, viéndose afectado positivamente el manejo y control de los
inventarios, lo cual representaba un eje problemático existente de vital
atención para las compañías que carecían de inversión en mejora continua
de sus almacenes. Esta filosofía, inicialmente fue creada en los años sesenta
(siglo XX), revolucionado al mundo al inicio solo con 5S (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu, Shitsuke), pretendiendo conseguir que los espacios de trabajo y
almacenes estuvieran dotados de una organización y limpieza que hicieran
más eficiente el trabajo. Posteriormente, se añadieron 4S para lograr una
mejor efectividad del personal, quedando 9S en total (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu, Shitsuke, Shikari, Shitsukoku, Seishoo, Seido).
Las compañías mundialmente, al incorporar las 9S, a la gestión de sus
inventarios, principalmente al manejo y control del mismo, se percataron que
disminuía el tiempo para la búsqueda, traslado y manipulaciones de
existencias disponibles en el almacén (Ramazzini, 2013). Es por ello, que se
evitaba el deterioro de materiales, mejoraba el orden y limpieza de las
instalaciones, reducían la incidencia de accidentes laborales, y por supuesto
se aminoraban costos y aumentaba la eficiencia de sus operaciones. Eran
notorios los beneficios y con poca inversión, consolidándose así a nivel
global esta metodología y su aplicación en diversos entornos.
Sin embargo, no todos los países han adoptado esta filosofía. En el
caso particular de Venezuela, debido a la situación económica actual por la
que atraviesa el país, la inversión en control de inventarios no ha sido la
mejor; los directivos se concentran en satisfacer la demanda lo mejor posible,
sin tener en consideración factores como: (a) demoras o retrasos en los
servicios, (b) movimientos y traslados inútiles, (c) nivel real de sus
existencias, (d) volumen de sus operaciones, (e) deterioro de materiales , (f)
control de entradas y salidas de unidades físicas, (g) el orden y limpieza de
los almacenes, entre otros aspectos que inciden negativamente en este
proceso, lo cual podría implicar un posible cese en la producción por un mal
manejo y control.

4
 La Corporación Eléctrica Nacional, S.A., comúnmente conocida como
CORPOELEC, S.A., cumple funciones vitales de generación, transmisión,
distribución y comercialización de energía eléctrica. El Almacén Monagas,
sede la Planta Sector Negro Primero, perteneciente a esta organización,
tiene como objetivo asegurar el abastecimiento continuo, oportuno y
adecuado de los productos para garantizar los servicios de manera constante
y así optimizar la eficiencia en las operaciones que realiza esta compañía.
Sin embargo, se han venido presentando debilidades, asociadas a la
falta de criterios de estandarización de procesos, no existen formatos de
control de entrada y salida de los materiales, inexistencia de zonas de
recepción despacho de materiales, falta de limpieza en sus alrededores.
Además de ello, se evidencia la ausencia de políticas, procedimientos o
reglamentos que regulen el control y manejo, sin contar el poco compromiso
por parte de los empleados, quienes incumplen las tareas asignadas.
Lo anterior planteado, retrasa el proceso de despacho disminuyendo la
eficiencia, incrementa el riesgo de accidentes laborales (golpes, tropiezos,
resbalones, caídas), e imposibilita llevar un control diario de los productos.
Como posible solución se plantea un sistema de inventarios para el control y
manejo de materiales con base en la metodología 9S, a través de este se
podrá optimizar la eficiencia en las operaciones, mejorando condiciones de
organización, orden, limpieza en dicha unidad, optimizando el entorno de
trabajo, seguridad, clima laboral, motivación, eficiencia, en consecuencia, la
calidad, productividad, competitividad de la organización.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un sistema de inventario para el control y manejo de los

materiales con base en la metodología 9S para el almacén de la empresa

5
CORPOELEC, S.A., ubicada en Maturín Estado Monagas, con la finalidad de
optimizar la eficiencia en las operaciones.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual dentro del almacén de la empresa

CORPOELEC, S.A., con el fin de identificar las desviaciones existentes.
2. Analizar las fallas presentes en el almacén, con el propósito de
conocer sus causas de origen.
3. Establecer los lineamientos necesarios con base en la metodología
9S, con el fin de estructurar el sistema de control de inventario.
4. Realizar un análisis costo-beneficio de la propuesta con la finalidad
de demostrar su factibilidad.

Justificación de la Investigación

La importancia de los inventarios en los entornos comerciales actuales

se ha incrementado, dada la obligación y necesidad tanto en garantizar el
abastecimiento de la mercancía para los clientes como en los
requerimientos de capital que han de emplear las compañías en sus
reservas. Después de lo anterior expuesto, se puede enfatizar que en toda
empresa se hace imprescindible un equilibrio que permita la mínima
inversión para obtener un mejor nivel de respuesta a las necesidades de
consumidores, teniendo la cantidad justa que se espera que el cliente
requiera.
El sistema de inventario para el control y manejo de materiales con
base en la metodología 9S para el almacén de la empresa CORPOELEC,
S.A., ubicada en Maturín estado Monagas, surge por la necesidad de contar
con un manejo más efectivo de sus existencias. Por lo que la realización de
este trabajo permitirá llevar un registro más confiable, en cuanto a la

6
materiales que se encuentran en almacén, brindando una propuesta que
garantice los avances en el proceso de inventario que actualmente realiza
esta organización. Además de ello, también se busca determinar sus
debilidades así como también sus fortalezas para realizar las operaciones de
manera óptima realizando cambios positivos y adaptaciones en el proceso,
dando beneficios a la compañía.
Por su parte, uno de los problemas más frecuentes en los almacenes
es el orden de sus productos y la limpieza. Es por ello, que a través de la
implementación de la metodología de las 9S, traerá beneficios directos que
se verán reflejados en la mejora de sus áreas operativas y un manejo más
efectivo de los materiales. Técnicamente, esta investigación facilitará
lineamientos de control del inventario, así como también manejo óptimo de
las operaciones del almacén, lo cual permitirá llevar un inventario más
confiable, sin contar que permitirá el despacho de unidades físicas en
condiciones óptimas y potenciales. Así mismo, el aporte económico consiste
en la reducción de costos, a su vez será útil para la planificación en la
adquisición de artículos sin excesos y faltantes.
A nivel social, se contribuirá a evitar accidentes laborales (golpes,
caídas, resbalones, tropiezos) asociados a orden y limpieza, disminución del
tiempo empleado para la búsqueda de productos y movimientos innecesarios
y/o repetitivos al adecuar el espacio en el almacén, de igual forma, se
instruirá a los empleados en la ejecución de la metodología 9S. Servirá de
guía a otras empresas, que manejen una problemática de similitud al tema.
Así mismo, se creará un hábito para que los empleados realicen las
actividades de forma natural y voluntaria, logrando así influenciar al resto.
En el aporte académico, el análisis ayudará a los estudiantes a
desarrollar las capacidades analíticas y de investigación. Así mismo, se
espera que contribuya a futuras investigaciones en dar los antecedentes y
bases teóricas que enfoquen la similitud del caso estudiado, en el área de

7
operaciones, particularmente en lo que se refiere a los sistemas de
inventarios.

8
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Salazar, D. (2019) “Plan de Mejoramiento Basado en la Metodología de

las 9’s Para el Área de Extracción de Sacarosa del Sistema de Muestreo en
el Laboratorio de Colono del Central Azucarero Sucre, C.A., Cumanacoa,
Estado Sucre” Trabajo presentado en el Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”, extensión Maturín. Su objetivo general fue realizar un plan
de mejoramiento basado en la metodología de las 9’S para el área de
extracción de sacarosa del sistema de muestreo en el laboratorio de Colono
del Central Azucarero Sucre, C.A., Cumanacoa, Estado Sucre, con el objeto
de mantener los espacios de trabajo adecuados para el desarrollo del
sistema productivo de la empresa. Concluyendo que las debilidades mas
resaltantes están vinculadas a la carencia de insumos, gran volumen de
desperdicio, entre otros. Este estudio aportó información sobre los métodos
de implementación de cada una de las etapas de la metodología 9S.
Marcano, J. (2018) “Mejoras en el Proceso de Almacenamiento de
Productos Terminados Basado en la Teoría de las Restricciones Para la
Empresa Coveplast, S.A. en El Furrial estado Monagas” Trabajo presentado
en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”, extensión Maturín.
Su objetivo general fue mejorar el proceso de almacenamiento de productos
terminados basado en la teoría de las restricciones para la empresa
Coveplast, S.A. en El Furrial Estado Monagas, con la finalidad de aplicar
procedimientos y controles adecuados a las necesidades del negocio. Se

9
concluyó que los problemas con mayor frecuencia son la falta de
capacitación en el encargado del área de almacén y que no se registra la
entrada y salida de productos terminados. El aporte de este estudio fue la
información sobre las políticas y normas del funcionamiento de un almacén.
Velásquez, E. (2018) “Programa de Control de Inventario Basado en el
Método MRP para la empresa Constructora Marlop, C.A., en Maturín Estado
Monagas” Trabajo presentado en el Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”, extensión Maturín. Su objetivo general fue elaborar un
programa de control de inventario basado en el método de Planificación de
Requerimiento de Materiales (MRP) para la empresa Constructora Marlop,
C.A., en Maturín Estado Monagas, con la finalidad de mejorar la respuesta
de la empresa a la hora de prestar el servicio. Concluyendo que las fallas
que se consideraron más relevantes en la gestión del inventario son la falta
de una herramienta de planificación, de procesos definidos y la poca
información. Este estudio aportó el conocimiento para evaluar las fallas del
inventario.

Bases Teóricas

Tienen que ver con las teorías que brindan al investigador el apoyo
inicial dentro del conocimiento del objeto de estudio, es decir, cada problema
posee algún referente teórico, lo que indica, que el investigador no puede
hacer abstracción por el desconocimiento, salvo que sus estudios se
soporten en investigaciones puras o bien exploratorias. Según Arias, F.
(2012) “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de los conceptos y
proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para
sustentar o explicar el problema planteado” (p.107).Varía de acuerdo al
problema objeto de estudio que se plantee en cada investigación.
Por tal razón para el desarrollo de una determinada investigación es
necesaria una base teórica, que de manera didáctica, secuencial, metódica o

10
simplemente referencial. Aquí se amplía la descripción del problema. Integra
la teoría con la investigación y sus relaciones mutuas. A continuación se
muestra las que sustentaron este sistema de inventarios para el control y
manejo de materiales con base en las 9S.

Control

Tiene muchas connotaciones y su significado depende de la función o

del área en que se aplique; independientemente de esto, este término implica
el seguimiento y monitoreo constante de los procesos, funciones, tareas que
sean objeto de estudio o supervisión, para de esta forma poder detecta
cualquier desvío de los patrones normales y tomar las acciones necesarias
para corregir las anormalidades. La palabra control puede ser entendida
como:

1. Como la función administrativa que hace parte del proceso

administrativo junto con la planeación, organización y dirección, y lo que la
precede.
2. Como los medios de regulación utilizados por un individuo o
empresa, como determinadas tareas reguladoras que un controlador aplica
en una empresa para acompañar y avalar su desempeño y orientar las
decisiones. También hay casos en que la palabra control sirve para diseñar
un sistema automático que mantenga un grado constante de flujo o de
funcionamiento del sistema total; es el caso del proceso de control de las
refinerías de petróleo o de industrias químicas de procesamiento continuo y
automático: el mecanismo de control detecta cualquier desvío de los
patrones normales, haciendo posible la debida regulación.
3. Como la función restrictiva de un sistema para mantener a los
participantes dentro de los patrones deseados y evitar cualquier desvío. Es el
caso del control de frecuencia y expediente del personal para evitar posibles

11
abusos. Hay una imagen popular según la cual la palabra control está
asociada a un aspecto negativo, principalmente cuando en las
organizaciones y en la sociedad es interpretada en el sentido de restricción,
coerción, limitación, dirección, refuerzo, manipulación e inhibición (Ramones,
G. 2014, p. 25-26).
En función de lo anteriormente descrito, se puede decir que el concepto
de control es muy general y puede ser utilizado en el contexto organizacional
para evaluar el desempeño general frente a un plan estratégico. Tiene como
fin señalar las debilidades y errores a fin de rectificarlos e impedir que se
produzcan nuevamente. Trasladado esto al panorama de inventarios, permite
eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del
inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo de inventario tenga la
empresa, ya que a través de todo esto se puede determinar los resultados
(utilidades o pérdidas) de una manera razonable.
Puede ser utilizado en el contexto organizacional para evaluar el
desempeño general frente a un plan estratégico. Por su parte, Catacora, F.
(2011): Expresa que el control es “El proceso de medir y evaluar el
desempeño de cada componente organizacional y efectuar la acción
correctiva cuando sea necesario” (p.240). El control incorpora todas aquellas
actividades que aseguran lo que se está logrando efectivamente en el trabajo
según lo planeado. Posee ciertos elementos que son básicos:

1. Se debe llevar a cabo un proceso de supervisión de las actividades.

2. Deben existir estándares o patrones establecidos para determinar
posibles desviaciones de los resultados.
3. El control permite la corrección de errores, de posibles desviaciones
en los resultados o en las actividades realizadas.
4. A través del proceso de control se debe planificar las actividades y
objetivos a realizar, después de haber hecho las correcciones necesarias.
(Ver cuadro 1, p.12).

12
Cuadro 1
Tipos de Control
Tipo Descripción
Este tipo de control tiene lugar antes de que principien
las operaciones e incluye la creación de políticas,
procedimientos y reglas diseñadas para asegurar que
las actividades planeadas serán ejecutadas con
propiedad. En vez de esperar los resultados y
Preliminar compararlos con los objetivos es posible ejercer una
influencia controladora limitando las actividades por
adelantado. Permiten a la administración evitar
problemas en lugar de tener que corregirlos después,
pero desafortunadamente este tipo de control requiere
tiempo e información oportuna y precisa que suele ser
difícil de desarrollar.
Este tipo de control tiene lugar durante la fase de la
acción de ejecutar los planes e incluye la dirección,
vigilancia y sincronización de las actividades según
ocurran, en otras palabras, pueden ayudar a garantizar
que el plan será llevado a cabo en el tiempo específico y
Concurrente bajo las condiciones requeridas. La forma mejor
conocida del control concurrente es la supervisión
directa. Cuando un administrador supervisa las acciones
de un empleado de manera directa, el administrador
puede verificar deforma concurrente las actividades del
empleado y corregir los problemas que puedan
presentarse.
Este tipo de control se enfoca sobre el uso de la
información de los resultados anteriores para corregir
posibles desviaciones futuras de estándar aceptable. El
Retroalimentación control de retroalimentación implica que se han reunido
algunos datos, se han analizado y se han regresado los
resultados a alguien o algo en el proceso que se está
controlando de manera que puedan hacerse
correcciones. El principal inconveniente de este tipo de
control es que en el momento en que el administrador
tiene la información el daño ya está hecho, es decir, se
lleva a cabo después de la acción.
Nota. Datos tomados de “Diseño de procesos para el manejo de inventarios en la empresa
Grya Ingeniería y Sistemas Cía. Ltda.” (p.26) por L. Velastegui, 2011, Quito: Universidad
Tecnológica Equinoccial.

Como se puede observar, existen diferentes tipos de controles, cada

uno con una forma de aplicación distinta para verificar cuál es la situación
real de la organización, si no existe un mecanismo que se cerciore e informe

13
si los hechos van de acuerdo con los objetivos. El concepto de control es
muy general y puede ser utilizado en el contexto organizacional para evaluar
el desempeño general frente a un plan estratégico. Para esta investigación
se considera como apoyo el control basado en la retroalimentación, ya que la
investigadora en función de los datos obtenidos y de la problemática
presente establecerá lineamientos necesarios para mitigar las fallas.

Principios del Control Interno

Están diseñados para proporcionar seguridad razonable relacionada

con el logro de los objetivos en las siguientes categorías: (a) confiabilidad en
la presentación de los estados financieros, (b) efectividad y eficiencia de las
operaciones, (c) cumplimiento de las leyes y regulaciones aplicables. Dentro
del marco de los principios en el ejercicio de control interno, implica un
seguimiento de valores detallados de la siguiente manera:

1. Principio de igualdad: consiste en procurar que las acciones

ejecutadas se encuentren dirigidas hacia el interés general.
2. Principio de moralidad: La administración debe garantizar a los
asociados una actuación recta y justa en todas sus decisiones en áreas de
beneficio general, puede exigir este comportamiento sea reciproco.
3. Principio de eficiencia: Es el cumplimiento de las metas aunada en el
uso efectivo de los recursos disponibles en términos de cantidad, calidad y
oportunidad.
4. Principio de economía: Se entiende como la optimización de los
recursos humanos, físicos y financieros en función de los objetivos
propuestos.
Principio de celeridad: capacidad de respuesta oportuna copara
resolver asuntos de la administración especialmente cuando su actuación se
deriva de la petición de un asociado.

