CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA ‘CORHUILA’

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANTA PARA LA EMPRESA

LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL HUILA

AUTORES

MONTAÑA RODRIGUEZ JUAN JOSÉ (4014215156)

PERALTA GUERRERO LUISA FERNANDA (4014215157)

SOLANO RIVERA CARLOS JESUS (4014215165)

NEIVA, HUILA, 21 DE NOVIEMBRE DE 2018

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA ‘CORHUILA’

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

IX SEMESTRE
PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANTA PARA LA EMPRESA
LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL HUILA

AUTORES

MONTAÑA RODRIGUEZ JUAN JOSÉ

PERALTA GUERRERO LUISA FERNANDA

SOLANO RIVERA CARLOS JESÚS

DOCENTE

PACHÓN PEDRAZA NESTOR ALONSO

NEIVA, HUILA, 21 DE NOVIEMBRE DE 2018

Contenido
1 INTRODUCCIÒN.............................................................................................................7

2 DELIMITACIÓN Y ALCANCE........................................................................................8

3 PROBLEMA A TRATAR...............................................................................................10

4 OBJETIVOS...................................................................................................................19

5 MARCO DE REFERNCIA............................................................................................20

5.1 Factor material........................................................................................................20

5.2 Factor maquinaria...................................................................................................21

5.3 Factor hombre.........................................................................................................23

5.4 Factor servicio:........................................................................................................24

5.5 Factor edificio..........................................................................................................26

5.6 Factor Movimiento:.................................................................................................28

5.7 Factor Espera:.........................................................................................................29

5.8 CARACTERIZACION DE LA EMPRESA Y RELACION DE FACTORES.....30

5.8.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA........................................................31

5.9 ANALISIS DE LA ORGANIZACIÓN....................................................................33

5.9.1 INSTALACIONES DEL LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL HUILA

34

5.9.2 Sección de fabricación y reparación de piezas metalmecánicas............35

5.9.3 Sección de rectificación y calibración de las bombas de inyección........35

5.9.4 Sección administrativa y atención al cliente................................................36

5.9.5 Sección de almacenamiento..........................................................................37

5.10 SISTEMA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA.........................................38

5.11 TIPO DE DISTRIBUCION ACTUAL DE LA EMPRESA...............................40

5.12 MANEJO DE MATERIALES DENTRO DE LA PLANTA (ACTUAL)...........43

6 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS (ACTUALES)....................................45

 6.1 Diagrama sinoptico.................................................................................................45

6.2 Diagrama Hombre-Maquina..................................................................................46

6.3 Diagrama de hilos...................................................................................................48

6.4 Diagrama analítico..................................................................................................50

6.5 LAYOUT-ANALISIS DE ESPACIOS....................................................................51

6.5.1 Layout del piso 1 y piso 2 (nombre de máquinas).....................................51

6.5.2 Layout de cotas de las maquinas.................................................................51

6.5.3 Layout de cotas arquitectónicas....................................................................51

6.5.4 Layout de distancia recorrida........................................................................51

7 APORTE INTELECTUAL.............................................................................................59

7.1 Metodología del aporte..........................................................................................59

7.2 ANALISIS DE ESPACIOS (PROPUESTO)........................................................61

7.3 MANEJO DE MATERIALES.................................................................................65

7.4 PROPUESTAS DE MEJORA A LOS FACTORES CRITICOS.......................66

7.4.1 FACTOR HOMBRE.........................................................................................66

7.4.2 FACTOR SERVICIO.......................................................................................70

8 VALIDACIÓN ECONOMICA........................................................................................72

9 CONCLUSIONES..........................................................................................................73

10 Bibliografía...................................................................................................................74
TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Obstrucción de espacio de trabajo.............................................................10

Ilustración 2. Personal no autorizado.................................................................................10

Ilustración 3. Almacenamiento de inventario secundario...............................................11

Ilustración 4. Elementos que no pertenecen al proceso.................................................12

Ilustración 5. Pisos utilizados en zonas de trabajo..........................................................12

Ilustración 6. Puertas de acceso a zonas de trabajo.......................................................13

Ilustración 7. Punto de inicio dentro de la planta.............................................................14

Ilustración 8. Localización geografica de la empresa......................................................15

Ilustración 9. Parqueo de vehículos no permitidos..........................................................15

Ilustración 10.Parqueo de vehículos dentro de la planta................................................16

Ilustración 11. Almacenamiento de inventario, repuestos secundarios y desperdicios

..................................................................................................................................................17

Ilustración 12. Localización sobre la carrera 7........................................................................30

Ilustración 13. Fachada de la empresa..............................................................................33

Ilustración 14. Taller de fabricación y reparación de piezas..........................................34

Ilustración 15. Laboratorio de calibración y reparación de bomba de inyección....................35

Ilustración 16. Almacenamiento de repuestos..................................................................36

Ilustración 17. Relación de movimiento con los tres elementos de producción..........37

Ilustración 18. Distribución por proceso de la empresa..................................................40

Ilustración 19. Repuestos almacenados............................................................................43

Ilustración 20. Diagrama Sinóptico.....................................................................................44

Ilustración 21. Diagrama hombre-maquina.......................................................................46

Ilustración 22.Diagrama de hilos..........................................................................................48

Ilustración 23. Diagrama analítico......................................................................................49

Ilustración 24. Layout de piso 1 y 2....................................................................................50

Ilustración 25. Layout cotas de maquinas.........................................................................52

Ilustración 26.Layout de cotas arquitectónicas.................................................................54

Ilustración 27. Layout de distancia recorrida....................................................................56

Ilustración 28. Layout de análisis de espacios (propuesto)............................................60

Ilustración 29. Layout de distancias recorridas................................................................62

Ilustración 30. Simulación Promodel..................................................................................64

Índice de tablas

Tabla 1. Mano de obra de la empresa.......................................................................35

Tabla 2. Asignación de espacios para elementos de una empresa..........................45

 1 INTRODUCCIÒN

El laboratorio Centro Diésel del Huila se caracteriza por ser una empresa dedicada a
la reparación y calibración de toda clase de bombas de inyección e inyectores para
motores diésel con una trayectoria en el sector terciario de la economía desde hace
27 años gracias al empeño y dedicación del representante legal Jairo Osorio
Polonia. Para el desarrollo de este trabajo se tuvo en cuenta una serie de pautas o
factores que fueron aportados por el ingeniero Richard Muther en su libro
“Distribución En Planta” en donde se plantea los siguientes elementos a tener en
cuenta: materiales, maquinaria, hombres. Movimientos, tiempos, planeamiento y
conducción con la finalidad de contribuir al aumento de la productividad de la
empresa y así mismo a la seguridad de la mano de obra que la conforma.

Para llevar esto a cabo fue necesario diseñar un marco de referencia que permitiera
relacionar los factores presentados por el ingeniero Richard Muther y los factores
críticos que presentaba la empresa con la finalidad de establecer propuestas de
mejoras que estuviesen relacionadas al factor hombre y al factor servicio de modo
que permitiera un aumento de la productividad de sus servicios y se mejorara la
seguridad de sus trabajadores.

Además fue necesario el estudio de tiempos y movimientos enfocados al proceso de

reparación y calibración de las bombas de inyección con la finalidad de conocer los
patrones de movimientos que se tenían establecidos y así mismo el tiempo estándar
que se manejaba. De modo similar se plantearon las propuestas del mejoramiento
de los procesos por medio del diseño y comparación de planos de distribución de
máquinas, espacios de cada una y distancias recorridas por los operarios.

En donde finalmente se validaron las propuestas por medio de soportes financieros

y soportes de diseño como Autocad y Pro-model.
 2 DELIMITACIÓN Y ALCANCE

La presente investigación se llevó a cabo en la empresa LABORATORIO CENTRO

DIESEL DEL HUILA” ubicada en la cra 7 No. 1G-28. La actividad de esta empresa
se basa en la reparación y calibración de toda clase de bombas de inyección e
inyectores para motores diésel la cual ha encaminado sus esfuerzos para contar
con las herramientas y tecnología necesaria permitiéndole prestar sus servicios
durante más de 26 años en el sector metalmecánico.

La empresa cuenta con una distribución en planta según las recomendaciones del
representante legal y técnico, el señor Jairo Osorio Polonia, en dicha distribución se
cuenta con áreas de trabajo acompañadas cada una con su respectiva máquina y
mesas necesarias y dotadas de herramientas para llevar a cabo la tarea
programada.

Teniendo en cuenta la variedad de servicios que brinda el laboratorio se tuvo en

cuenta someter a proceso de análisis y estudio a las actividades que se llevan a
cabo en la reparación y calibración de bombas de inyección. Debido a que esta
actividad representa la mayor frecuencia en el día a día de los servicios prestados.

Adicionalmente la empresa se basa en dos partes según su diseño arquitectónico, el

cual consiste en un edificio de dos pisos en donde se puede describir de la siguiente
manera:

El primer piso está compuesto de la siguiente manera:

 Planta de trabajo: área encargada para llevar a cabo la reparación y

calibración de las bombas de inyección por medio de la distribución de las
máquinas y herramientas necesarias
 Zona administrativa: área encargada de gestionar la solicitudes de los
clientes, proveedores y registro de actividades
 Baños: compuesta por una batería sanitaria y una regadera para el personal
administrativo y un segundo baño para el personal operativo
 Vitrinas: utilizadas para la ubicación y venta de los diferentes repuestos que
se adquieran.

El segundo piso está compuesto de la siguiente manera:

  Almacén: área encargada del respectivo almacenamiento de repuestos de
menor tamaño bajo la modalidad de casilleros.
 Oficina de contabilidad: área delimitada para `llevar a cabo las actividades
relacionada a la contabilidad y finanzas de la empresa
 Oficina de reuniones: área utilizada para llevar a cabo las diferentes
reuniones entre el jefe encargado y los diferentes clientes, ya sean
proveedores, clientes, reuniones internas, etc.

Teniendo en cuenta la distribución descrita anteriormente, solo se tendrá en cuenta

para la presente propuesta, las áreas correspondientes al primer piso y el almacén.
Esto se debe a que la oficina de reuniones actualmente se encuentra en fase de
planeación

De esta manera el resultado final del presente trabajo será una propuesta de
rediseño de planta con la finalidad de mejorar la productividad de sus servicios y
garantizar la seguridad del personal para el LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL
HUILA.
 3 PROBLEMA A TRATAR

La gestión de mantenimiento aplicada a las bombas de inyección representa una

gran importancia en el desempeño de los motores diésel, ya que estas se encargan
de elevar la presión en el interior de la cámara de combustión para que alcance la
temperatura ideal para provocar la ignición del combustible de manera armoniosa y
precisa. (BombaInyectora.ES, 2012)

Para lograr una buena gestión de mantenimiento y asegurar la disponibilidad de las

bombas de inyección la empresa LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL HUILA
cuenta con las máquinas y herramientas necesarias para cumplir la prestación de
sus servicios.

Sin embargo durante la investigación realizada se evidenciaron algunas falencias

que corresponden a la seguridad de los operarios, distribución y delimitación
adecuada de máquinas, y condiciones mínimas de seguridad en su infraestructura.

En este orden de ideas y basándonos en la información suministrada por el

ingeniero Richard Muther en su libro “DISTRIBUCIÓN EN PLANTA” el cual ofrece la
descripción de 8 factores que se deben tener en cuenta para lograr una distribución
optima, aumento de la productividad y seguridad de la mano de obra, se consideró
que los factores que deben ser sometidos a estudios para la empresa anteriormente
mencionada son los siguientes:

 Factor hombre
 Factor servicio

Factor hombre

Basándonos en las consideraciones del factor hombre, se evidenciaron ciertas

falencias en cuestiones de seguridad para los colaboradores de la empresa. Estas
falencias corresponden a las dos áreas de trabajo y fueron identificadas de la
siguiente manera:

Taller de reconstrucción y fabricación de piezas:

 Ilustración 1. Obstrucción de espacio de trabajo

Elaboración propia

Como se puede evidenciar en la imagen, el suelo correspondiente al área de trabajo

se encontraba obstruido por elementos que no hacían parte del proceso de la
empresa al prestar su servicio. De esta manera aquellos elementos pueden ser
causantes de accidentes durante el proceso que se realice, obstruir el espacio
disponible en caso de emergencia, aumento del riesgo por parte del colaborador y
desplazamientos innecesarios.

Ilustración 2. Personal no autorizado

Elaboración propia

Así mismo, se puede evidenciar que el operario (tornero) al realizar sus funciones,
no cuenta con un espacio considerable en la posterior del área de trabajo, esto
origina que el operario aumente su cercanía a la máquina y de esta manera
aumentar el riesgo de un accidente.

Además, se evidenció el acceso y acercamiento de personal que no corresponde a

las categorías de mano de obra directa o indirecta de la empresa. Dando a entender
que durante el servicio realizado el cliente puede ingresar al taller y observar el
proceso sin tener en cuenta las delimitaciones de seguridad, e incluso puede
ingresar con sus vehículos de transporte como motos o bicicletas.

Se debe tener en cuenta que todos los operarios deben estar en óptimas
condiciones de trabajo y así mismo en óptimas condiciones de seguridad, sin
embargo en las visitas realizadas, se evidenciaron que los colaboradores, ya sea el
tornero o el personal encargado del laboratorio se encuentran expuestos a riesgos
debido a que transitan en la empresa por debajo de una zona peligrosa.

Esta zona corresponde al almacén de chatarrización y reutilización de partes

correspondientes a las bombas de inyección

Ilustración 3. Almacenamiento de inventario secundario

Laboratorio de sincronización y reparación de las bombas de inyección

Ilustración 4. Elementos que no pertenecen al proceso

Elaboración propia

De manera similar al taller de reconstrucción y fabricación de piezas

metalmecánicas, en el área del laboratorio se evidenciaron elementos que no hacen
parte de las operaciones de la empresa, estos elementos ocupan espacios dentro
de la distribución de las maquinas necesarias para el laboratorio, espacios para el
libre recorrido del personal, y adicionalmente genera recorridos innecesarios debido
a la obstrucción de la zona del laboratorio.

Ilustración 5. Pisos utilizados en zonas de trabajo

Elaboración propia

Dentro de las observaciones finales correspondientes al factor hombre, se puede

identificar que ambas zonas de trabajo no cuentan con material antideslizante en los
pisos, carencia de rutas de evacuación y ausencia en la delimitación de máquinas
de trabajo según lo reglamentado por la resolución 2400 de 1979.

Factor servicio

Según el ingeniero Richard Muther, el factor servicio está compuesto por dos
categorías las cuales van enfocadas a los servicios relativos al personal y a los
servicios relativos al material, para efectos de la presente propuesta de rediseño de
planta solo se tuvo en cuenta aquellos elementos de cada categoría que apliquen
directamente a los servicios de la empresa.

Servicios relativos al personal:

Vías de acceso

Los movimientos que deben realizar los colaboradores dentro de una planta, por lo
general no son tan diferentes a los movimientos que realizan los materiales, de este
modo podemos entender la importancia que se le debe prestar a las vías de acceso
del personal, puesto que un esfuerzo innecesario por parte del operario debido a la
distribución de la planta puede generar inconformidades y así mismo afectar la
productividad de la misma.
El punto de partida del circuito del personal para la empresa Laboratorio Centro
Diésel del Huila está comprendido de la siguiente manera:

Ilustración 6. Puertas de acceso a zonas de trabajo

Elaboración propia

Laboratorio Centro Diésel del Huila está comprendida por dos puertas de acceso de
las cuales cada puerta está ubicada para dar acceso ya sea al laboratorio de
sincronización y reparación de las bombas de inyección o para dar acceso al taller
de reconstrucción y fabricación de piezas metalmecánicas.
 Ilustración 7. Punto de inicio dentro de la planta

Como se puede apreciar en las dos ilustraciones, el punto de partida de los

colaboradores de la empresa puede iniciar desde cualquiera de las dos puertas de
acceso, sin embargo debido a su localización se evidencia que presentan ciertas
restricciones para parquear sus vehículos (motos, carros, bicicletas). Esta restricción
se evidencia de la siguiente manera:

Ilustración 8. Localización geografica de la empresa

Elaboración propia

La localización de la empresa se encuentra ubicada sobre la carrera séptima, esta

zona se caracteriza por la ausencia de bahías de parqueo y por su amplia movilidad
de vehículos. Debido a su amplia movilidad vehicular, la carrera séptima cuenta con
regulaciones de la secretaria de tránsito en donde no se pueden estacionar
vehículos. Sin embargo a pesar de las restricciones se evidenció vehículos
parqueados sobre a carrera séptima y así mismo en frente de la empresa.