14
 5. Principio de valorización de los costos ambientales: consiste un
aspecto importante en la toma de decisiones con la finalidad de reducir el
impacto ambiental negativo. (Cabañas et al., 2015, p.44-45).

Considerando lo anterior, se deduce que el control interno es el sistema

nervioso de una empresa, con el objeto de abarcar toda la organización,
siendo un medio de comunicación, diseñado únicamente para hacer frente a
las necesidades. La aplicación de los principios de control interno, permitirá
una adecuada planificación de inventario, con la finalidad de mantener una
apropiada gestión, en cuanto a disponibilidad de materiales y de conocer con
antelación necesidades de compra.
Es oportuno señalar, que gracias a los principios de control interno, se
desarrolla y vive dentro de la organización con procedimientos o formas
preestablecidas que aseguren su estructura interna y comportamiento, al
mismo tiempo deben procurar un capital humano idóneo con la finalidad de
salvaguardar los recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información
financiera y administrativa, promover la eficiencia, economía y calidad de las
operaciones, entre otros aspectos.
De igual manera se expresa la necesidad establecer estándares de
conducta hacia el compromiso para la competencia de cada miembro, con la
finalidad de identificar las funciones propias del cargo, describiendo las
características básicas, técnicas y de formación profesional. La integridad y
los valores éticos son primordiales debido a que afectan la eficiencia del
control interno basándose en los juicios de valor y estilos administrativos.

Componentes del Sistema de Control Interno

1. Ambiente de Control: Estableciendo la integridad y valores éticos,

supervisando estructuras, autoridad y responsabilidad, expectativas de
competencia, y rendición de cuentas al directorio.

15
 2. Evaluación de Riesgos: Supervisando la evaluación de riesgos para
el logro de objetivos efectuada por la administración, incluido el potencial
impacto de cambios significativos, fraude y elusión del control interno.
3. Actividades de Control: supervisión de la alta administración en el
desarrollo y ejecución del control interno.
4. Información y Comunicación: Analizando y discutiendo información
relacionada con el logro de los objetivos de la organización.
5. Actividades de Monitoreo: Evaluando y supervisando la naturaleza y
alcance de las actividades de monitoreo y la evaluación y remediación de las
deficiencias efectuada por la administración (Informe Coso 2013, p.15).

Es por ello que, la implementación del control interno implica que cada
uno de sus componentes esté aplicado a cada categoría esencial de la
empresa convirtiéndose en un proceso integrado y dinámico
permanentemente, como paso previo cada entidad debe establecer los
objetivos, políticas y estrategias relacionadas entre sí con el fin de garantizar
el desarrollo organizacional, así como el cumplimiento de las diferentes
metas corporativas.
Considerando lo antes mencionado, el entorno de control marca las
pautas de comportamiento corporativo de una organización y la conciencia
del personal respecto a la inspección constante, aportando disciplina y
estructura, determinado por factores como la honradez, valores éticos,
capacidad del personal, la filosofía de la dirección, forma de actuar y la
responsabilidad determinada por la ética profesional.
Los componentes o elementos antes mencionados se establecen como
el eje de las organizaciones que gira en torno a sus miembros y los atributos
que posee, influenciada por su cultura e historia de la organización; haciendo
referencia a los manuales, normas, políticas, procedimientos y códigos de
conducta escritos que estimula a sus subordinados a trabajar en un ambiente
laboral disciplinado y organizado.

16
 Inventarios

Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el

curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de
bienes o servicios para posterior comercialización. Comprenden, además de
las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción. De bienes fabricados para la venta o en
prestación de servicios, empaques y envases y los inventarios en tránsito.
Según Catacora, F. (2011) define que los Inventarios son:

Representan las partidas del activo que son generadoras de

ingresos para varios tipos de empresas, entre las cuales se
encuentran las que tienen una actividad de transformación y las
que se dedican a la compra y venta o comercialización. Los
inventarios en el caso de las empresas comercializadoras, se
pueden definir como los artículos que se encuentran
disponibles para la venta y en el caso de una compañía
manufacturera, los productos terminados, en proceso, materias
primas y suministros que se vayan a incorporar en la
producción. Cualquier tipo de entidad por más pequeña que
sea, posee y maneja algún tipo de inventario, el cual en
algunos casos será la fuente generadora de ingresos
operacionales y en otros, por ser necesarios para la prestación
de los servicios (p.148).

Es así como, el término inventaros encierra los bienes en espera de

una venta, los artículos en proceso de producción y los artículos que serán
consumidos directa o indirectamente en la producción. Es el conjunto de
mercancías o artículos que tiene la empresa para comercializar, permitiendo
la compra y venta en un periodo económico determinado, además, es uno
de los activos existentes más grandes tanto en el balance general como en
el estado de resultados; en este último, el inventario final se resta del costo
de mercancías disponibles para la venta y determina el costo de las
mercancías vendidas durante un periodo determinado.

17
 Razones para Reducir y Mantener Inventario

1. Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para

almacenar y administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda,
intereses no aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler del
almacén, acondicionamiento, calefacción, iluminación, limpieza,
mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales,
impuestos, seguros y administración.
2. Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios
en proceso se obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo
necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes, con ello
disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los
clientes.
3. Costo de coordinar la producción. Inventarios grandes obstruyen el
proceso de producción, lo cual requiere mayor personal para resolver
problemas de tránsito, para resolver congestionamiento de la producción y
coordinar programas.
4. Costos por reducción en la capacidad. Los materiales pedidos,
conservados y producidos antes que sean necesarios desperdician
capacidad de producción.
5. Costos por productos defectuosos en lotes grandes. Cuando se
producen lotes grandes se obtienen inventarios grandes. Cuando un lote
grande sale defectuoso se almacenen grandes cantidades de inventario
defectuoso. Los lotes de menor tamaño (y con ello una reducción en los
niveles de inventario) pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos
(Espinoza, 2011, p.2).

A través de estos elementos mencionados se puede decir que es

precisa la existencia de una rotación de inventario eficiente que permita
contribuir a evitar costos de oportunidad, manteniéndolos en los niveles

18
deseados de mercancía en almacén, buscando realizar inversiones que
represente una alta rentabilidad. Por lo tanto es ineludible tomar en
consideración los aspectos referidos a los costos de almacenaje, producción,
productos defectuosos en lotes grandes, entre otros aspectos para de esta
forma tener una mejor administración de las existencias, evitando faltantes y
sobrantes.

Tipos de Inventarios

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía

ampliamente entre los distintos grupos de industrias. Se gestionan para
mantenerse en la compañía, sin embargo, estos pueden encontrarse por
fuera o en condiciones de cuidado especial, por lo cual su manejo es
diferente. Así como también permiten llevar un control de faltas, novedades
de recepción y entrega a clientes de mercaderías. La composición de esta
parte del activo es una gran variedad de artículos, y es por eso que se han
clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos:

1. Inventarios de materia prima.

2. Inventarios de producción en proceso.
3. Inventarios de productos terminados.
4. Inventarios de materiales y suministros.

Inventarios de Materia Prima

En toda actividad industrial concurren una variedad de artículos

(materia prima) y materiales, los que serán sometidos a un proceso para
obtener al final un artículo terminado o acabado. A los materiales que
intervienen en mayor grado en la producción se les considera "Materia
Prima", ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes

19
del producto acabado. La materia prima, es aquel o aquellos artículos
sometidos a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un
producto terminado.

Inventarios de Productos en Proceso

El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o

elementos que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son
productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado
intermedio de producción y a los cuales se les aplicó la labor directa y gastos
indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado. Una de
las características del inventario de productos en proceso es que va
aumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en
el producto terminado como consecuencia del proceso de producción.

Inventarios de Productos Terminados

Comprende estos, los artículos transferidos por el departamento de

producción al almacén de productos terminados por haber estos; alcanzado
su grado de terminación total y que a la hora de la toma física de inventarios
se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía no han sido
vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender
directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda.

Inventarios de Materiales y Suministros

En el inventario de materiales y suministros se incluye:

1. Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el
tipo de industria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el
tratamiento de agua.

20
 2. Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de
la industria, dentro de estos artículos de consumo los más importantes son
los destinados a las operaciones, y están formados por los combustibles y
lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia.
3. Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las
maquinarias y aparatos operativos, los artículos de reparación por su gran
volumen necesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de estos
varían en relación a sus necesidades.

Inventario de Seguridad

Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción en el

aprovisionamiento caudado por demoras en la entrega o pro el aumento
imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la
importancia del mismo está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la
demanda y la variación de las demoras de la entrega. (Ramones, G. 2014, p.
29-31).
Como se pudo apreciar, existen varios tipos de inventarios, los cuales
tiene como propósito fundamental proveer la metodología necesaria para un
correcto manejo de los materiales necesarios. Comprenden el conjunto de
métodos autorizados por las normas de contabilidad para verificar las
existencias y revelar el valor de inventarios en estados financieros. Así
mismo, cada uno de estos, son importantes para los fabricantes en general y
varían ampliamente entre los distintos tipos de industria.

Costos de Inventarios

Los problemas de planteamiento de inventarios requieren considerar el

uso del capital. El costo del capital no es la pérdida de éste, sino el costo
necesario para obtenerlo, con el fin de utilizarlo para soportar o financiar

21
operaciones. Dicho costo puede basarse en el coste de desviar capital de
otros usos posibles, es decir, el de las oportunidades pérdidas para usos
redituables, o el de conseguir fondos bancarios. El caso es que los negocios
multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por sus costos unitarios.
La gestión de inventario es una actividad en la que coexisten tres tipos:

1. Costos asociados a los Flujos.

2. Costos asociados a los Stocks.
3. Costos asociados a los Procesos.

Costos Asociados a los Flujos

Son los necesarios para la operación normal en la consecución del fin.

Mientras que los asociados a la inversión son aquellos financieros
relacionados con depreciación y amortización. Dentro del ámbito de los flujos
habrá que tener en cuenta los costos de los flujos de aprovisionamiento
(transporte), aunque algunas veces serán por cuenta del proveedor, y en
otros casos estarán incluidos en el propio precio de mercancía adquirida.
Será necesario tener en cuenta tanto los costos de operación como los
asociados a la inversión.

Costos Asociados a los Stock

En este ámbito deberán incluirse todos los relacionados con inventarios.

Estos serían entre otros costos de almacenamiento, deterioros y degradación
de mercancías almacenadas, entre ellos también tenemos los de rupturas de
stocks, en este caso cuentan con una componente fundamental los costos
financieros de las existencias. Cuando se quiere conocer, en su conjunto los
costos de los inventarios habrá que tener en cuenta todos los conceptos
indicados. Por el contrario, cuando se precise calcular los costos, a los

22
efectos de toma de decisiones, (por ejemplo para decidir el tamaño óptimo
del pedido).

Costos Asociados a los Procesos

Por último, dentro del ámbito de los procesos existen numerosos e

importantes conceptos que deben imputarse de esta manera destacando los
costos de las existencias que se clasificarían en: Costos de compras, de
lanzamientos de pedidos y gestión de actividad. Un caso paradigmático es el
siguiente. En general, los costos de transporte se incorporan al precio de
compras. ¿Por qué no incorporan también los costos de almacenamiento, o
de la gestión de los pedidos?, como consecuencia de que en la mayoría de
los casos se trata de transporte por cuenta del proveedor incluidos de
manera más o menos táctica o explicita en el precio de adquisición.
Pero incluso cuando el transporte está gestionado directamente por el
comprador se mantiene esta práctica, aunque muchas veces el precio del
transporte no es directamente proporcional al volumen de mercancías
adquiridas, sino que depende del volumen transportado en cada pedido. En
estas circunstancias el costo del transporte se convierte también en parte del
costo de lanzamiento del pedido (Ramones, G. 2014, p. 31-32).
De acuerdo a lo anterior, el inventario siempre conlleva un costo, estos
repercuten en el precio final de producción o comercialización de los
artículos. Es por ello que, las empresas deben establecer controles que
permitan minimizar ciertos costos o gastos que generen impactó en el precio
de venta o utilidades. Así mismo, disponer de cantidades adecuadas de
artículos para la comercialización y la respuesta oportuna al cliente.
En lo que respecta a los costos asociados a los flujos son necesarios
para llevar el proceso de producción satisfactoriamente. Y su adecuada
administración permitirá el flujo adecuado de aprovisionamiento. Por otra
parte, los vinculados al stock dependen de la cantidad de existencias que se

23
ordena y mantiene, conocer estos y gestionarlos adecuadamente es pieza
clave para evitar excesos o faltantes. Por último, se encuentran los costos
asociados a procesos los cuales varían de acuerdo a los volúmenes de
compras, lanzamientos de pedidos y gestión de actividad productiva. Para
mantener un inventario es claro que se debe incurrir en costos, pero también
se debe recordar que reduciendo el inventario se minimiza la inversión, pero
se corre el riesgo de no poder satisfacer la demanda de obstaculizar las
operaciones de la empresa.

Políticas de Inventarios

En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una

inversión relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las
funciones principales de la empresa. Las políticas de inventario, tienen por
objeto establecer lineamientos para administrar de manera eficiente las
existencias presentes en los diferentes almacenes. Cada función tiende a
generar demandas de inventario diferente y a menudo incongruente:

1. Ventas. Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con

rapidez a las exigencias del mercado.
2. Producción. Se necesitan elevados inventarios de materias primas
para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación; y un
colchón permisiblemente grande de inventarios de productos terminados
facilita niveles de producción estables.
3. Compras. Las compras elevadas minimizan los costos por unidad y
los gastos de compras en general.
4. Financiación. Los inventarios reducidos minimizan las necesidades
de inversión (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener
inventarios (almacenamiento, antigüedad, riesgos, etc.). (Albujar et al., 2014,
p. 30).

24
 Lo anterior deja en evidencia la necesidad de planificar el nivel óptimo
de inversión en inventarios. A través de control, mantener los niveles óptimos
tan cerca como sea posible de lo planificado. Los niveles de inventario tienen
que mantenerse entre dos extremos: un nivel excesivo que causa costos de
operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel inadecuado que tiene
como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a las demandas
de ventas y producción (Alto costo por falta de existencia).
Las políticas inventario expuestas anteriormente, van dirigidas a cubrir
aspectos tales como las ventas, producción, compras y financiación, en cada
uno de estos se establecen las estrategias claves para administrar de
manera eficiente los recursos materiales, con el objetivo de minimizar costos
y al mismo tiempo poder llegar a garantizar la calidad de servicio al cliente
dando una respuesta oportuna a sus requerimientos.

Métodos de Medición de Inventarios

Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)

Conocido también como FIFO (firts in, firts out). Este método consiste
en que la mercadería se va vendiendo siguiendo el orden de su compra. Por
lo tanto el inventario final es valorizado con los precios de adquisición de las
últimas compras realizadas. De los beneficios que se obtiene de la práctica
de este método de valuación se tiene que, se da una valorización de las
mercancías con los precios actuales.

Costo Promedio Ponderado

Este método calcula el costo unitario en base de un promedio

ponderado, el cual se estima por medio de la división del costo total de la

25
mercadería y la cantidad de unidades disponibles para la venta. El costo
unitario promedio ponderado se utiliza para valuar las unidades vendidas y
las unidades que aún no son vendidas, componen el activo de corto plazo.

Identificación Específica

Es conocido también como el método de costo identificado. Este

método es aplicable cuando la empresa tiene la capacidad de asociar las
unidades del inventario final a sus respectivas compras. Para la valuación del
inventario final se recurre al valor real que figura en los comprobantes de las
compras respectivas. Este método es conveniente para aquellas empresas
cuyos productos sean vendidos a precios altos (Sinisterra, Polanco, &
Henao, 2011).
Según lo anteriormente descrito, se puede evidenciar que la respectiva
valuación del costo de ventas de un periodo especifico, así como también el
valor final de los inventarios en el almacén, se realizan por medio de la
práctica de los distintos métodos de valuación, los que se diferencian por
considerar una secuencia particular entre las entradas y salidas de las
existencias en un determinado tiempo, es por ello que la empresa debe
identificar estos procesos claramente a fin de poder efectuar la medición
respectiva.