Ilustración 9. Parqueo de vehículos no permitidos

Elaboración propia

En este orden de ideas, debido a las restricciones nombradas anteriormente, los

colaboradores de la empresa se ven obligados a ingresas sus vehículos dentro de la
planta. Esto origina movimientos innecesarios para evitar el contacto con estos
vehículos, recorta el área disponible de la planta para el operario, altera el patrón
de movimiento de los operarios, y puede generar riesgos

Ilustración 10.Parqueo de vehículos dentro de la planta

Elaboración propia
Servicios relativos al material

Teniendo en cuenta los problemas identificados dentro de la empresa, solo se tuvo

en cuenta aquellas consideraciones que guarden una relación directa a los
problemas identificados.

Control de rechazos, mermas y desperdicios:

Debido al servicio de mantenimiento que presta la empresa, frecuentemente el

técnico maneja un control de rechazos y desperdicios de los cuales realiza la
siguiente disposición:

 Bombas de inyección de segunda clase: este tipo de bombas son aquellas

que han perdido totalmente su funcionamiento y han sido desechadas por el
propietario, sin embargo el técnico del laboratorio realiza el
reacondicionamiento de los componentes para que la bomba este apta a
prestar de nuevos sus servicios. Este tipo de bombas están disponibles para
la venta y se encuentran almacenadas sobre la plancha correspondiente a los
baños por medio de un stand metálica.
 Desperdicios: esta clase de desperdicios corresponde en aquellas bombas de
inyección de las cuales el técnico las deja almacenadas con la finalidad de
extraer piezas que se encuentren actas para ser ensambladas en bombas de
inyección que se encuentren en óptimas condiciones.

Ilustración 11. Almacenamiento de inventario, repuestos secundarios y desperdicios

Elaboración propia
Como se puede evidenciar en la imagen, la ubicación establecida para el
almacenamiento de los desperdicios y las bombas de inyección de segunda clase
representa un riesgo para los operarios de la empresa debido a los siguientes
factores:

 La altura del estante alcanza los 2.70 metros

 La zona dispuesta para el almacenamiento de estos componentes se
encuentran en la misma zona en donde se encuentra ubicado el compresor
de aire representando un alto riesgo en caso de una explosión de este
mismo.
 La zona establecida para el almacenamiento de los componentes se
encuentra compartida por otros elementos como tuberías, baldes plásticos,
estructuras metálicas
 Toda la zona dedicada al almacenamiento no cuenta con la debida
separación o protección en caso de caída de los componentes generado por
movimientos naturales de la tierra (sismos, terremotos)

En este orden de ideas se plantea la siguiente pregunta de investigación. ¿Cómo

aumentar la seguridad y productividad de la empresa LABORATORIO CENTRO
DIESEL DEL HUILA, por medio del análisis de los factores propuestos por el
ingeniero Richard Muther en su libro, Distribución en planta?
 4 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Estudiar, analizar y generar una propuesta de re-diseño de planta para la empresa

LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL HUILA, que permita reducir
desplazamientos incensarios, aumento de productividad, aprovechamiento óptimo
de espacios, y mejorar la seguridad de los operarios

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Observar e identificar las instalaciones y modo de funcionamiento de la

empresa por medio de una visita
 Identificar las condiciones mínimas de seguridad de la infraestructura y del
operario
 Analizar la distribución y planos (si los tienen) actuales que maneja la
empresa
 Identificar las distancias entre máquinas y área cuadrada que ocupa cada
una dentro de la planta de trabajo
 Realizar un estudio de tiempos y movimientos que permita identificar el
recorrido del material, actividades realizadas por el operario y la máquina, y
el entendimiento y descripción de los procesos realizados
 Estudiar y analizar los factores críticos de la empresa para su respectiva
propuesta de mejora
 Generar la validación económica correspondiente que respalde la propuesta
del re-diseño
 5 MARCO DE REFERNCIA

5.1 Factor material

Según (Muther, 1970), el primer factor más importante en una distribución en

planta es el factor material, ya que el objetivo de toda producción es transformar,
tratar o montar materiales de modo que se pueda cambiar su forma o
características, y en este factor se incluyen los siguientes elementos particulares:

 Materias primas.
 Material entrante.
 Material en proceso.
 Productos acabados.
 Material saliente o embalado.
 Materiales accesorios empleados en el proceso.
 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
 Material de recuperación.
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
 Materiales de embalaje.
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

Ademas hay que tener en cuenta ciertas variables o consideraciones las cuales
afectan al factor material, y estas son:

 El proyecto y especificaciones del producto.

 Las caracteristicas fisicas o quimicas del mismo.
 La cantidad y variedad de productos o materiales.
 Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras.

Por consiguiente enmarcandonos en la empresa Centro Diesel Del Huila, la cual

se encarga de prestar el servicio de reparación y calibración de toda clase de
bombas de inyección e inyectores para motores diesel, los materiales que entran en
este primer factor, son los siguientes:

 Las bombas de inyección, porque son el material u objeto el cual va a recibir

la modificación y reparación.
  Los repuestos, que vendrian siendo parte importante para la reparacion de
nuestro producto y adecuado funcionamiento.
 Aceites y gasolina, componentes fundamentales para evitar el desgaste por
fricción y para el accionamiento por combustión.

Los desechos o desperdicios de la empresa vendrian estando dados por los

aceites, piezas que no sirven ( las cuales se les da un uso,ya que se venden como
chatarra) y desprendimiento de virutas en las operaciones de torneado y fresado de
piezas.

5.2 Factor maquinaria

De acuerdo a (Muther, 1970), la información sobre la maquinaria (incluyendo

herramientas y equipos) es fundamental para una ordenación apropiada de la
misma. Los elementos o particularidades del factor maquinaria son:

 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso o tratamiento.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
 Aparatos y galgas de medición y comprobación, unidades de prueba.
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
 Controles o cuadros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactiva.
 Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.

Ademas hay que tener en cuenta ciertas variables o consideraciones las cuales
afectan al factor maquinaria, y estas son:

 Proceso o método. (Análisis tecnológico)

 Maquinaria, utillaje y equipo. (Cuando se identifica el proceso, es necesario
conocer los tipos de máquinas, bancos de trabajo y equipos dentro de la
planta)
 Utilización de la maquinaria. (Utilización efectiva de la maquinaria)
  Requerimientos de la maquinaria y del proceso. (Espacio, forma, peso y
altura)

Teniendo en cuenta las consideraciones nombradas anteriormente se debe

mencionar que el Laboratiorio Centro Diesel Del Huila, por ser una empresa
prestadora de servicios, se caracteriza por poseer una gran cantidad de maquinas,
herramientas y equipos para hacer las reparaciones y calibraciones pertinentes a
las bombas de inyección. Dentro del proceso utilizado para prestar sus servicios se
carcaterizan por estar dividido por dos areas, en donde la seccion de reconstruccion
y fabricacion de piezas esta compuesta por maquinas y herramientas de tipo
universal. Mientas que en el area de laboratorio esta compuesta `por maquinaria
especializada la cual se identifica por su tecnologia diseñada para cumplir una tarea
especifica dentro del servicio prestado.

Debido a que se identificarón diferentes tipos de maquinas como las de tipo

universal y asi mismo las especializadas, es relevante mencionar las maquinas
pertenencientes a cada categoria.