Toma Física de los Inventarios

Será necesario en ambos sistemas de inventarios, permanente o

periódico, pues es a través de este proceso de conteo de los inventarios, se
pueden hallar las diferencias de los inventarios; además de detectar mermas,
deterioros, pérdidas, robos, etc. (Muñoz, 2010). La realización de un conteo
físico de inventarios proporciona beneficios adicionales, los cuales son: el

26
conocer el estado de las existencias, las mermas, los desmedros, deterioro,
malos manejos, daños y faltantes. (Sinisterra, Polanco, & Henao, 2011).
Es una actividad necesaria para la valuación de los inventarios, en las
empresas que se rigen bajo el sistema periódico (Sinisterra, Polanco, &
Henao, 2011). Para determinar la pertenencia o propiedad de los inventarios
no se requiere la posesión física de los inventarios, ya que la transferencia
de propiedad de los activos se da por la entrega del bien al comprador en
cualquier lugar o cuando se transfiera los riesgos y los beneficios vinculados
con la operación, lo que suceda primero. (Gonzáles, 2012, p. 139).
Es por eso, que la mercadería recibida hasta el último día del ejercicio
contable debe ser incluida como parte del inventario aún sin tener la factura
de compra, caso contrario sucede con la mercadería que es despachada por
el proveedor y no han sido recibidas aún, pero si el transporte es realizado
por la empresa, será válido que sea incluido como parte del inventario. En el
caso de que haya facturado la venta de mercadería a un cliente y se vaya a
despachar a una fecha posterior al cierre, esta mercadería no formará parte
del inventario por haber pasado mediante la factura el título de propiedad de
los bienes corporales. (Sinisterra, Polanco, & Henao, 2011).
De acuerdo con lo reflejado por los autores citados anteriormente, se
puede decir que la toma física es necesaria para valorar los niveles de
inventario actual con los que cuenta la organización, determinando excesos o
faltantes, así como también el estado actual de las unidades existentes en el
almacén. Por otra parte, es necesario destacar que el periodo de realización
puede variar depende de las necesidades de cada empresa.

Sistema de Control de Inventarios

Sistema de Inventario Periódico

27
 Se caracteriza por llevar un control detallado mediante la aplicación de
varias cuentas. Mendoza (2016), señala que este sistema es utilizado por
empresas que venden productos a gran escala, su proceso es el siguiente
cuando realizan la venta solo se registra el valor y se espera hasta el final del
ejercicio contable para calcular el costo de ventas, este caso la empresa no
mantiene un registro continuo del inventario disponible, más bien, al final del
periodo y para determinar el costo final toman de referencia a los costos
unitarios.
Las características de este sistema son; el inventario se obtendrá de la
bodega, tomado físicamente y valorando al último precio de costo, el menor,
se realizar asientos de regulación para determinar el valor de la utilidad en
ventas. Este sistema involucra las cuentas de ventas, devoluciones en
ventas, costo de ventas, inventarios de mercaderías, devoluciones en
compras, transporte en compras y ganancia bruta en venta.

Sistema de Inventario Perpetuo

En cuanto a Bravo (2015), el sistema de cuenta permanente o sistema

de inventario perpetuo es una herramienta que proporciona información
oportuna y confiable, el control de la mercancía la realiza mediante la
utilización de Kardex. Sus características principales es que la empresa tiene
un registro continúo del inventario que permite contrastar el valor en las
tarjetas de control con la existencia física que consta en el almacén, otro
aspecto fundamental se registra el costo de las mercancías vendidas cuando
se realiza la respectiva venta, utiliza tres cuentas: Inventario de mercadería,
ventas, y costo de venta, además se aplican tarjetas Kardex, por tanto, el
inventario se puede determinar en cualquier momento.

Gestión de Inventarios

28
 Las empresas deben inicialmente, identificar el almacén, sus
características y dimensiones, debido a que esta información será la que
permita determinar la cantidad de producto a resguardar en él. Para Coalla
(2017), la gestión de inventarios, es la administración adecuada, observando
premisas básicas referentes al registro, compra, salida de inventarios, así
como también confirmar o verificar el tipo de existencias de la empresa,
mediante un recuento físico de los materiales existentes.
Es necesario realizar un análisis de los inventarios para confrontar los
datos anotados en las base de datos con las existencias reales disponibles
en el almacén, la constatación se debe efectuar en condiciones técnicamente
aceptables que proporcione una serie de factores de valoración
pormenorizada de las mercancías que se dispone al día, utilizando métodos
de valoración, las existencias máximas y mínimas, control de espacios físicos
de almacenaje de mercadería.

Almacén y Tipos

“Es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la

cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible
para la actividad de todo tipo de agentes económicos” (Cabañas et al., 2015,
p.70). Es decir, sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la
disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores. A
continuación su clasificación.

Según el Grado de Protección Atmosférica

1. Almacenes Cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que

poseen una edificación sea de ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una
protección completa a los materiales que allí se almacenan, y permiten

29
inclusive el cambio de condiciones como temperatura, humedad, etc., dentro
del almacén.
2. Almacenes Descubiertos o al Aire Libre: Estos son almacenes
delimitados por cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificación física.
Aquí se almacenan productos que no se deterioran o degradan con los
efectos atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos.

Según el Tipo de Material Almacenado

1. Almacenes de Materias Primas: Este tipo de almacenes normalmente

están situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán
estos materiales para ser transformados.
2. Almacenes de Productos Intermedios (Semi-Elaborados): Estos
almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación,
ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas fases de
obtención de un producto.
3. Almacenes de Productos Terminados: Como su nombre lo dice, son
almacenes exclusivos para el producto terminado y su función es de
regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor valor económico
de todos los existentes.
4. Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un
almacén que está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
5. Materiales Auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que
se utilizan en la producción.
6. Archivos.

Según su Función de la Logística de Distribución

1. Almacenes de Planta o Almacén Central: Son aquellos almacenes

que están localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el

30
fin de reducir los costos de manipulación y transporte, desde la salida de
producción al punto de almacenamiento. Su misión principal es de controlar
la operación como poseedor del stock principal, y así si es necesario, surtir a
los almacenes regionales.
2. Almacenes Regionales: Estos almacenes deben estar lo más
cercano posible al punto de mayor consumo de la región o zona de su
influencia, teniendo en cuenta que esta zona de influencia no debe ser más
amplia para la distribución de una jornada. Su misión fundamental es la de
distribuir mercancía de los clientes mayoristas o minoristas de una
determinada área. Estos almacenes deben de estar preparados para recibir
camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricación o los
proveedores y de igual manera estar preparados para la distribución en
camiones más pequeños de reparto capilar. Se le dará importancia en este
tipo de almacenes a la zona de preparación de pedidos.
3. Almacenes Plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional
pero de dimensiones menores ya que utiliza técnicas como cross-docking,
flujo tenso y stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisión de
crear estos almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se
pretende con las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de
servicio al cliente.
4. Almacenes Temporales o de Depósito: Como su nombre lo dice, son
los que están destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser
atendidos con un sobre stock. Suelen ser almacenes de contratación
temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos
debemos pensar bien la mercancía que depositaremos en él, cuidándonos
de que ésta sea de servicio directo al cliente o los almacenes regionales, y
nunca de devolución al almacén principal.

Según su Equipamiento y Técnicas de Manipulación

31
 La mecanización en los almacenes afecta de manera directa a su
utilidad, hasta el punto que no todas las mercancías deben y se pueden
almacenar con medios mecánicos dados. Por ello podemos clasificarlos
atendiendo a la manipulación y los medios mecánicos involucrados.
1. Almacenes en Bloque: Son aquellos donde la mercancía se
almacena en bloques de referencias, una encima de otra. En este tipo de
almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la base y la estabilidad
de la columna.
2. Almacenes Convencionales: Se llaman almacenes convencionales a
aquellos cuya altura de última carga esté entre los 6-8 m, y que
independientemente, estén equipados con estantería de paletización y
disponen de medios nunca más sofisticados que una carretilla elevadora de
mástil retráctil para el movimiento de las mercancías.

Según su Régimen Jurídico

1. Alquilado: Es en estos momentos la opción más utilizada. No exige

inversión y los costes pasan de fijos a variables según su grado de
utilización.
2. Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero
que no contempla a priori la opción de compra al final del periodo contratado
e incluye servicios de mantenimiento. En este caso el cliente busca, más que
la inversión de un bien, la funcionalidad. El contrato entre las dos partes no
tiene por qué firmarse en una entidad bancaria comercial.
3. Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que
incluye una opción de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en
leasing, que podrá ejercitar al final del contrato por un precio que se
denomina valor residual y que, obligatoriamente, debe figurar en el contrato
de arrendamiento financiero (Comité de Expertos de Fundación ICIL, 2014)
[Documento en línea].

32
 En función a lo anterior, se puede decir que los tipos de almacén se dan
de acuerdo a la actividad económica a realizar, para el resguardo de
diferentes productos, como materias primas, productos comerciales,
productos semi-terminados, entre otros. Además de lo anterior, cada uno
tiene funciones definidas de seguridad, protección, vigilancia y suministro de
materias primas y bienes. En relación a la clasificación, en lo que respecta a
la categoría del grado de protección atmosférica, aquí se tienen almacenes
que se encuentran cubiertos o descubiertos.
En el caso de los primeros, se encuentra edificados con materiales
específicos que garantizan el mantenimiento de las condiciones básicas para
preservar los bienes custodiados. Ahora bien, los descubiertos o al aire libre,
no poseen edificación física, debido a que los materiales almacenados no
necesariamente puede sufrir cambios importantes por la acción de elementos
naturales. Por su parte, existe la clasificación según el tipo de material
almacenado, dicha clasificación esta vinculada al proceso productivo que se
realiza, agrupando desde materias primas, productos terminados, semi
elaborados, entre otros, los cuales posee características específicas y
diferenciales.
La clasificación según su función de la logística de distribución, hace
referencia a la localización de los almacenes con respecto al área de
fabricación, punto de mayor consumo, entre otros. También se puede
encontrar diferentes almacenes de acuerdo al equipamiento y técnicas de
manipulación, donde la mercancía donde la mercancía se almacena en
bloques de referencias o con estantería de paletización. Por ultimo en
relación al régimen jurídico, aquí es de acuerdo a la disposición legal, si son
alquilados, renting, leasing, con sus respectivos contratos.

Funciones Principales que se Desarrollan en un Almacén

33
 1. Descarga. Los productos que proceden del exterior (transporte) o del
interior (manutención), entran al almacén.
2. Paletización. Cuando los productos vienen a granel, estos se deben
de disponer en unidades de carga para un adecuado movimiento y
almacenaje.
3. Desplazamiento a la zona de almacenaje. En esta fase, el producto
se traslada cuidadosamente desde la zona de descarga a la de almacenaje.
4. Colocación de la mercancía en la zona de almacenaje. Esta
superficie estará diseñada de tal manera que el espacio sea ocupado de
manera óptima y que la manipulación de productos se realice mínimamente.
5. Desubicación de la mercancía de la zona de almacenaje. En el
momento en el que se requiera, las existencias serán extraídas de esta zona
utilizando los medios necesarios para ello tales como carretillas o equipos.
6. Desplazamiento a la zona de picking. Durante esta operación,
también llamada reaprovisionamiento de picking, los productos se
desplazarán desde la zona de almacenaje hasta la zona de picking. Es aquí
donde se desarrolla la preparación de los pedidos.
7. Picking. Como se ha indicado anteriormente, esta etapa hace
referencia a la preparación de los pedidos que demandan los clientes. Una
vez que la petición está lista, se procederá a la extracción y traslado de la
misma a la siguiente referencia solicitada.
8. Embalaje, etiquetaje, pesaje y control. El pedido será revisado,
acondicionado e identificado con los datos de envío al destinatario.
Agrupación de pedidos. Todas las cargas destinadas a un mismo
receptor, serán concentradas con el fin de un control óptimo.
9. Traslado a la zona de expedición. Los pedidos preparados se
llevarán hacia la zona de salida del almacén.
10. Enrutado. Se trata de ordenar los pedidos en función de los destinos
solicitados.

34
 11. Carga. Se trata de una función primordial ya que es el momento de
montar los paquetes en el medio de transporte utilizado, ya sea terrestre,
marítimo o aéreo.
12. Expedición. La operación en el almacén se da por finalizada en esta
fase, donde la carga abandona dicha zona. (Anónimo, 2018) [Documento en
línea].
De lo anterior deriva el hecho de que en las operaciones de logística, el
almacén junto con las funciones que se llevan a cabo dentro de éste, juegan
un papel fundamental a la hora de mantener un proceso logístico óptimo.
Existen diferentes procedimientos básicos a desarrollar, cumpliendo cada
uno de ellos una misión fundamental dentro de la cadena de valor de una
empresa. Es necesario destacar que las funciones en los almacenes son
variadas, desde que entra el material, hasta su traslado o desplazamiento
con diferentes equipos sofisticados dependiendo de la mercancía hasta
llegar al área de ubicación especifica para su almacenaje. Por supuesto que
existe otras funciones como la preparación de pedido al cliente, la extracción
y el posterior envío.

9 “S”

Su nacimiento se dio a partir de la Segunda Guerra Mundial tras

iniciativa de la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros y fue parte de un
movimiento para mejorar la calidad que tenía como objetivo eliminar toda
barrera o complicación que impidiera una producción eficiente, lo que trajo
consigo a la vez, una mejora sustantiva de la seguridad e higiene durante la
realización de cualquier proceso productivo. Las 9S son nueve principios
japoneses cuyos nombres comienzan por “S” y que van todos en la dirección
de conseguir un lugar de trabajo limpio y ordenado. Manene, L. (2011) indica
que permite llegar a las siguientes metas:

35
 1. Mejorar el ambiente de trabajo, eliminar el despilfarro que
se produce por el desorden existente, evitar la suciedad,
fugas, contaminación, plagas, etc.
2. Reducir las pérdidas que impacten en la calidad, tales como
el tiempo de respuesta y los costos que representa el
personal cuando este brinda cuidado al sitio de trabajo.
3. Aumentar la vida útil de los equipos, gracias a que el
responsable de su uso los mantenga constantemente
inspeccionados.
4. Lograr la estandarización y disciplina en las diversas áreas
de trabajo, lo que ayude también a que el personal se
involucre en la elaboración de procedimientos.
5. Utilizar elementos visuales de control para mantener todos
los suministros y demás herramientas que se necesitan.
6. Poder implantar cualquier otro tipo de programa que
involucre la mejora continua como el justo a tiempo, control
de calidad total y mantenimiento productivo total.
7. Reducir los puntos que pueden producir accidentes y
aumentar la concientización del personal en el uso y
mantención de equipos y otros recursos de la compañía.
[Documento en línea].

Como su nombre lo indica, cada una de las 9S que conforman el

programa o metodología son diferentes y tienen un grado de aplicación
diverso. Las tres primeras “S” son consideradas como “físicamente
implantables en el lugar de trabajo” (Moulding, 2010). Es decir, que están
enfocadas a la eliminación de todas las cosas innecesarias, ordenar los
diversos artículos con que cuenta una empresa y a mantener siempre
condiciones adecuadas de aseo e higiene.
La cuarta “S” es considerada como responsabilidad de la Dirección,
pues es ella quien debe preocuparse por los buenos resultados que de ellas
se obtengan, así como de garantizar el éxito de las mismas a través del
tiempo; la quinta “S”, es aplicada directamente a las personas. Las 4 “S”
restantes se enfocan a los valores hasta cierto punto morales que deben
aplicar todos los involucrados en el programa (Socconini, s.f.).

Seiri-Clasificar

36
 Para Francisco Rey (citado por Díaz, 2016) se trata de organizar todo,
separar lo que sirve de lo que no sirve y clasificar esto último. Por otro lado,
aprovecha la organización para establecer normas que permitan trabajar en
los equipos/máquinas sin sobresaltos. La meta es mantener el progreso
alcanzado y elaborar planes de acción de garanticen y ayuden a mejorar.
Aplicar el seiri significa saber diferenciar entre aquellas cosas que son
necesarias y las que no lo son, para descartar estas últimas. Para ello deben
clasificarse los elementos del lugar de trabajo que sean necesarios e
innecesarios. Una manera práctica para establecer límites es retirar del área
toda cosa que no se vaya a utilizar en el próximo mes. Otro método hace uso
del diagrama de Pareto, una herramienta muy utilizada en la gestión, y en
función de ella separa los pocos vitales de los muchos triviales (Ramazzini,
2013).
Al saber ordenar por clases, tamaños, tipos, categorías e inclusive
frecuencia de uso permite tener beneficios como áreas disponibles (cajones,
espacios, entre otros), se deshace la persona de artículos y papelería
obsoleta, se eliminan pérdidas de tiempo por no saber dónde se encuentra lo
que se busca, etc. (Soccinini, s.f.). Para aplicar esta fase del programa,
Tercero (Citado por Díaz, 2016) indica como método de implementación es el
siguiente:

1. Identificar elementos innecesarios.

2. Depurar los artículos inútiles.
3. Utilizar tarjetas de color como identificación.
4. Planes de acción.
5. Control e informes.