Maquinas univerales: (Taller de reconstruccion y fabricación de piezas)

 Torno horizontal
 Fresadora
 Taladro de árbol
 Prensa hidraulica
 Esmeril
 Equipo de soldadura
 Sierra electrica

Maquinas especializadas: (Laboratorio de sincronización y reparación de las

bombas de inyección)

 Magasa F88
 Reborderadora de tubos
 Maquina de balanceo para ejes de motores turbos
 Manometros
 Probador de inyectores tipo americano
 Banco de prueba tipo cubo para motores electronicos
 La empresa se caracteriza por tener un buen manejo de herramientas ya que
cada banco de trabajo posee la herramientas necesarias según la operación que se
realice lo que implica una disminución en el tiempo de busqueda de la herramienta
porque todo lo posee a la mano el trabajador.

5.3 Factor hombre

(Muther, 1970) , nos plantea que como factor de producción el hombre es mucho
más flexible que cualquier material o maquinaria, porque este se puede trasladar,
dividir o repartir su trabajo y entrenarle para nuevas operaciones. Los elementos
que componen al factor maquinaria son:

 Mano de obra directa

 Jefes de equipo y capataces
 Jefes de sección y encargados
 Jefes de servicio

Las consideraciones sobre el factor hombre son:

 Condiciones de trabajo y seguridad.

 Necesidades de mano de obra (tipo de trabajadores, número necesario y
horas de trabajo).
 Utilización del hombre.
 Otras consideraciones

En la empresa Centro Diésel Del Huila, se puede apreciar que el factor hombre
debe contar con ciertas habilidades, estudios y experiencia, para poder
desempeñarse muy bien en su trabajo, porque si no cuentan con un personal con la
idoneidad necesaria para hacer los procesos de reparación, la bomba de inyección
en plena operación puede fallar por algún mal procedimiento, ocasionando pérdidas
de tiempo, dinero y a su vez clientela indispensable para la prestación de su
servicio.

No obstante aunque cuenta con mano de obra directa capacitada y especializada

para realizar sus funciones, se evidenció que en materia de condiciones de trabajo y
seguridad cuentan con las siguientes falencias:
  Obstrucción en el área de trabajo
 Trabajadores ubicados debajo de zona peligrosa dedicada al
almacenamiento de materiales fuera de uso
 Operarios demasiado cerca de maquinaria durante el funcionamiento de
este.
 Señalización de rutas de evacuación
 Suelo sin material antideslizante
 Delimitación de máquinas según la normatividad vigente

5.4 Factor servicio:

La palabra servicio al relacionarse con el proceso de diseño de planta abarca las

actividades, elementos y personal que sirven de manera directa y auxilian a la
producción de la empresa. He de ahí la importancia del factor servicio debido a que
permite mantener y conservar en actividad a la mano de obra, materiales y
maquinaria (Richard, pág. 127)

Además, según la información dada por Muther (1970); existe una clasificación que
permite comprender los servicios relativos al personal, servicios relativos al material
y los servicios relativos a la maquinaria.

Servicios relativos al personal:

 Vías de acceso (el camino de entrada, el lugar de aparcamiento de

vehículos y las paradas de servicios públicos son generalmente el punto de
partida del circuito del personal)
 Instalaciones para el uso del personal (Ubicación y disposición de los
elementos para uso personal tienen consideraciones tanto de carácter
económico como moral)
 Protección contra incendios (Legislaciones pertinentes para la construcción
y distribución de los edificios industriales)
 Iluminación (Una buena iluminación es más económica que una iluminación
deficiente)
 Calefacción y ventilación(Los trabajadores no pueden estar cerca de
tuberías de vapor o zonas generadoras de vapor)
  Oficinas(Las oficinas representan una parte esencial de una planta de
producción eficiente)

Servicios relativos al material:

 Control de calidad (las consideraciones de calidad influyen de un modo

directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas y equipo
de verificación y a la accesibilidad de las áreas de trabajo)
 Control de producción (la planificación y control de la producción,
posiblemente logre afectar las áreas dedicadas al almacenamiento y a los
puntos de espera)
 Control de rechazos, mermas y desperdicios(los materiales de desecho son
voluminosos, sucios, peligrosos o de diferentes características que pueden
representar un problema mayor si lo comparamos con todo el material en
proceso reunido)

Servicios relativos a la maquinaria:

 Mantenimiento (el mantenimiento requiere un espacio adicional a medida

que toda distribución operante debe tener en cuenta la mano de obra y los
elementos destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente remplazar
equipo, maquinaria e instalaciones)
 Distribución de líneas de servicios auxiliares. (generalmente entran en juego
los siguientes factores: agua, electricidad, vapor, aire comprimido o vacío,
aceites lubricantes y de corte, gas, ácidos, cáusticos, combustibles, pintura
u otros líquidos para el proceso y alcantarillado y evacuación de
desperdicios)

En este orden de ideas, se puede relacionar la anterior clasificación con los

siguientes factores de la empresa:

 En relación a los servicios relativos del personal, se identificaron algunas

falencias en lo que respecta a las vías de acceso sobre todo en el área
correspondiente al taller de reconstrucción y fabricación de piezas debido a
la obstaculización por parte de motos, bicicletas y otros elementos que no
son propicios para el área de trabajo
  En relación a las instalaciones para el uso del personal: aunque los
elementos de trabajo se encuentran en buena ubicación para el personal, se
evidenciaron algunos elementos que pueden generar riesgos al trabajador.
 En relación con el control de rechazos, mermas y desperdicios: al momento
de analizar este tipo de servicios y relacionarlo con la empresa de estudio,
se evidencio que aunque existe un control de mermas y desperdicios, se
considera que no es el más adecuado debido a la posición en que se
encuentra ubicado, colocando en riesgo la seguridad de los colaboradores.

5.5 Factor edificio

Según (Muther, 1970) el ingeniero distribuidor debe decidir si desea un edificio

“hecho a medida” o “fabricado en series” de esta forma se presenta la participación
de dos escenarios que corresponden a los edificios de aplicación general y de
aplicación especializada.

Los edificios de aplicación especializada se caracterizan por estar más expuestos a

quedar anticuados o por quedarse pequeños a medida que se incrementa su
producción y sus medios pero a pesar de estas características, muchas empresas
hacen uso de este tipo de edificios si la planta tiene que operar económicamente.

Por el contrario si se tiene una producción que consiste en simples operaciones de

elaboración, tratamiento o montaje, les basta optar por un edificio de aplicación
general. En este tipo de edificios se pueden fabricar deferentes productos que sean
iguales en su proceso de fabricación y generalmente este tipo de edificio es
permanente son el tiempo de utilización de los equipos o con la distribución
empleada

En este orden de ideas los edificios de aplicación general pueden ser adaptados con
facilidad a la creación de nuevos productos y a nuevos equipos de acuerdo a las
necesidades de producción y/o los propietarios.

Por lo tanto los elementos que integran el factor edificio e influencian su selección
son los siguientes:

 Edificio de uno o varios pisos

 Forma del edificio
 Sótanos o altillos
  Ventanas
 Suelos
 Cubiertas y techos
 Paredes y columnas
 Elementos del emplazamiento (Líneas férreas y apartaderos, Carreteras y
caminos, canales y ríos, puentes, patios para almacenaje, aparcamiento o
jardines, construcciones exteriores como tanques de almacenamiento,
torres de agua, pozo, caseta para las bombas, quemador, vertedero etc. Y
por último las plataformas o muelles, rampas, fosos para vagones y
camiones)

En síntesis, si relacionamos este factor a la empresa sometida a estudios podemos

identificar que en cuestión de sus características arquitectónicas, está compuesta
por un edificio de forma rectangular de dos pisos, distribuidos de la siguiente
manera:

Primer piso:

 Zona de fabricación y construcción de piezas metalmecánicas

 Zona de sincronización y reparación de las bombas de inyección-
laboratorio
 Recepción de clientes y venta de repuestos

Segundo piso:

 Almacén
 Oficina contable
 Oficina directiva (etapa de planeación)

Así mismo sus paredes y columnas están compuestas por bloques de ladrillos con
sus respectivas vigas cubiertas de cemento, también resalta el piso empleado por la
empresa, el cual no cuenta con material antideslizante para mayor seguridad de sus
operaciones y mano de obra. En cuento a iluminación natural y artificial la planta
cuenta con ventanales de gran tamaño y una distribución idónea para el área del
laboratorio.
Sin embargo en la zona de fabricación y construcción de piezas metalmecánicas, se
encuentra ubicado un tipo de bodega para el almacenamiento de desperdicios. Al
estar ubicado en la sobre la plancha al área perteneciente de los baños, ocasiona
un riesgo a la mano de obra puesto que no cuenta con las condiciones mínimas de
seguridad.

5.6 Factor Movimiento:

La forma en que el material es trasladado, Manejado o transportado tiene una gran

influencia sobre la distribución en planta, pues esta y el manejo de material van
estrechamente unidos; no pueden ser estudiados por separado, y todo estudio del
manejo está directamente relacionado con el de la distribución. Así mismo el manejo
del material no es problema en sí mismo, sino un factor que conlleva al logro de los
objetivos de una buena distribución. (Muther, 1970)

El equipo empleado en el factor movimiento es el siguiente:

 Rampas, conductos, tuberías, railes guía, Transportadores.

 Grúas, monorraíles.
 Ascensores, montacargas, cabrias, etc.
 Equipo de estibado, afianzamiento y colocación.
 Vehículos industriales (camiones, trenes-tractor, carretillas elevadoras de
Horquilla, carretas, plataformas rodantes, etc.).
 Vehículos de carretera.
 Vagones de ferrocarril, locomotoras y railes.
 Transportadores sobre el agua.
 Transporte aéreo.
 Animales.
 Correo o recadero.

Teniendo en cuenta la información del factor movimiento, al momento de

relacionarlo con la empresa se evidencia que actualmente no cuentan con algún
método mecánico para el transporte de materiales debido a las dimensiones que
presenta las bombas de inyección y asi mismos las dimensiones de los repuestos.
Por este motivo todo el movimiento de los materiales o de las bombas se realiza de
manera manual.
En cuanto a los pasillos se puede evidenciar diferentes obstáculos que entorpecen
la movilidad al querer desplazar la pieza a la estación de trabajo asignada, o
simplemente del personal.

5.7 Factor Espera:

El objetivo es una circulación clara y veloz del material a través de la planta, siempre
en progreso hacia el acabado del producto. Puesto que siempre que los materiales
son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y estas cuestan dinero.

Sin embargo el material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y

destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.
También puede esperar en la misma área de producción, aguardando ser
trasladado a la operación siguiente; a esto se llama demora o espera. (Muther,
Distribucion en planta, 1970).

De esta forma existen elementos como:

 Área de recepción del material entrante.

 Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
 Almacenajes dentro del proceso.
 Demoras entre dos operaciones.
 Áreas de almacenaje de productos acabados.
 Áreas de almacenaje de suministros, mercancías devueltas, material de
embalaje, material de recuperación, desechos, material defectuoso,
suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras.
 Áreas de almacenamiento de herramientas.
 Recipientes vacíos, equipo de manejo usado con intermitencias.

En lo que concierne al factor espera hay una serie de consideraciones que afectan a
una distribución, los cuales son:

 Situación de los puntos de almacenaje o espera.

 Espacio para cada punto de espera.
 Método de almacenaje.
 Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.
Dentro de la empresa se pueden evidenciar esperas en la recepción, pues es en
este momento que se estudia la pieza a tratar, para determinar cuál es el proceso
que requiere. Adicionalmente el control de repuestos por parte de sus proveedores
no se maneja al instante. Esto ocasiona que la bomba de de inyección se encuentre
estacionada en el proceso hasta que el repuesto sea entregado a la empresa por
medio de sus proveedores

5.8 CARACTERIZACION DE LA EMPRESA Y RELACION DE FACTORES

Laboratorio Centro Diesel del Huila es una empresa dedicada a la reparación y

calibración de toda clase de bombas de inyección e inyectores para motores diesel,
se encuentra ubicada en la Cr 7 1G-28 en la ciudad de Neiva-Huila. Fue creada por
el técnico especialista Jairo Osorio en el año (xxx) gracias a su amplia experiencia
en el sector de mantenimiento mecánico el cual le ha permitido seguir bajo la
dirección de la empresa en compañía de su hijo y esposa.

Para la prestación de sus servicios, el laboratorio cuenta con mano de obra directa e
indirecta la cual se encuentra distribuida de la siguiente manera:

Mano de obra directa:

 1 operario encargado de la zona de fabricación y reparación de piezas

metalmecánicas
 2 operarios encargados del laboratorio de rectificación y calibración de las
bombas de inyección

Mano de obra indirecta: (Administrativo)

 1 contadora
 1 secretaria

Ubicación Geográfica de la empresa

 Ilustración 12. Localización sobre la carrera 7

Elaboración propia

La empresa LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL HUILA, se encuentra ubicada

sobre la carrera séptima 1G-28 de la ciudad de Neiva-Huila se considera su
ubicación original desde los primeros inicios de funcionamiento. Adicionalmente se
identifica que su ubicación limita con diferentes talleres prestadores del servicio de
mantenimiento mecánico, sin embargo es relevante mencionar que sobre la carrera
séptima no se cuenta con zonas autorizadas para el parqueo de vehículos, esto
puede generar congestión durante la prestación de sus servicios, debido al acceso
de los clientes.

5.8.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Con el propósito de brindar mayor información sobre la empresa a la cual se le

realizó el estudio, se consideró necesario realizar una descripción con detalles
generales

RAZON SOCIAL LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL

HUILA

ACTIVIDAD ECONOMICA Reparación y calibración de toda clase

de bombas de inyección

UBICACIÒN Cra 7 # 1G-28 Neiva-Huila

JORNADA LABORAL Administrativos:

  Lunes a viernes 7am-12pm

Operarios:

 Lunes a sábados 2am-6pm

TELEFONO 8736207

MISIÓN
LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL HUILA. Es una empresa colombiana,
legalmente constituida dedicada a la reparación y calibración de toda clase de
bombas de inyección para motores diésel, ofreciendo un servicio integral, ágil y
confiable, contando con equipos, herramientas, tecnología y personal altamente
calificado para suplir las expectativas y necesidades del mercado y de nuestros
clientes mediante la innovación y mejora continua.

VISIÓN

Nuestro propósito es seguir creciendo y para el año 2025 ser reconocidos como la
mejor empresa de la región del huila en prestar los servicios de reparación y
calibración de toda clase de bombas de inyección para los motores diésel,
proporcionando la máxima satisfacción esperada por el cliente, gracias a la
disposición efectiva de nuestro recuro humano, tecnología amigable con el medio
ambiente y la mejora continua.

PLANTA DE PERSONAL NECESARIA

Para garantizar una buena prestación del servicio, durante la asignación de

funciones de la empresa, el personal de la planta será capacitado y contar con las
certificaciones que lo acrediten como personal idóneo en el manejo de maquinaria
de tipo industrial como: Torno horizontal, prensa hidráulica, soldadura y equipos de
medición milimétrica.

Tabla 1. Mano de obra de la empresa

Nombre/Apellido Edad Cargo Experiencia dentro

 de la empresa

Jairo Osorio 52 Gerente 27

Perdomo

Jairo Osorio 30 Subgerente 10

Suarez

Jesús Antonio 60 Tornero 3

Carvajal

Fanny Suarez 55 Secretaria 25

Gloria Inés Torres 45 Contadora 4

Elaboración propia

5.9 ANALISIS DE LA ORGANIZACIÓN

La edificación de la empresa está constituida por un edificio de 3 pisos de los cuales

el primer y segundo piso corresponde a la prestación del servicio del taller y el tercer
piso corresponde a una serie de apartamentos independientes. Su edificación está
compuesta en forma rectangular
 Ilustración 13. Fachada de la empresa

Elaboración propia

Adicionalmente se observa que al estar ubicado sobre la carrera séptima en el

centro de Neiva, no cuenta con espacios permitidos para el parqueo de vehículos,
así mismo tampoco cuenta con parqueadero propio.

5.9.1 INSTALACIONES DEL LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL HUILA

La empresa cuenta con un espacio determinado para la ubicación del área

encargada de la fabricación y reparación de piezas metalmecánicas. Esta área está
compuesta por maquinaria de tipo universal y se encuentran ubicadas alrededor de
esta zona de trabajo por consideraciones del propietario.