Seiton-Ordenar

37
 Harrison (citado por Díaz, 2016) define el seiton como aquel que se
enfoca en tirar lo que no sirve y establecer normas de orden para cada cosa.
Para Soccinini (s.f.) existen tres importantes definiciones clave a saber en
esta fase: qué artículos se van a almacenar (con base en su frecuencia de
uso), dónde se ubicará el artículo (espacio físico donde pueda mantenerse
en buenas condiciones) y cuánto se puede almacenar (el tamaño del lugar
que resguardará los materiales). Tercero (Citado por Díaz, 2016) indica
como método de implementación el siguiente:

1. Establecer controles visuales.

2. Marcar ubicaciones.

Seiso-Limpieza

Este término se refiere a eliminar todo polvo y suciedad del lugar de

trabajo. También implica inspeccionar el equipo durante el proceso en que se
le realiza la limpieza, ya que de esta manera se pueden identificar problemas
de averías, fallos, descomposturas o cualquier tipo de fuga (Moulding, 2010).
Para aplicar esta fase del programa. Tercero (citado por Díaz, 2016) indica
como método de implementación el siguiente:

1. Limpieza general.
2. Señalización.
3. Control y seguimiento.

Seiketsu-Estandarizar

Para Francisco Rey (citado por Díaz, 2016) conjuga en este término el
establecimiento de los estándares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel
de referencia alcanzado. Así pues, esta “S” consiste en distinguir fácilmente

38
una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles
para todos (Ver figura 1, p.38), así como controles visuales de todo tipo (Ver
figura 2, p.38). Tercero (citado por Díaz, 2016) indica para implementarla:

1. Contar con un reglamento interno.

2. Definir criterios de evaluación.
3. Realizar check list de evaluación y establecer formatos.

Figura 1. Normas 5S en una oficina. Tomado de Las 5S: orden y limpieza en el puesto de
trabajo (p. 20). Por F. Rey (citado por Díaz, 2016).

Figura 2. Controles visuales. Tomado de Las 5S: orden y limpieza en el puesto de trabajo
(p. 21). Por F. Rey (citado por Díaz, 2016).

39
Shitsuke-Disciplina

Se refiere a mantener la disciplina y rigor en la aplicación de consignas

y tareas, para ello hay que realizar una autoinspección de manera cotidiana.
Cualquier momento es bueno para revisar y ver cómo se está, establecer las
hojas de control y comenzar su aplicación, mejorar los estándares de las
actividades realizadas con el fin de aumentar la fiabilidad de los medios y el
buen funcionamiento de los equipos en el área de trabajo. Rodríguez (citado
por Díaz, 2016).
Las tres primeras fases: organización, orden y limpieza, son operativas.
La cuarta, a través del control visual, ayuda a mantener el estado alcanzado
en las fases anteriores mediante la implementación de estándares. La quinta
fase permite adquirir el hábito de las prácticas y aplicar la mejora continua en
el trabajo diario. En general, esta acción se desarrolla en cada “S” por etapas
y cada etapa por las tareas comunes a las 5S. Para aplicar esta fase del
programa. Tercero (citado por Díaz, 2016) indica como método de
implementación el siguiente:
1. Capacitación al personal.
2. Respetar y hacer respetar las normas del sitio de trabajo.
3. Adquirir el hábito de limpieza. En la figura 3, se muestra la síntesis
del proceso hasta este punto, en búsqueda de un área de trabajo.

40
Figura 3. Síntesis de las primeras 5S. Tomado de Las 5S: orden y limpieza en el puesto de
trabajo (p. 22). Por F. Rey (citado por Díaz, 2016).

Shikari-Constancia

La constancia como tal es permanecer en una línea, con el mismo

ímpetu. Este concepto también es aplicado en esta sexta “S”, que es parte
de las surgidas con posteridad a las originales 5S. Para Manene (2011)
practicar constantemente los buenos hábitos provoca no solo ser justo con
uno mismo, sino serlo también, con las personas que lo rodean, tener
constancia es demostrar una voluntad de acción y no desfallecer ante lo que
podría decirse las “tentaciones” del día a día y de la mediocridad.
Cuando ya se han realizado acciones de las primeras “S” es importante
que se mantengan en el tiempo, que sea un programa perdurable y cíclico.
Para ello la constancia de su aplicación es fundamental, ya que permite,
entre otras, cosas reducir el índice de impuntualidad, por lo tanto las tareas
salen más rápidas o a tiempo, los trabajadores se especializan en ser
constantes en las nuevas técnicas que se les enseña creando una nueva
forma de vida y se minimizan los errores (Manene, 2011).

Shitsukoku-Compromiso

41
 Para López (citado por Díaz, 2016) compromiso significa Ir hasta el final
de las cosas, de las tareas, de los proyectos; cumplir con responsabilidad las
obligaciones sin desmayar, el compromiso es el último elemento de una serie
de conceptos que pueden conducir a la armonía (disciplina, constancia y
compromiso). En otras palabras, es cumplir con lo pactado. Algunas
personas logran tener disciplina y constancia, sin embargo, es probable que
las personas no estén totalmente comprometidas con la tarea.

Seishoo-Coordinación

La coordinación es vital entre los seres humanos, como entes sociales

que somos, las metas se trazan para alcanzar un fin u objetivo determinado,
el cual debe ser útil, por eso los humanos a pesar de ser seres
interdependientes nos necesitamos los unos a los otros. Quesada (citado por
Díaz, 2016). Esta fase trata sobre la capacidad de realizar un trabajo
siguiendo un método o procedimiento, pero teniendo en cuenta que las
demás personas pueden formar parte del equipo de trabajo y aportar.

Seido-Sincronización

Es aquella que sirve como partitura de una interpretación musical, pues

es la que marca el ritmo para mantener las acciones. López (citado por Díaz,
2016). Aquí se incluyen todas las normas y procedimientos necesarios para
evitar que los esfuerzos individuales se dispersen, evitando generar
resultados de calidad. Implementar este tipo de acciones conlleva un camino
largo, pero con el día a día deben convertirse en procesos cotidianos y
normales.

42
 Bases Legales

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)

Título III. De los Derechos Humanos y Garantías, y de los Deberes

Capítulo I. Disposiciones Generales

Artículo 28. Toda persona tiene el derecho de acceder a

la información y a los datos que sobre sí misma o sobre sus
bienes consten en registros oficiales o privados, con las
excepciones que establezca la ley, así como de conocer el uso
que se haga de los mismos y su finalidad, y de solicitar ante el
tribunal competente la actualización, la rectificación o la
destrucción de aquellos, si fuesen erróneos o afectasen
ilegítimamente sus derechos. Igualmente, podrá acceder a
documentos de cualquier naturaleza que contengan
información cuyo conocimiento sea de interés para
comunidades o grupos de personas. Queda a salvo el secreto
de las fuentes de información periodística y de otras
profesiones que determine la ley. (p.7).
Este articulo afirma que toda persona tendrá el derecho de acceder a
cualquier información sobre sí mismo o de sus bienes siempre y cuando
estén registrados oficialmente, así como de conocer la procedencia o el uso
que se haga de los mismos y de solicitar mediante el tribunal competente la
rectificación o la destrucción o anulación de ellos, de igual forma se podrá
acceder a documentos de cualquier índole que contenga información de
interés a otras personas siempre y cuando estén establecidas por la ley, de
allí su relación con este estudio.

Código Orgánico Tributario (2014)

Título III. De los Ilícitos Tributarios y de las Sanciones

43
 Capítulo II. Parte Especial

Artículo 102. No llevar los libros y registros contables y

especiales exigidos por las normas respectivas.
Llevar los libros y registros contables y especiales sin cumplir
con las formalidades y condiciones establecidas por las normas
correspondientes, o llevarlos con atraso superior a un mes.
No llevar en castellano o en moneda nacional los libros de
contabilidad y otros registros contables, excepto para los
contribuyentes que la administración tributaria autorice llevar en
moneda extranjera.
No conservar durante el plazo establecido por las leyes y
reglamentos los libros, registros, copias de comprobantes de
pago y otros documentos, así como, los sistemas o programas
computarizados de contabilidad, los soportes magnéticos o el
microarchivo (p.24).

Artículo 104. No exhibir los libros, registros y otros

documentos que ésta solicite.
Producir, circular o comercializar productos o mercancías
gravadas sin el signo de control visible exigido por las normas
tributarias o sin las facturas o comprobantes de pago que
acrediten su adquisición.
No mantener en condiciones de operación los soportes
portadores de micro-formas grabadas y los soportes
magnéticos utilizados en las aplicaciones que incluyen datos
vinculados con la materia imponible, cuando se efectúen
registros mediante micro-archivos o sistemas computarizados.
(p.25).

En tal sentido, en esta ley la Administración Tributaria exige a las

empresas que deben llevar sus registros contables en libros especiales y a
su vez cumplir con las obligaciones exigidas, por lo que al no aplicar esta
normativa se incurre en ilícito formal que pueden llevar al cierre de la
empresa, es por ello la importancia de tener todos estos registros
debidamente en regla para evitar cualquier problema con los libros contables.
Guarda relación con esta investigación, ya que se define disposiciones que
son aplicables a los tributos nacionales y a las relaciones jurídicas derivadas

44
de ellos, esta norma rige todo los hechos relacionados con la administración
de los tributos.

Ley de Impuesto Sobre la Renta (ISLR) (2014)

Título VII. Del Control Fiscal

Capítulo I. De la Fiscalización y las Reglas de Control Fiscal

Artículo 90. Los contribuyentes están obligados a llevar en

forma ordenada y ajustados a principios de contabilidad
generalmente aceptados en la República Bolivariana de
Venezuela, los libros y registros que esta Ley, su Reglamento y
las demás Leyes especiales determinen, de manera que
constituyan medios integrados de control y comprobación de
todos sus bienes activos y pasivos, muebles e inmuebles,
corporales e incorporales, relacionados o no con el
enriquecimiento que se declara, a exhibirlos a los funcionarios
fiscales competentes y a adoptar normas expresas de
contabilidad que con ese fin se establezcan (p.31).

En este sentido todo contribuyente está obligado a llevar un registro en

los libros de manera ordenada y adecuar sus procedimientos a lo que
establecen las leyes que en materia contable y tributaria rigen en el país, de
esta manera la contabilidad será un instrumento útil y eficaz de
administración y fiscalización de las empresas, a la hora de hacer la
declaración del ISLR cumpliendo con los establecido por esta ley. Se
relaciona con esta investigación, en vista de que establece la necesidad de
llevar un control y comprobación de las existencias disponibles en los
almacenes, así mismo la importancia de la función contable para declarar los
bienes.

45
 Sistema de Variables

Son las definiciones de trabajo, para identificar y traducir los elementos

y datos empíricos que se expresan en el fenómeno de estudio. Al respecto
Arias, F. (2012): “Un sistema de variables es el conjunto de características
cambiantes que se relacionan según su dependencia o función en una
investigación.” (p.109). Esto se refiere a que los sistemas de variables
engloban todas aquellas características que serán dependientes en la
búsqueda de identificar y traducir la función del proceso investigativo. (Ver
cuadro 2).

Cuadro 2
Sistema de Variables
Objetivo General Variable Definición Conceptual
Diagnosticar la situación Consiste en indagar, acumular y
actual dentro del almacén Situación analizar la información básica
de la empresa Actual Dentro relacionada con los problemas de
CORPOELEC, S.A., con el del Almacén la empresa objeto de estudio, en
fin de conocer las relación a la gestión del inventario,
desviaciones existentes. mostrando la situación actual de la
misma.
Analizar 2 (cont.)
Cuadro las fallas Consiste en identificar todos
presentes en el almacén, Fallas aquellos factores que ocasionan
con el propósito de conocer Presentes en el fallas en la gestión del inventario.
sus causas de origen. Almacén
Establecer los lineamientos Son todos aquellos derivados de la
necesarios con base en la metodología utilizada, y que
metodología 9S, con el fin Lineamientos posibilitan controlar los procesos.
de estructurar el sistema de Necesarios Especifican que es lo que el
control de inventario. sistema debe hacer (sus
funciones) y sus propiedades
esenciales y deseables.
Realizar un análisis costo- Es la efectividad de un proyecto en
beneficio de la propuesta Análisis Costo- función de los costos. Criterio de
con la finalidad de Beneficio evaluación que establece la
demostrar su factibilidad. relación entre los recursos
asignados y los objetivos
alcanzados.

46
 Definición de Términos Básicos

Abastecimiento

Productos y materiales que ayudan en la producción, pero aún no son

aportes contribuyentes del producto (Franco, 2015, p.51).

Administración

Es el acto que ejecuta una persona en el orden comercial, civil o judicial

con relación a bienes o derechos ajenos, y mediante el cual maneja, dirige,
controla o vigila el patrimonio de terceros o el suyo propio (Franco, 2015,
p.51).

Almacén

Espacio físico donde se depositan materiales y suministros necesarios

(Franco, 2015, p.51).
Auditoría Interna

Examinar y evaluar la adecuada y eficaz aplicación de los sistemas de

control interno (Franco, 2015, p.51).

Conteo Físico de Inventarios

Revisión que ayuda a verificar la existencia y valuación del inventario

para los estados financieros (Franco, 2015, p.52).

Mercancía

47
 Se entiende por mercancía todos aquellos insumos, materias primas,
partes o piezas que sean necesarios en el proceso productivo (Franco, 2015,
p.52).

Método Mínimo y Máximo

Método de control de inventarios que se basa en el supuesto de que es

posible determinar las cantidades mínimas y máximas. (Franco, 2015, p.52).

Planificación

Establecer objetivos y escoger el medio más apropiado para el logro de

los mismos antes de emprender la acción (Franco, 2015, p.52).

Productividad

Relación que existe entre la producción y los recursos empleados,

combinado eficiencia y efectividad (Franco, 2015, p.52).
Requerimientos de Materiales

Cantidades necesarias de materiales sujetas a un programa de

producción (Franco, 2015, p.52).

Sistemas

Conjunto de actividades relacionadas o interdependientes que se

afectan mutuamente para formar una unidad compleja, con el propósito de
alcanzar un fin específico (Franco, 2015, p.52).

Stocks

48
 Es la cantidad de un bien cualquiera, almacenado y conservado, con el
fin de venta o utilización posterior, o con otra finalidad, según sea el caso
(Franco, 2015, p.53).

49
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

De acuerdo a los objetivos planteados la presente investigación, estuvo

enmarcada dentro de una modalidad de proyecto factible. Consiste en la
investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo
operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades
de organización o grupos sociales; puede referirse a la formulación de
políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos. Según lo expresado
en el Manual de Trabajo de Grado del Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño” (2015) señala que:

La modalidad de proyecto factible consiste en la propuesta

de un modelo funcional viable, o del planteamiento de una
solución posible a un problema de tipo práctico, con el objeto de
lograr satisfacer necesidades de entes específicos (institución,
comunidad, grupo social, persona en particular, entre otros) (p.
27).

Es decir, intenta proponer soluciones a una situación o necesidad

determinada, cuya ejecución permite el logro de objetivos previamente
definidos. Tomando lo anteriormente descrito, se propuso un sistema de
inventario para el control y manejo de los materiales con base en la
metodología 9S para el almacén de la empresa CORPOELEC, S.A., ubicada
en Maturín Estado Monagas, con la finalidad de mejorar la entrada y salida
de materiales.

50
 Diseño de la Investigación

Constituye el plan general del investigador para obtener respuestas a

sus interrogantes o comprobar la hipótesis de investigación, desglosa las
estrategias básicas para generar información exacta e interpretable. El
diseño que se utilizó en este estudio fue de campo, puesto que al basarse
sobre hechos reales se hizo necesario llevar a cabo una estrategia que
permitió analizar la situación directamente en el lugar donde acontecen, en
este caso el almacén de la empresa CORPOELEC, S.A. Arias, F. (2012)
explica que:

La investigación de campo es aquella que consiste en la

recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o
de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin
manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador
obtiene la información, pero no altera las condiciones existentes.
De allí su carácter de investigación no experimental (p.31).

De acuerdo a la cita se adoptó el diseño de investigación de campo,

porque el estudio se realizó directamente en el contexto anteriormente
mencionado, donde se obtuvo información en tiempo real, recolectando los
datos manera personal, objetiva, en el lugar y período propicio lo que
permitió conocer la situación. Todo ello facilitó la aplicación de un sistema de
inventario para el control y manejo de los materiales con base en la
metodología 9S.

Tipo de Investigación

Este tipo de investigación fue de carácter descriptivo, ya que se inició

con la indagación y recolección de datos a través del material bibliográfico o
por medio del personal de la empresa, empleando un tipo de investigación
que facilitó información necesaria para su desarrollo, procurando describir el

51
problema presentado en la empresa. El propósito fue exponer el evento
estudiado, haciendo una enumeración detallada de sus características. Al
respecto Arias, F. (2012), expresa lo siguiente en relación a la investigación
descriptiva:

Consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno,

individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento, los resultados de este tipo de investigación se
ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los
conocimientos se refiere (p.24).

Este tipo de investigación describe lo que se mide sin realizar

interferencias, ni verificar hipótesis. Por otra parte, ayuda a determinar las
condiciones prevalecientes y los patrones del objeto de estudio detallando
sus características. En función de lo anterior, esta investigación fue de
carácter descriptivo en vista de que se describió la situación actual del
almacén de la empresa CORPOELEC, S.A., en relación al manejo y control
de sus materiales, detallando los focos problemáticos actuales que afectan la
unidad de estudio y permitiendo caracterizar el problema.

Procedimientos de la Investigación

Fase de Diagnóstico

En esta fase, se diagnosticó la situación actual del almacén, con la

intención de poder reconocer los problemas que incurren en el manejo y
control de materiales. Lo cual permitió señalar las fallas que puedan estar
generando la problemática objeto de estudio. Para esto se hizo uso de la
observación directa y se aplicaron entrevistas de tipo no estructuradas al
personal, de igual forma la aplicación de una lista de verificación y el gráfico
circular para tabular los resultados.

52
 Fase de Alternativa de Solución

En esta fase se realizaron todos los análisis pertinentes con los datos
suministrados por el diagnóstico, con la finalidad de conocer las causas de
origen de las fallas presentes en el almacén de la empresa CORPOELEC,
SA., lo cual permitió precisar las posibles alternativas de solución que dé
respuesta a la problemática presente, se hizo necesaria la aplicación de
técnicas tales como los diagramas Causa Efecto, Pareto, y la matriz FODA.
Así como el uso de Microsoft Excel para los cálculos respectivos.

Fase de Propuesta

En esta etapa se propuso un sistema de control de inventarios para el

almacén de la empresa CORPOELEC, S.A., y de igual forma se conoció la
factibilidad de la propuesta, mediante la realización de un análisis costo
beneficio que permitió determinar la rentabilidad de la propuesta. Es
necesario acotar, que se tomó en cuenta los ajustes inflacionarios del país, y
los lineamientos establecidos por la metodología 9S para garantizar que la
propuesta sea técnica y económicamente factible.

Unidad de Estudio

Está referida al contexto, característica o variable que se desea

investigar. Según Palella, S. y Martins, F. (2012): " en una investigación es el
conjunto de unidades de las que se desea obtener información y sobre las
que se van a generar conclusiones." (p. 87). Es así como en la presente
investigación la unidad de estudio fue el almacén de la empresa
CORPOELEC, S.A., con una población referencial de cinco trabajadores:
gerente general, administrador, planner logístico, jefe de almacén, auxiliar de
almacén.

53
 Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos

Con las técnicas e instrumentos de recolección de datos se indica el

proceso de obtención de información empírica que permita la medición de las
variables en las unidades de análisis, a fin de obtener los datos necesarios
para la investigación. Según Arias. F (2012) “Se entenderá por técnica de
investigación, el procedimiento o forma particular de obtener datos o
información” (p.67). Entre estas técnicas que fueron aplicadas para alcanzar
los objetivos trazados se encuentran la observación directa, la entrevista no
estructurada y la revisión documental.
Por su parte, “Un instrumento de recolección de datos es cualquier
recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza para obtener,
registrar o almacenar información.” (ibídem, p.68). De este modo el
instrumento sintetiza en si toda la labor previa de la investigación, resume los
aportes del marco teórico al seleccionar datos que corresponden a los
indicadores y, por lo tanto a las variables o conceptos utilizados. A
continuación se presentan tales técnicas e instrumentos.

Observación Directa

Con ella puede obtenerse información aun cuando no existía el deseo

de proporcionarla y es independiente de la capacidad y veracidad de las
personas a estudiar, o de las características inherentes del objeto a estudio.
Según dice Arias, F. (2012): “La observación es una técnica que consiste en
visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho,
fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
función de unos objetivos de investigación preestablecidos” (p.69).
De forma que requiere que el investigador tenga acceso directo al
evento de estudio y sea testigo de las manifestaciones del evento. Fue
empleada para obtener información de la situación actual en el almacén de

54
CORPOELEC, S.A., además de visualizar como es el proceso de control y
manejo de unidades físicas, donde se generan las fallas existentes en la
gestión. Al igual que permitió constatar la situación de las áreas, en
referencia a orden y limpieza. Los instrumentos a utilizados para dar
respuesta a la recolección de datos fueron los siguientes: diario de campo,
cámara fotográfica.

Revisión Documental

Es una técnica de revisión y de registro de documentos que

fundamentan el propósito de la investigación y permite el desarrollo del
marco teórico y/o conceptual del estudio. Según Hurtado, J. (2015) la define
como “se recurra la información escrita, ya sea bajo la forma de datos que
puedan haber sido producto de mediciones hechas por otros, o como textos
que en sí mismos constituyen los eventos de lectura” (p.41). Esta técnica
permitió la revisión bibliográfica a los libros que tengan relación con el tema
estudiado, así mismo documentos en línea de autores, páginas web, esto
con el objeto de alcanzar un conocimiento general sobre los inventarios y la
metodología 9S. Se utilizaron como instrumentos: computadora, dispositivos
de almacenamiento (pen drive).

Entrevista no Estructurada

Consiste en formular preguntas de manera libre, con base a las

respuestas que van dando el interrogado. Al respecto Palella, S. y Martins, F.
(2012) expresan: “un guion de entrevista no-estructurada (o también no
formalizada) es aquel en que no existe una estandarización formal dejando,
por lo tanto, un margen más o menos grande de libertad para formular las
preguntas y proporcionar las respuestas.” (p.129). Permite explorar las áreas
que surgen espontáneamente a través de las respuestas adquiridas por parte

55
de los entrevistados durante la realización de la entrevista, la misma es
flexible y abierta.
En tal sentido, se realizaron entrevistas no estructuradas con el
personal del almacén de la empresa CORPOELEC, S.A., logrando con ello
determinar todos aquellos factores que ocasionan fallas en la gestión del
inventario, caracterizando la situación actual en el manejo y control del
mismo. por otra parte, permitió conocer el desarrollo de las actividades y
tareas que realizan cada uno de los empleados y la relacion de los diferentes
procedimientos con el administración de unidades fisicas. Los instrumentos
utilizados: grabador, cámara fotográfica y de video.

Técnicas de Análisis de Datos

En este punto se describen las distintas operaciones a los que fueron

sometidos los datos que se obtengan. Al respecto, Arias, F. (2012) señala
“en lo referente al análisis, se definirán las técnicas lógicas (inducción,
deducción, análisis- síntesis), o estadísticas (descriptivas o inferenciales),
que serán empleadas para descifrar lo que revelan los datos recolectados”
(p.111). Es por ello, que el propósito del análisis fue aplicar un conjunto de
estrategias y técnicas que le permitieron a la investigadora obtener el
conocimiento que estaba buscando, a partir del adecuado tratamiento de los
datos recogidos. A continuación se presentan tales técnicas.

Diagrama de Flujo

Es un dibujo empleado para analizar el movimiento de personas y

materiales, dentro de cualquier proceso donde interactúen estos. Son un
mecanismo de control y descripción de procesos, que permiten una mayor
organización, evaluación o replanteamiento de secuencias de actividades y
procesos de distinta índole, dado que son versátiles y sencillos. Además,

56
Favorecen la comprensión visual de los procedimientos, al representarlos de
manera simple. Según Raffino, M. (2020) expresa en relación a su definición
lo siguiente:

La representación gráfica de estos procesos emplea, en

los diagramas de flujo, una serie determinada de figuras
geométricas que representan cada paso puntual del proceso
que está siendo evaluado. Estas formas definidas de antemano
se conectan entre sí a través de flechas y líneas que marcan la
dirección del flujo y establecen el recorrido del proceso, como
si de un mapa se tratara. [Documento en línea].

Es decir, es una manera de representar gráficamente un algoritmo o un

proceso de alguna naturaleza, a través de una serie de pasos estructurados
y vinculados que permiten su revisión como un todo. Este diagrama se usó
para mostrar el proceso de la gestión del inventario del almacén en la
empresa CORPOELEC, S.A., y poder visualizar con mayor claridad su
desenvolvimiento, evidenciándose así donde se producen las irregularidades
en el manejo y control de materiales.

Lista de Verificación

También llamadas ckecklist se pueden utilizar con finalidades diversas

como de evaluación, control, análisis, y cómo no, de verificación. Al respecto
Portal calidad (s.f) expresa: “Del resultado de las ckecklist se puede deducir
el valor de un indicador, o lo podemos utilizar para comparar entre varias
opciones, o establecer una foto fija de la situación actual” [Documento en
línea]. Es una de las formas mas objetivas de valorar el estado de aquello
que se somete a control. Ayudó a mostrar parte de la situación actual del
almacén de la empresa CORPOELEC, S.A., en relación al cumplimiento de
la metodología 9S.

57
 Gráfico Circular

Es un recurso estadístico que se utiliza para representar porcentajes y

proporciones. Según Rodo, P. (s.f) expresa lo siguiente “Es la representación
de una dimensión utilizada para percibir de forma mas rápida el peso o la
proporción de las categorías sobre la frecuencia total” [Documento en línea].
De manera más simple, se puede decir que es la representación de las
frecuencias relativas de las categorías de una variable. Se utilizó para
mostrar el porcentaje de participación de cada una de las categorías de las
5S.

Diagrama Causa- Efecto

Ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y analizarlas.

Es llamado “Espina de Pescado” por la forma en que se van colocando cada
una de las causas o razones que a entender originan un problema. Son
representaciones gráficas que constan de líneas y símbolos que representan
determinada relación entre un efecto y su causa. Son más efectivos después
de que el proceso ha sido descrito y el problema esté bien definido. Según
Progressa Lean (2014) expresa:

El diagrama causa-efecto está compuesto por un

recuadro que constituye la cabeza del pescado, una línea
principal, que constituye su columna, y de 4 a más líneas
apuntando a la línea principal formando un ángulo de unos 70º,
que constituyen sus espinas principales. Cada espina principal
tiene a su vez varias espinas y cada una de ellas puede tener a
su vez de dos a tres espinas menores más. [Documento en
línea].

Se puede decir que es una técnica que permite analizar problemas y

ver las relaciones entre causas y efectos que existen para que el problema
analizado ocurra y la identificación de soluciones y educa sobre la

58
comprensión de un problema. En este estudio se aplicó para conocer al
detalle los orígenes de las anomalías o fallas presentes en el control y
manejo de materiales en el almacén de la empresa CORPOELEC, S.A., y
así poder establecer estrategias en base a los resultados reflejados.

Diagrama de Pareto

Es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en

orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite,
pues, asignar un orden de prioridades, mostrando gráficamente el principio
de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos
problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Según
Minitab 19 (2020) plantea:

Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de

barras donde los valores graficados están organizados de
mayor a menor. Utilice un diagrama de Pareto para identificar
los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas
más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de
quejas de los clientes [Documento en línea].

En referencia a lo anterior, es una gráfica en donde se organizan

diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a
derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido los datos
para calificar las causas, En esta investigación se usó para poder establecer
un orden de prioridades en las fallas presentes en el control y manejo de
materiales en el almacén de la empresa CORPOELEC, S.A.

Microsoft Excel

Es un software de aplicación publicado por la empresa Microsoft que

brinda soporte digital a las labores contables, financieras, organizativas y de

59
programación, mediante hojas de cálculo. Según el Editorial Etecé (2021)
expresa “Entre su oferta de capacidades esta la gestión de tablas, formatos y
formulas matemáticas, así como funciones programadas y correspondiente
conversión a gráficos de diversa naturaleza” [Documento en línea]. Se puede
decir que es un sistema que permite la automatización de operaciones
lógicas (aritméticas, geométricas, entre otras). Sirvió para el procesamiento
de los diferentes datos y este a su vez efectuó cada uno de las diferentes
operaciones necesarias de forma automática.

Matriz FODA

La matriz FODA son las siglas correspondientes a una metodología que

tiene por objetivo proporcionar una vista detallada de la estructura interna y
externa de una empresa o proyecto. Según Espinosa R. (2013) “Es una
herramienta permite identificar tanto las oportunidades como las amenazas
46 que presentan nuestro mercado, y las fortalezas y debilidades que
muestra nuestra empresa.” [Documento en línea]. Es por ello que es una
herramienta de análisis que puede ser aplicada a cualquier situación, que
esté actuando como objeto de estudio en un momento determinado del
tiempo.
No se limita solamente a elaborar cuatro listas, también implica formular
estrategias de acción que ayuden a mejorar las desviaciones encontradas.
Se implementó en la presente investigación con el principal objetivo de
ofrecer un claro diagnóstico del almacén de CORPOELEC, S.A., con el fin de
poder tomar las decisiones estratégicas a futuro y elaborar el sistema de
inventario para el control y manejo de materiales.

60
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Diagnóstico de la Situación Actual en el Almacén de la Empresa

CORPOELEC, S.A.

CORPOELEC, S.A., es una institución adscrita al Ministerio del Poder

Popular para la Energía Eléctrica (MPPEE), encargada de la generación,
transmisión y comercialización de potencia eléctrica en el territorio nacional.
El Almacén Monagas, sede la Planta Sector Negro Primero, (Ver figura 4) 
perteneciente a esta organización, tiene como objetivo asegurar el
abastecimiento continuo, oportuno y adecuado de los productos para
garantizar los servicios de manera constante y así optimizar la eficiencia en
las operaciones que realiza esta compañía.

Figura 4. Ubicación geográfica de CORPOELEC, SA. Tomado de GoogleMaps.com

(2021).

61
 Dentro del almacén se efectúa un conjunto de operaciones para poder
dar respuesta a diferentes pedidos, se aclara que los mismos corresponden
a las solicitudes de materiales eléctricos (previa aprobación de la gerencia)
para cumplir con diferentes proyectos, así como atención a los ciudadanos
por parte de las cuadrillas de trabajo. Para ello, inicialmente se realiza la
recepción de materiales que son custodiados dentro de la unidad. El proceso
básicamente contempla la recepción del material, se procede a verificar si
coincide con la orden de compra, en caso de ser negativo se notifica a la
gerencia y esta emite un reclamo al proveedor a fin de poder recibir los
materiales nuevamente.
Si coincide con la orden de compra se verifica el estado actual de los
materiales, si no cumple con lo previsto, se efectúan las mismas acciones
descritas en el párrafo anterior. Ahora bien, si por el contrario resulta positiva
la respuesta, se clasifican los materiales de acuerdo a sus características, se
traslada al sitio asignado y ubican correspondientemente. Con la intensión de
facilitar el entendimiento de este proceso, se procede a mostrar el mismo en
el siguiente diagrama. (Ver figura 5).

Figura 5. Recepción de materiales.

62
 En relación al despacho de materiales, consiste en la recepción de la
orden de pedido la cual especifica el material y las cantidades, luego se
procede a verificar si se dispone de los materiales solicitados y tales
cantidades, de ser negativa la respuesta se notifica a la gerencia, en caso
contrario se prepara el pedido y se procede a despachar el mismo. Este
proceso se puede apreciar a continuación. (Ver figura 6).

Figura 6. Despacho de materiales.

Seguido a esto, la investigadora realizó un conjunto de entrevistas no

estructuradas a la población referencial, lo cual permitió identificar las fallas
presentes en el manejo y control del inventario. Así mismo, se apoyó en la
observación directa para verificar el estado actual de las instalaciones y
materiales, esto con el fin de detectar focos problemáticos que afecten la
entrada y salida de materiales. En relación a los materiales en el almacén, se
procede a mostrar a continuación la lista de los mismos así como las
especificaciones técnicas de estos, se aclara que dicha información fue
suministrada por el personal del almacén de la empresa CORPOELEC, S.A.,
en relación a los registros que maneja. (Ver cuadro 3, p.62).