Así mismo toda la edificación cuenta con red eléctrica publica con circuitos de
110/220 voltios, de igual manera el agua requerida para los servicios generales del
personal como para tareas específicas del servicio, es suministrado por el EPN.
5.9.2 Sección de fabricación y reparación de piezas metalmecánicas
Ilustración 14. Taller de fabricación y reparación de piezas

Elaboración propia

Como se puede evidenciar, solamente 1 operario es el encargado del control y

manejo de las diferentes máquinas de esta área de trabajo, dispone de buena
iluminación natural debido al amplio espacio que otorga la puerta de acceso al taller.

5.9.3 Sección de rectificación y calibración de las bombas de inyección

Esta zona de trabajo se caracteriza por llevar a cabo el servicio principal de la

empresa, está compuesta por maquinaria especializada operada por el propietario y
un auxiliar.
 Ilustración 15. Laboratorio de calibración y reparación de bomba de inyección

Elaboración propia

A diferencia de la sección de fabricación, esta zona de trabajo cuenta con un piso

hecho por baldosas sin embargo al tener en cuenta la prestación de su servicio se
considera que debería estar cubierto por material antideslizante que garantice la
seguridad de sus operarios durante las actividades realizadas.

Adicionalmente se observa que en las dos secciones de trabajo las maquinas no

cuentan con su respectiva delimitación de seguridad, se evidencia carencia en
letreros referente a las vías de evacuación pertinentes dentro de la empresa, como
también elementos que no deberían estar dentro del laboratorio ya que no tienen
una función dentro del proceso.

5.9.4 Sección administrativa y atención al cliente

Esta área de trabajo esta conjunta al laboratorio de las bombas de inyección, se

encuentra delimitada por un BANCO DE MADERA, y está compuesta por su
respectivo escritorio, computador de mesa. Su espacio está destinado y asignado
para la secretaria de la empresa, encargada de la documentación pertinente y
atención al cliente.
Adicionalmente se puede observar el aprovechamiento del espacio cubico para la
ubicación de repisas encargadas del almacenamiento de documentos. Sin embargo
se observa que algunos elementos que no hacen parte del proceso administrativo,
ocupan espacios dentro de la zona de trabajo.

5.9.5 Sección de almacenamiento

El área de almacenamiento está ubicada en el segundo piso de la planta de trabajo,

se encuentra delimitado por separadores hechos de aluminio y cuenta con
iluminación artificial así mismo con ventanales de grandes proporciones (MEDIDAS
DE LAS VENTANAS). Teniendo en cuenta el servicio que prestan el almacén se
compone por casilleros hechos en madera aptos para almacenar repuestos, piezas
y materiales de pequeñas proporciones, todas estas están dirigidas o relacionadas a
la bomba de inyección.

Ilustración 16. Almacenamiento de repuestos

Elaboración propia
5.10 SISTEMA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA

Teniendo en cuenta el tipo de servicio que ofrece la empresa, su sistema de

producción no puede comparado al sistema de producción de una empresa que se
encarga de transformar materia prima con el fin de generar y entregar un producto
terminado. Sin embargo (Muther, 1970) menciona que la producción se basa
cuando un conjunto de hombres trabaja sobre cierto material con ayuda de la
maquinaria. Cambian la forma o características del material, o le añaden otros
materiales distintos para convertirlo en un producto.

En este sentido es válido afirmar que la empresa sometida a estudio cumple en

cierta medida al concepto ofrecido por Richar Muther en base al concepto de
producción vista desde un punto de vista de prestación de servicio.

Como resultado de este concepto, (Muther, 1970) menciona que existen 7 formas
de relacionar el movimiento para estos tres elementos (Hombres, maquinaria y
materiales):

Ilustración 17. Relación de movimiento con los tres elementos de producción

 Recuperado de: Distribución en planta, Muther Richard,p, 23

Al finalizar de interpretar las 7 formas que movimiento que tiene los 3 elementos
anteriormente mencionados, resulta valido relacionar el sistema de servicio que
presta la empresa junto con las 7 formas de movimiento, en este orden de ideas el
modo de movimiento que más se asemeja a la empresa será:

 Movimiento de material

Esto se debe al servicio que presta la empresa, ya que llega la bomba de inyección,
y se les realiza las diferentes operaciones por cada estación de trabajo en el
laboratorio. Adicionalmente el componente se mueve junto con los nuevos
materiales ensamblados.

Estos materiales hacen parte del inventario de la empresa y se encuentran

almacenados en casilleros de maderas de pequeñas proporciones, en cambio al
momento de requerir algún repuesto o componente de mayor complejidad, la
empresa cuenta con su sistema de proveedores.
 Elaboración propia

5.11 TIPO DE DISTRIBUCION ACTUAL DE LA EMPRESA

Antes de mencionar el tipo de distribución actual que maneja la empresa, (Muther,

1970) menciona que es necesario centrarnos por un momento en la naturaleza de la
producción y esto se debe a que el hombre cambia la forma o características del
material, o también le añade otros materiales. Dado esto, se puede identificar que el
material es susceptible de pasarle 3 momentos fundamentales: puede ser cambiado
de forma, tratado o montado.

En este orden de ideas si nos enfocamos en el tercer momento podemos identificar

como se relaciona con el objetivo de la empresa, el cual consiste en brindar un
servicio de mantenimiento mediante la adición de otros materiales a una primera
pieza, esto también es denominado como montaje.

(Muther, 1970) Menciona los tipos clásicos de distribución dentro de una empresa,
las cuales son:

 Distribución por posición fija

 Distribución por proceso
 Producción en cadena o en línea

Por lo tanto, al tener en cuenta los tres tipos de distribución de una empresa, se
puede determinar que la que más se asemeja a la distribución actual de la empresa,
corresponde a la distribución por proceso.
Esto se debe a que según (Muther, 1970) todas las herramientas y maquinas
utilizadas para el proceso de fabricación de un producto están situadas en una zona
o área determinada, es decir toda la soldadura se encuentra ubicada en una sola
área, el área de torneado, área de corte.

De igual manera la empresa cuenta con este tipo de distribución debido a las áreas
correspondientes de trabajo, es decir al estar compuesta por el taller de fabricación
y reparación de piezas y por el área de laboratorio. En donde cada zona de trabaja
está compuesta por su conjunto de máquinas y herramientas a donde debe llegar o
pasar el material.

DISTRIBUCION POR PROCESO DE LA EMPRESA LABORATORIO CENTRO

DIESEL DEL HUILA

Ilustración 18. Distribución por proceso de la empresa

Elaboración propia
Elaboración propia
Como se puede evidenciar en la imagen, el tipo de distribución actual con el que
cuenta la empresa es por proceso, adicionalmente teniendo en cuenta la división de
las áreas de trabajo de la planta, se observa que actualmente manejaban una
distribución en forma de L. este tipo de distribución fue diseñada por el propietario
de la empresa basándose en su experiencia y perspectiva empírica.

5.12 MANEJO DE MATERIALES DENTRO DE LA PLANTA (ACTUAL)

El factor material debe ser considerado el más importante para llevar a cabo una
distribución de planta de manera eficaz. Su grado de importancia se debe a los
elementos y consideraciones que este abarca:

Tabla 2. Asignación de espacios para elementos de una empresa

Elaboración propia

El manejo de material actual de la empresa, se describe de la siguiente manera

teniendo en cuenta el servicio que presta:

 Los materiales utilizados en el proceso corresponden en aquellas piezas que

se utilizan como componentes de repuestos para la bomba de inyección.
Estos repuestos se encuentran almacenados en el segundo piso bajo la
 modalidad de casilleros debido a que sus especificaciones no son de gran
consideración en cuestión de tamaño.

Elaboración propia

Todos los materiales almacenados son dirigidos para ser ensamblados en las
bombas de inyección. Sin embargo cuando el proceso requiere repuestos de mayor
complejidad o materiales que no posee en el instante, estos son solicitados
directamente por sus proveedores. Una vez llegan los repuestos proveniente de los
proveedores estos son dirigidos directamente al banco de trabajo para ser
ensamblados a la bomba de inyección.