63
Cuadro 3
Materiales y Especificaciones Técnicas
Materiales Especificaciones
Clase I, Div, 1 & 2 Gr. A/B/C/D.
Luminaria Fluorescente a
1x18W, 2X18W, 1X36W, 2X36W.
prueba de explosión y
110V, 220V, 277V.
Polvos Combustibles.
Funcionamiento = Normal, Normal y Emergencia.
Clase I, Div, 1 & 2 Gr. A/B/C/D.
Luminaria a prueba de
Con Lámpara Incandescente= 100-200-300-500W.
explosión y Polvos
Con Lámpara Luz Mixta= 160-250-500W.
Combustibles.
Montaje = Pared, Pendante, poste.
600V máximo.
Corriente nominal 125 @ 4000 A.
Corriente de cortocircuito 10 @ 65KA, 3 Seg.
Ducto de barras
Montaje interior e intemperie.
Barras de cobre o Aluminio.
3F+N+T.
Cable de instrumentación 300V máximo.
electrónica apantallado. Calibres 1 par #18 AWG hasta 12 pares #16AWG.
Cable de control multipolar 600V Máximo.
PVC/Nylon. Calibres 5x16AWG Hasta 12x12AWG.
600V Máximo.
Cable TSJ-N.
Calibres 2x18AWG hasta 2x4 AWG.
600V Max.
Cable THHN PVC Nylon.
Calibre # 14 @ 1000MCM.
Cable monopolar de 15kV XLPE-PVC 90 Grados al 100%.
cobre. Calibre #2 @ 500MCM.
Sodio alta presión 70 @ 1000W.
Vapor de Mercurio 80 @ 1000W.
Lámparas.
Metal Halide 70 @ 2000W.
Luz Mixta 160 @ 500W.
Reflector de cuerpo rectangular de aluminio
inyectado marco basculante acabado al horno y
bastidos regulador de ángulo de enfoque. Reflector
interno aluminio texturizado y difusor traslucido de
vidrio templado. Sócate E40
Reflectores para 1x1000W MH, 208/240/277 V.
exteriores. 1x1000W SAP, 220V
Reflector construido en aluminio anodizado en forma
parabólica con cono porta sócate. Caja porta equipo
y soporte en forma de “U” para fijación.
Difusor traslucido de vidrio templado, sócate E40.
1x1500W MH, 208/240/277 V.

64
 Bornes para montaje en riel Simétrico y asimétrico
con capacidad de 2,5mm2 hasta 185mm2.
Placas Finales y de separación.
Cuadro Topes finales plásticos y metálicos.
Bornes3de
(cont.)
conexión y
Bornes de conexión a tierra para montaje en riel
accesorios.
simétrico y asimétrico capacidad 2,5mm2 hasta
50mm2.
Bornes seccionables y porta fusibles para montaje en
riel simétrico y asimétrico 4mm2 y 10mm2.
Tipo ZR00, ZR0, ZR1 y ZR2 Monopolar para montaje
en riel.
Base porta Fusible.
Tipo NH00, NH0, NH1, NH2, NH3 y NH4 Monopolar y
tripolar atornillable.
Tipo ZR00 500V, 1 @ 25 A, gT/gL y aM.
Tipo ZR0 500V, 1 @ 40 A, gT/gL y aM.
Tipo ZR1 500V, 1 @ 50 A, gT/gL y aM.
Tipo ZR2 500V, 4 @ 125 A, gT/gL y aM.
Tipo NH00 500V, 6 @ 160 A, gT/gL y aM.
Fusibles de Baja tensión.
Tipo NH0 500V, 32 @ 160 A, gT/gL y aM.
Tipo NH1 500V, 50 @ 250 A, gT/gL y aM.
Tipo NH2 500V, 160 @ 400 A, gT/gL y aM.
Tipo NH3 500V, 250 @ 630 A, gT/gL y aM.
Tipo NH4 500V, 800 @ 1250 A, gT/gL y aM.
Corriente Nominal= 16 @ 125 A.
Enchufes y tomacorrientes Voltaje máximo= 480Vca 3P+Tierra.
Industriales. Bases de tomacorriente tipo saliente, para empotrar y
tipo prolongación.
Pilotos luminosos 22mm y 30mm tipo Led.
Pulsador rasante luminoso y no luminoso 22mm y
30mm.
Selector 03, 02 posiciones fijas 22mm y 30mm.
Selector 03 posiciones fijas con retorno al centro
Unidades de mando y
22mm y 30mm.
señalización.
Selector con llave 02, 03 posiciones fijas 22mm y
30mm.
Pulsador tipo Hongo retenido parada de emergencia
22mm y 30mm.
Pulsador doble marcha / parada.
Fusibles para protección de transformadores,
motores, líneas de distribución y transformadores de
potencial de media tensión.
In= 6 @ 160 A.
Fusibles limitadores Alta Vn=12,7/17,5/25/36kV.
tensión. Icc= 25/40/50/80kA.
L= 360mm y 510mm.
Casquillo=45mm y 75mm para motores con y sin
perno percutor.
Unidades de mando.

65
 Corriente Nominal= 15 @ 3200A.
Voltaje máximo= 690V, 60/50Hz.
Interruptores automáticos Poder de corte= 10 @ 85kA Simétricos.
caja moldeada
Cuadro 3 (cont.)en baja Ejecución= Fijo.
Tensión. Mando = Eléctrico o Manual.
Protección= LI, LSI, LSIG, Solo magnéticos para la
protección de motores.
Corriente Nominal= 1 @ 63A.
Interruptores Voltaje máximo= 480V, 60/50Hz.
magnetotérmicos Poder de corte= 4,5 /6/10kA Simétricos.
miniatura. Ejecución= Fijo.
Protección= Curva B/C/D.
Potencias = 10 @ 500kVA.
Transformadores Voltajes primarios= 4,16 /8,66/12,47/13,8/24/34,5kV.
monofásicos en aceite. Voltaje secundario=120-240V o 240-480V.
Conmutación de voltaje sin carga en el primario.
Voltaje Nominal=240V.
Frecuencia= 60Hz.
Tableros para control y Corriente nominal= 125 @ 600ª.
protección de alumbrado y Corriente de Cortocircuito= 10, 18, 25kA.
tomacorrientes (TA). Montaje=Superficial y empotrado.
Cerramiento=NEMA 1, NEMA 12 ,NEMA 3R y NEMA
4X.

En concordancia con lo descrito, se procede a mostrar parte de la

memoria fotográfica correspondiente a la aplicación de dichas entrevistas no
estructuradas al personal, seguido a esto el recorrido por las instalaciones (el
cual contempla la revisión de materiales descritos y algunos de los focos
problemáticos más resaltantes detectados que pueden afectar el desempeño
de las operaciones del almacén). (Ver figuras desde la 7 hasta la 11, pp. 64-
66).

66
Figura 7. Entrevistas no estructurada.

Figura 8. Revisión de materiales.

67
 Figura 9. Obstaculización de áreas.

Figura 10. Suciedad en las instalaciones.

68
Figura 11. Desorganización general.

Dentro de las debilidades encontradas se tiene que las unidades físicas

(materiales) se encuentran desordenadas dentro del almacén, generando
poca confiabilidad de las existencias disponibles y a su vez entorpece el
desarrollo de las operaciones y retrasa las labores previstas para atender a
los pedidos solicitados trayendo además de ello tiempos improductivos y no
menos importante la distorsión visual. Esta situación, se agudiza aún más
con la suciedad en las instalaciones, factor que genera accidentes laborales
(golpes, caídas, resbalones, tropiezos) a los empleados y por otra parte
deteriora los materiales, que si bien es cierto presentan características
diferentes, pero aun así la falta de limpieza siempre es un factor perjudicial
en todo contexto y los almacenes no escapan a ello.
Esbozando un poco más la situación actual del almacén, se pudo
conocer que no existen formatos de control de materiales que ingresan y
salen, impidiendo un control efectivo de las existencias y dificultando la toma

69
física del inventario. Además de ello, la investigadora durante el desarrollo de
las entrevistas evidenció la desmotivación del personal que labora en la
unidad, sumado a esto la falta de compromiso y de identidad organizacional,
situación que trae como resultado poco interés en las actividades y
descuidos en el manejo y control del inventario. En este punto es necesario
señalar que no se han realización capacitaciones en relación a estos temas,
con el fin de lograr un mejor desempeño.
Ahora bien, con el objetivo de poder reforzar lo descrito anteriormente,
se procedió a desarrollar una lista de verificación de las primeras 5S, en
donde se evaluaron unos ítems que permiten evidenciar de una forma más
específica la situación actual del almacén de la empresa CORPOELEC, S.A.
Para ello, se aclara que dicha lista (Ver cuadro 4, p. 68) consta de 05
preguntas sencillas en cada uno de los aspectos a evaluar (clasificación,
orden, limpieza, estandarización y disciplina) las cuales serán ponderadas
en una escala de 0 a 4, donde 0 representa: Muy mal, 1 representa: Mal, 2
representa: Promedio, 3 representa: Bien y 4 representa: Muy Bien. El
puntaje obtenido fue asignado por la investigadora en base a apreciaciones
propias de la observación directa y el desarrollo de las entrevistas con el
personal.

Cuadro 4
Síntesis Para Evaluación de Primeras 5S
CORPORACIÓN ELÉCTRICA NACIONAL
CORPOELEC, SA.
FORMATO DE INSPECCIÓN INICIAL 5S
Almacén Monagas, sede la Planta Sector Negro Primero
Hoja de Auditoria para 5S Puntaje Total: 13 Evaluador: Br. Ivana Álvarez
Dirigido a: Almacén CORPOELEC, SA.
5s # Articulo Chequeado Descripción Puntaje
1 Materiales o Partes. ¿Material/partes en exceso de 2
SEIRI(clasific

inventario o en proceso?
ación)

2 Maquinaria u otro ¿Existencia innecesaria alrededor? 0

Equipo.
3 Herramientas. ¿Existencia innecesaria alrededor? 0
4 Control Visual. ¿Existe o no control visual? 0

70
 5 Estándares Escritos. ¿Tienen establecidos estándares de 0
limpieza? (5s).
Subtotal: 2
6 Indicador de Lugar. ¿Existen áreas de almacenaje 0
marcadas?
7 Indicadores de ¿Demarcación de los artículos y 1
SEITON(orden)

Artículos. lugares?
8 Indicadores de ¿Están definidos máximos y 3
Cantidad. mínimos de productos?
9 Vías de Acceso y ¿Están identificados líneas de 0
Almacenamiento. acceso y del almacén?
10 Herramientas. ¿Poseen lugar claramente 0
identificados?
Subtotal: 4
11 Pisos. ¿Pisos libres de basura, aceite, 0
grasa?
12 Maquinas. ¿Están las maquinas libres de 2
SEISO(limpieza)

objetos y aceite?
13 Limpieza e inspección. ¿Se realiza inspección de 0
equipos junto con
mantenimiento?
14 Responsable de ¿Existe personal responsable de 1
limpieza. verificar la limpieza?
15 Habito de limpieza ¿Operador limpia pisos y 0
maquina regularmente?
Subtotal: 3
Cuadro 4 (cont.)
16 Notas de Mejoramiento. ¿Se generan 1
regularmente?
SEIKETSU (estandarizar)

17 Ideas de mejoramiento. ¿Se han implementado 0

ideas de mejora?
18 Procedimientos claves. ¿Usan procedimientos 0
escritos, claros y
actuales?
19 Plan
Cuadro X.de mejoramiento.
(Cont…) ¿Tiene un plan futuro de 0
mejoramiento para
el área?
20 Las primeras 3S ¿Están las primeras S 1
mantenidas?
Subtotal: 1
21 Entrenamiento. ¿Son conocidos los 0
SHITSUKE(dis

procedimientos
estándares?
ciplina )

22 Herramientas y partes. ¿Las herramientas son 0

almacenadas
correctamente?
23 Control de inventario. ¿Ha iniciado control de 1

71
 inventario?
24 Procedimiento de ¿Están al día y son 1
inventario. revisados
regularmente?
25 Descripción del cargo. ¿Están al día y son 1
revisados
regularmente?
Subtotal: 3

En el gráfico 1, p.70 se muestra de forma clara el resultado obtenido al

aplicar la lista de verificación. Es necesario destacar en este punto, que dicho
gráfico muestra la distribución porcentual correspondiente al subtotal de cada
uno de los aspectos evaluados en el cuestionario (es decir, el subtotal de
cada una las de las 5S). Claro esta, que para lograr su representación, la
investigadora utilizó el programa informático Microsoft Excel para el
procesamiento de los diferentes datos y éste a su vez efectuó cada uno de
los diferentes cálculos necesarios de forma automática, arrojando la
representación final en el cual se muestra el porcentaje de participación de
cada una de las categorías.

23% 15%
Seiri
Seiton
8% Seiso
31% Seiketsu
23% Shitsuke

Gráfico 1. Distribución absoluta y porcentual en relación al nivel de cumplimiento de

las 5S por parte del almacén de la empresa CORPOELEC, SA.

Sumado a esto, muchos de los procesos vinculados al control de

materiales no han sido estandarizados de forma adecuada, desmejorado
notablemente el desarrollo de las operaciones, esto a su vez también guarda
relación con la falta de estrategias de orden y limpieza para garantizar
mejores resultados en las operaciones. Por otra parte, a continuación se

72
presenta el plano actual del almacén con el objetivo de visualizar el área
objeto de estudio. (Ver figura 12).

Figura 12. Plano actual del almacén.

En el plano actual del almacén de la empresa CORPOELEC, S.A., se

puede evidenciar, las dimensiones especificas del almacén, además de
observarse claramente que no se cuenta con zonas de recepción y despacho
específicas, en las cuales se proceda a preparar y despachar las solicitudes,
lo cual afecta el desarrollo de las operaciones sobretodo al ingreso y salida
de unidades y retrasa el proceso de atención de pedidos por causa de la falta
de estos puntos de control específicos. Por otra parte, aquí se evidencia
claramente lo expuesto en párrafos anteriores, los materiales no se
encuentra ordenados, mezclados unos con otros.

Análisis de las Fallas Presentes en el Almacén

Para proceder a analizar las fallas encontradas en el almacén de la

empresa CORPOELEC, S.A., se procedió a realizar un diagrama causa
efecto, que permite analizar las causas y las subcausas de un determinado
efecto. Se evaluaron cuatro aspectos fundamentales que están asociados al
control y manejo de materiales en la unidad, siendo estos: mano de obra,
método de trabajo, materiales, ambiente. Toda la información recopilada no

73
solo permitió evidenciar las fallas más resaltantes, también a través de los
resultados obtenidos en esta representación gráfica, se pudo utilizar para el
desarrollo de las técnicas siguientes en este objetivo, permitiendo al final
poder elaborar acciones estratégicas que contribuyan a mejorar operaciones
realizadas. (Ver figura 13).

Figura 13. Diagrama causa-efecto de las fallas encontradas en el control y manejo de

materiales de la empresa CORPOELEC, S.A.
Según lo reflejado en el diagrama anterior, todas estas causas generan
deficiencias en el manejo y control del inventario. Encontrándose, diversas
fallas notables que compromete la eficiencia en las operaciones. Analizando
un poco dicho diagrama, se tiene que en la categoría de materiales las
unidades físicas desordenadas impide el correcto flujo de personal dentro del
almacén y a su vez generan retrasos en los pedidos. En cuanto al método de
trabajo, se tiene la falta de estrategias de orden y limpieza, ocasionan que en
el almacén exista una desorganización de las unidades físicas, sin un criterio
de clasificación de acuerdo a su características, así como se exponen los
materiales a sufrir daños por acción de las condiciones de suciedad o
también por choques contra estos por parte de los empleados.
Así mismo en cuanto a la falta de formatos para el control de
materiales, impide un correcto registro de los materiales que entran y salen
del almacén y dificulta la toma de inventario. Por último, dentro de esta

74
categoría se puede notar que la falta de estandarización de procesos impide
una correcta gestión de las unidades. Continuando con el análisis del
diagrama causa efecto, se tiene que en relación al medio ambiente, la
presencia de focos de suciedad trae como resultado lo que bien se decía en
párrafos anteriores, que el material se expone a sufrir daños por deterioro de
sus componentes debido a la acción de agentes que bien pudiesen afectar
sus características.
Para concluir el análisis, se tiene la categoría de la mano de obra, aquí
es importante destacar que la desmotivación, falta de compromiso y de
identidad organizacional, por parte de los empleados se ve reflejada en la
productividad del almacén, y deja en evidencia consecuencias tales como
procedimientos mal realizados, así como poca importancia al orden y la
limpieza. Es necesario destacar que, la capacitación no ha sido considerada
como estrategia aliada para mejorar el desempeño del personal.
Una vez definidas las fallas que comprometen el manejo y control de
los materiales, se procedió a efectuar un diagrama de Pareto, con la
intensión de determinar cuales de dichas fallas acumulan el mayor número
de problemas. Para ello se realizó en primera instancia la codificación de
cada uno de los problemas detectados para una mejor manipulación de los
mismos, seguido a esto se estudió durante un periodo de dos meses cada
falla por separado y de acuerdo a la frecuencia de ocurrencia de las mismas,
utilizando como apoyo una escala de valores que oscilan desde el uno al
veinte. El resto de los cálculos correspondientes fueron realizados a través
del programa Microsoft Excel y las destrezas de la investigadora sobre el
mismo en relación a los cálculos realizados. A continuación, se presentan
tales resultados. (Ver cuadro 5).

Cuadro 5
Cálculo Porcentual de las Fallas
Cód. Fallas F (%) F Fa (%) Fa
F1 Falta de estandarización de procesos. 19 21,84 19 21,84

75
 F2 Unidades físicas desordenadas. 17 19,54 36 41,38
F3 Suciedad en las instalaciones. 16 18,39 52 59,77
F4 Falta de estrategias de orden y limpieza. 16 18,39 68 78,16
F5 Inexistencias de zonas de recepción y
despacho. 5 5,75 73 83,91
F6 Falta de formatos de control de
materiales. 4 4,59 77 88,5
F7 Falta de capacitación en cuanto al
manejo y control de unidades físicas. 3 3,45 80 91,95
F8 Desmotivación. 3 3,45 83 95,4
F9 Falta de compromiso. 2 2,30 85 97,7
F10 Falta de identidad organizacional. 2 2,30 87 100
Total: 87 100

Según los resultados mostrados en el diagrama de Pareto, (Ver gráfico

2, p.74) se puede decir que las cuatro primeras fallas acumulan un 78,16
porciento de los problemas, (esto de acuerdo al punto de intersección entre
el porcentaje acumulado y la línea 80-20) representando estos los factores
vitales que debe atacar la organización para solventar las desviaciones
presentes en la unidad de almacén y mejorar el manejo y control del
inventario de materiales.
Por otra parte, en lo que respecta a los ítems restantes corresponden a
las fallas triviales, en las cuales se puede observar que su nivel de incidencia
es menor (esto de acuerdo a lo mostrado en la frecuencia de ocurrencia).
Queda entendido que al solventar el aspecto vital del cual se habló en el
párrafo anterior, se estará reduciendo el mayor número de problemas. Aún
así con todo lo expuesto, es necesario que la organización diseñe estrategias
que permitan atender en línea general cada uno de los aspectos expresados.

76
 100%
18
90%
16
80%
14
70%
12
60%
10 50%
8 40%
6 30%
4 20%
2 10%
0 0%
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10

Frecuencia % acumulado 80-20

Gráfico 2. Diagrama de Pareto de las fallas encontradas en el control y manejo de
materiales de la empresa CORPOELEC, S.A.

Ahora bien, una vez una vez realizado el gráfico de Pareto, se realizó
una evaluación de todos los factores fuertes y débiles que en su conjunto
diagnostican la situación interna de la organización, así como su evaluación
externa; es decir, las oportunidades y amenazas. Para ello se hizo uso de
una matriz FODA, la cual es ideal para poder enfrentar los factores internos
y externos, con el objetivo de generar diferentes opciones de estrategias.
(Ver cuadro 6, p. 75).

77
 Cuadro 6
Matriz FODA
FACTORES INTERNOS
Fortalezas Debilidades
1. Capacidad de cambio. 1. Falta de estandarización de procesos.
2. Imagen corporativa que 2. Unidades físicas desordenadas.
proyecta CORPOELEC, S.A. 3. Suciedad en las instalaciones.
MATRIZ FODA 3. Infraestructura acorde a los 4. Falta de estrategias de orden y limpieza.
procesos. 5. Inexistencias de zonas de recepción y
4. Se mantiene el enfoque en despacho.
aumentar la satisfacción al 6. Falta de formatos de control de materiales.
usuario. 7. Falta de capacitación en cuanto al manejo y
control de unidades físicas.
8. Desmotivación.
9. Falta de compromiso.
10. Falta de identidad organizacional.
75

DISEÑO DE ESTRATEGIAS
Oportunidades Estrategias FO Estrategias FA
1. Adquisición de materiales de 1. Gestionar la compra de 1. Medir los niveles de satisfacción al usuario.
limpieza. insumos de limpieza. (F1- (F4-A5).
FACTORES EXTERNOS

2. Sistema de inventario para el O1). 2. Controlar el nivel de incidencia de los riesgos

control y manejo de 2. Coordinar actividades para mediante la aplicación de acciones de orden,
materiales basado en las 9S. la limpieza del almacén. (F1, limpieza y adecuación de áreas acorde a
3. Incentivos laborales. 3-O1, 2). operaciones. (F1, 4-A 5).
4. Formación de recurso 3. Contratar personal 3. Desarrollar un plan de desincorporación de
humano en temas de orden y específico para la limpieza elementos innecesarios dentro del almacén
limpieza. de las instalaciones. (F1- (F 1, 3-A 1).
O1). 4. Elaborar formatos de control de entrada y
salida de unidades físicas para facilitar el
control y manejo de materiales. (F1, 4-A 2,6).
Amenazas Estrategias DA Estrategias DO
 1. Accidentes
Cuadro 6 (cont.) Laborales.
2. Cambios en las políticas
institucionales.
3. Costos asociados a servicios
médicos.
4. Dificultad de inversión debido
a la crisis económica actual.
5. Insatisfacción del usuario.
6. Multas, sanciones de
INPSASEL.
7. Migración de talento humano.
1. Organizar los espacios del
almacén de la empresa
CORPOELEC, S.A., para
reducir incidentes laborales
que puedan generar multas
por INPSASEL. (D2, 4, 5-A1,
3, 6).
2. Comunicar al personal,
normativas y controles en
cuanto al saneamiento de la
unidad. (D1, 9-A2).
3. Establecer o hacer grupos
los artículos colocándolos en
sus debidos estantes, de
forma ordenada y mejorar los procesos. (D2, 5-O2).
señalizada para su mejor
localización, búsqueda y
despacho. (D2, 4-A1, 5).
4. Realizar un control visual del
sitio donde se deben ubicar
los materiales. (D1, 4-A5).
5. Identificar y eliminar las
fuentes de suciedad. (D3, 4-
A1, 6).
1. Promover la capacitación al personal ya que
ellos son quienes representan a la
organización frente a los usuarios y al
encontrarse bien instruidos demostrarán una
imagen institucional, una mejor atención y un
desempeño óptimo de sus actividades. (D7,
9, 10-O4).
2. Desarrollar un sistema de inventario para el
control y manejo de materiales con miras a
mitigar las desviaciones presentes. (D1, 2, 4,
5-O2).
3. Incentivar a los empleados al logro de sus
funciones. (D8-O3).
4. Redistribuir los espacios del almacén afín de
5. Preparar un manual de entrenamiento para
limpieza en donde se incluyan gráficos de
asignación de áreas, formas de utilizar
elementos de limpieza, detergentes, jabones,
aire, agua, como también la frecuencia y el
tiempo medio establecido para la labor. (D3,
4-O2, 4).
6. Dar a conocer las descripciones de cargo,
para que cada persona sepa sus
responsabilidades, sobre lo que tiene que
hacer, cuándo, dónde y cómo hacerlo. (D1,
9-O2, 4).
 Establecimiento de los Lineamientos Necesarios con Base en la
Metodología 9S

Las condiciones en el almacén de la empresa CORPOELEC, S.A.,

reflejan una desorganización y una falta de control ya que tanto los
materiales, la suciedad, el polvo que hay dentro de la unidad, la falta de
estandarización, y de criterios de clasificación de las unidades físicas
existentes, no permite el buen funcionamiento de las actividades en vista de
que al momento de requerir algún material no se encuentra rápido y fácil.
Por la misma razón surge la idea de la propuesta de un sistema de
inventarios para el control y manejo de materiales con base en metodología
9S japonesas, lo cual va a dar las pautas necesarias para mejorar las
condiciones de trabajo, disminuir los gastos de tiempo y energía, reducir los
riesgos de accidentes o sanitarios, mejorar también la calidad del trabajo. A
continuación se desarrollan cada uno de los lineamientos necesarios.

Seiri: Clasificación

Esta primera etapa fomenta el reconocimiento y gestión de objetos que

no son necesarios, inconformes, desfasados y/o excedentes en las
estaciones de operación. Al realizar esta tarea de clasificación tendrán los
siguientes beneficios: área de trabajo más segura, liberar espacio útil del
almacén, reducir tiempos de despacho, mejorar el control visual de stocks.
La implementación de esta primera etapa de la metodología requiere que se
completen las acciones sucesivas:

1. Reconocimiento de Sobrantes: El personal de almacén reconocerá

todos los objetos sobrantes del lugar de operación a través de la imposición
de formatos de “tarjeta roja” permitiendo marcar o denunciar que en el sitio
de trabajo existe algún material fuera de lugar o innecesario, y documentará

80
las actividades a seguir (trasladar/prescindir/conservar) todo esto de acuerdo
a lo que se requiera. (Ver figura 14).

Figura 14. Tarjeta Roja.

2. Documento de Tarjetas Rojas: El jefe de almacén de CORPOELEC,

S.A., alimentará con información el “Registro de tarjetas rojas” para el
monitoreo y rastreo de la gestión de artículos sobrantes del lugar. En función
de lo planteado, se propone el siguiente formato el cual contempla la
disposición que tendrá el elemento (transferir, eliminar, mantener) o también
una nueva ubicación para el mismo si no ha sufrido daños. (Ver figura 15).

Figura 15. Registro de Tarjeta Roja.

3. Reajuste Relación de Activos: El jefe de almacén renovará la relación

de activos disponibles de acuerdo al registro “Inventario de activos”. Este
reajuste permitirá determinar solo la cantidad de materiales en el almacén y
su ubicación sino también la frecuencia de uso de los mismos, lo cual
facilitará información confiable e indispensable para poder evaluar el nivel de
inventario dentro de la unidad y la frecuencia de solicitud. (Ver figura 16,
p.79).

81
Figura 16. Formato de inventario de activos.

Seiton: Orden

Se trata de establecer localizaciones puntuales para los objetos con la

finalizar de asegurar el orden, minimizar tiempos de exploración y atención al
usuario. Este aspecto es imprescindible para garantizar que el flujo de las
operaciones no se vea afectado por elementos que obstaculicen el paso, así
mismo se pueda atender las solicitudes de una forma más eficiente y se
reduzcan accidentes laborales. Para poder alcanzar esta segunda etapa de
implementación, es indispensable ejecutar las acciones sucesivas:

1. Distribución de Área: El jefe de almacén, en combinación con el

auxiliar, evaluarán la idoneidad del ordenamiento y distribución de los objetos
respecto al flujo de operación del almacén.
2. Señalización: El jefe de almacén, junto con el auxiliar, establecerán y
colocarán señales, letreros y delimitaciones según los requerimientos de la
zona.
3. Diseño de Croquis de Distribución: El jefe de almacén diseñará de
manera ilustrativa y específica las áreas del almacén. Este croquis será
mostrado en las instalaciones con la finalidad de normas las localizaciones
anteriormente establecidas.

Seiso: Limpieza

Radica en reconocer y suprimir los generadores de basura, forma que

se pueda instaurar instalaciones higienizas y ordenadas. Los beneficios de

82
aplicar Seiso: reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar físico y mental del trabajador, se incrementa la vida útil
de los insumos, la limpieza conduce a un aumento significativo de la
efectividad en procesos, se reducen las búsquedas de los materiales. Es
indispensable ejecutar las acciones sucesivas:

1. Limpieza: Los auxiliares de almacén eliminarán la suciedad de todas

las instalaciones de almacenamiento.
2. Establecimiento del Cronograma de Limpieza: El jefe de almacén
documentará las acciones, ejecutor y continuidad de limpieza. Se deben
implementar complementariamente, una serie de pasos que ayuden a crear
el hábito de mantener el sitio de trabajo en buenas condiciones. El proceso
de ejecución se corresponde en apoyarse a un dinámico programa de
adiestramiento y suministro de elementos necesarios para su realización,
como también el tiempo requerido. A continuación se muestra el formato de
cronograma de limpieza. (Ver Cuadro 7).

Cuadro 7
Formato de Cronograma de Limpieza
CRONOGRAMA DE LIMPIEZA
Unidad de almacén
Dias
Actividades Responsables Lunes Martes Miércole Jueves Viernes
s

Materiales

3. Realizar Campañas Orden y Limpieza: De esta manera se

eliminarían los elementos innecesarios y limpiar equipos, pasillos, estantes.
4. Preparar un Manual de Entrenamiento: Para limpieza en donde se
incluyan gráficos de asignación de áreas, formas de utilizar elementos de

83
limpieza, detergentes, jabones, aire, agua, como también la frecuencia y el
tiempo medio establecido para la labor.
5. Preparar Lineamientos de Limpieza: Se deben de establecer
estrategias para retirar polvos, aceites y grasas de los materiales que se
devuelvan al almacén, de igual forma asegurar la limpieza del suelo, paredes
y cajones, verificar las áreas de acceso difícil y así facilitar las futuras
limpiezas de rutina.

Seiketsu: Estandarizar

Se trata de puntuar las normas para el mantenimiento de los avances

logrados en la 1S, 2S y 3S. En pocas palabras, consiste en distinguir
fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas
y visibles para todos. El objetivo en esta tarea es desarrollar condiciones de
trabajo que eviten el retroceso de las primeras 3 S. Una vez implementada
las tres primeras S, el jefe de almacén tiene que estar pendiente que estos
tres procesos se cumplan a cabalidad (clasificar, ordenar y limpiar), se tiene
que crear estándares. Además de ello, también:

1. Para que se siga a cabalidad el cumplimiento de las 3 S, sería

señalizar a través de etiquetas (Ver figura 17) cada una de las estanterías
para que proporcione la información de cada material, se recomienda
también sacar una muestra física de estos y adherirla sobre cada caja para al
momento de requerir.

84
Figura 17. Etiquetas de señalización.

2. Formar al personal en la creación de hábitos de trabajo para

conservar el lugar de labores en perfectas condiciones.
3. Fijar labores y responsabilidades.
4. Dar a conocer las descripciones de cargo, para que cada persona
sepa sus responsabilidades, sobre lo que tiene que hacer, cuándo, dónde y
cómo hacerlo.
5. Integrar en los trabajos cotidianos la implementación del Seiri, Seiso
y Seiton. Apartar si es oportuno, ubicar si es inevitable, eliminar inmundicias.
Para poder alcanzar esta cuarta etapa de implementación, es indispensable
también ejecutar las acciones sucesivas:

1. Normalización Física: Jefe de almacén diseñará y divulgará en un

área de alto acceso un estándar visual, con la finalidad de normas el estado
físico en el cual se debe mantener la limpieza y orden de las instalaciones.
(Ver figura 18).

Figura 18. Estándar visual.

85
 2. Supervisión: El jefe de almacén ejecutará controles internos a su
área con el fin de afianzar progresos, avances logrados hasta etapa actual y
reconocer potenciales desvíos. Esto en función de los materiales y su estado
actual. Por otra parte, el manejo de los residuos/ desechos de la jornada
laboral. (Ver cuadro 8, p.83).
Cuadro 8
Formato Para la Supervisión de Materiales y Desechos
Formato Para la Supervisión
Descripció Clasificación
Material Estado Actual
n ABC
Óptimo Regular Deficiente

Manejo de Residuos/Desechos
Manejo
Desecho Ubicación
Desechar Reciclar

Ahora bien, parte de la estandarización, también consiste en establecer

los procedimientos que se han de llevar a cabo dentro del almacén de la
empresa CORPOELEC, S.A., para garantizar un adecuado manejo de sus
materiales así como garantizar las condiciones de limpieza. Es por ello, que
atendiendo a todo lo expresado, se plantea los procedimientos generales a
seguir. (Ver figuras 19 y 20, p. 84).

86
Figura 19. Establecimiento de la limpieza.

87
Figura 20. Establecimiento del orden.

Shitsuke: Disciplina

Radica en definir un sistema para el mantenimiento del avance logrado

a través de la metodología de orden y limpieza y el reconocimiento a tiempo
de probables desvíos, consolidando la práctica recurrente de mejora
continua. Clara esta, para cumplir con ello se requiere de personal motivado
y comprometido con sus labores. Para poder alcanzar esta quinta etapa de
implementación, es indispensable ejecutar las acciones sucesivas:

88
 1. Supervisión: El jefe de almacén inspeccionará con una frecuencia
semanal las zonas de almacenamiento con el objetivo de revisar el
mantenimiento y estado real de las 5´S y documentará los hallazgos. A
continuación se propone el siguiente formato de supervisión así como los
aspectos a evaluar. (Ver cuadro 9).