Ilustración 19. Repuestos almacenados

Elaboración propia
 6 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS (ACTUALES)

Este estudio se consideró relevante para lograr identificar y conocer todos los
procesos, metodos y tiempos que abarca la sincronizacion y calibracion de las
bombas de inyección.

En este orden de ideas los digramas que se diseñaron fueron los siguientes:

 Diagrama sinoptico
 Diagrama hombre-maquina
 Diagrama de hilos
 Diagrama analitico

6.1 Diagrama sinoptico

Ilustración 20. Diagrama Sinóptico

Elaboración propia
6.2 Diagrama Hombre-Maquina
Ilustración 21. Diagrama hombre-maquina

Elaboración propia
6.3 Diagrama de hilos

DIAGRAMA DE HILOS DE LA BOMBA DE INYECCIÓN

Lugar: laboratorio centro diésel del Huila Producto: bomba de inyección calibrada y rectificada.
Descripción del diagrama de hilos

Teniendo en cuenta que el producto realiza los desplazamientos representado por

flechas, se procede a realizar la explicación para su mayor entendimiento.

Ilustración 22.Diagrama de hilos

ORDEN SIGNIFICADO

1 Ingreso y desarme de la bomba de

inyección

2 Lavado de las piezas de la bomba de

inyección

3 Ensamble de los repuestos a la bomba

4 Calibración de la bomba en magassa f-88

5 Almacenamiento

Elaboración propia
6.4 Diagrama analítico
Ilustración 23. Diagrama analítico
6.5 LAYOUT-ANALISIS DE ESPACIOS

Con la finalidad de realizar los layout de la empresa se tuvieron en cuenta la

siguiente clasificación:

6.5.1 Layout del piso 1 y piso 2 (nombre de máquinas)

6.5.2 Layout de cotas de las maquinas

6.5.3 Layout de cotas arquitectónicas

6.5.4 Layout de distancia recorrida

Ilustración 24. Layout de piso 1 y 2

Elaboración propia
Elaboración propia
Ilustración 25. Layout cotas de maquinas
Elaboración propia
Ilustración 26.Layout de cotas arquitectónicas
Elaboración propia
Ilustración 27. Layout de distancia recorrida
Elaboración propia
 7 APORTE INTELECTUAL

7.1 Metodología del aporte

Con la finalidad de identificar, analizar y realizar las propuestas de mejora, se

estableció la siguiente metodología:

Delimitación y alcance de la propuesta de rediseño

Para realizar la propuesta de diseño de planta para la empresa Laboratorio centro

diésel del Huila, se tuvo en cuenta las zonas que guardaban una relación con el
servicio que se presta, de este modo se logró identificar que el taller de fabricación y
reparación de piezas metalmecánicas se encontraba relacionada al laboratorio de
las bombas de inyección y no funcionaba como área independiente de la empresa,
debido a que actualmente el taller se encuentra en contrato de arriendo por parte del
operario que maneja el torno y el dueño de la empresa. Así mismo dentro de la
propuesta también se agregó como factor de estudio el almacén de la empresa
ubicado en el segundo piso y se excluyó la oficina de contabilidad y la del gerente
debido a las especificaciones de las oficinas las cuales no se prestaban para
realizar alguna modificación.

Como resultado del estudio, el producto entrega será el conocimiento y las bases
que se debe tener en cuenta para realizar una propuesta de rediseño de planta para
el sector servicio de las industrias de la ciudad de Neiva-Huila, de esta manera se
abre una nueva perspectiva de los alcances o escenarios en los que puede
participar la ciencia de rediseñar una empresa y demostrar que esta ciencia se
puede aplicar para empresas manufactureras como para empresas prestadoras de
servicios.

Identificación de los factores críticos de la empresa

Una vez terminada la delimitación y el alcance del estudio, se procedió a la

identificación de los problemas críticos que se estaban presentando y que
guardaban relación a la productividad de la empresa. Así mismo se realizó una
comparación entre los factores que pueden afectar la distribución en planta de una
empresa por medio del libro del ingeniero Richar Muther denominado Distribución
en planta.

Como paso siguiente se realizó el marco de referencia el cual nos permitió hacer un
análisis de la localización de la empresa y de esta manera comprender su ubicación
por medio de la aplicación google maps. De esta manera se pudo determinar las
limitaciones geográficas de la empresa.

Adicionalmente se identificó el tipo de distribución y manejo de materiales actuales

que se estaban manejando, esto con la finalidad de conocer o identificar alguna
falencia durante el proceso.

Como aporte adicional a la propuesta de rediseño de planta se realizaron los

diagramas correspondientes al estudio de tiempo y movimientos, esto con la
finalidad de implementar un tiempo estándar dentro del servicio que presta la
empresa

Diseño de planos arquitectónicos

Su diseño y elaboración se basó tomando medidas en todas las instalaciones del

edificio de la empresa con la finalidad de identificar los espacios que ocupan las
maquinas actualmente, los espacios disponibles utilizados para el recorrido de los
operarios y así mismo diseñar la propuesta de ubicación de máquinas con la
finalidad de recortar distancias innecesarias y proponer distancias cortas que
permitan aumentar la productividad de la empresa teniendo en cuenta siempre la
seguridad de los operarios.

Simulación y validación económica de las propuestas planteadas.

7.2 ANALISIS DE ESPACIOS (PROPUESTO)

Una vez identificado los espacios que ocupaban las maquinas en el taller de
reparación y fabricación de piezas y así mismo al laboratorio de sincronización y
calibración de las bombas de inyección, se determinó analizar las distancias de
aquellas maquinas que hacían parte del proceso de calibración de las bombas y así
mismo las distancias que debía recorrer el operario para llegar a estas para llevar a
cabo el proceso.

De este modo se proponen dos layouts en los cuales se puede reflejar las
propuestas de los análisis de espacios y así mismo la nueva distancia recorrida por
el operario.

Layout de análisis de espacios

Ilustración 28. Layout de análisis de espacios (propuesto)

Elaboración propia
Elaboración propia
Ilustración 29. Layout de distancias recorridas
 Elaboración propia

Con la finalidad de realizar un acercamiento de aquellas máquinas que hacen parte

del proceso de reparación y calibración de las bombas, se diseñó la vista en planta
de la empresa. Esto con la finalidad de visualizar que espacios se encontraban
disponibles y cuáles podrían ser usados. Al visualizar la vista en planta de la
empresa se lograron identificar las siguientes características que aportaban a la
reubicación de las máquinas.

 Acercamiento de aquellas máquinas que hacen parte del proceso de

calibración de las bombas (Magassa F-88, banco de prueba tipo cubo para
motores electrónicos)
  Uso de un nuevo stand de almacenamiento cerca del proceso, esto evitara
que el operario realice desplazamientos largos que puedan afectar su
rendimiento)
 Una vez finalizada la reubicación de máquinas relacionados al proceso, se
comprueba por medio de cotas de medición, las nuevas distancias que el
operaria realizaría. Siendo estas de menor magnitud que las distancias que
se manejan actualmente.

7.3 MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales representa uno de los elementos más importantes para la

distribución en planta de aquellas empresas productivas o de servicios,
adicionalmente se debe tener en cuenta que todos los materiales que ingresan a
una planta deben dirigirse siempre hasta convertirse en un producto terminado.

En este orden de ideas, para representar el flujo y manejo de materiales utilizados

en el proceso de calibración de las bombas de inyección, se utilizó el programa
PRO-MODEL, el cual permite reflejar lo anteriormente mencionado y de esta
manera simular el nuevo proceso propuesto

Ilustración 30. Simulación Promodel

7.4 PROPUESTAS DE MEJORA A LOS FACTORES CRITICOS

7.4.1 FACTOR HOMBRE

Anteriormente el primer factor crítico que se identificó dentro del funcionamiento de

la empresa fue el factor hombre, por tal motivo se dispuso de una serie de
recomendaciones, las cuales van dirigidas hacia el beneficio de los operarios en
cuestión de seguridad y de la productividad.

 Pintura antideslizante para las dos áreas de trabajo.