Cuadro 9
Formato de Supervisión de 5S
¿Existencia Innecesaria Alrededor?
Si No Observaciones

¿Pisos Libres de Basura, Aceite, Grasa?

Si No Observaciones

¿Existe Personal Responsable de Verificar la Limpieza?

Si No Observaciones

¿Están Definidos Máximos y Mínimos de Productos?

Si No Observaciones

¿Los Materiales son Almacenados Correctamente?

Si No Observaciones

¿Usan Procedimientos Escritos, Claros y Actuales?

Si No Observaciones

2. Motivación: Se debe motivar a los empleados del almacén de

CORPOELEC, S.A., al logro de sus funciones. El cumplimiento de los
compromisos logrados y normas establecidas, es necesario para garantizar
la efectividad de las labores.

Shikari: Constancia y Shitsokoku: Compromiso

1. Incentivar la creatividad en los trabajadores mediante la asignación

de tareas que representen un reto.

89
 2. Dar confianza al trabajador para que este se comunique abierta y
directamente exponiendo sus ideas, sugerencias y críticas.
3. Crear incentivos en aquellos casos que se supere las expectativas de
mejora implementadas y se evidencia aporte.
4. Mantener reuniones frecuentes en cada área involucrada en la
implementación, con el objetivo de informar el avance del proyecto y
presentar datos estadísticos de mejoras logradas.

El compromiso que mantenga la alta gerencia de CORPOELEC, S.A.,

con el proyecto de implementación del sistema de inventario para el manejo
y control de materiales con base en la metodología 9S es fundamental, ya
que las acciones que se tomen y demuestren la firme intensión de mejora,
permitirán al personal de la unidad de almacén percibir las acciones que
realizan a favor del mismo serán bien acogidas y apoyadas. Por eso se debe
establecer incentivos, no necesariamente monetarios que generen confianza,
reconocimiento, y motivación a los logros alcanzados, además de evidenciar
que el aporte de los trabajadores es fundamental dentro de la organización.
Para esto, se puede considerar dependiendo el caso, varios tipos de
incentivos. A continuación se muestran los siguientes.

1. Felicitaciones personales verbales y escritas por parte de la gerencia.

2. Realizar eventos de integración e informes de logros avanzados.
3. Establecer un día para salir más temprano por cumplimiento de metas.

Seishoo: Coordinación

1. Coordinación de reuniones periódicas con grupos de

implementación donde se consideran los avances, resultados y mejoras
visibles que son fáciles de implementar. En relación a la frecuencia de las

90
mismas serán cada 15 dias, conformadas por el jefe y auxiliar de almacén,
en conjunto con el planner logístico y un representante de la gerencia.
2. Coordinación del plan de comunicación y responsables de
ejecución.
3. Coordinar las inspecciones planificadas, para mantenimiento de
resultados obtenidos, cumplimiento de normas y procedimientos.

Seido: Estandarización

La única forma de mantener el sistema propuesto, es estandarizar los

procesos identificados como las mejores prácticas dentro de la organización,
logrando la homogeneidad en la calidad y reducción de costos por
accidentes, multas o sanciones, para esto se requiere estandarizar: (a) las
condiciones, (b) materiales equipos y utensilios, (c) los conocimientos,
habilidades, controles y procedimientos, con el fin de cumplir con los
objetivos. (Ver Cuadro 10).

Cuadro 10
Funciones y Tareas del Personal
Personal Fuciones en el Área Tareas
1. Conservar en 1. Mantener las áreas
condiciones adecuadas asignadas en buenas
de higiene y con un condiciones higiénicas,
mínimo de agresión, la sanitarias y de seguridad.
planta física, mobiliario, 2. Limpiar y mantener en
equipamiento y útiles condiciones los equipos y
pertenecientes en el materiales.
almacén. 3. Efectuar tareas de limpieza
Servicios 2. Establecer normas de vidrios, puertas y
Generales preventivas para la ventanas, techos, paredes,
conservación de la pisos, corredores, y demás
limpieza. ambientes.
3. Establecer 4. Manejar residuos.
procedimientos 5. Recibir, cuidar y distribuir
eficientes de limpieza y materiales de los que se
de manejo de residuos. hace responsable.
4. Ayudar a mantener las
condiciones de orden.

91
 Insumos
Cuadro 10 de (cont.)
Limpieza: Guantes, bolsas de residuos, cepillo de mango largo,
cepillo de cerda para barrido, desinfectantes, detergentes.

Documentos, Controles y Distribución de Materiales

Control de Inventario

1. Se ejecutará el conteo de todos los materiales del almacén.

2. Se registrará en el formato de toma de inventarios los materiales, el
stock físico y digital de los mismos, así como la escasez, en caso haya
disconformidad entre ambos stocks. (Ver figura 21).

Figura 21. Formato toma de inventarios.

Control de Materiales

1. El jefe de almacén tomará nota del stock digital de los materiales y

herramientas, efectuará el conteo físico de éstos, y establecerá la falta de
inventario, en caso haya disconformidad; así mismo, determinará si estas
unidades físicas se encuentran operativas o inoperativas.
2. Esta información será registrada en el formato de control de
materiales y herramientas. Este documento contará con la firma de jefe de
almacén. (Ver figura 22, p.89).

92
Figura 22. Formato de control de materiales y herramientas.

Recepción y Almacenamiento de Productos

1. Se deberá comprobar que cada uno de los materiales recibidos y los

documentos sean correctos y coincidan con el pedido realizado.
Adicionalmente, será prioritario corroborar que todos los materiales tengan
registrado su lote.
2. Se deberá monitorear y documentar la información relativa a cada
ingreso. Para tal fin podría emplear el formato de control de entradas (Ver
figura 23), el cual permitirá registrar las características físicas de los lotes de
productos, fecha de elaboración, fecha de caducidad, nombre de proveedor,
fecha y hora de recepción, ubicación.

Figura 23. Formato de control de entradas.

La distribución que se propone permitirá identificar rápidamente los

materiales a ser despachados. Además controlará el ingreso y salida de los
mismos, en vista de que delimita zonas de recepción de los pedidos y
despacho, mejorando notablemente la gestión de las operaciones que se
realizan. Además de ello, también se podrá clasificar el material de acuerdo a
su valor en el inventario actual. (Ver figura 24, p.90).

93
 2 Mts.
Figura 24. Propuesta de distribución.
90
 1. Categoría A, (Color Azul): En torno al 20 por ciento de las
referencias representan aproximadamente el 80 por ciento del
valor del inventario (regla 80/20).
2. Categoría B, (Color Rojo): En torno al 30 por ciento de las
referencias representan aproximadamente el 15% del valor del
inventario.
3. Categoría C (Color Verde): En torno al 50 por ciento de las
referencias representan sólo el 5 por ciento del valor del inventario.

Despacho de los Productos

1. Al preparar los materiales pedidos, se registrará los mismos, fecha y

hora de entrega, cantidad, destino y fecha de caducidad o consumo
preferente. Así mismo, se registrará el grupo de cada material de tal manera
que sea fácilmente recuperable. En la figura 25, se presenta el formato de
control de salida de productos que permitirá registrar los datos anteriormente
mencionados.

Figura 25. Formato de control de salida.

2. Para facilitar el seguimiento a la evolución del material con la etapa

siguiente del flujo de generación de valor, se registrarán los lotes que
corresponden el pedido en la factura.

91
Control de Reclamaciones y Devoluciones

1. El jefe de almacén comprobará los artículos rechazados y de ser

permitido el reclamo registrará en el formato de control de artículos
rechazados datos relativos a la mercancía, cuantía, cliente interno que
reclama y causa de devolución de dicha mercancía. Este registro deberá
contar con la firma del jefe de almacén y del planner logístico.
2. El planner logístico ingresará al sistema los datos del formato de
control de artículos rechazados. (Ver figura 26).

Figura 26. Formato de control de artículos rechazados.

Costo Beneficio de la Propuesta

El concepto de un análisis costo-beneficio (ACB) consiste en establecer

un marco para evaluar si en un periodo especifico en el tiempo, el coste de
una medida determinada es superior que los beneficios derivados de la
misma. Si el resultado fue mayor que 1, significa que los ingresos netos son
superiores a los egresos netos. Si el proyecto produce capital con seguridad
acarreará consigo un provecho social. Si el resultado fue igual a 1, los
beneficios igualan a la inversión sin generar beneficio alguno. Por último, si
es menor a 1 no se considera factible.
La relación beneficio-costo fue un indicador que midió el grado de
factibilidad de la propuesta. Sobre el presente Trabajo de Grado, se
determinaron los costos asociados a las debilidades presentes en el almacén

92
de CORPOELEC, SA., en el cuadro 11, se observan los beneficios asociados
al sistema de inventario para el control y manejo de materiales, estos datos
se aclara que fueron suministrados por la empresa. Posteriormente, en el
cuadro 12, los costos vinculados a la propuesta.

Cuadro 11
Beneficios Asociados al Sistema de Inventario Para el Control y Manejo
de Materiales
Descripción Monto Anual (Bs.)
Daños a materiales (lámparas, bornes de conexión,
accesorios, unidades de mando y señalización, tableros 720.000.000,00
para control y protección de alumbrado, tomacorrientes).
Costos por accidentes laborales (golpes contra 800.000.000,00
materiales, caídas, resbalones).
Total: 1.520.000.000,00

Cuadro 12
Costos Vinculados a la Propuesta
Descripción Cant. P.U. (Bs.) Monto (Bs.)
Curso de capacitación de personal en
3 60.000.000,00 180.000.000,00
gestión de inventario.
Curso de capacitación de personal
3 60.000.000,00 180.000.000,00
sobre metodología 9’S.
Insumos de limpieza (Guantes, bolsas de residuos, cepillo de
mango largo, cepillo de cerda para barrido, desinfectantes, 40.000.000,00
detergentes).
Impresión de etiquetas para la identificación de materiales. 20.000.000,00
Impresión de estándares visuales. 20.000.000,00
Impresión de formatos de control propuestos. 20.000.000,00
Redistribución del almacén. 200.000.000,00
Total: 660.000.000,00
Observaciones en Relación a los Cursos de Capacitación
Curso Dirigido a
Curso de capacitación de personal en gestión de 1. Planner logístico.
inventario. 2. Jefe de almacén
Curso de capacitación de personal sobre metodología 3. Auxiliar de almacén.
9’S.

Es necesario aclarar, que en relación a los cursos de capacitación, la

empresa, específicamente el departamento de RRHH designará un instructor

93
interno que reúna competencias necesarias para facilitar las capacitaciones.
En caso contrario, se requerirá de un facilitador externo, por lo cual la
compañía se encargará de efectuar tal gestión. Ahora bien, con los valores
obtenidos en los cuadros anteriores, se aplicó la relación coste/ beneficio,
con el fin de estimar la factibilidad de la propuesta.
Por lo tanto, ofrece una amplia visión para un seguimiento detallado de
la marcha de la propuesta. Para analizar la factibilidad económica, se planteó
inicialmente los beneficios asociados al sistema de inventario para el control
y manejo de materiales. Seguido de los costos vinculados a la propuesta,
donde se indica la inversión que debe efectuar la empresa. A continuación se
presenta la fórmula para la relación costo-beneficio:

Beneficio=1.520.000 .000,00−660.000.000,00=860.000 .000,00

Beneficio 860.000.000,00
= =1,30
Costo 660.000.000,00

Tomando en cuenta que los beneficios son mayores a los costos, se

concluye que el sistema de inventario para el control y manejo de con base
en la metodología de las 9’S generará Bs. 0,3 de retorno por cada Bolívar
invertido. Por lo tanto, debido a que dicho sistema es factible, se procedió a
la determinación de los beneficios intangibles, los cuales se muestran a
continuación:

Beneficios Tangibles

1. Disminución de los costos por daños de materiales eléctricos.

2. Mejora en el proceso de control de inventario.
3. Reducción del tiempo utilizado por el personal en la búsqueda de
información sobre materiales.

94
 Beneficios Intangibles

1. Aumento del nivel de satisfacción al usuario.

2. Incremento de la calidad de los materiales y servicios ofrecidos.
3. Mejora de los espacios al contar con un entorno de trabajo más
limpio y organizado.
4. Mejora del rendimiento en el manejo y control del inventario,
mediante la capacitación al personal.
5. Aumento de la autoestima del trabajador, al ser considerado en el
proceso de capacitación.

95
 CONCLUSIONES

En el diagnóstico inicial, se pudo determinar que la unidad de almacén

de la empresa CORPOELEC, S.A., presenta debilidades asociadas a
organización y limpieza que comprometen el control y manejo de materiales,
siendo algunas de estas: falta de estandarización de procesos, unidades
físicas desordenadas, suciedad en las instalaciones, falta de estrategias de
orden y limpieza, trayendo consigo un impacto negativo en la eficiencia de
las operaciones que se realiza.
Al analizar las desviaciones presentes en el control y manejo de
materiales de la empresa CORPOELEC, S.A., con el diagrama causa efecto
se efectuó el análisis de cuatro categorías: mano de obra, materiales,
método de trabajo y ambiente. Así mismo, mediante el diagrama de Pareto
se conoció que las fallas mas resaltantes acumulan un 78,16 porciento de
los problemas. Así mismo, se plantearon estrategias de mejora a través de
la matriz FODA, como redistribuir los espacios del almacén a fin de mejorar
los procesos, y gestionar la compra de insumos de limpieza.
A través del desarrollo del sistema de inventarios para el control y
manejo de materiales, se plantearon acciones que permitieron mitigar las
debilidades presentes, siendo estas las siguientes: implementación de
tarjetas rojas para desincorporar elementos innecesarios dentro del almacén,
permitiendo hacer un reajuste del inventario actual, lineamientos para
efectuar la limpieza dentro de la unidad, distribución de espacios dentro del
almacén, formatos de control, y se enfatizó la importancia de establecer
acciones de motivación que promuevan el aumento del compromiso de sus
empleados, contribuyendo así a un mejor control y manejo de mercancía y
por ende se verá reflejado en un aumento de su productividad.

96
 Al determinar la relación costo beneficio, se pudo constatar que la
propuesta del sistema de inventario para el control y manejo de materiales
con base en la metodología 9’S es económicamente factible, debido a que el
valor obtenido de la división entre los beneficios (Bs. 860.000.000,00) entre
costos (Bs. 660.000.000,00) arrojó como resultado 1,30 siendo mayor a la
unidad, mostrando que se recibirá Bs. 0,3 de retorno por cada bolívar
invertido.

97
 RECOMENDACIONES

Continuar monitoreando las operaciones que se llevan a cabo en la

unidad de almacén de la empresa CORPOELEC, S.A., a través de la
supervisión de las mismas y del personal. Esto con la intensión de detectar
focos problemáticos nuevos. Así mismo, documentar los anteriormente
encontrados, como estrategia para continuar desarrollado mejores prácticas
que contribuyan al mejoramiento continuo y un mejor manejo, control de los
materiales.
Es necesario que el personal del almacén de la empresa CORPOELEC,
S.A., en conjunto con los directivos de la empresa, evalúen la posibilidad de
generar estrategias que permitan continuar mejorando las operaciones del
almacén. De igual forma se sugiere considerar las expuestas en la matriz
FODA como alternativas de apoyo que pueden contribuir a mejorar la
situación interna y las operaciones respectivas.
Llevar a cabo cada uno de los lineamientos descritos en la propuesta,
para lograr garantizar un adecuado manejo y control de los materiales
presentes en el almacén. Así mismo, en este punto se sugiere un plan de
implementación de la propuesta en los cuales se establezca de forma
secuencial cada uno de los pasos a seguir para lograr garantizar que se
cumplan las pautas establecidas en el sistema.
Realizar un ajuste por inflación al momento de llevar a cabo la
propuesta de un sistema de inventario para el control y manejo de materiales
en el almacén de la empresa CORPOELEC S.A., con base en la metodología
9S, esto con la intención de actualizar los costos respectivos aquí planteados
y determinar nuevamente la factibilidad de la propuesta con el monto de
inversión y los beneficios a obtener.

98
 REFERENCIAS

Albujar Arango, M. J., & Huamán Irrazabal, S. (2014). “Estrategias de Control

de Inventarios Para Optimizar la Producción y Rentabilidad de la
Empresa Agro Macathon S.A.C. (Tesis Pregrado) Universidad
Autónoma del Perú, Lima, Perú. Documento en línea]. Disponible en:
http://repositorio.autonoma.edu.pe/bitstream/AUTONOMA/151/1/ALBUJ
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