Elaboración propia

Una de las consideraciones del factor hombre, corresponde a las condiciones de

trabajo y seguridad. Teniendo en cuenta esta información, se recomienda la
utilización de pintura antideslizante para ambos pisos del área de trabajo de la
empresa.

La utilización de esta pintura reducirá los riesgos de los operarios por

deslizamientos mientras se está operando en las maquinas universales o
especializadas, así mismo podrá prevenir deslizamientos del operario al momento
de transportar el material.
  Implementación de colores de seguridad según la resolución 2400 de 1979
del ministerio de trabajo y seguridad social de la Republica de Colombia

Elaboración propia

La resolución 2400 de 1979 establece en el título V los colores de seguridad para

los establecimientos en donde se lleven a cabo operaciones o procedimientos que
integren aparatos, máquinas y equipos para su funcionamiento. Por esta razón, se
recomienda el uso de los siguientes colores:

1) El color rojo se empleará para señalar:

Elementos y equipos de protección contra el fuego, tales como extintores,
hidrantes y tuberías de alimentación de los mismos
Recipientes comunes y de seguridad para almacenar toda clase de líquidos
inflamables, con indicación de su contenido
Recipiente para lavado y desengrase de piezas
2) El color amarillo se empleará para señalar:
Zonas peligrosas
Demarcación de áreas de trabajo y almacenamiento (franja de 5 centímetros
de ancho)
3) El color blanco se empleara para señalar:
Demarcación de zonas de circulación: dirección o sentido de circulación o
vía, esto con la finalidad de manejar un patrón para los operarios o para las
personas que no guarden relación directa con el proceso.
 Elaboración propia

En este orden de idas el uso de estos colores de seguridad reglamentados por la

presente regulación, mejorará las condiciones de trabajo de los operarios

 Condicionamiento de seguridad para la zona de desperdicios o mermas

Elaboración propia

En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y

empleados. Las condiciones específicas de seguridad que se deben tener en cuenta
son (Muther, 1970, p. 76):

 Que ningún trabajador este situado debajo o encima de alguna zona

peligrosa
Como se puede apreciar en la ilustración, actualmente se maneja un modo de
almacenamiento que se considera de alto riesgo para los operarios, teniendo en
cuenta la altura en la que está ubicada y así mismo los componentes que se
almacenan.

No obstante debido a las condiciones arquitectónicas del edificio, este espacio es

considerado por parte del propietario como el más idóneo, por este motivo se
planteó la siguiente sugerencia para reacondicionar este espacio y minimizar los
riesgos de los operarios.

 Instalación de una malla cerco, el cual cuenta con un sistema modular de fácil
y rápida instalación con sistema de cerramiento por paneles rígidos, postes
metálicos y fijaciones estéticas hecha de acero

Recuperado de: https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/277358/?

cid=bnnlnd4289&=INTERNA

La utilización de esta malla (2,50 mts x 2,08 mts) brindara seguridad a todos los
operarios de la empresa manteniendo su accesibilidad por medio de escaleras y con
ingreso de puerta.

Por lo tanto, aunque no se elimina totalmente el riesgo para lograr conseguir con los
objetivos de las consideraciones dadas por Richard Muther, se podrá controlar el
riesgo por caídas de los componentes almacenados.

 Re-ubicación del compresor de aire

 Elaboración propia

Teniendo en cuenta la ubicación actual del compresor de aire, se consideró que

representa un riesgo para los operarios debido a su cercanía con el área de
almacenamiento de repuestos secundarios y charra en caso de explosión del mismo
por fallas de mantenimiento (limpieza) que puedan obstruir el funcionamiento del
sistema de aire de la empresa.

En este sentido se propone la re-ubicación del mismo dependiendo de los espacios

que considere el operario teniendo en cuenta la distribución presentada en los
planos propuestos. Además por condiciones de seguridad y teniendo en cuenta las
dimensiones de todas las instalaciones se recomienda el uso de mallas de
seguridad para resguardar el motor del mismo.

7.4.2 FACTOR SERVICIO.

Las consideraciones que se tuvieron en cuenta para aportar una propuesta de

solución en ese factor crítico, corresponde al control de rechazos, mermas y
desperdicios.

Como se pudo evidenciar en las ilustraciones del presente trabajo, hay elementos
en cantidad que no representan o generaran un valor agregado a los servicios que
se presta. Estos elementos corresponde a:

 Componentes considerados como chatarra

 Materiales sin uso específico del proceso (tuberías, baldes, estructuras
metálicas, elementos plásticos
 Elaboración propia

En consecuencia el almacenamiento de componentes, materiales y otros elementos

que no generan un valor agrado al servicio que presta la empresa, genera factores
improductivos en el sistema.

Por lo tanto para lograr tener un control sobre este facto problema se propone como
mejora del proceso, implementar el sistema de detección, prevención y eliminación
de desperdicios (KAIZEN) este sistema considera los desperdicios y despilfarros
como “eliminación de mudas”. De este modo para llevar a cabo el sistema Kaizen,
se debe tener en cuenta el manejo de 7 categorías de mudas. (KAIZEN CAMBIO
PARA MEJORAR )

 Muda de producción
 Muda de inventario
 Muda de reparaciones /rechazo de productos defectuosos
 Muda de movimiento
 Muda de procesamiento
 Muda de espera
 Muda de transporte

En este orden de ideas si se tiene en cuenta la muda de inventarios el cual hace

referencia a los productos terminados, semiterminados, repuestos y suministros que
se mantienen en inventario no agregan valor alguno. Por el contrario aumentan los
costos de operaciones porque ocupan espacios y requieren equipos e instalaciones.
(KAIZEN CAMBIO PARA MEJORAR ). De este modo unas posibles soluciones
sería establecer una política de inventarios, manejar un sistema de abastos
enfocados a los repuestos secundarios, análisis de Pareto enfocado al inventario y
eliminar existencias obsoletas. (Norberto Carriles , Garcia Cossio , Diaz Ortiz, &
Perez Olguin , 2014).

8 VALIDACIÓN ECONOMICA

Inversión para el adecua miento de las instalaciones del Laboratorio centro diésel
del Huila es =1´076.600 $

Costo servicio Bomba= 380.000 $

Pago operario= 250.000$

Pago demás servicios la empresa= 140.000$

Utilidad = 40.000$

Utilidad al mes = 320.000$

Utilidad cada dos meses = 640.000$

VPN= - 1´076.600 + 640/1+i + 640/(1+i)2

0= -1´076.600(1+TIR) 2+640(1+TIR) +640

−640± √(640) −4 .−1076600.640

2
1+TIR=
2 .−1076600

TIR= -14,60

TIR= 14,60

Ya que no puede haber tasas de interés negativas, se escoge que la tasa interna de
retorno es de 14,60% al cabo de 4 meses, por consiguiente es claro decir que, la
inversión se recupera a los 4 meses.
 9 CONCLUSIONES

Después de haber finalizado el presente trabajo relacionado a la propuesta de

rediseño de planta para la empresa LABORATORIO CENTRO DIESEL DEL HUILA,
se puede aportar las siguientes conclusiones:

 Es posible aplicar el estudio de diseño de planta para aquellas empresas que

se dediquen a la prestación de servicios por medio del uso de las mismas
herramientas que se utilizan para realizar un estudio en empresas del sector
productivo
 El estudio de diseño de planta no se basa solo en centrarse en los procesos
de las empresas, también abarca estudiar y analizar todas las condiciones de
seguridad del personal debido a que puede prevenir y controlar riesgos que
logren afectar la productividad de la misma
 Por medio de la utilización de los software de diseño como AutoCAD y Pro-
model se identificó que todos los materiales que ingresen a una planta debe
tener un patrón de movimiento, y así mismo deben dirigirse siempre a
convertirse en un producto terminado.
 Todo estudio de diseño de planta ayuda a optimizar los procesos de las
empresas con la finalidad de generar mayor utilidad y aumentar la seguridad
del personal
 Es necesario la utilización de diferentes herramientas para llevar a cabo un
proceso óptimo de diseño de planta, pues este abarca no solo el manejo de
los factores mencionados anteriormente, sino que conlleva a la utilización de
estudio de tiempos, estudio de métodos, normatividad, validación económica,
validación y simulación del proceso.
10 Bibliografía

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